專(zhuān)利名稱(chēng)：一種絕緣體安裝簧片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣體安裝簧片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的矩形連接器一般可以分為非金屬殼體矩形連接器和金屬殼體矩形連接器。金屬殼體矩形連接器的結(jié)構(gòu)包括連接器殼體和用于安裝接觸件的絕緣體部件，絕緣體部件通過(guò)絕緣體安裝簧片安裝在連接器殼體中。
絕緣體安裝簧片一般有兩種，一種為壓板式定位結(jié)構(gòu)，即絕緣體部件通過(guò)壓板和標(biāo)準(zhǔn)件(如螺釘、墊片)等固定在連接器殼體內(nèi)，從而保證連接器內(nèi)接觸件的可靠接觸，這種壓板式結(jié)構(gòu)從設(shè)計(jì)上來(lái)說(shuō)，就已經(jīng)決定了絕緣體部件和連接器殼體必須在連接器制造廠商的廠房?jī)?nèi)一次性組裝成功，然后才能交付用戶(hù)使用，在用戶(hù)使用時(shí)再將接觸件裝入連接器中使用，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中可取卸部件都是單個(gè)接觸件取卸，當(dāng)接觸件芯數(shù)很多時(shí)，在空間狹小的現(xiàn)場(chǎng)安裝使用將為變的非常困難。而且如果是帶壓板不可更換模塊式的連接器維修時(shí)必須將整個(gè)連接器拆下重新?lián)Q裝，非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果是帶壓板可更換模塊式的連接器維修時(shí)也需要將壓板去掉，在更換有問(wèn)題的模塊后重新裝回壓板才可完成維修，壓板的拆裝也大大增加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了維修人員的工作效率。另一種為免壓板式定位結(jié)構(gòu)，即在連接器殼體上開(kāi)定位槽，然后再絕緣體部件上設(shè)計(jì)有倒刺結(jié)構(gòu)，可以保證絕緣體部件在安裝后由于倒刺的存在而不會(huì)從連接器殼體中脫出，實(shí)現(xiàn)固定絕緣體部件的目的，由于高分子工程塑料自身的特性使得此種倒刺結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，利用取卸工具將倒刺頂開(kāi)即可實(shí)現(xiàn)絕緣體部件從殼體中安全取出而不會(huì)破壞任何零部件。但是由于高分子工程材料既要滿(mǎn)足高強(qiáng)度高絕緣性，還要滿(mǎn)足有彈性的要求，設(shè)置于絕緣體部件上的倒刺結(jié)構(gòu)必然不會(huì)很大，倒刺結(jié)構(gòu)使用壽命有限，在取卸一定次數(shù)后，存在絕緣體部件固定不牢靠的風(fēng)險(xiǎn)，這時(shí)就需要更換新的絕緣體部件，造成成本的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣體安裝簧片，以解決現(xiàn)有連接器中的絕緣體安裝結(jié)構(gòu)拆裝不便和使用壽命短暫的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)放哪為
一種絕緣體安裝簧片，包括底板及與所述底板的左右側(cè)邊通過(guò)彎折結(jié)構(gòu)一體連接的兩側(cè)壁板，所述的底板和兩側(cè)壁板構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，所述的底板上設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝前延伸并向所述U形槽結(jié)構(gòu)的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板還設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝后延伸且翻折方向與所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述絕緣體安裝簧片的前端設(shè)有限位面朝向前方的限位棱邊。所述的后定位簧片設(shè)置于所述前定位簧片后方的底板上。