專利名稱：電極引線連接體及非水電解質(zhì)蓄電裝置及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般對連接于電池單元的正極的正極引線與連接于另一個電池單元的負(fù)極的負(fù)極引線進(jìn)行電連接的電極引線連接體及非水電解質(zhì)蓄電裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
近幾年，以鋰離子二次電池為代表的非水電解質(zhì)二次電池的實用化發(fā)展。非水電解質(zhì)二次電池與鉛蓄電池等其他電池比較，單位體積(單位質(zhì)量)的能量輸出高，從而以移動通信設(shè)備、筆記本電腦為開始，向適用于電動汽車、混合動力汽車、并且使用了太陽電池等可再生能源的電力的蓄電系統(tǒng)發(fā)展。這樣的非水電解質(zhì)二次電池的電池單元通過如下方式構(gòu)成，即，在正極與負(fù)極間配置隔離物而制作層疊構(gòu)造的電極組，在將其收納于外裝體后，在外裝體內(nèi)封入電解液。作為正極的基材使用Al，作為負(fù)極的基材使用Cu。正負(fù)各個電極與電極引線連接，并利用該電極引線與其他的電池單元、控制裝置電連接。作為電極引線的金屬，與正極連接的電極引線(正極引線)使用Al，與負(fù)極連接的電極引線(負(fù)極引線)使用Cu或者Ni。像這樣的非水電解質(zhì)二次電池在移動通信設(shè)備等一部分的設(shè)備中以電池單元單體來使用，但是在電動汽車等需要大輸出的設(shè)備中電池單元單體的輸出顯然不足，從而串并聯(lián)多個電池單元來得到所希望的電能。該情況下，需要連接正極引線與負(fù)極引線，但由于如上述那樣地正極引線使用Al、負(fù)極引線使用Cu或Ni，所以必須進(jìn)行不同種類的金屬彼此的接合。不同金屬彼此的接合中，由于由金屬的離子化傾向不同而引起的局部電池效果，從而有接合部產(chǎn)生腐蝕的問題的可能。并且，對于接合本身，在金屬接合中也由于一般的電阻焊接等中各自的金屬具有的熔點的不同，有難以得到穩(wěn)定的接合強(qiáng)度的問題。另外，為了組合多個電池單元來效率良好地進(jìn)行充放電，需要監(jiān)視各電池單元的狀態(tài)，一般需要監(jiān)視電壓，從而所使用的布線也需要在各電池單元間進(jìn)行。所以，非水電解質(zhì)蓄電裝置(電池模塊)的安裝中，例如，以連接作業(yè)空間有余裕的電池單元單體狀態(tài)將Al材質(zhì)的正極引線與Ni板超聲波接合后，通過對Ni板與其他的電池單元的Ni材質(zhì)的負(fù)極引線進(jìn)行電阻焊接，來完成非水電解質(zhì)蓄電裝置，之后，在各電池單元間對電壓監(jiān)視用的引線進(jìn)行錫焊，該情況下，使用三種不同的接合方法來進(jìn)行非水電解質(zhì)蓄電裝置的組裝，而變得復(fù)雜。另外，有在電池單元的電極引線間配置Ni板等、利用螺栓等機(jī)械緊固機(jī)構(gòu)而將它們電連接、從而進(jìn)行非水電解質(zhì)蓄電裝置的組裝的方法，但有如下問題，即，妨礙非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化、以及緊固扭矩(螺紋緊固扭矩)的平衡，或在實際使用時由于緊固機(jī)構(gòu)松動弓I起的接觸阻力的增加等。并且，例如專利文獻(xiàn)I中公開了如下引線部件(電極引線)，即，利用冷軋對與正極或負(fù)極相同的金屬、即由Al或Cu構(gòu)成的第一部件與第二部件的重復(fù)位置進(jìn)行接合，并在該重復(fù)位置覆蓋有耐腐蝕材料。根據(jù)該引線部件，在機(jī)械方面能夠得到充分的接合強(qiáng)度，且能夠利用由被覆引起的隔絕外部空氣來防止接合部分的腐蝕。通過在電池單元的正極引線或者負(fù)極引線使用該引線部件，在電池單元間的電極連接中相同種類金屬彼此接合，從而原則上不產(chǎn)生由局部電池效果引起的腐蝕，而能夠采用例如電阻焊接之類的更加簡便的方法。另外，例如專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3中公開了如下構(gòu)造，即，作為正極引線部件在Al板上利用激光焊接等接合Cu板，并利用樹脂來覆蓋接合部分。