專(zhuān)利名稱(chēng)：高強(qiáng)度阻燃smc絕緣板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板及制造方法，尤其是一種能直接應(yīng)用于電氣設(shè)備絕緣裝置的高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板及制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的絕緣裝置采用陶瓷、塑料等材料，存在著加工困難、或者阻燃性能不足的缺陷，生產(chǎn)效率低、機(jī)加工難度大，不利于新工藝、新形勢(shì)的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、阻燃性能好、電阻率高、可以進(jìn)行車(chē)銑刨機(jī)械加工的、可直接用于電氣設(shè)備絕緣裝置的高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板及制造方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是高強(qiáng)度SMC絕緣板，其特征是由下列重量份的原料組成(I)不飽和聚酯樹(shù)脂50 75份、(2)低收縮樹(shù)脂25 40份、(3)阻燃劑100 180份、⑷硬脂酸鋅I 5份、(5)氧化鎂O. 5 2份、(6)連續(xù)玻纖氈80 150份、(7)工藝助劑O. 5 2份、⑶偶聯(lián)劑3 6份、(9)潤(rùn)濕劑I 3份、(10)苯乙烯2 10份、(11)顏料I 10份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑2 10份。優(yōu)選由下列重量份的原料組成(I)不飽和聚酯樹(shù)脂60 70份、(2)低收縮樹(shù)脂30 35份、(3)阻燃劑120 140份、(4)硬脂酸鋅3 4份、(5)氧化鎂I 2份、(6)連續(xù)玻纖氈100 120份、(7)工藝助劑I 2份、⑶偶聯(lián)劑3 6份、(9)潤(rùn)濕劑O. 5 I份、(10)苯乙烯3 5份、(11)顏料3 5份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑3 5份。制造高強(qiáng)度SMC絕緣板的方法，其特征是包括下列步驟(I)阻燃劑處理按重量稱(chēng)取阻燃齊IJ、偶聯(lián)劑、內(nèi)潤(rùn)滑齊U、工藝助劑和硬脂酸鋅，順序投入低速攪拌機(jī)中，攪拌10 15min,混合均勻；(2)樹(shù)脂糊配制稱(chēng)取規(guī)定重量的不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、潤(rùn)濕劑加入攪拌罐中，預(yù)攪拌均勻，然后將經(jīng)過(guò)處理的阻燃劑加入攪拌罐，高速1200轉(zhuǎn)分散5分鐘，加入苯乙烯調(diào)節(jié)粘度至合適范圍；(3)預(yù)浸料制備將步驟(2)中配置好的樹(shù)脂糊與顏料加上氧化鎂，利用調(diào)節(jié)好比例的自動(dòng)上料系統(tǒng)，通過(guò)片材機(jī)加工與連續(xù)玻纖氈生產(chǎn)出合格的預(yù)浸料；(4)絕緣板模壓成型把生產(chǎn)好的預(yù)浸料裁剪成合適大小的料塊，使用2000噸液壓機(jī)，在140°C 155°C、50 IOOMPa的環(huán)境下通過(guò)模具成型得到所需的板材。所述片材機(jī)為雙切紗高浸潰片材機(jī)。所述2000噸液壓機(jī)是全自動(dòng)SMC專(zhuān)用壓機(jī)。所述模具為使用油加熱的板材專(zhuān)用模具。本發(fā)明的效果是高強(qiáng)度SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成(I)不飽和聚酯樹(shù)脂50 75份、⑵低收縮樹(shù)脂25 40份、(3)阻燃劑100 180份、(4)硬脂酸鋅I 5份、(5)氧化鎂O. 5 2份、(6)連續(xù)玻纖氈80 150份、(7)工藝助劑O. 5 2份、(8)偶聯(lián)劑3 6份、(9)潤(rùn)濕劑I 3份、(10)苯乙烯2 10份、(11)顏料I 10份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑2 10份。