專利名稱：能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于輔助工裝制造技術領域，涉及一種捻制線接觸圓股時，用來約束各層鋼絲按所規(guī)定的結構位置進行捻制的工裝，具體涉及一種能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)。
背景技術：
捻制線接觸鋼絲繩繩股時，一般會根據(jù)股的結構、層次，選擇一定數(shù)量的壓絲環(huán)和特定分線盤作為輔助工裝，通常需要至少兩個壓絲環(huán)，壓絲環(huán)的主要作用是將不同捻制圓上不同或相同直徑鋼絲按規(guī)定的層次有序地分開。而目前使用的壓絲環(huán)不能保證捻制成的接觸鋼絲繩繩股各層鋼絲相互之間的位置，導致接觸鋼絲繩繩股同層鋼絲發(fā)生錯位，影響了產品質量，降低了鋼絲繩的使用壽命。

發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)，在捻制接觸鋼絲繩繩股時，能保證各層鋼絲相互之間的位置，使同層鋼絲不發(fā)生錯位。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是，一種能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)，包括圓臺筒形的本體，該本體的側壁上均布有多個與本體內壁相平行的穿線孔。本體內壁的錐角為44° 46°，本體外壁的錐角為48° 52°。本體內孔的最小直徑為9mm 11mm。穿線孔的直徑為2. 8mm 3. 2_。本發(fā)明壓絲環(huán)采用整體結構，在該結構上加工鋼絲過孔，解決了線接觸鋼絲繩繩股各層鋼絲錯位的問題，保證了線接觸鋼絲繩繩股不同層鋼絲之間不發(fā)生交錯，提高了產品質量，保證了鋼絲繩使用壽命，提高了產量，并且減少了壓絲環(huán)使用數(shù)量，使操作簡單。


圖1是現(xiàn)有壓絲環(huán)的結構示意圖。圖2是采用現(xiàn)有壓絲環(huán)捻制鋼絲繩股時的使用狀態(tài)圖。圖3是本發(fā)明壓絲環(huán)的結構示意圖。圖4是圖3的右視圖。圖5是本發(fā)明壓絲環(huán)的使用狀態(tài)圖。圖中，1.第一本體，2.外層鋼絲，3.第二填充層鋼絲，4.內層鋼絲，5.中心鋼絲， 6.第一壓絲環(huán)，7.第二壓絲環(huán)，8.壓線模，9.成品股，10.分線盤，11.第二本體，12.穿線孔。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1所示，現(xiàn)有壓絲環(huán)的結構，包括圓臺筒形的第一本體1。捻制鋼絲繩股時，根據(jù)所需捻制鋼絲繩股的層數(shù)，選用相應數(shù)量且大小匹配的壓絲環(huán)，例如，捻制圖2所示的鋼絲繩股時，選用兩個壓絲環(huán)，即第一壓絲環(huán)6和第二壓絲環(huán)7，第二壓絲環(huán)7的尺寸小于第一壓絲環(huán)6的尺寸。將中心鋼絲5的一端依次穿過分線盤10、第二壓絲環(huán)7和第一壓絲環(huán)6， 送入壓線模8 ；將內層鋼絲4依次穿過分線盤10和第二壓絲環(huán)7的內孔，送入壓線模8 ；將第二填充層鋼絲3依次穿過分線盤10以及第二壓絲環(huán)7側壁與第一壓絲環(huán)6側壁之間的間隙，送入壓線模8 ；將外層鋼絲2穿過分線盤10送入壓線模8，外層鋼絲2位于第一壓絲環(huán)6外；將各層鋼絲捻制成成品股9。由于現(xiàn)有壓絲環(huán)不能保證各層鋼絲相互之間的位置， 使得成品股9同層鋼絲發(fā)生錯位，影響了成品股9的質量，降低了鋼絲繩的使用壽命。