專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-108584號公報專利文獻(xiàn)2:日本專利第3931983號公報專利文獻(xiàn)3:日本特開2004-247244號公報但是，專利文獻(xiàn)I中，覆蓋引線部件的第一部件與第二部件的接合部分的耐腐蝕材料為與外裝體的密封部分重合的構(gòu)成，從而比未覆蓋的引線部件厚，考慮在外裝體的熱密封工藝中難以得到充分的密封性，從而有電解液漏出的可能。并且，專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)3中，覆蓋引線部件的不同種類的接合部的樹脂被覆部分位于比外裝體靠外側(cè)，但是在制造電池單元的情況下，當(dāng)進(jìn)行外裝體的熱密封工藝時，由于樹脂被覆部分與制造夾具、工具干涉，所以有在樹脂被覆部件產(chǎn)生損傷等的可能，從外裝體端至樹脂被覆部分端的電極引線部分的長度具有比制造夾具、工具的大小大等的設(shè)計上的限制，從而可以說在實現(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型、薄型化方面有問題。并且，在電池單元制造后，在電極引線部接合不同種類金屬、被覆樹脂的情況下，連接結(jié)束后的成組電池形態(tài)下的樹脂被覆作業(yè)性不好、成為不合格品的情況的損失也變大，并且不僅引線部件、電池單元也受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供如下電極引線連接體、非水電解質(zhì)蓄電裝置及其制造方法，即，即使在連接不同的金屬的正極引線與負(fù)極引線的情況下，也能夠在機(jī)械方面得到充分的接合強(qiáng)度、接合可靠性(長期接合穩(wěn)定性)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的組裝工藝的簡便、可靠的連接以及非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化。為了達(dá)成該目的而產(chǎn)生的本發(fā)明是如下電極引線連接體，其配置于正極引線與負(fù)極引線之間而電連接上述正極引線與上述負(fù)極引線，上述正極引線與電池單元的正極連接，上述負(fù)極引線與不同于上述電池單元的另一個電池單元的負(fù)極連接、并由與上述正極引線不同的金屬構(gòu)成，其中，該電極引線連接體具備:由與上述正極引線相同的金屬構(gòu)成、且與上述正極引線連接的第一部件；以及由與上述負(fù)極引線相同的金屬構(gòu)成、且與上述負(fù)極引線連接的第二部件，上述第一部件與上述第二部件在作為與上述正極引線接合的部分的正極接合部以及作為與上述負(fù)極引線接合的部分的負(fù)極接合部以外的部分相互接合，在上述第一部件與上述第二部件之間、且在接近上述第一部件與上述第二部件的接合部分的位置，設(shè)置用于不使上述第一部件與上述第二部件接觸的絕緣材料。上述第一部件與上述第二部件可以具有電極焊接用孔與設(shè)于上述電極焊接用孔的邊緣的突出部。上述第一部件可以由Al構(gòu)成，上述第二部件可以由CiuN1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u構(gòu)成。并且，本發(fā)明的非水電解質(zhì)蓄電裝置的特征在于，具備:上述電極引線連接體；以及具有正極引線與負(fù)極引線的多個電池單元，通過接合上述電極引線連接體的第一部件與上述電池單元的正極引線、以及接合上述電極引線連接體的第二部件與不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極引線，來連接上述多個電池單元。并且，本發(fā)明的非水電解質(zhì)蓄電裝置的制造方法的特征在于，通過接合上述電極引線連接體的第一部件與上述電池單元的正極引線、以及接合上述電極引線連接體的第二部件與不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極引線，來連接多個電池單元。