所述底板兩側(cè)絕緣體安裝簧片上一體設(shè)有向后凸起的且具有相對(duì)方向限位面的凸起限位筋板。在垂直于前后方向的截面上，所述彎折結(jié)構(gòu)的截面形狀為圓弧形，所述圓弧形的彎折結(jié)構(gòu)由與底板相連的內(nèi)凹段和與對(duì)應(yīng)壁板相連的外凸段構(gòu)成。所述的限位棱邊由所述絕緣體安裝簧片的兩側(cè)壁板的前端部棱邊構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果為使用時(shí)，絕緣體安裝簧片利用其兩側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)滑動(dòng)裝入相應(yīng)連接器殼體的矩形內(nèi)腔中，在絕緣體安裝簧片的后定位簧片滑入安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽時(shí)，在安裝結(jié)構(gòu)限位臺(tái)階、安裝結(jié)構(gòu)定位槽溝和弧形導(dǎo)向滑道的共同定位下，絕緣體安裝簧片與連接器殼體保持相對(duì)固定；然后將絕緣體部件裝入矩形內(nèi)腔中，從而保證絕緣體部件的安裝可靠。由于絕緣體部件通過(guò)簧片和臺(tái)階定位，非常方便拆裝，同時(shí)絕緣體安裝簧片與絕緣體部件的分開(kāi)設(shè)置，使前定位簧片的結(jié)構(gòu)不再受限制，U形絕緣體安裝簧片的使用壽命得到保證，也避免了成本的浪費(fèi)。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的俯視 圖3是圖2的A-A向視 圖4是圖I的立體 圖5是圖I的使用狀態(tài) 圖6是圖5中的A處放大 圖7是圖5中的B處放大 圖8是圖5中絕緣體部件的結(jié)構(gòu)示意 圖9是圖8的側(cè)視 圖10是圖5中連接器殼體的安裝結(jié)構(gòu)限位臺(tái)階的結(jié)構(gòu)示意 圖11是圖5中連接器殼體與絕緣體安裝簧片的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式一種絕緣體安裝簧片的實(shí)施例如圖f 11所示絕緣體安裝簧片3為鈹銅簧片一體沖壓件，鈹銅簧片冷加工性能較好，在經(jīng)熱處理后強(qiáng)度高彈性好。絕緣體安裝簧片3包括底板及與所述底板的左右側(cè)邊通過(guò)彎折結(jié)構(gòu)3-4 —體連接的兩側(cè)壁板，在垂直于前后方向截面上，彎折結(jié)構(gòu)3-4的截面形狀為圓弧形，圓弧形的彎折結(jié)構(gòu)3-4有包括兩部分組成，分別為與底板相連的內(nèi)凹段3-4-1和與壁板相連的外凸段3-4-2。底板和兩側(cè)壁板構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，底板上設(shè)有前端與底板一體設(shè)置、末端朝前延伸并向所述U形槽結(jié)構(gòu)的槽口方向翻折的前定位簧片3-2，底板上于前定位簧片3-2的后側(cè)還設(shè)有前端與底板一體設(shè)置、末端朝后延伸且翻折方向與前定位簧片3-2相反的后定位簧片3-1，絕緣體安裝簧片3的兩側(cè)壁板的前端部構(gòu)成限位面朝向前方的限位棱邊3-3，底板兩側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)3-4上分別向后一體設(shè)有具有相對(duì)方向限位面的凸起限位筋板3-5。使用時(shí)，需要將該絕緣體安裝簧片3裝入前端為插接端的連接器殼體I和用于安裝相應(yīng)接觸件的絕緣體部件2之間，連接器殼體I內(nèi)設(shè)有具有四個(gè)拐角部的矩形內(nèi)腔，絕緣體部件2通過(guò)絕緣體安裝簧片3安裝在矩形內(nèi)腔中。矩形內(nèi)腔的對(duì)應(yīng)兩個(gè)拐角部設(shè)有供絕、緣體安裝簧片3的彎折結(jié)構(gòu)3-4由前至后滑動(dòng)裝入的導(dǎo)向滑道1-4，導(dǎo)向滑道1-4的形狀為與對(duì)應(yīng)彎折結(jié)構(gòu)3-4導(dǎo)向吻配的圓弧導(dǎo)向滑道，導(dǎo)向滑道1-4與彎折結(jié)構(gòu)3-4的內(nèi)外段3-4-1和外凸段3-4-2吻合導(dǎo)向，保證了絕緣體安裝簧片3的插裝效果，導(dǎo)向滑道1-4也阻止了絕緣體安裝簧片3-1在矩形內(nèi)腔中軸向扭轉(zhuǎn)和朝內(nèi)外方向移動(dòng)。