專利名稱：適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池片及其制造方法，尤其涉及一種適用于太陽(yáng)模擬器測(cè) 試儀的太陽(yáng)能電池片及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，太陽(yáng)能電池片行業(yè)的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，引用的是國(guó)外具有最高標(biāo)準(zhǔn)水平的實(shí)驗(yàn)機(jī) 構(gòu)建立的基準(zhǔn)，考慮到一級(jí)標(biāo)片和及電池片的制作成本，用于生產(chǎn)過(guò)程中，日常測(cè)試校準(zhǔn)的 標(biāo)片特采用一級(jí)標(biāo)片對(duì)其標(biāo)定賦值，賦值后稱二級(jí)標(biāo)片。為模擬一級(jí)標(biāo)片的制作方法，且考 慮標(biāo)定后的標(biāo)準(zhǔn)值持續(xù)穩(wěn)定，并保護(hù)標(biāo)片電極良好的歐姆接觸，增強(qiáng)電極的強(qiáng)度和導(dǎo)電性 將是保存二級(jí)標(biāo)片自身標(biāo)準(zhǔn)最有效的途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種適用于太陽(yáng)模 擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片及其制造方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片，包括有電池片本體，其中所述的電池 片本體正面分布有副柵線，所述副柵線上垂直分布有主柵線，所述電池片本體反面對(duì)應(yīng)于 主柵線的位置分布有背電極，所述的主柵線與背電極上均分布有加固帶條。上述的包括有電池片本體，其中所述的加固帶條為含銀涂錫銅帶，所述的含銀涂 錫銅帶兩端端頭至少小于電池片本體長(zhǎng)度1cm。適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其包括以下步驟步驟①，選 取電池片；步驟②，電池片正電極主柵線和背電極用加固帶條進(jìn)行焊接加固；步驟③，對(duì)電 池片進(jìn)行光照衰減；步驟④，用一級(jí)標(biāo)片校準(zhǔn)模擬太陽(yáng)測(cè)試儀后給二級(jí)標(biāo)片賦值。上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所述的選取電 池片過(guò)程為，取用外觀無(wú)彎曲、無(wú)裂紋、無(wú)隱裂、無(wú)背面鋁珠、無(wú)鋁苞，無(wú)印刷異常、無(wú)厚薄片 的A級(jí)片。進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所述 的步驟②中，采用的加固帶條為無(wú)鉛含銀涂錫銅帶，將溫度調(diào)節(jié)到370± 10°C，保持在10分 鐘內(nèi)恒定，無(wú)鉛含銀涂錫銅帶在助焊劑中浸泡5分鐘，焊接后無(wú)鉛含銀涂錫銅帶與電池 正電極長(zhǎng)度、寬度一致，表面無(wú)虛焊和明顯堆錫，無(wú)應(yīng)力聲。更進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所 述的無(wú)鉛含銀涂錫銅帶包括，含量為99%的Sn，含量為1. 0%的Ag。更進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所 述的光照衰減中采用的光源為光譜波長(zhǎng)350 2500nm，色溫2500k 3500k，光衰< 5 %，功 率為1000W的鹵鎢燈。更進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所述的光照衰減中采用的光源發(fā)熱溫度< 180°C，光照時(shí)間為連續(xù)16小時(shí)。更進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中步 驟④中用一級(jí)標(biāo)片放入模擬太陽(yáng)能測(cè)試儀中輸入或是調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)電流，二級(jí)標(biāo)片放入測(cè)試儀 測(cè)試5 10次，取測(cè)量平均值為標(biāo)定值，標(biāo)定值內(nèi)容包括Isc短路電流、Voc開路電壓、Pmax 最大功率、FF填充因子、EFF轉(zhuǎn)化效率、Rs串聯(lián)電阻、Rsh并聯(lián)電阻。再進(jìn)一步地，上述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其中所 述的校準(zhǔn)測(cè)試儀時(shí)的測(cè)試光源輻照度為1000W/m2，電池溫度和測(cè)試儀為25±2°C，校準(zhǔn)電流 誤差小于1 %，F(xiàn)F小于1 %。