專利名稱：按壓開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在各種電子設(shè)備的操作部中的按壓開關(guān)。
背景技術(shù)：
近年來，在各種電子設(shè)備中，伴隨著小型化、輕量化以及薄型化的進程，多功能化也正在發(fā)展。伴隨于此，對于用在電子設(shè)備的操作部中的按壓開關(guān)而言，強烈期望實現(xiàn)其小型化·薄型化。關(guān)于以往的按壓開關(guān)，使用圖8 圖10進行說明。圖8是以往的按壓開關(guān)的剖視圖。圖9是以往的按壓開關(guān)的分解立體圖。圖10是以往的按壓開關(guān)的按壓操作時的剖視圖。殼體I為合成樹脂制，在上表面具有開ロ，在凹部內(nèi)底面設(shè)直有金屬制的中央固定觸點 2，在夾著中央固定觸點2的點對稱位置的兩個部位設(shè)置有金屬制的外側(cè)固定觸點3。與中央固定觸點2連接的端子2A及與外側(cè)固定觸點3連接的端子3A向殼體I的外方被導(dǎo)出。可動觸點4由弾性金屬薄板制成，其形成為上方凸形的圓頂狀，在下表面實施了優(yōu)良導(dǎo)電性的表面處理。可動觸點4收容在殼體I的凹部內(nèi)，外周下端載置在外側(cè)固定觸點3上。另外，可動觸點4的中央部下表面隔開間隔地與中央固定觸點2的上表面對置。保護片5通過在絕緣膜的下表面涂敷粘合劑(未圖示)而形成。保護片5以覆蓋殼體I的凹部上表面的方式通過下表面的粘合劑固定在殼體I上。以往的按壓開關(guān)以如上所述的方式構(gòu)成，下面對其動作進行說明。首先，從保護片5的上方對可動觸點4的圓頂狀的中央部分施加按壓力，如圖9所示，在該按壓力超過規(guī)定的カ時，可動觸點4的中央部分伴隨著喀噠感而向下方凸形彈性翻轉(zhuǎn)。如此，可動觸點4的中央部下表面與下方的中央固定觸點2接觸。由此，外側(cè)固定觸點3與中央固定觸點2經(jīng)由可動觸點4導(dǎo)通，對應(yīng)的端子2A、3A間成為開關(guān)接通狀態(tài)。此外，當解除按壓カ時，可動觸點4的中央部分伴隨著喀噠感而弾性回復(fù)成原來的上方凸形，可動觸點4的中央部下表面從中央固定觸點2分離。由此，對應(yīng)的端子2A、3A間成為開關(guān)斷開狀態(tài)。需要說明的是，作為與本申請的發(fā)明關(guān)聯(lián)的在先技術(shù)文獻信息，例如已知有日本特開2003-297175號公報、日本特開2002-63823號公報。在上述以往的按壓開關(guān)中，將中央固定觸點2和外側(cè)固定觸點3以及對應(yīng)的端子2A和端子3A鑲嵌成形而形成殼體I。因此，若殼體I的厚度薄，則在合成樹脂的薄壁部分容易產(chǎn)生充填不足。因此，難以實現(xiàn)殼體I的進ー步小型化·薄型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明將相當于殼體的構(gòu)件形成為新的結(jié)構(gòu)，從而提供一種與薄型化相適應(yīng)且在開關(guān)操作時具有優(yōu)良的接觸穩(wěn)定性的小型的按壓開關(guān)。本發(fā)明的按壓開關(guān)具有第一觸點板、第二觸點板、間隔件、可動觸點、蓋體。第一觸點板在中央具有凸部，在端部具有第一端子。第二觸點板與第一觸點板的凸部所突出的一側(cè)的面相對置，在中央具有開ロ部且在端部具有第二端子。間隔件存在于第一觸點板與第ニ觸點板之間，并將第一觸點板和第二觸點板粘接?？蓜佑|點為圓頂狀，其具有向下方突出的突起部并與第二觸點板的上表面抵接，并且突起部隔著開ロ部空出規(guī)定間隔地與第一觸點板的凸部相對置。蓋體保持可動觸點且安裝在第二觸點板的上表面上。所述按壓開關(guān)配置成當可動觸點被按壓操作而可動觸點向下方翻轉(zhuǎn)時，突起部與凸部相抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑾喈斢谝酝a(chǎn)品的殼體、外側(cè)固定觸點、中央固定觸點的構(gòu)件形成為利用間隔件將由導(dǎo)電性金屬薄板構(gòu)成的兩片觸點板之間固接的層疊結(jié)構(gòu)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)對應(yīng)于兩片觸點板和間隔件的厚度的薄型化。


圖I是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的外觀圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的分解立體圖。 圖3是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的剖視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的包括狹縫部的位置處的剖視圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的狹縫部的放大剖視圖。圖6是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的按壓操作時的剖視圖。圖7是本發(fā)明的實施方式的另ー按壓開關(guān)的局部分解立體圖。圖8是以往的按壓開關(guān)的剖視圖。圖9是以往的按壓開關(guān)的分解立體圖。圖10是以往的按壓開關(guān)的按壓操作時的剖視圖。符號說明I 殼體2中央固定觸點2A 端子3外側(cè)固定觸點3A 端子4可動觸點5保護片11第一觸點板IlA 第一端子IlB 凸部12第二觸點板12A 第二端子12B 開ロ部12C 狹縫12D 切 ロ 部13間隔件13A 開ロ部14可動觸點
