專利名稱：插頭線卷繞成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種繞線系統(tǒng)，特別是插頭卷繞線的繞線成型機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的繞線設(shè)備是由獨(dú)立電機(jī)和卷繞桿組成，其存在以下不足I、在繞線的時候操作者需要用腳踏開關(guān)控制電線的卷繞圈數(shù)及長度，從而繞出來的線圈圈數(shù)及長度長短不一，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障；2、繞線完成后還需要將用特制夾具固定好的卷繞線放入15千瓦的烘箱里進(jìn)行烘烤20 30分鐘來定型，通過烘箱連卷繞桿一起加熱烘烤成型，在加熱烘烤的過程中會產(chǎn)生很多氣體，從而對環(huán)境造成污染，并且利用高功率烘箱加熱十分消耗電カ資源；3、現(xiàn)有的繞線設(shè)備不能將插頭、耦合器與電線先連接再繞，因?yàn)槔@完線還需要通過烘箱加熱使其定型，在15千瓦的高溫加熱20 30分鐘，插頭和偶合器會烘變形，并且用來固定 電線的特制夾具會給電線表面留下壓痕，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀；4、必須要等烘完后才能將插頭、耦合器與電線連接，生產(chǎn)速度慢，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種插頭線卷繞成型機(jī)，通過本技術(shù)方案，采用PLC及變頻控制系統(tǒng)控制長度及圈數(shù)，避免人為缺陷，使產(chǎn)品長度與圈數(shù)一致，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，在加熱過程中電線短時加熱，大大的降低了耗電量，同時增加了生產(chǎn)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的措施是插頭線卷繞成型機(jī)，包括工作操作臺、繞線系統(tǒng)，繞線系統(tǒng)設(shè)置在工作操作臺上方，所述的繞線系統(tǒng)分為正繞部分、加熱裝置、旋轉(zhuǎn)部分和反繞部分；所述的工作操作臺面上設(shè)置有通孔，旋轉(zhuǎn)部分通過通孔與工作操作臺面下方的旋轉(zhuǎn)動力裝置相鉸接，加熱裝置固定在旋轉(zhuǎn)部分上，反繞部分設(shè)置在工作操作臺上，反繞部分與正繞部分面向并呈平行設(shè)置。所述的正繞部分由正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭、繞線桿固定支架、繞線桿、排線器光桿和排線器終止推板固定座構(gòu)成，所述正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭與繞線動力電機(jī)連接，正繞旋轉(zhuǎn)夾頭外側(cè)還設(shè)有繞線桿防護(hù)罩，排向器光桿固定安裝在工作操作臺上，排線器光桿上設(shè)有排線活動滑塊，排線終止推板固定座設(shè)置在排線活動滑塊上，排線器終止推板固定座上還設(shè)有排線器終止推板；所述繞線桿固定支架的一端設(shè)置在排線器光桿上，另一端設(shè)置在排線活動滑塊上；所述繞線桿固定支架上還設(shè)有防跳桿保護(hù)頂桿。所述的加熱裝置上設(shè)有加熱裝置支架和卷繞桿托盤，所述的加熱裝置上還設(shè)有加熱板插座。所述的卷繞桿托盤為至少2個。所述的反繞部分由反繞電機(jī)和反繞起動按鈕構(gòu)成，所述的反繞電機(jī)固定在反繞電機(jī)座上，反繞電機(jī)座固定在工作操作臺面上，反繞電機(jī)上還設(shè)有反繞夾頭，反繞夾頭上設(shè)置有率禹合器固定孔。本發(fā)明的有益效果采用PLC及變頻控制系統(tǒng)技術(shù)控制繞線成型過程，通過形成回路使插頭線內(nèi)部加熱成型，大大縮短了加熱成型時間，同時也極大幅度降低了耗電量，并且在加熱過程中避免了原エ藝因烘箱烘烤所產(chǎn)生的氣體，從而優(yōu)化了環(huán)保功能并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的效果；將帶有插頭和耦合器的電源線進(jìn)行繞線、加熱成型，電源線兩端無原エ藝所產(chǎn)生的夾具夾痕，井能確保產(chǎn)品長度一致，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的提升了生產(chǎn)速度，增加了生產(chǎn)量。