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在依托于在主柵線與背電極上均分布有含銀涂 錫銅帶作為加固帶條，能夠改善傳遞一級(jí)標(biāo)片標(biāo)準(zhǔn)。這樣，能夠長(zhǎng)時(shí)間用于直接校準(zhǔn)模擬太 陽(yáng)測(cè)試儀而不衰減，避免了經(jīng)常使用一級(jí)標(biāo)片或經(jīng)常更換二級(jí)標(biāo)片造成的碎片、測(cè)量誤差 等的缺陷。并且，采用本發(fā)明后可以大大降低太陽(yáng)能電池片的制造成本。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過(guò)下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說(shuō)明進(jìn)行圖示和 解釋。這些實(shí)施例僅是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。這些附圖當(dāng)中，圖1是本太陽(yáng)能電池片的正面構(gòu)造示意圖；圖2是本太陽(yáng)能電池片的背面構(gòu)造示意圖。1電池片本體 2副柵線3主柵線4背電極5加固帶條
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片，包括有電池片本體 1，其特別之處在于本發(fā)明所采用的電池片本體1正面分布有副柵線2，并且在副柵線2上 垂直分布有主柵線3。與之對(duì)應(yīng)的是，在電池片本體1反面對(duì)應(yīng)于主柵線3的位置分布有背 電極4。同時(shí),在主柵線3與背電極4上均分布有加固帶條5。同時(shí)，為了避免出現(xiàn)不必要的碎片、測(cè)量誤差，采用的加固帶條5為含銀涂錫銅 帶，所述的含銀涂錫銅帶兩端端頭至少小于電池片本體1長(zhǎng)度1cm。為了便于實(shí)施本發(fā)明，提供一種適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方 法，其包括以下步驟首先，選取電池片。接著，對(duì)電池片正電極主柵線和背電極用加固帶條 進(jìn)行焊接加固。同時(shí)，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)電池片進(jìn)行光照衰減。最后，用一級(jí)標(biāo)片校 準(zhǔn)模擬太陽(yáng)測(cè)試儀后給二級(jí)標(biāo)片賦值。就本發(fā)明一較佳的實(shí)施方式來(lái)看，本發(fā)明采用的選取電池片過(guò)程為，取用外觀無(wú) 彎曲、無(wú)裂紋、無(wú)隱裂、無(wú)背面鋁珠、無(wú)鋁苞，無(wú)印刷異常、無(wú)厚薄片的A級(jí)片。當(dāng)然，對(duì)于A 級(jí)片來(lái)說(shuō)，其電性能為無(wú)硅片電性不良；測(cè)量暗電流< 3A，EFF:衰減后> 15.0%，F(xiàn)F大于 0. 74小于0. 80，Rs彡5mQ，Rsh > 20 Q，其測(cè)量參數(shù)較接近一級(jí)標(biāo)片。同時(shí)，為了便于焊接，采用的加固帶條為無(wú)鉛含銀涂錫銅帶。在焊接過(guò)程中，將溫度調(diào)節(jié)到370± 10°C，保持在10分鐘內(nèi)恒定。并且，無(wú)鉛含銀涂錫銅帶在助焊劑中浸泡5分 鐘，焊接后無(wú)鉛含銀涂錫銅帶與電池正電極長(zhǎng)度、寬度一致，表面無(wú)虛焊和明顯堆錫，無(wú) 應(yīng)力聲。進(jìn)一步來(lái)看，考慮到使用壽命得到保障，無(wú)鉛含銀涂錫銅帶包括，含量為99 %的 Sn，含量為1.0%的八8。并且，為了能夠提升光照衰減后的效果，光照衰減中采用的光源為光譜波長(zhǎng) 350 2500nm，色溫2500k 3500k，光衰< 5%，功率為1000W的鹵鎢燈。同時(shí)，光照衰減 中采用的光源發(fā)熱溫度< 180°C，光照時(shí)間為連續(xù)16小時(shí)。再進(jìn)一步來(lái)看，為了便于測(cè)試數(shù)據(jù)的獲取，用一級(jí)標(biāo)片放入模擬太陽(yáng)能測(cè)試儀中 輸入或是調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)電流，二級(jí)標(biāo)片放入測(cè)試儀測(cè)試5 10次，取測(cè)量平均值為標(biāo)定值，標(biāo)定 值內(nèi)容包括Isc短路電流、Voc開路電壓、Pmax最大功率、FF填充因子、EFF轉(zhuǎn)化效率、Rs串 聯(lián)電阻、Rsh并聯(lián)電阻。并且看，校準(zhǔn)測(cè)試儀時(shí)的測(cè)試光源輻照度為1000W/m2，電池溫度和 測(cè)試儀為25±2°C，校準(zhǔn)電流誤差小于1%，F(xiàn)F小于1%。結(jié)合本發(fā)明的實(shí)際使用情況來(lái)看，采用加固帶條后的前后數(shù)據(jù)對(duì)比如下表所示