使用氫氧化鋁是為了使材料具有阻燃性能；使用連續(xù)玻纖氈是為了使材料具有高強(qiáng)度可機(jī)械加工的特性；使用PE蠟是為了提高產(chǎn)品加工過(guò)程中的流動(dòng)性，使產(chǎn)品更容易加工成型。本發(fā)明具有如下特點(diǎn)制造方法簡(jiǎn)單，無(wú)三廢排放，成本低，無(wú)毒；其產(chǎn)品強(qiáng)度高、阻燃性能好、電阻率高、可以進(jìn)行車(chē)銑刨機(jī)械加工是理想的電氣絕緣材料用品。下面結(jié)合不限定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例I :高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成不飽和聚酯樹(shù)脂65份、低收縮樹(shù)脂32份、阻燃劑氫氧化鋁140份，硬脂酸鋅3. 5份、氧化鎂I. 3份，連續(xù)玻纖氈120份、工藝助劑BYK-996 I份、偶聯(lián)劑6份、潤(rùn)濕劑BYK-972 I. 5份、苯乙烯5份、顏料5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑PE蠟3份。制造所述的高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板的方法，包括下列步驟(I)阻燃劑處理按重量稱(chēng)取氫氧化鋁、偶聯(lián)劑、PE蠟、工藝助劑和硬脂酸鋅，按順序投入低速攪拌機(jī)中，攪拌10 15min至混合均勻。(2)樹(shù)脂糊配制稱(chēng)取規(guī)定重量的不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、潤(rùn)濕劑加入攪拌罐中，預(yù)攪拌均勻后把經(jīng)過(guò)處理的阻燃劑加入攪拌罐，高速1200轉(zhuǎn)分散5分鐘，加入苯乙烯調(diào)節(jié)粘度至合適范圍。(3)預(yù)浸料制備配置好的樹(shù)脂糊、顏料、氧化鎂經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)好比例的自動(dòng)上料系統(tǒng)通過(guò)片材機(jī)加工與連續(xù)玻纖氈生產(chǎn)出合格的預(yù)浸料。(4)絕緣板模壓成型按照生產(chǎn)工藝，把生產(chǎn)好的預(yù)浸料裁剪成合適大小的料塊，使用2000噸液壓機(jī)，在140°C 155°C、50 IOOMPa的環(huán)境下通過(guò)模具成型得到所需的板材。其中，片材機(jī)為1200mm雙切紗高浸潰片材機(jī)，2000噸壓機(jī)為全自動(dòng)SMC專(zhuān)用壓機(jī)，模具為使用油加熱的板材專(zhuān)用模具。實(shí)施例2 高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成不飽和聚酯樹(shù)脂60份、低收縮樹(shù)脂30份、阻燃劑氫氧化鋁120份，硬脂酸鋅3份、氧化鎂I份，連續(xù)玻纖氈100份、工藝助劑BYK-996 I份、偶聯(lián)劑3份、潤(rùn)濕劑BYK-972 O. 5份、苯乙烯3份、顏料3份、內(nèi)潤(rùn)滑劑PE蠟5份。制造方法同實(shí)施例I。實(shí)施例3 高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成不飽和聚酯樹(shù)脂70份、低收縮樹(shù)脂35份、阻燃劑氫氧化鋁140份，硬脂酸鋅4份、氧化鎂2份，連續(xù)玻纖氈120份、工藝助劑BYK-996 2份、偶聯(lián)劑6份、潤(rùn)濕劑BYK-972 I份、苯乙烯5份、顏料5份、內(nèi)潤(rùn)滑劑PE蠟5份。
制造方法同實(shí)施例I。實(shí)施例4 高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成不飽和聚酯樹(shù)脂50份、低收縮樹(shù)脂25份、阻燃劑氫氧化鋁100份，硬脂酸鋅I份、氧化鎂O. 5份，連續(xù)玻纖氈80份、工藝助劑BYK-996 O. 5份、偶聯(lián)劑3份、潤(rùn)濕劑BYK-972 I份、苯乙烯2份、顏料I份、內(nèi)潤(rùn)滑劑PE蠟2份。 制造方法同實(shí)施例I。實(shí)施例5 高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板，由下列重量份的原料組成不飽和聚酯樹(shù)脂75份、低收縮樹(shù)脂40份、阻燃劑氫氧化鋁180份，硬脂酸鋅5份、氧化鎂2份，連續(xù)玻纖氈150份、工藝助劑BYK-996 2份、偶聯(lián)劑6份、潤(rùn)濕劑BYK-972 3份、苯乙烯10份、顏料10份、內(nèi)潤(rùn)滑劑PE蠟10份。