專利名稱：一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體絕緣開關(guān)設(shè)備，尤其涉及固體絕緣開關(guān)設(shè)備的核心部分的用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元。
背景技術(shù)：
目前市場上的固封極柱形式多樣，結(jié)構(gòu)及安裝方式也各有不同，這些固封極柱單元，其每一相獨(dú)立成型稱為極柱。使用時，把三相的極柱安裝在固定柜架上，真空滅弧室的動端與操作機(jī)構(gòu)連接，極柱上下出線端與主回路連接組件連接，當(dāng)線路發(fā)生短路或過流時，對變壓器等部件進(jìn)行保護(hù)。但目前市場上供應(yīng)的固封極柱僅僅實(shí)現(xiàn)了主回路分合閘的功能，沒有隔離與接地功能，在運(yùn)行時還必須和相應(yīng)的隔離、接地開關(guān)配合使用。所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計、絕緣性能、相間隔離及開關(guān)體積大小上都不夠理想，這直接影響固體絕緣開關(guān)設(shè)備的運(yùn)行可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種體積小，絕緣性能可靠，使用安全的用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元。本發(fā)明內(nèi)容是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的固封極柱單元其包括極柱殼體、三工位真空滅弧室、斷路器真空滅弧室、上導(dǎo)電體、下導(dǎo)電體及其表面的半導(dǎo)體屏蔽層，三工位真空滅弧室的中間部位設(shè)有接地連接端延伸至殼體之外，其中所述的三工位真空滅弧室和斷路器真空滅弧室同時固封在極柱殼體的上下相互隔離的兩個隔室內(nèi)，三工位真空滅弧室的靜端連接上導(dǎo)電體，斷路器真空滅弧室靜端與下導(dǎo)電體連接，上導(dǎo)電體的上端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽，下導(dǎo)電體的另一端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽，三工位真空滅弧室的動端與斷路器真空滅弧室的動端同在一個腔體內(nèi)，兩個真空滅弧室的動端通過軟連接相連，并分別通過與各自連接的絕緣拉桿與操作機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)分合閘操作。所述的上導(dǎo)電體內(nèi)裝有彈簧觸指，錐形槽的端面采用法蘭，錐形槽的錐形面上設(shè)有主密封槽，端面設(shè)有輔助密封槽。所述的下導(dǎo)電體內(nèi)裝有彈簧觸指，錐形槽的端面采用法蘭，錐形槽的錐形面上設(shè)有主密封槽為主密封，端面設(shè)有輔助密封槽。所述的殼體對應(yīng)絕緣拉桿的內(nèi)側(cè)采用波紋設(shè)計。所述的極柱殼體表面噴或涂上一層半導(dǎo)電體屏蔽層(13)。所述的極柱殼體采用自動壓力凝膠工藝(APG)澆注而成。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過三工位真空滅弧室和斷路器真空滅弧室將隔離、接地和斷路器回路固封在一起，克服了目前固體絕緣開關(guān)設(shè)備固封極柱單元功能上和使用上的不足；與絕緣母線插件配合使用的錐形槽采用兩道橡膠密封結(jié)構(gòu)，提高了使用安全性；殼體對應(yīng)絕緣拉桿的內(nèi)側(cè)采用波紋設(shè)計，增大了爬距，可以同時滿足24kV開關(guān)設(shè)備的使用要求；采用自動壓力凝膠技術(shù)(APG)澆注而成極柱殼體，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，便于與其他模塊連接固定，增強(qiáng)了絕緣水平，外界環(huán)境對真空滅弧室的影響降到最低，可以免受灰塵、潮氣、污穢的影響，而且減小了配用的開關(guān)柜的體積；殼體周圍表面噴或涂上一層半導(dǎo)電體層，均勻電場，避免電荷積累，抑制了相間短路故障，可防止觸電，提高了安全性。


圖I是本發(fā)明固封極柱 單元的外部示意 圖2是本發(fā)明固封極柱單元的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖I或圖2，本發(fā)明固封極柱單元，其包括極柱殼體8、三工位真空滅弧室3、斷路器真空滅弧室9、上導(dǎo)電體4、下導(dǎo)電體10及其表面的半導(dǎo)體屏蔽層13，三工位真空滅弧室3的中間部位設(shè)有接地連接端14延伸至殼體8之外，所述的三工位真空滅弧室3和斷路器真空滅弧室9同時固封在極柱殼體8的上下相互隔離的兩個隔室內(nèi)，三工位真空滅弧室3的靜端連接上導(dǎo)電體4，斷路器真空滅弧室9靜端與下導(dǎo)電體10連接，上導(dǎo)電體4的上端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽6，下導(dǎo)電體10的另一端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽7，三工位真空滅弧室3的動端與斷路器真空滅弧室9的動端同在一個腔體內(nèi)，兩個真空滅弧室的動端通過軟連接2相連，并分別通過與各自連接的絕緣拉桿I與操作機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)分合閘操作。