專利名稱：Commb-led用面式電極支架復(fù)合壓緊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED加工過程中，需要集合裝夾的LED電極支架時(shí)所使用的壓緊夾具，尤其是一種C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具。
背景技術(shù)：
目前在LED電極支架的封裝加工過程中，為適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)中電極支架自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，大幅度提高生產(chǎn)效率，必須對(duì)LED電極支架進(jìn)行成方陣集合裝夾后，再進(jìn)行后續(xù)加工(一般一次裝夾量為100至200只)，就現(xiàn)有壓緊夾具而言，一般有叁種夾緊形式，一種采用直頂推柱式，采用帶有自鎖裝置的橫推板進(jìn)行縱向推壓后，用轉(zhuǎn)柄自鎖后完成LED直 插式電極支架側(cè)向夾緊，另一種采用側(cè)邊立式契入的方法來完成LED直插式電極支架側(cè)向夾緊，對(duì)于前一種夾具由于加工過程中，受振動(dòng)負(fù)荷影響，再加上側(cè)向壓力較大，很容易形成轉(zhuǎn)柄自鎖機(jī)構(gòu)的壓緊鋼球磨損后失効。后一種雖然采用立契入側(cè)刀側(cè)向壓入，其磨損問題得到了充分解決，但是要利用夾具對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)一步加工時(shí)其夾緊力和夾緊精度不高，其實(shí)現(xiàn)效果均不理想.還有一種適用于具有絕緣分隔珠的外引電極是軟引線LED直插式支架的夾具，夾具本身重量較輕，且夾具本身能夠有較長(zhǎng)使用壽命。上述叁種夾具分別都是用于目前LAMP和SMD以及具有絕緣分隔珠的外引電極是軟引線LED直插式支架的，對(duì)用于中國(guó)專利局授權(quán)的《LED面光源》專利號(hào)2010205438630專利公開號(hào)CN100392880C ;其中的C0MMB-LED面式電極支架，自動(dòng)化大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求對(duì)其自身軸向強(qiáng)度差，單體截面尺寸精度不高，芯片承載面具有高反光面的產(chǎn)品特點(diǎn)，進(jìn)行針對(duì)性的集成夾具重新設(shè)計(jì)，必須對(duì)C0MMB-LED面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立進(jìn)行高度方向進(jìn)行自鎖壓平整理，并且沿夾具長(zhǎng)度方向側(cè)向壓緊時(shí)必須進(jìn)行可靠鎖緊的同時(shí)實(shí)現(xiàn)較高位置精度，才能使后續(xù)工序順利進(jìn)行，因此目前常用的叁種夾具均存在缺陷，更不能滿足C0MMB-LED面式電極支架的加工工藝要求需要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，針對(duì)上述目前使用的LED電極支架夾緊夾具的技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，提供一種適用于C0MMB-LED面式電極支架，且在支架本身的制造過程和LED封裝的在后續(xù)加工中進(jìn)行方陣集合的裝夾夾具，并在后續(xù)封裝工序中能夠進(jìn)行方便快捷和高效加工，實(shí)現(xiàn)較高位置精度，夾具本身重量較輕，且夾具本身能夠有較長(zhǎng)使用壽命的C0MMB-LED面式電極支架復(fù)合壓緊夾具。本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案如下優(yōu)選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具的承載平臺(tái)和工程塑料注塑制成的夾具本體的連接為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合定位，承載平臺(tái)和夾具本體在線橫推可方便拆離分開。優(yōu)選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具，采用C0MMB-LED面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立用機(jī)械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理。