制造方法同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度SMC絕緣板，其特征是由下列重量份的原料組成(1)不飽和聚酯樹(shù)脂50 75份、(2)低收縮樹(shù)脂25 40份、(3)阻燃劑100 180份、(4)硬脂酸鋅I 5份、(5)氧化鎂O. 5 2份、(6)連續(xù)玻纖氈80 150份、(7)エ藝助劑O. 5 2份、⑶偶聯(lián)劑3 6份、(9)潤(rùn)濕劑I 3份、(10)苯こ烯2 10份、(11)顏料I 10份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑2 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度SMC絕緣板，其特征是優(yōu)選由下列重量份的原料組成(I)不飽和聚酯樹(shù)脂60 70份、(2)低收縮樹(shù)脂30 35份、(3)阻燃劑120 140份、(4)硬脂酸鋅3 4份、(5)氧化鎂I 2份、(6)連續(xù)玻纖氈100 120份、(7)エ藝助劑I 2份、⑶偶聯(lián)劑3 6份、(9)潤(rùn)濕劑O. 5 I份、(10)苯こ烯3 5份、(11)顏料3 5份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑3 5份。
3.制造上述各權(quán)利要求所述的高強(qiáng)度SMC絕緣板的方法，其特征是包括下列步驟 (1)阻燃劑處理按重量稱(chēng)取阻燃劑、偶聯(lián)劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、エ藝助劑和硬脂酸鋅，順序投入低速攪拌機(jī)中，攪拌10 15min,混合均勻； (2)樹(shù)脂糊配制稱(chēng)取規(guī)定重量的不飽和聚酯樹(shù)脂、低收縮樹(shù)脂、潤(rùn)濕劑加入攪拌罐中，預(yù)攪拌均勻，然后將經(jīng)過(guò)處理的阻燃劑加入攪拌罐，高速1200轉(zhuǎn)分散5分鐘，加入苯こ烯調(diào)節(jié)粘度至合適范圍； (3)預(yù)浸料制備將步驟(2)中配置好的樹(shù)脂糊與顔料加上氧化鎂，利用調(diào)節(jié)好比例的自動(dòng)上料系統(tǒng)，通過(guò)片材機(jī)加工與連續(xù)玻纖氈生產(chǎn)出合格的預(yù)浸料； (4)絕緣板模壓成型把生產(chǎn)好的預(yù)浸料裁剪成合適大小的料塊，使用2000噸液壓機(jī)，在140°C 155°C、50 IOOMPa的環(huán)境下通過(guò)模具成型得到所需的板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高強(qiáng)度SMC絕緣板的方法，其特征是所述片材機(jī)為雙切紗高浸潰片材機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高強(qiáng)度SMC絕緣板的方法，其特征是所述2000噸液壓機(jī)是全自動(dòng)SMC專(zhuān)用壓機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造高強(qiáng)度SMC絕緣板的方法，其特征是所述模具為使用油加熱的板材專(zhuān)用模具。
全文摘要
一種強(qiáng)度高、阻燃性能好、可直接用于電氣設(shè)備絕緣裝置的高強(qiáng)度阻燃SMC絕緣板。技術(shù)方案是其特征是由下列重量份的原料組成(1)不飽和聚酯樹(shù)脂50～75份、(2)低收縮樹(shù)脂25～40份、(3)阻燃劑100～180份、(4)硬脂酸鋅1～5份、(5)氧化鎂0.5～2份、(6)連續(xù)玻纖氈80～150份、(7)工藝助劑0.5～2份、(8)偶聯(lián)劑3～6份、(9)潤(rùn)濕劑1～3份、(10)苯乙烯2～10份、(11)顏料1～10份、(12)內(nèi)潤(rùn)滑劑2～10份。本發(fā)明還公開(kāi)了其制造方法。
文檔編號(hào)H01B19/00GK102634182SQ20121010660
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者劉英田, 張明連, 彭強(qiáng), 李繼紅, 金海木 申請(qǐng)人:青島潤(rùn)興高分子材料有限公司