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖ー；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖ニ。圖中，I工作操作臺，2繞線系統(tǒng)，3正繞部分，4加熱裝置，5旋轉(zhuǎn)部分，6反繞部分，11通孔，31正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭，32繞線桿固定支架，33繞線桿，34排線器光桿，35排線器終止推板固定座，36繞線桿防護(hù)罩，37排線活動滑塊，38排線器終止推板，39防跳桿保護(hù)頂桿， 41加熱裝置支架，42卷繞桿托盤，43加熱板插座，61反繞電機(jī)，62反繞起動按鈕，63反繞電機(jī)座，611反繞夾頭，612耦合器固定孔
具體實(shí)施例方式插頭線卷繞成型機(jī)，包括工作操作臺I、繞線系統(tǒng)2，繞線系統(tǒng)2設(shè)置在工作操作臺I上方，所述繞線系統(tǒng)2分為正繞部分3、加熱裝置4、旋轉(zhuǎn)部分5和反繞部分6 ;所述的工作操作臺面上設(shè)置有通孔11，旋轉(zhuǎn)部分5通過通孔11與工作操作臺面下方的旋轉(zhuǎn)動力裝置相鉸接，加熱裝置4固定在旋轉(zhuǎn)部分5上，反繞部分6設(shè)置在工作操作臺I上，反繞部分6與正繞部分3面向并呈平行設(shè)置。所述的正繞部分3由正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭31、繞線桿固定支架32、繞線桿33、排線器光桿34和排線器終止推板固定座35構(gòu)成，所述正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭31與繞線動力電機(jī)連接，正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭31外側(cè)還設(shè)有繞線桿防護(hù)罩36，排向器光桿34固定安裝在工作操作臺I上，排線器光桿34上設(shè)有排線活動滑塊37，排線終止推板固定座35設(shè)置在排線活動滑塊37上，排線器終止推板固定座35上還設(shè)有排線器終止推板38 ;所述繞線桿固定支架32的一端設(shè)置在排線器光桿34上，另一端設(shè)置在排線活動滑塊37上；所述繞線桿固定支架32上還設(shè)有防跳桿保護(hù)頂桿39。所述加熱裝置4上設(shè)有加熱裝置支架41和卷繞桿托盤42，所述的加熱裝置4上還設(shè)有加熱板插座43。所述的卷繞桿托盤42為至少2個。所述的反繞部分6由反繞電機(jī)61和反繞起動按鈕62構(gòu)成，所述的反繞電機(jī)61固定在反繞電機(jī)座63上，反繞電機(jī)座63固定在工作操作臺I上，反繞電機(jī)61上還設(shè)有反繞夾頭611，反繞夾頭611上設(shè)置有耦合器固定孔612。本發(fā)明在具體實(shí)施時，如圖I、圖2所示，將插頭線一端固定在繞線桿固定支架32上，然后把繞線桿33放入排線器內(nèi)，啟動正繞腳踏開關(guān)進(jìn)行正繞排線，到位時由主控系統(tǒng)啟動制動器命令剎車停止，然后取出繞線桿33放入到卷繞桿托盤42上，將繞好的插頭線另一端插到加熱板插座43上，使電源線形成ー個回路；啟動旋轉(zhuǎn)部分開關(guān)，旋轉(zhuǎn)部分5就會帶動加熱裝置旋轉(zhuǎn)180° ,至反繞一方靜止并開始自動加熱(同時加熱指示燈亮起)，當(dāng)插頭線加熱到30 40S左右，達(dá)到預(yù)先設(shè)置時間，系統(tǒng)自動停止加熱(同時加熱指示燈熄滅，提示音提示加熱完畢)，將加熱好的插頭線取下，放置在裝有冷風(fēng)機(jī)的冷卻箱上排列冷卻定型，最后，將冷卻好的插頭線從繞線桿33上取下，插頭線的一端固定在耦合器固定孔612上，啟動反繞起動按鈕62進(jìn)行反繞操作,使插頭線具有弾性。