優(yōu)選地，所述的C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具，采用C0MMB-LED面式電極支架的兩側(cè)外引電極的絕緣隔層加工，在C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)上用注膠的方式實(shí)現(xiàn)外引電極絕緣隔層的建立。其有益效果是由于采用C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)與夾具本體為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合，在線橫推可拆離分開的方式大大提高了工件的裝夾工効，并且減少了夾具本體使用量，使得C0MMB-LED面式電極支架的上平面在強(qiáng)制變形中被水平壓直的同時(shí)完成高度方向與承載平臺(tái)上的澆鑄下模腔的型腔自適應(yīng)壓平整理，由此使得C0MMB-LED面式電極支架的加工在較高位置精度和無間隙疊加成方陣的自鎖平面上進(jìn)行，從而使加工效率大大提高。由于采用C0MMB-LED面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立用機(jī)械彈簧進(jìn)行高度方向的單體自鎖壓平整理，使得單體C0MMB-LED面式電極支架的夾持和解鎖要求得已方便實(shí)現(xiàn)。采用C0MMB-LED面式電極支架的兩側(cè)外引電極的絕緣隔層加工在C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)上用注膠的方式實(shí)現(xiàn)外引電極絕絕緣隔層的建立，剔除了電極注塑工序，不僅減少了加工工序，而且大大提高了加工効率。采用塑料注塑制成夾具本體，使夾具整體重量較輕，降低了在加工過程中，固晶和焊線工序上載片臺(tái)的動(dòng)載荷慣性，降低了模具加工成本，提高了加工精度。 本發(fā)明一C0MMB-LED用面式電極支架復(fù)合壓緊夾具的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。實(shí)施例一對(duì)于由注塑方式已經(jīng)制成Z型電極的C0MMB-LED面試電極支架而言。將C0MMB-LED面式電極支架的良導(dǎo)體鏡面型條依次放入C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)的承載平臺(tái)型腔內(nèi)并完成C0MMB-LED面式電極支架的良導(dǎo)體鏡板面型條的縱向端面對(duì)位整理(前端與型腔定位邊靠齊)，并沿縱向疊加成方陣，由于C0MMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)型腔上面的型條上緣表面被T形壓條的下緣部份包容，在升降臺(tái)上的強(qiáng)制舉升力解除后，在承載平臺(tái)定位柱上的拉簧向下運(yùn)動(dòng)，使各自獨(dú)立的T形壓片下緣將承載具有包覆絕緣分隔層的C0MMB-LED面式電極支架型條的上平面下向移動(dòng)，使其在強(qiáng)制變形中被水平壓直的同時(shí)完成高度方向的整理壓平，并由承載平臺(tái)型條腔同時(shí)完成側(cè)向定位，從而完成C0MMB-LED面式電極支架封裝工藝要求的縱向疊加成方陣的定位的位置精度要求，由于夾具體兩側(cè)的Z向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)在磁力強(qiáng)力作用下沿承載平臺(tái)型條腔長(zhǎng)度方向相垂直的方向向下移，與夾具底板凸緣緊密貼合，又由于磁力的的橫向吸合使裝有C0MMB-LED面式電極支架型條的承載平臺(tái)被吸合到與夾具本體上的限位塊緊密貼合，使裝有C0MMB-LED面式電極支架型條的承載平臺(tái)與夾具本體在X軸Y軸和Z軸方實(shí)現(xiàn)較高位置精度，從而使集成的各個(gè)單體C0MMB-LED面式電極支架型條疊加方陣后，在后續(xù)制造X軸和Y軸方向和Z軸方向都具有較高位置精度，后續(xù)加工效率大大提高。