專利名稱：一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)外應(yīng)用端，電解電容因其比容率較高，體積輕巧，安裝方便，在變頻器，風(fēng)能發(fā)電，動力機車方面早已廣泛應(yīng)用，但它的缺點，如電壓做不高，漏電流大，使用壽命只能數(shù)千小時等，也是工程技術(shù)人員所頭疼的。 那我們的薄膜電容，正好彌補了電解電容的不足，薄膜電容器是以聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜為介質(zhì)，在介質(zhì)薄膜上通過真空濺射形成納米級的金屬層作為電極，從兩端重疊后，卷繞成圓筒狀的構(gòu)造的電容器。金屬化膜電容的電壓可達(dá)數(shù)萬伏，漏電流是電解電容的萬分之一，這些都是電解無法比擬的。另外金屬化膜電容的最大優(yōu)點是“自愈”特性。所謂自愈特性就是假如薄膜介質(zhì)由于在某點存在缺陷以及在過電壓作用下出現(xiàn)擊穿短路，而擊穿點的金屬化層可在電弧作用下瞬間熔化蒸發(fā)而形成一個很小的無金屬區(qū)，使電容的兩個極片重新相互絕緣而仍能繼續(xù)工作，因此極大提高了電容器工作的使用壽命和可靠性。但是由于受薄膜卷繞機設(shè)備能力的影響，單體芯包容量有限，從而導(dǎo)致其應(yīng)用領(lǐng)域的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法，能夠使得薄膜電容器容量更大，使其替代大容量電解電容成為可能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法，包括以下步驟( I)將第一銅條和第二銅條分別焊接在蓋板上；(2)將第一銅條焊接在連有第三銅條的第一芯包的上端面，蓋上蓋板使得第二銅條和第三銅條留在第一芯包外；(3)將第二銅條焊接在第一芯包的下端面；(4)將第二芯包的上端面與第一芯包的上端面通過第四銅條相互連接，并將第二芯包疊加在第一芯包上；(5)將第三銅條焊接在第二芯包的下端面；(6)將疊加在一起的第一芯包和第二芯包進(jìn)行裝殼灌膠。所述第一芯包和第二芯包的容量相同。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明采用雙芯包并聯(lián)焊接，容量為單芯包的兩倍，從而使得容量更大，而且在裝殼灌膠時，可以實現(xiàn)蓋板掀起90度，可適用于自動化樹脂灌注，極大提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，更重要的是樹脂灌注的穩(wěn)定性方面，無論是品質(zhì)還是灌注量，都是質(zhì)的飛躍。


圖I是本發(fā)明完成步驟I后的示意圖；圖2是本發(fā)明步驟2實施時的示意圖；圖3是本發(fā)明完成步驟2后的示意圖；圖4是本發(fā)明完成步驟3后的示意圖；圖5是本發(fā)明步驟4實施時的示意圖；圖6是本發(fā)明完成步驟5后的示意圖； 圖7是本發(fā)明完成步驟6后的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實施方式涉及一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法，包括以下步驟(I)將第一銅條2和第二銅條3分別焊接在蓋板I上，見圖I ;(2)如圖2所示，將第一銅條2焊接在連有第三銅條4的第一芯包5的上端面，蓋上蓋板I使得第二銅條2和第三銅條4留在第一芯包5外(見圖3);(3)將第二銅條2焊接在第一芯包5的下端面，見圖4 ；(4)如圖5所示，將第二芯包6的上端面與第一芯包5的上端面通過第四銅條7相互連接，并將第二芯包6疊加在第一芯包5上，其中，第一芯包5的容量和第二芯包6的容量相同；(5)將第三銅條4焊接在第二芯包6的下端面，見圖6 ;(6)將疊加在一起的第一芯包和第二芯包進(jìn)行裝殼灌膠，見圖7。不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用雙芯包并聯(lián)焊接，容量為單芯包的兩倍，從而使得產(chǎn)品容量更大，而且在裝殼灌膠時，可以實現(xiàn)蓋板掀起90度，可適用于自動化樹脂灌注。
權(quán)利要求
1.一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)將第一銅條和第二銅條分別焊接在蓋板上； (2)將第一銅條焊接在連有第三銅條的第一芯包的上端面，蓋上蓋板使得第二銅條和第三銅條留在第一芯包外； (3)將第二銅條焊接在第一芯包的下端面； (4)將第二芯包的上端面與第一芯包的上端面通過第四銅條相互連接，并將第二芯包疊加在第一芯包上； (5)將第三銅條焊接在第二芯包的下端面； (6)將疊加在一起的第一芯包和第二芯包進(jìn)行裝殼灌膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜電容器的雙芯包焊接方法，其特征在于，所述第一芯包和第二芯包的容量相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄膜電容器的雙芯包焊接方法，包括以下步驟將第一銅條和第二銅條分別焊接在蓋板上；將第一銅條焊接在連有第三銅條的第一芯包的上端面，蓋上蓋板使得第二銅條和第三銅條留在第一芯包外；將第二銅條焊接在第一芯包的下端面；將第二芯包的上端面與第一芯包的上端面通過第四銅條相互連接，并將第二芯包疊加在第一芯包上；將第三銅條焊接在第二芯包的下端面；將疊加在一起的第一芯包和第二芯包進(jìn)行裝殼灌膠。本發(fā)明采用雙芯包并聯(lián)焊接，容量為單芯包的兩倍，從而使得容量更為穩(wěn)定。
文檔編號H01G4/38GK102723197SQ20121018291
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者丁繼華, 周小煒, 陳偉偉 申請人:南通新江海動力電子有限公司, 南通江海電容器股份有限公司