所述的上導(dǎo)電體4內(nèi)裝有彈簧觸指5，錐形槽6的端面采用法蘭15，錐形槽6的錐形面上設(shè)有主密封槽61，端面設(shè)有輔助密封槽62。所述的下導(dǎo)電體10內(nèi)裝有彈簧觸指5，錐形槽7的端面采用法蘭16，錐形槽7的錐形面上設(shè)有主密封槽71為主密封，端面設(shè)有輔助密封槽72。所述的殼體8對應(yīng)絕緣拉桿I的內(nèi)側(cè)采用波紋設(shè)計。所述的極柱殼體8表面噴或涂上一層半導(dǎo)電體屏蔽層13。所述的極柱殼體8采用自動壓力凝膠工藝(APG)澆注而成。三工位真空滅弧室3的動端與斷路器真空滅弧室9的動端同在一個腔體內(nèi)，兩個真空滅弧室的動端通過軟連接2相連，并分別通過與各自連接的絕緣拉桿I與操作機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)分合閘操作。腔體內(nèi)側(cè)采用波紋設(shè)計，增大了爬距，可以同時滿足24kV開關(guān)設(shè)備的絕緣使用要求。三工位真空滅弧室3的中間部位為接地連接端14。極柱殼體8采用自動壓力凝膠技術(shù)(APG)澆注而成，有一定的機(jī)械強(qiáng)度，便于與其他模塊連接固定，增強(qiáng)了絕緣水平，外界環(huán)境對真空滅弧室的影響降到最低，可以免受灰塵、潮氣、污穢的影響，而且減小了配用的開關(guān)柜的體積。
極柱殼體8周圍表面噴或涂上一層半導(dǎo)電體屏蔽層13，均勻電場，避免電荷積累，抑制了相間短路故障，可防止觸電，提高了安全性。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，變更以 及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其包括極柱殼體(8)、三工位真空滅弧室(3)、斷路器真空滅弧室(9)、上導(dǎo)電體(4)、下導(dǎo)電體(10)及其表面的半導(dǎo)體屏蔽層(13),三工位真空滅弧室(3)的中間部位設(shè)有接地連接端(14)延伸至殼體(8)之外，其特征在于所述的三工位真空滅弧室(3)和斷路器真空滅弧室(9)同時固封在極柱殼體(8)的上下相互隔離的兩個隔室內(nèi)，三工位真空滅弧室(3)的靜端連接上導(dǎo)電體(4)，斷路器真空滅弧室(9)靜端與下導(dǎo)電體(10)連接，上導(dǎo)電體(4)的上端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽(6)，下導(dǎo)電體(10)的另一端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽(7)，三工位真空滅弧室(3)的動端與斷路器真空滅弧室(9)的動端同在一個腔體內(nèi)，兩個真空滅弧室的動端通過軟連接(2)相連，并分別通過與各自連接的絕緣拉桿(I)與操作機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)分合閘操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其特征在于所述的上導(dǎo)電體(4)內(nèi)裝有彈簧觸指(5)，錐形槽(6)的端面采用法蘭(15)，錐形槽(6)的錐形面上設(shè)有主密封槽(61)，端面設(shè)有輔助密封槽(62 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其特征在于所述的下導(dǎo)電體(10)內(nèi)裝有彈簧觸指(5)，錐形槽(7)的端面采用法蘭(16)，錐形槽(7)的錐形面上設(shè)有主密封槽(71)為主密封，端面設(shè)有輔助密封槽(72)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其特征在于所述的殼體(8)對應(yīng)絕緣拉桿(I)的內(nèi)側(cè)采用波紋設(shè)計。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其特征在于所述的極柱殼體(8)表面噴或涂上一層半導(dǎo)電體屏蔽層(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其特征在于所述的極柱殼體(8)采用自動壓力凝膠工藝(APG)澆注而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于固體絕緣開關(guān)設(shè)備的固封極柱單元，其包括極柱殼體、三工位真空滅弧室、斷路器真空滅弧室、上導(dǎo)電體、下導(dǎo)電體及其表面的半導(dǎo)體屏蔽層，三工位真空滅弧室的中間部位設(shè)有接地連接端延伸至殼體之外，其中所述的三工位真空滅弧室和斷路器真空滅弧室同時固封在極柱殼體的上下相互隔離的兩個隔室內(nèi)，三工位真空滅弧室的靜端連接上導(dǎo)電體，斷路器真空滅弧室靜端與下導(dǎo)電體連接，上導(dǎo)電體的上端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽，下導(dǎo)電體的另一端設(shè)有與絕緣母線插件配合使用的錐形槽，三工位真空滅弧室的動端與斷路器真空滅弧室的動端同在一個腔體內(nèi)，兩個真空滅弧室的動端通過軟連接相連，并分別通過與各自連接的絕緣拉桿與操作機(jī)構(gòu)連接來實(shí)現(xiàn)分合閘操作。
文檔編號H01H33/66GK102623231SQ20121007998
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者翟鵬飛, 陳添旭 申請人:中能電氣(福清)有限公司