實(shí)施例二 對(duì)未制成Z工型電極的C0MMB-LED面式電極支架而言，將Z型電極片放置到電極成型的下模型腔中，形成C0MMB-LED面式電極支架的正、負(fù)極極柱，在commb-led用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具的承載平臺(tái)上按相應(yīng)的外引電極位置設(shè)置下模腔槽，在擬設(shè)位置用粘合有的Z型電極片的下模型腔體放置到承載平臺(tái)上的下模型腔槽中，將commb-led面式電極支架的良導(dǎo)體鏡面型條依次放入commb-led面式電極支架的承載平臺(tái)的承載平臺(tái)型腔內(nèi)并完成commb-led面式電極支架的良導(dǎo)體鏡板面型條的縱向端面對(duì)位整理(前端與型腔定位邊靠齊)，并沿縱向疊加成方陣，由于commb-led面式電極支架的承載平臺(tái)型腔上面的型條上緣表面被T形壓條的下緣部份包容，在升降臺(tái)上的強(qiáng)制舉升力解除后，在承載平臺(tái)定位柱上的拉簧向下運(yùn)動(dòng)，使各自獨(dú)立的T形壓片下緣將承載沒有包覆絕緣分隔層的commb-led面式電極支架型條的上平面下向移動(dòng)，使其在強(qiáng)制變形中被水平壓直的同時(shí)完成高度方向的整理壓平，并由承載平臺(tái)型條腔同時(shí)完成側(cè)向定位，從而完成commb-led面式電極支架封裝工藝要求的縱向疊加成方陣的定位的位置精度要求，由于夾具體兩側(cè)的Z向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)在磁力強(qiáng)力作用下沿承載平臺(tái)型條腔長(zhǎng)度方向相垂直的方向向下移，與夾具底板凸緣緊密貼合，又由于磁力的的橫向吸合使裝有COMMB-LED面式電極支架型條的承載平臺(tái)被吸合到與夾具本體上的限位塊緊密貼合，使裝有commb-led面式電極支架型條的承載平臺(tái)與夾具本體在X軸Y軸和Z軸方實(shí)現(xiàn)較高位置精度，此時(shí)承載平臺(tái)與夾具本體被磁力立向(Z向)吸合完成COMMB-LED面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立用機(jī)械彈簧進(jìn)行高度方向的單體自鎖壓平整理同時(shí)完成注膠模型腔的上下合模，形成電極成型上模腔和電極成型下模腔組合成的待注膠組合體澆鑄型腔總成，在完成固晶、打線工序后，由注膠機(jī)將絕緣膠體澆鑄到澆鑄型腔內(nèi)包覆絕緣Z型電極，并送入烘箱中進(jìn)行固化制得外引電極絕徐分隔層，從而制成commb-led高光效集成面光源片模組。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說明，但發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中涉及內(nèi)容。


圖I是commb-led用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具主視2是COMMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具府視圖如圖I所示I承載平臺(tái)完成COMMB-LED面式支架的各分離片的集合承載；2、T型壓片完成對(duì)commb-led面式支架的邊緣壓緊；3、承載平臺(tái)型腔完成commb-led面式支架的良導(dǎo)體鏡面板的縱向和側(cè)向定位；4、彈簧完成對(duì)承載于載片臺(tái)上的各個(gè)集成單體分別獨(dú)立進(jìn)行高度方向的鎖緊和解鎖；5、τ形壓條鎖塊完成T型壓條和彈簧組成的彈性機(jī)構(gòu)的彈簧鎖緊；6、ζ向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)用作載片臺(tái)與夾具本體的磁鐵(體)(Ζ向)吸合磁力形成；7、夾具底板凸緣；、完成對(duì)承載在平臺(tái)在夾具本體上的橫向限位和下吸合磁力承載；8、X向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)用作對(duì)承載平臺(tái)橫向(X方向)的磁力形成；9、夾具本體用作夾具底板凸緣和承載平臺(tái)的承載；10、承載平臺(tái)限位塊；11、承載平臺(tái)定位柱；12、下模腔槽；用作對(duì)下模型腔體的定位和Z向滑動(dòng)夾持.13、夾具把手用于方便夾具體在工位上的取放；14、螺釘連接把手與夾具本體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一將專用升降臺(tái)克服4、彈簧彈力向上推動(dòng)(Ζ向)2、T型壓片，對(duì)已注塑完成Z型電極的良導(dǎo)體鏡面型條，側(cè)向放入到I、承載平臺(tái)上的3、承載平臺(tái)型腔中(前端與型腔定位邊靠齊)，下降升降臺(tái)使2、Τ型壓片的下緣，在4、彈簧彈力的作用下包覆良導(dǎo)體鏡面型條邊緣，并將其強(qiáng)力壓合到3、承載平臺(tái)的型腔中。再將裝完帶有Z型電極的良導(dǎo)體鏡面型條的I、承載平臺(tái)。由上向下(Ζ向)放入到9、夾具本體的兩邊板的凸緣限位臺(tái)間。使