并且，本發(fā)明的非水電解質(zhì)蓄電裝置的制造方法的特征在于，通過將電池單元的正極端子插入在上述電極引線連接體的第一部件上設(shè)置的電極焊接用孔、以及將不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極端子插入在上述電極引線連接體的第二部件上設(shè)置的電極焊接用孔，并對設(shè)于各個電極焊接用孔的邊緣的突出部側(cè)面進(jìn)行焊接，來連接多個電池單元。本發(fā)明的效果如下。根據(jù)本發(fā)明，即使在連接不同的金屬的正極引線與負(fù)極引線的情況下，也能夠在機(jī)械方面得到充分的接合強(qiáng)度、接合可靠性，且能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的組裝工藝的簡便、可靠的連接以及非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的電極引線連接體的立體圖。圖2是圖1的A-A線剖視圖。圖3是表示使用了圖1的電極引線連接體的非水電解質(zhì)蓄電裝置的立體圖。圖4是表示本發(fā)明的第二實施方式的電極引線連接體的立體圖。圖5是圖4的B-B線剖視圖。圖6是表示使用了圖4的電極引線連接體的非水電解質(zhì)蓄電裝置的局部剖視圖。圖7是表示使用了圖4的電極引線連接體的非水電解質(zhì)蓄電裝置的俯視圖。符號說明10—電極引線連接體，11—電池單元，12—正極引線，13—負(fù)極引線，14-第一部件，15-第二部件，16-正極接合部，17-負(fù)極接合部，18-非水電解質(zhì)蓄電裝置，19一接合部，20—絕緣材料，40—電極引線連接體，41、42—電極焊接用孔，43—方形電池單元，44 一正極端子，45一負(fù)極端子,46一突出部。
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進(jìn)行說明。如圖f圖3所示，第一實施方式的電極引線連接體10配置于正極引線12與負(fù)極引線13之間且電連接正極引線12與負(fù)極引線13，正極引線12連接于電池單元11的正極，負(fù)極引線13連接于與上述電池單元不同的其他的電池單元11的負(fù)極、且由與正極引線12不同的金屬構(gòu)成，該電極引線連接體10具備:與正極引線12相同的金屬構(gòu)成、且與正極引線12連接的第一部件14 ;以及與負(fù)極引線13相同的金屬構(gòu)成、且與負(fù)極引線13連接的第二部件15。若將該電極引線連接體10的第一部件14接合于與電池單元11的正極連接的正極引線12 (正極接合部16)、將第二部件15接合于與負(fù)極連接的負(fù)極引線13 (負(fù)極接合部17)，則能夠得到非水電解質(zhì)蓄電裝置18。
電池單元11的正極由Al構(gòu)成，負(fù)極由Cu構(gòu)成。并且，正極引線12由Al或其合金構(gòu)成，負(fù)極引線13由Cu、N1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u構(gòu)成。第一部件14與第二部件15是相互不同的金屬，第一部件14是與正極引線12相同種類的金屬，第二部件15是與負(fù)極引線13相同種類的金屬。即，第一部件14由Al構(gòu)成，第二部件15由Cu、N1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u構(gòu)成。第一部件14與第二部件15在作為與正極引線12接合的部分的正極接合部16以及作為與負(fù)極引線13接合的部分的負(fù)極接合部17以外的部分相互接合，在第一部件14與第二部件15之間、且在接近第一部件14與第二部件15的接合部分的位置，設(shè)有用于不使第一部件14與第二部件15接觸的絕緣材料20。當(dāng)?shù)谝徊考?4與第二部件15接合時，在第一部件14上以絕緣材料20、第二部件15的順序重疊，并從由Cu、N1、或者施加了鍍鎳的Cu構(gòu)成的第二部件15側(cè)接觸超聲波接合工具(未圖示)而施加超聲波與載荷，從而進(jìn)行接合。