剝線壓接一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供剝線壓接一體機(jī)，包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，所述切斷剝皮裝置，包括一對(duì)安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對(duì)設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀。本發(fā)明的有益效果是本專利將傳統(tǒng)的剝線機(jī)與壓接機(jī)合為一體，并且使壓接工序的送線操作，由人工的操作改為機(jī)械控制送線，其送線位置精確一致，使壓接質(zhì)量得到保證，同時(shí)也是工時(shí)費(fèi)用大幅降低。
【專利說(shuō)明】剝線壓接一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器線束加工裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種剝線壓接一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有連接器線束行業(yè)的生產(chǎn)大部分是剝線與壓接工序分開(kāi)進(jìn)行，只有少數(shù)企業(yè)使用進(jìn)口的自動(dòng)化設(shè)備，一般中小型企業(yè)還不能承擔(dān)高額的設(shè)備投入資金，工廠的生產(chǎn)規(guī)模的設(shè)定與設(shè)備的投入資金的矛盾，在某種程度上制約著該行業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決以上問(wèn)題，提供一種剝線壓接一體機(jī)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]剝線壓接一體機(jī)，包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，
[0006]所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，
[0007]所述上沖模與所述機(jī)架上下垂直滑動(dòng)連接，且所述上沖模的左側(cè)面設(shè)置有撥叉，所述上沖模的前側(cè)面設(shè)置有壓塊，所述壓塊位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管設(shè)置在所述下沖模的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管前端下部通過(guò)安裝孔與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧，
[0008]還設(shè)置有倒V形的搖臂，所述搖臂通過(guò)頂端的固定孔與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條孔，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪，且所述連接器送料棘爪與所述機(jī)架通過(guò)彈簧連接，所述撥叉放置在所述搖臂的長(zhǎng)條孔內(nèi)。
[0009]所述切斷剝皮裝置，包括一對(duì)安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對(duì)設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀，所述滑道固接在所述機(jī)架上。
[0010]所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的水平位置高于所述下沖模的水平位置。
[0011]所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的上頂面設(shè)置有頂柱。
[0012]所述搖臂與所述下沖模位于同一豎直面上。
[0013]所述切斷刀的長(zhǎng)度大于所述前剝皮刀和所述后剝皮刀的長(zhǎng)度。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本專利將傳統(tǒng)的剝線機(jī)與壓接機(jī)合為一體，并且使壓接工序的送線操作，由人工的操作改為機(jī)械控制送線，其送線位置精確一致，使壓接質(zhì)量得到保證，同時(shí)也是工時(shí)費(fèi)用大幅降低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明中壓接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明中切斷剝皮裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:[0019]1、導(dǎo)線導(dǎo)向管2、上沖模3、下沖模
[0020]4、撥叉5、壓塊6、支撐壓簧
[0021]7、頂柱8、搖臂9、固定孔
[0022]10、安裝孔11、長(zhǎng)條孔12、連接器送料棘爪
[0023]13、彈簧14、滑道15、第一切刀架
[0024]16、第二切刀架17、前剝皮刀18、切斷刀
[0025]19、后剝皮刀
【具體實(shí)施方式】
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置，
[0027]所述壓接裝置，包括機(jī)架(圖中未標(biāo)注)，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管1、相適配的下沖模3和上沖模2，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的水平位置高于所述下沖模3的水平位置，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的上頂面設(shè)置有頂柱7。
[0028]所述上沖模2與所述機(jī)架上下垂直滑動(dòng)連接，且所述上沖模2的左側(cè)面設(shè)置有撥叉4，所述上沖模2的前側(cè)面設(shè)置有壓塊5，所述壓塊5位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I設(shè)置在所述下沖模3的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管I前端下部通過(guò)安裝孔10與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧6
[0029]還設(shè)置有倒V形的搖臂8，所述搖臂8與所述下沖模3位于同一豎直面上，所述搖臂8通過(guò)頂端的固定孔9與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條孔11，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪12，且所述連接器送料棘爪12與所述機(jī)架通過(guò)彈簧13連接，所述撥叉4放置在所述搖臂8的長(zhǎng)條孔11內(nèi)。
[0030]所述切斷剝皮裝置，包括一對(duì)安裝在滑道14上的第一切刀架15和第二切刀架16，所述切刀架上按送線的方向依次成對(duì)設(shè)置有前剝皮刀17、切斷刀18和后剝皮刀19，所述切斷刀18的長(zhǎng)度大于所述前剝皮刀17和所述后剝皮刀18的長(zhǎng)度，所述滑道14固接在所述機(jī)架上。
[0031]以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.剝線壓接一體機(jī)，其特征在于:包括前后依次放置的壓接裝置和切斷剝皮裝置， 所述壓接裝置，包括機(jī)架，還包括導(dǎo)線導(dǎo)向管、相適配的下沖模和上沖模，所述上沖模與所述機(jī)架上下垂直滑動(dòng)連接，且所述上沖模的左側(cè)面設(shè)置有撥叉，所述上沖模的前側(cè)面設(shè)置有壓塊，所述壓塊位于所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的前上方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管設(shè)置在所述下沖模的導(dǎo)線進(jìn)口的前方，所述導(dǎo)線導(dǎo)向管前端下部通過(guò)安裝孔與所述機(jī)架鉸鏈，其后端底部設(shè)有支撐壓簧，還設(shè)置有倒V形的搖臂，所述搖臂通過(guò)頂端的固定孔與所述機(jī)架鉸接，且所述搖臂的右側(cè)壁上設(shè)置有長(zhǎng)條孔，其左側(cè)壁端部設(shè)有連接器送料棘爪，且所述連接器送料棘爪與所述機(jī)架通過(guò)彈簧連接，所述撥叉放置在所述搖臂的長(zhǎng)條孔內(nèi)， 所述切斷剝皮裝置，包括一對(duì)安裝在滑道上的第一切刀架和第二切刀架，所述切刀架上按送線的方向依次成對(duì)設(shè)置有前剝皮刀、切斷刀和后剝皮刀，所述滑道固接在所述機(jī)架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的水平位置高于所述下沖模的水平位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)線導(dǎo)向管的上頂面設(shè)置有頂柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于:所述搖臂與所述下沖模位于同一豎直面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝線壓接一體機(jī)，其特征在于:所述切斷刀的長(zhǎng)度大于所述前剝皮刀和所述后剝皮刀的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】H01R43/052GK103545693SQ201210244159
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月15日
【發(fā)明者】李智成, 張彥銘 申請(qǐng)人:天津市德盛源電子有限公司