權(quán)利要求
1.適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片，包括有電池片本體，其特征在于所述的電池片本體正面分布有副柵線，所述副柵線上垂直分布有主柵線，所述電池片本體反面對(duì)應(yīng)于主柵線的位置分布有背電極，所述的主柵線與背電極上均分布有加固帶條。
2.適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片，包括有電池片本體，其特征在于所述的加固帶條為含銀涂錫銅帶，所述的含銀涂錫銅帶兩端端頭至少小于電池片本體長(zhǎng)度lcm。
3.適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于包括以下步驟 步驟①，選取電池片； 步驟②，電池片正電極主柵線和背電極用加固帶條進(jìn)行焊接加固； 步驟③，對(duì)電池片進(jìn)行光照衰減； 步驟④，用一級(jí)標(biāo)片校準(zhǔn)模擬太陽(yáng)測(cè)試儀后給二級(jí)標(biāo)片賦值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的選取電池片過(guò)程為，取用外觀無(wú)彎曲、無(wú)裂紋、無(wú)隱裂、無(wú)背面鋁珠、無(wú)鋁苞，無(wú)印刷異常、無(wú)厚薄片的A級(jí)片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的步驟②中，采用的加固帶條為無(wú)鉛含銀涂錫銅帶，將溫度調(diào)節(jié)到370±10°C，保持在10分鐘內(nèi)恒定，無(wú)鉛含銀涂錫銅帶在助焊劑中浸泡5分鐘，焊接后無(wú)鉛含銀涂錫銅帶與電池正電極長(zhǎng)度、寬度一致，表面無(wú)虛焊和明顯堆錫，無(wú)應(yīng)力聲。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的無(wú)鉛含銀涂錫銅帶包括，含量為99%的Sn，含量為I. 0%的Ag。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的光照衰減中采用的光源為光譜波長(zhǎng)350 2500nm，色溫2500k 3500k，光衰< 5%，功率為1000W的鹵鎢燈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的光照衰減中采用的光源發(fā)熱溫度< 180°C，光照時(shí)間為連續(xù)16小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于步驟④中用一級(jí)標(biāo)片放入模擬太陽(yáng)能測(cè)試儀中輸入或是調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)電流，二級(jí)標(biāo)片放入測(cè)試儀測(cè)試5 10次，取測(cè)量平均值為標(biāo)定值，標(biāo)定值內(nèi)容包括Isc短路電流、Voc開路電壓、Pmax最大功率、FF填充因子、EFF轉(zhuǎn)化效率、Rs串聯(lián)電阻、Rsh并聯(lián)電阻。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片制造方法，其特征在于所述的校準(zhǔn)測(cè)試儀時(shí)的測(cè)試光源輻照度為1000W/m2，電池溫度和測(cè)試儀為25±2°C，校準(zhǔn)電流誤差小于1%，F(xiàn)F小于1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于太陽(yáng)模擬器測(cè)試儀的太陽(yáng)能電池片及其制造方法，該太陽(yáng)能電池片，包括有電池片本體，特點(diǎn)是電池片本體正面分布有副柵線，副柵線上垂直分布有主柵線，電池片本體反面對(duì)應(yīng)于主柵線的位置分布有背電極，且的主柵線與背電極上均分布有加固帶條。制造過(guò)程大致如下，首先，選取電池片。之后，電池片正電極主柵線和背電極用加固帶條進(jìn)行焊接加固。接著，對(duì)電池片進(jìn)行光照衰減；最后，用一級(jí)標(biāo)片校準(zhǔn)模擬太陽(yáng)測(cè)試儀后給二級(jí)標(biāo)片賦值。這樣，能夠長(zhǎng)時(shí)間用于直接校準(zhǔn)模擬太陽(yáng)測(cè)試儀而不衰減，避免了經(jīng)常使用一級(jí)標(biāo)片或經(jīng)常更換二級(jí)標(biāo)片造成的碎片、測(cè)量誤差等的缺陷。并且，采用本發(fā)明后可以大大降低太陽(yáng)能電池片的制造成本。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102664199SQ20121015087
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者劉曉清 申請(qǐng)人:中利騰暉光伏科技有限公司