利用該超聲波接合時產(chǎn)生的熱來熔融絕緣材料20，并從接合部19的中心部向其周邊擠出，接合部19的周邊被絕緣材料20填充。由此，接合部19與外部氣氛(外部氣體)隔絕，并防止腐蝕溶劑侵入接合部19，從而能夠抑制由第一部件14與第二部件15的局部電池效果引起的接合部19的腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生、進(jìn)展，進(jìn)而得到高的接合可靠性。另外，超聲波接合時的各部件的重疊量能夠根據(jù)制造的非水電解質(zhì)蓄電裝置18的大小來適當(dāng)變更。并且，超聲波接合工具的前端部(即，輔助接合的部分)的大小也能夠為了確保所希望的接合強(qiáng)度而任意地選擇。作為絕緣材料20，優(yōu)選為其熔點在非水電解質(zhì)蓄電裝置18的充放電時在電極引線連接體10的接合部19所產(chǎn)生的焦耳熱以上且230°C以下的熱塑性樹脂。作為滿足該條件的熱塑性樹脂，例如可以舉出聚丙烯、聚乙烯等聚烯烴樹脂，但是若滿足上述條件即可，能夠選擇任何樹脂。另外，在絕緣材料20的熔點比在接合部19所產(chǎn)生的焦耳熱低的情況下，在非水電解質(zhì)蓄電裝置18的充放電時，絕緣材料20熔化，而無法將接合部19與外部氣體隔絕，從而無法得到抑制腐蝕的發(fā)展的效果。在接合部19所產(chǎn)生的焦耳熱依據(jù)電池單元11的容量、即在電極引線連接體10流動的最大電流值，從而絕緣材料20的種類根據(jù)適用的電池單元11而適當(dāng)選擇。并且，在絕緣材料20的熔點比230°C高的情況下，無法利用超聲波接合時所產(chǎn)生的熱使絕緣材料20熔融，從而有第一部件14與第二部件15的電連接不充分的可能性。這是由于如下原因，即，超聲波接合時所產(chǎn)生的熱的溫度一般為接合的金屬的熔點的35飛0%的溫度，由于Cu的熔點為1080°C、Al的熔點為660°C，所以可以認(rèn)為超聲波接合時所產(chǎn)生的熱的溫度為230°C以上。即，即使超聲波接合時所產(chǎn)生的熱的溫度最低為230°C，將絕緣材料20的熔點規(guī)定為230°C以下，以使絕緣材料20能夠熔融。另外，也可以將由與其金屬相同種類的金屬構(gòu)成的電壓監(jiān)視用的引線(未圖示)連接于第一部件14或第二部件15。通過利用相同種類的金屬來連接電極引線連接體10與引線，能夠采用更加常見、生產(chǎn)率高的例如電阻焊接，并且，能夠抑制由局部電池效果引起的接合部19的腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而能夠得到高的接合可靠性。以上，根據(jù)第一實施方式的電極引線連接體10，第一部件14與第二部件15在正極接合部16及負(fù)極接合部17以外的部分相互接合，從而能夠在機(jī)械方面確保充分的接合強(qiáng)度。并且，在除第一部件14與第二部件15的接合部19以外的位置夾有絕緣材料20，以不使第一部件14與第二部件15接觸，從而將接合部19與外部氣體隔絕，并防止腐蝕溶劑侵入接合部19，從而能夠有效抑制由局部電池效果引起的接合部19的腐蝕，進(jìn)而得到高的接合可靠性(長期接合穩(wěn)定性)。接下來，對使用了該電極引線連接體10的非水電解質(zhì)蓄電裝置18進(jìn)行說明。如圖3所示，非水電解質(zhì)蓄電裝置18具備電極引線連接體10、以及具有正極引線12與負(fù)極引線13的多個電池單元11，通過接合電極引線連接體10的第一部件14與電池單元11的正極引線12、以及接合電極引線連接體10的第二部件15與電池單元11的負(fù)極引線13，來串聯(lián)連接(也可以并聯(lián)連接)地制造多個電池單元11。另外，正極引線12由Al構(gòu)成，負(fù)極引線13由Cu、N1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u等構(gòu)成。作為電池單元11，舉出鋰離子二次電池。