I、承載平臺(tái)的下平面與7、夾具底板凸緣貼合。由于6Ζ向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)和8、Χ向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)相互吸合，使得I、承載平臺(tái)上的11、承載平臺(tái)定位柱與10、承載平臺(tái)限位塊和7、夾具底板凸緣無間隙貼合，從而完成I、承載平臺(tái)與9、夾具本體的相對(duì)位置定位，COMMB-LED用面式電極支架復(fù)合壓緊夾具上的工件裝配完成。14螺釘和13夾具把手與9夾具本體連成一體制成COMMB-LED用面式電極支架復(fù)合壓緊夾具，方便加工轉(zhuǎn)運(yùn)。實(shí)施例二 將I、承載平臺(tái)反向放置與工作臺(tái)上，將粘合有Z型電極片的下模型腔體，按設(shè)定位置壓力導(dǎo)入到承載平臺(tái)的12、下型腔槽中。再將I、承載平臺(tái)，正向放置到專用升降臺(tái)上，克服4、彈簧的彈力向上推動(dòng)(Z向)2、T形壓片，對(duì)未注塑完成Z型電極的良導(dǎo)體鏡面型條側(cè)向放入到I、承載平臺(tái)上3、承載平臺(tái)型腔中。并使型條前端與3、承載平臺(tái)型腔的封頭端無縫靠齊。再將裝完帶有Z型電極的良導(dǎo)體鏡面型條的I、承載平臺(tái)，由上向下(Z向)放入到9、夾具本體的兩邊板間。使I、承載平臺(tái)的下平面與7、夾具底板凸緣貼合。由于6、Z向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)和8、X向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)相互吸合，使得I、承載平臺(tái)上的11、承載平臺(tái)定位柱與10、承載平臺(tái)限位塊無間隙貼合，從而完成I、承載平臺(tái)與9、夾具本體的相對(duì)位置定位。至此整個(gè)未注塑完成Z型電極的良導(dǎo)體鏡面型條在COMMB-LED用面式電極支架復(fù)合壓緊夾具上的工件裝配完成。在完成固晶、打線工序后，由注膠機(jī)將絕緣膠體澆鑄到型腔內(nèi)包覆絕緣Z型電極，并送入烘箱中進(jìn)行固化制得外引電極絕徐分隔層，從而制成COMMB-LED高光效集成面光源片模組。
權(quán)利要求
1.一種COMMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具，具有承載平臺(tái)、夾具本體、T形壓條、夾具底板凸緣、拉簧、Z向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)、x向吸合磁鐵(導(dǎo)磁體)其特征是承載平臺(tái)上設(shè)置有磁鐵或?qū)Т朋w，夾具本體上也設(shè)置有磁鐵或?qū)Т朋w，當(dāng)承載平臺(tái)和夾具本體上均設(shè)置磁鐵時(shí)磁鐵位置對(duì)應(yīng)但極性相反設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具其特征是C0MMB-LED用面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立用機(jī)械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理。
3.如權(quán)利要求2所述的C0MMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具，其特征是采用C0MMB-LED用面式電極支架的兩側(cè)外引電極的絕緣隔層加工，在C0MMB-LED用面式電極支架的承載平臺(tái)上用注膠的方式實(shí)現(xiàn)。
全文摘要
COMMB-LED用面式電極支架的復(fù)合壓緊夾具，夾具的承載平臺(tái)和工程塑料注塑制成夾具本體的連接為磁力立向(Z向)吸合和橫向(X向)吸合，并且在線橫推方便可拆，由于磁力使夾具本體與承載平臺(tái)限位塊夾和具底板凸緣無間隙貼合，實(shí)現(xiàn)較高位置精度，采用COMMB-LED面式電極支架的集成的各個(gè)單體分別獨(dú)立用機(jī)械彈簧完成高度方向的單體自鎖壓平整理，采用COMMB-LED面式電極支架的兩側(cè)外引電極的絕緣隔層加工在COMMB-LED面式電極支架的承載平臺(tái)上用注膠的方式實(shí)現(xiàn)，使得夾具制造和使用效率大大提高。
文檔編號(hào)H01L33/62GK102709459SQ201210230140
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者彭雯 申請(qǐng)人:彭雯