矩形內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有與絕緣體安裝簧片3的限位棱邊3-3擋止配合以使絕緣體安裝簧片3向前移動(dòng)限位的安裝結(jié)構(gòu)限位臺(tái)階1-3和與絕緣體安裝簧片3的后定位簧片3-1定位配合以使絕緣體安裝簧片3向后移動(dòng)限位的安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽1-1，安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽1-1的后側(cè)槽沿處一體設(shè)有朝內(nèi)凸起的并具有朝前方向限位面的凸起限位塊1-2，在凸起限位塊1-2后側(cè)的連接器殼體I上還一體內(nèi)翻有分別與兩個(gè)凸起限位筋板3-5擋止配合以阻止絕緣體安裝簧片3在矩形內(nèi)腔中扭轉(zhuǎn)的內(nèi)翻沿1-5。絕緣體部件2上設(shè)有與前定位簧片3-2定位配合以使絕緣體部件2向后移動(dòng)限位的絕緣體安裝簧片限位槽2-1，安裝結(jié)構(gòu)限位槽2-1前方的絕緣體部件2上向外凸起設(shè)有用于使前定位簧片3-2順利滑入安裝結(jié)構(gòu)限位槽2-1中的斜坡?tīng)罱Y(jié)構(gòu)2-2，絕緣體部件2的外周一體設(shè)有與相應(yīng)連接器殼體I上的絕緣體限位臺(tái)階擋止配合 以使絕緣體部件2向前移動(dòng)限位的絕緣體配合部，絕緣體限位臺(tái)階設(shè)置于矩形內(nèi)腔的墻壁上。矩形內(nèi)腔的腔壁上還設(shè)有與絕緣體安裝簧片3的各壁板的槽口沿3-6擋止配合以使述絕緣體安裝簧片3沿矩形內(nèi)腔周向移動(dòng)限位的周向限位臺(tái)階1-6。圖中件4表示設(shè)于連接器殼體I上的用于與相應(yīng)插頭連接器殼體的導(dǎo)向銷(xiāo)導(dǎo)向定位配合的導(dǎo)向套。安裝時(shí)，手握住絕緣體安裝簧片3兩側(cè)的彎折結(jié)構(gòu)3-4，將絕緣體安裝簧片3推入矩形內(nèi)腔的弧形導(dǎo)向滑道1-4中，然后將絕緣體安裝簧片3推入連接器殼體1，直到聽(tīng)到后定位簧片3-1卡入安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽1-1的輕響為止，此時(shí)絕緣體安裝簧片3的兩側(cè)壁板的前端的限位棱邊3-3也與安裝結(jié)構(gòu)限位臺(tái)階1-3擋止配合，絕緣體安裝簧片3安裝完成；然后進(jìn)行絕緣體部件2的安裝，將絕緣體部件2輕輕推入連接器殼體I中，當(dāng)聽(tīng)到前定位簧片3-2卡入安裝結(jié)構(gòu)限位槽2-1的聲音時(shí)，此時(shí)絕緣體部件2的絕緣體配合部也與連接器殼體I的絕緣體限位臺(tái)階擋止配合而使絕緣體部件2向前移動(dòng)限位。在兩個(gè)連接器對(duì)插時(shí)，前定位簧片3-2與絕緣體部件2上的安裝結(jié)構(gòu)限位槽2-1限位配合，安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽1-1和凸起限位塊1-2與后定位簧片3-1配合為連接器的對(duì)插提供支撐，對(duì)插力經(jīng)后定位簧片
3-1傳遞到連接器殼體1，防止U形絕緣體安裝簧片3從連接器殼體I中脫出或松動(dòng)；在兩個(gè)連接器需要分開(kāi)時(shí)，絕緣體限位臺(tái)階阻止絕緣體部件2前移松動(dòng)。彎折結(jié)構(gòu)3-4的作用有二，一是便于夾持安裝，另一個(gè)就是為絕緣體安裝簧片3定位；凸起限位塊1-2也為后定位簧片3-1提供支撐，既有安裝結(jié)構(gòu)定位溝槽1-1又有凸起限位塊1-2，兩者配合為絕緣體安裝簧片提供了可靠的固定方式。通過(guò)前、后定位簧片的使用只需輕輕的推動(dòng)便可完成絕緣體部件2的安裝，在需要拆卸時(shí)，使用一個(gè)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的取卸器就可以輕松將絕緣體部件2從連接器殼體I中取出。