電池單元11是如下層壓型電池單元，即，經(jīng)由隔離物而層疊由Al構(gòu)成的正極與由Cu構(gòu)成的負(fù)極的電極組與電解液一起被由鋁層壓膜構(gòu)成的外裝體密封包裝成矩形，并向外部抽出上述的正極引線12與負(fù)極引線13。當(dāng)利用電極弓丨線連接體10來連接多個電池單元11時，接合相同種類金屬側(cè)彼此。即，將第一部件14與正極引線12接合，將第二部件15與負(fù)極引線13接合。這樣，接合金屬為相同種類，從而能夠選擇例如電阻焊接(電焊)之類的高速、低成本的接合方法。并且，若為相同種類金屬，則也沒有產(chǎn)生正極接合部16、負(fù)極接合部17的腐蝕問題的可能。因此，通過使用電極引線連接體10，能夠可靠地連接多個電池單元11。另外，當(dāng)制造電極引線連接體10時連接電壓監(jiān)視用的引線的情況下，在組裝非水電解質(zhì)蓄電裝置18時不需要進(jìn)行新的布線，從而能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置18的安裝工藝的簡便化。因而，根據(jù)非水電解質(zhì)蓄電裝置18，電極引線連接體10使用了由與電池單元11的正極引線12或負(fù)極引線13相同種類的金屬構(gòu)成的第一部件14、第二部件15，利用該電極弓I線連接體10來連接各電池單元11，從而不會在正極接合部16與負(fù)極接合部17上產(chǎn)生由局部電池效果引起的腐蝕。因此，能夠可靠地進(jìn)行非水電解質(zhì)蓄電裝置18的連接，進(jìn)一步能夠?qū)崿F(xiàn)組裝工藝的簡便化。并且，接合部19位于電池單元11的外側(cè)，絕緣材料20不與電池單元11主體重疊，從而不會產(chǎn)生專利文獻(xiàn)I中擔(dān)憂的由于外裝體的熱密封部分厚而外裝體的密封性不充分、從而電解液漏出的情況。此外，電極引線連接體10利用與電池單元11的制造工序不同的工序制造，從而不需考慮專利文獻(xiàn)2中產(chǎn)生的絕緣材料20部分與制造夾具、工具干涉情況，結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置18的小型化。并且，通過利用與電池單元11的制造工序不同的工序來制造電極引線連接體10，電極引線連接體10的制造不良的影響基本不會影響電池單元11的制造，從而能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的降低。接下來，對本發(fā)明的第二實施方式的電極弓I線連接體以及使用了該電極引線連接體的非水電解質(zhì)蓄電裝置進(jìn)行說明。如圖4、圖5所示，第二實施方式的電極引線連接體40基本的構(gòu)成與電極引線連接體10相同，但如下方面不同，即例如利用沖壓加工分別在第一部件14與第二部件15上開電極焊接用孔41、42，在電極焊接用孔41、42的邊緣設(shè)置突出部46。并且，電極焊接用孔41、42可以如圖4、圖5所示地貫通，也可以在突出部46的突出側(cè)端部關(guān)閉。如圖6、圖7所示，該電極弓丨線連接體40用于方形電池單元43的電極端子(正極端子44或負(fù)極端子45)的連接、且構(gòu)成非水電解質(zhì)蓄電裝置50，方形電池單元43的正極端子44插入第一部件14的電極焊接用孔41，并在設(shè)于電極焊接用孔41的突出部46的側(cè)面通過焊接接合。另一方面，負(fù)極端子45插入第二部件15的電極焊接用孔42，并在設(shè)于電極焊接用孔42的突出部46的側(cè)面通過焊接接合。利用電極焊接用孔41、42的突出部46，能夠設(shè)置合適的焊接量，從而能夠得到良好的焊接狀態(tài)，而能夠進(jìn)行可靠的連接。以往，在方形電池單元的電極連接中，例如使用Ni之類的單一的金屬材料，并通過螺栓等機(jī)械的緊固機(jī)構(gòu)來進(jìn)行電連接?；诰o固機(jī)構(gòu)的連接中，有如下問題，S卩，由于機(jī)械方面以及作業(yè)上的限制，電池系統(tǒng)的小型化困難，并且起因于由搭載于汽車等時的振動引起的緊固機(jī)構(gòu)的松動而電連接變得不穩(wěn)定。