為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種能提高鋼絲繩質量的壓絲環(huán)，該壓絲環(huán)的結構如圖3和圖4所示，包括圓臺筒形的第二本體11，第二本體11內壁的錐角為44° 46°，第二本體11外壁的錐角為48° 52°，第二本體11內孔的最小直徑為9 11mm，第二本體11的厚度為4. 8 5. 2mm ；第二本體11的側壁上均布有多個與第二本體11內壁相平行的穿線孔12，穿線孔12的直徑為2. 8 3. 2mm。根據(jù)需捻制鋼絲繩股的直徑、鋼絲根數(shù)、層數(shù)、捻距倍數(shù)設計分線盤10，固定壓線瓦到分線盤10之間的距離，按最外層鋼絲捻制圓直徑和最里層鋼絲捻制圓直徑計算壓絲環(huán)本體外層壁所需的最小角度和內層壁所需的最大角度，內壁錐角為44° 46°，外壁錐角為48° 52°。按計算得到的角度設計圖紙，確定壓絲環(huán)本體小端直徑，并應考慮壓絲環(huán)本體的壁厚尺寸。捻制鋼絲繩股時，采用本發(fā)明壓絲環(huán)，將中心鋼絲5的一端依次穿過分線盤10和本壓絲環(huán)的內孔，送入壓線模8;將內層鋼絲4依次穿過分線盤10和壓絲環(huán)的內孔，送入壓線模8 ；將第二填充層鋼絲3依次穿過分線盤10和壓絲環(huán)上的穿線孔12，送入壓線模8 ；將外層鋼絲2穿過分線盤10送入壓線模8，外層鋼絲2位于壓絲環(huán)外，如圖5所示。本壓絲環(huán)可代替兩個或三個以上現(xiàn)有壓絲環(huán)，將不同層捻制圓的鋼絲間隔開，使各層鋼絲在捻制合攏口處有條不紊地進入各自的股層，捻制成繩股，該繩股中各層鋼絲所處的捻制位置十分穩(wěn)定，結構合理，是提高鋼絲繩捻制質量的基礎。本發(fā)明壓絲環(huán)能保證線接觸鋼絲繩繩股不同層鋼絲之間不發(fā)生交錯，同時減少了壓絲環(huán)的使用數(shù)量，操作簡單方便。解決了線接觸鋼絲繩各層繩股鋼絲錯位的問題，股表面平整無鋼絲錯位現(xiàn)象發(fā)生，提高了鋼絲繩產品捻制質量，提高了鋼絲繩使用壽命。
權利要求
1.一種能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)，包括圓臺筒形的本體，其特征在于，所述本體的側壁上均布有多個與本體內壁相平行的穿線孔(12 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓絲環(huán)，其特征在于，所述的本體內壁的錐角為44° 46°， 本體外壁的錐角為48° 52°。
3.根據(jù)權利要求2所述的壓絲環(huán)，其特征在于，所述本體內孔的最小直徑為9mm Ilmm0
4.根據(jù)權利要求1所述的壓絲環(huán)，其特征在于，所述穿線孔(12)的直徑為2.8mm 3. 2mmο
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能提高鋼絲繩捻制質量的壓絲環(huán)，包括圓臺筒形的本體，該本體的的側壁上均布有多個與本體內壁相平行的穿線孔。本壓絲環(huán)可代替兩個或三個以上現(xiàn)有壓絲環(huán)，將不同層捻制圓的鋼絲間隔開，使各層鋼絲在捻制合攏口處有條不紊地進入各自的股層，捻制成繩股，該繩股中各層鋼絲所處的捻制位置十分穩(wěn)定，結構合理，解決了線接觸鋼絲繩各層繩股鋼絲錯位的問題，提高了產品質量，保證鋼絲繩使用壽命。
文檔編號D07B7/02GK102296473SQ201110239528
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權日2011年8月19日
發(fā)明者施榮標, 曹玉德, 朱邦坤 申請人:甘肅榮信電材科技有限公司