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，若有相似的修改也是屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.插頭線卷繞成型機(jī)，包括工作操作臺(I)、繞線系統(tǒng)(2)，繞線系統(tǒng)(2)設(shè)置在工作操作臺(I)上方，其特征在于所述的繞線系統(tǒng)(2)分為正繞部分(3)、加熱裝置(4)、旋轉(zhuǎn)部分(5)、反繞部分(6);所述的工作操作臺面上設(shè)置有通孔(11)，旋轉(zhuǎn)部分(5)通過通孔(11)與工作操作臺(I)下方的旋轉(zhuǎn)動力裝置相鉸接，加熱裝置(4)固定在旋轉(zhuǎn)部分(5)上，反繞部分(6)設(shè)置在工作操作臺(I)上，反繞部分(6)與正繞部分(3)面向并呈平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插頭線卷繞成型機(jī)，其特征在于所述的正繞部分(3)由正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭(31)、繞線桿固定支架(32)、繞線桿(33)、排線器光桿(34)和排線器終止推板固定座(35)構(gòu)成，所述正繞桿旋轉(zhuǎn)夾頭(31)與繞線動力電機(jī)連接，正繞旋轉(zhuǎn)夾頭(31)外側(cè)還設(shè)有繞線桿防護(hù)罩(36)，排向器光桿(34)固定安裝在工作操作臺(I)上，排線器光桿(34)上設(shè)有排線活動滑塊(37)，排線終止推板固定座(35)設(shè)置在排線活動滑塊(37)上，排線器終止推板固定座(35)上還設(shè)有排線器終止推板(38);所述繞線桿固定支架(32)的一端設(shè)置在排線器光桿(34)上，另一端設(shè)置在排線活動滑塊(37)上；所述繞線桿固定支架(32)上還設(shè)有防跳桿保護(hù)頂桿(39)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插頭線卷繞成型機(jī)，其特征在于所述加熱裝置(4)上設(shè)有加熱裝置支架(41)和卷繞桿托盤(42)，所述的加熱裝置(4)上還設(shè)有加熱板插座(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插頭線卷繞成型機(jī)，其特征在于所述的卷繞桿托盤(42)為至少2個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的插頭線卷繞成型機(jī)，其特征在于所述的反繞部分(6)由反繞電機(jī)(61)和反繞起動按鈕(62)構(gòu)成,所述的反繞電機(jī)(61)固定在反繞電機(jī)座(63)上，反繞電機(jī)座(63)固定在工作操作臺面上，反繞電機(jī)(61)上還設(shè)有反繞夾頭(611)，反繞夾頭(611)上設(shè)置有耦合器固定孔￠12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插頭線卷繞成型機(jī)，包括工作操作臺、繞線系統(tǒng)，繞線系統(tǒng)設(shè)置在工作操作臺上方，繞線系統(tǒng)分為正繞部分、加熱裝置、旋轉(zhuǎn)部分和反繞部分；工作操作臺面上設(shè)置有通孔，旋轉(zhuǎn)部分通過通孔與操作臺面下方的旋轉(zhuǎn)動力裝置相鉸接，加熱裝置固定在旋轉(zhuǎn)部分上，反繞部分設(shè)置在工作操作臺上，與正繞裝置面向并呈平行設(shè)置；本發(fā)明采用PLC及變頻控制系統(tǒng)技術(shù)控制繞線成型過程，通過形成回路使插頭線內(nèi)部加熱成型，大大縮短了加熱成型時間，同時也極大幅度降低了耗電量，從而優(yōu)化了環(huán)保功能并實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的效果；電源線兩端無夾具夾痕，確保產(chǎn)品長度一致，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的提升了生產(chǎn)速度，增加了生產(chǎn)量。
文檔編號H01R43/00GK102709778SQ201210201109
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者王矛 申請人:浙江王氏電器有限公司