作為解決該問題的接合方法有焊接，但是由于方形電池單元43的正極端子44由Al構(gòu)成、負(fù)極端子45由Cu構(gòu)成，從而有焊接條件的選定以及由不同種類金屬接合引起的局部電池效果的產(chǎn)生的課題。與此相對，第二實施方式的電極引線連接體40中，通過在由Al等構(gòu)成的第一部件14與由Cu、N1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u等構(gòu)成的第二部件15之間以夾入的方式夾有絕緣材料20，利用超聲波接合來進(jìn)行接合，用絕緣材料20來填充第一部件14與第二部件15的接合部19的周邊。因此，將接合部19與外部氣體隔絕，并且防止腐蝕溶劑侵入接合部19，從而能夠抑制局部電池效果。同時，通過在第一部件14與第二部件15上形成具有突出部46的電極焊接用孔41、42，也能夠提高與方形電池單元43的正極端子44及負(fù)極端子45的焊接性。實施例以下表示基于本發(fā)明的電極引線連接體以及使用該電極引線連接體來組裝的非水電解質(zhì)蓄電裝置的實施例1、實施例2。(實施例1)作為電極引線連接體的第一部件使用厚度0.3mm、寬度30mm、長度50mm的Al板，作為第二部件使用與第一部件相同尺寸的Cu板。在第一部件與第二部件之間夾持地夾有聚丙烯系熱塑性樹脂薄膜，使第二部件在上面以重疊量IOmm來重合，從第二部件的Cu板側(cè)外加超聲波并施加載荷而進(jìn)行接合。使用該電極引線連接體來進(jìn)行鋰離子二次電池的電池單元的連接。電池單元的正極使用Al、負(fù)極使用Cu，并與隔離物、電解液一起被由鋁層壓膜構(gòu)成的外裝體密封為矩形，從電池單元的兩個短邊抽出Al制的正極引線與Cu制的負(fù)極引線。在電極引線連接體與電池單元各個電極連接中，利用電阻焊接(點焊)來焊接電池單元的正極引線與第一部件、電池單元的負(fù)極引線與第二部件。(實施例2)作為電極引線連接體的第一部件使用厚度0.3mm、寬度30mm、長度50mm的Al板，作為第二部件使用與第一部件相同尺寸的Cu板。在第一部件與第二部件之間以夾持的方式夾有聚丙烯系熱塑性樹脂，使第二部件在上面以重疊量IOmm來重合，并從第二部件的Cu板側(cè)外加超聲波并施加載荷而進(jìn)行接合。并且，通過沖壓加工在第一部件與第二部件上形成電極焊接用孔，并在電極焊接用孔的邊緣形成突出部。使用該電極引線連接體來進(jìn)行鋰離子二次電池的電池單元的連接。電池單元的正極使用Al、負(fù)極使用Cu，并與隔離物、電解液一起被方罐形的外裝體密封，從電池單元的單側(cè)抽出Al制的正極端子與Cu制的負(fù)極端子。電極引線連接體與電池單元各個電極連接中，將電池單元的正極端子、負(fù)極端子分別插入形成于第一部件、第二部件的電極焊接用孔，并利用電阻焊接(電焊)來焊接電池單元的正極端子與形成于第一部件的電極焊接用孔的突出部、電池單元的負(fù)極端子與形成于第二部件的電極焊接用孔的突出部。通過這些構(gòu)成，在將本發(fā)明的電極引線連接體與層壓型電池單元的正極引線以及負(fù)極引線連接的情況下，不對電池單元主體做任何加工，即，電池單元的電極引線的被鋁層壓膜密封的密封部分為簡單的僅抽出電極引線的構(gòu)造，從而能夠在熱密封工藝中得到穩(wěn)定的密封性，從而能夠維持高的電池單元的制造成品率、有助于簡化制造，另外能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化。并且，在將本發(fā)明的電極引線連接體與方形電池單元的正極端子及負(fù)極端子連接的情況下，將方形電池單元的正極端子、負(fù)極端子分別插入形成于第一部件、第二部件的電極焊接用孔，并能夠僅利用電阻焊接來進(jìn)行連接，從而連接變得簡便。另外，利用設(shè)于電極焊接用孔的突出部，能夠設(shè)置合適的焊接量，從而能夠得到良好的焊接狀態(tài)，并能夠進(jìn)行可靠的連接。并且，不會引起作為以往的由于使用螺栓等緊固機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生的問題之一的松動，從而能夠進(jìn)行可靠的連接。另外，沒有作為另一個問題的機(jī)械方面以及作業(yè)上的限制，從而能夠?qū)崿F(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化。