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，凸起限位筋板還可以被與底板一體連接的其它定位結(jié)構(gòu)代替；當(dāng)然當(dāng)彎折結(jié)構(gòu)足以阻止絕緣體安裝簧片在矩形內(nèi)腔中扭轉(zhuǎn)時(shí)，凸起限位筋板和連接器殼體上內(nèi)翻沿均可以不設(shè)；彎折結(jié)構(gòu)的外凸段也可以沒(méi)有；連接器殼體上的絕緣體限位臺(tái)階還可以不設(shè)，此時(shí)可以絕緣體部件可以通過(guò)與絕緣體安裝簧片的限位配合來(lái)阻止絕緣體部件繼續(xù)前移，比如將凸起限位筋板的后端棱邊作為限位棱邊，在絕緣體部件上設(shè)計(jì)與凸起限位筋板的后端棱邊擋止配合的配合結(jié)構(gòu)；當(dāng)然絕緣體安裝簧片的底板還可以與矩形內(nèi)腔的長(zhǎng)邊所在腔壁連接；后定位簧片的設(shè)置位置還可以 為前定位簧片的前側(cè)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣體安裝簧片，其特征在于包括底板及與所述底板的左右側(cè)邊通過(guò)彎折結(jié)構(gòu)一體連接的兩側(cè)壁板，所述的底板和兩側(cè)壁板構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，所述的底板上設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝前延伸并向所述U形槽結(jié)構(gòu)的槽ロ方向翻折的前定位簧片，所述的底板還設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝后延伸且翻折方向與所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述絕緣體安裝簧片的前端設(shè)有限位面朝向前方的限位棱邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣體安裝簧片，其特征在于所述的后定位簧片設(shè)置于所述 >前定位簧片后方的底板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣體安裝簧片，其特征在于所述底板兩側(cè)絕緣體安裝簧片上一體設(shè)有向后凸起的且具有相對(duì)方向限位面的凸起限位筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣體安裝簧片，其特征在于在垂直于前后方向的截面上，所述彎折結(jié)構(gòu)的截面形狀為圓弧形，所述圓弧形的彎折結(jié)構(gòu)由與底板相連的內(nèi)凹段和與對(duì)應(yīng)壁板相連的外凸段構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求Γ4任意一項(xiàng)所述的絕緣體安裝簧片，其特征在于所述的限位棱邊由所述絕緣體安裝簧片的兩側(cè)壁板的前端部棱邊構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絕緣體安裝簧片，包括底板及與所述底板的左右側(cè)邊通過(guò)彎折結(jié)構(gòu)一體連接的兩側(cè)壁板，所述的底板和兩側(cè)壁板構(gòu)成U形槽結(jié)構(gòu)，所述的底板上設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝前延伸并向所述U形槽結(jié)構(gòu)的槽口方向翻折的前定位簧片，所述的底板還設(shè)有前端與所述底板一體設(shè)置、末端朝后延伸且翻折方向與所述前定位簧片翻折方向相反的后定位簧片，所述絕緣體安裝簧片的前端設(shè)有限位面朝向前方的限位棱邊。本發(fā)明解決了現(xiàn)有連接器中的絕緣體安裝結(jié)構(gòu)拆裝不便和使用壽命短暫的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01R13/46GK102637972SQ20121007985
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者盧明勝, 張曉光, 李向輝 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司