權(quán)利要求
1.一種電極引線連接體，配置于正極引線與負(fù)極引線之間而電連接上述正極引線與上述負(fù)極引線，上述正極引線與電池單元的正極連接，上述負(fù)極引線與不同于上述電池單元的另一個電池單元的負(fù)極連接、并由與上述正極引線不同的金屬構(gòu)成，該電極引線連接體的特征在于， 具備:由與上述正極引線相同的金屬構(gòu)成、且與上述正極引線連接的第一部件；以及 由與上述負(fù)極引線相同的金屬構(gòu)成、且與上述負(fù)極引線連接的第二部件， 上述第一部件與上述第二部件在作為與上述正極引線接合的部分的正極接合部以及作為與上述負(fù)極引線接合的部分的負(fù)極接合部以外的部分相互接合，在上述第一部件與上述第二部件之間、且在接近上述第一部件與上述第二部件的接合部分的位置，設(shè)置用于不使上述第一部件與上述第二部件接觸的絕緣材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極引線連接體，其特征在于， 上述第一部件與上述第二部件具有電極焊接用孔與設(shè)于上述電極焊接用孔的邊緣的突出部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電極引線連接體，其特征在于， 上述第一部件由Al構(gòu)成，上述第二部件由Cu、N1、或?qū)嵤┝隋冩嚨腃u構(gòu)成。
4.一種非水電解質(zhì)蓄電裝置，其特征在于， 具備:權(quán)利要求廣3中任一項所述的電極引線連接體；以及 具有正極引線與負(fù)極引線的多個電池單元， 通過接合上述電極引線連接體的第一部件與上述電池單元的正極引線、以及接合上述電極引線連接體的第二部件與不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極引線，來連接上述多個電池單元。
5.一種非水電解質(zhì)蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 通過接合權(quán)利要求廣3中任一項所述的電極引線連接體的第一部件與上述電池單元的正極引線、以及接合上述電極引線連接體的第二部件與不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極引線，來連接多個電池單元。
6.一種非水電解質(zhì)蓄電裝置的制造方法，其特征在于， 通過將電池單元的正極端子插入在權(quán)利要求廣3中任一項所述的電極引線連接體的第一部件上設(shè)置的電極焊接用孔、以及將不同于上述電池單元的其他電池單元的負(fù)極端子插入在上述電極引線連接體的第二部件上設(shè)置的電極焊接用孔，并對設(shè)于各個電極焊接用孔的邊緣的突出部側(cè)面進(jìn)行焊接，來連接多個電池單元。
全文摘要
本發(fā)明提供即使在連接不同的金屬的正極引線與負(fù)極引線時，也能夠在機(jī)械上得到充分的接合強(qiáng)度、接合可靠性，且可實現(xiàn)非水電解質(zhì)蓄電裝置的組裝工藝的簡便、可靠的連接以及非水電解質(zhì)蓄電裝置的小型化的電極引線連接體。電極引線連接體具備由與正極引線相同的金屬構(gòu)成且與正極引線連接的第一部件、由與負(fù)極引線相同的金屬構(gòu)成且與負(fù)極引線連接的第二部件，第一部件與第二部件在與正極引線接合的部分的正極接合部以及與負(fù)極引線接合的部分的負(fù)極接合部以外的部分相互接合，在第一部件與第二部件之間、在接近第一部件與第二部件的接合部分的位置，設(shè)有用于不使第一部件與第二部件接觸的絕緣材料。
文檔編號H01M10/0525GK103107302SQ201210289308
公開日2013年5月15日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者佐藤巧, 遠(yuǎn)藤裕壽, 村上賢一, 小松廣明 申請人:日立電線株式會社