14A突起部15保護片16粘合劑層100按壓開關(guān)
具體實施例方式以下，使用圖I 圖6說明本發(fā)明的實施方式。圖I是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的外觀圖。圖2是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的分解立體圖。圖3是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的剖視圖。圖4是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的包括 狹縫部的位置處的剖視圖。圖5是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的狹縫部的放大剖視圖。圖6是本發(fā)明的實施方式的按壓開關(guān)的按壓操作時的剖視圖。按壓開關(guān)100具有第一觸點板11、第二觸點板12、間隔件13、可動觸點14、作為蓋體的保護片15。第一觸點板11在中央處具有凸部11B，在端部具有第一端子11A。第二觸點板12與第一觸點板11的凸部IlB所突出的ー側(cè)的面相對置，在中央處具有開ロ部12B，在端部具有第二端子12A。間隔件13存在于第一觸點板11與第二觸點板12之間，并將第一觸點板11和第二觸點板12粘接。可動觸點14為圓頂狀，其具有向下方突出的突起部14A并與第二觸點板12的上表面抵接，并且，突起部14A隔著開ロ部12B空出規(guī)定間隔地與第一觸點板11的凸部IlB相對置。保護片15保持可動觸點14且安裝在第二觸點板12的上表面上。并且配置成當可動觸點14被實施按壓操作而可動觸點14向下方翻轉(zhuǎn)時，突起部14A與凸部IlB抵接。以下，對各構(gòu)成要件進行進ー步詳細的說明。第一觸點板11由對不銹鋼板的兩面實施鍍銀處理而成的優(yōu)良導(dǎo)電性金屬薄板構(gòu)成，其形成為大致矩形的平板狀。從第一觸點板11的對置的兩邊呈線對稱地分別向外方突出設(shè)置有第一端子IlA各ー個。需要說明的是，第一端子IlA設(shè)置在兩個邊的各自的端部。另外，在第一觸點板11的中央處設(shè)置有朝向上方鍛造形成的大致圓錐臺狀的凸部11B。第二觸點板12由在不銹鋼板的兩面實施鍍銀處理而成的優(yōu)良導(dǎo)電性金屬薄板構(gòu)成，其形成為大致矩形的平板狀。第二觸點板12與第一觸點板11對置配置，在中央處具有比第一觸點板11的凸部IlB的上表面大的圓形的開ロ部12B。第二觸點板12在與兩個第一端子IlA呈線對稱的位置上向外方突出形成有兩個第二端子12A。第一端子IlA朝向第二觸點板12從根部折彎。同樣，第二端子12A朝向第一觸點板11從根部折彎。間隔件13為薄膜的大致矩形平板狀，由LCP樹脂(液晶聚合物)等形成。間隔件13設(shè)置在第一觸點板11與第二觸點板12之間,在中央處具有與第二觸點板12的開ロ部12B為相同形狀或比第二觸點板12的開ロ部12B小的圓形的開ロ部13A。開ロ部13A具有比凸部IlB的上表面的直徑大的直徑。間隔件13至少設(shè)置在第一觸點板11與第二觸點板12的俯視下的重疊(overlap)部分的整體上，從而確保第一觸點板11與第二觸點板12的絕緣狀態(tài)。間隔件13的上下的兩面分別與第一觸點板11和第二觸點板12的相互面對的面粘接。即，如圖3所示，以從下側(cè)依次層疊第一觸點板11、間隔件13、第二觸點板12的層疊狀態(tài)被一體化。
另外，作為其制作方法，在通過第一觸點板11和第二觸點板12挾持間隔件13的狀態(tài)下，從凸部IlB形成后的第一觸點板11的下方和第二觸點板12的上方施加壓カ和熱。通過以這種方式實施熱壓接，能夠使LCP樹脂制的間隔件13軟化，并產(chǎn)生錨定效應(yīng)(anchoring effect),從而間隔件13的表面與第一觸點板11及第ニ觸點板12的表面分別相互固接。由此，能夠在不使用粘接劑等的情況下使第一觸點板11、間隔件13、第二觸點板12 一體化。另外，第二觸點板12在和第一觸點板11 一體化后與第一端子IlA對置的角部具有切ロ部12D。同樣地，在第一觸點板11的與兩個第二端子12A對置的兩個部位的角部也設(shè)置有切ロ部(未圖示)。通過該切ロ部12D，在向印刷基板等進行釬焊安裝時，能夠防止第一端子IlA和第二觸點板12以及第二端子12A和第一觸點板11發(fā)生短路。此外，熱壓接時軟化了的間隔件13的LCP樹脂進入這些切ロ部12D而固化。進ー步而言，在俯視下第一觸點板11形成為比第二觸點板12小的尺寸。通過該結(jié)構(gòu)，與切ロ部12D同樣地，熱壓接時軟化的間隔件13的LCP樹脂進入第一觸點板11的外 周端部而固化。由此，能夠更加穩(wěn)定地確保組裝后的第一觸點板11與第二觸點板12的外周端部的絕緣狀態(tài)。需要說明的是，在本實施方式中，雖然構(gòu)成為俯視下第一觸點板11的尺寸比第二觸點板12的尺寸小，但是若反之構(gòu)成為第二觸點板12的尺寸比第一觸點板11的尺寸小也能夠獲得同樣的效果。需要說明的是，間隔件13也可以使用LCP樹脂以外的樹脂材料形成。例如，可以使用9T尼龍或PPS (聚苯硫醚)等熱可塑性的樹脂材料?？蓜佑|點14由在下表面實施了優(yōu)良導(dǎo)電性的表面處理的彈性金屬薄板構(gòu)成,其形成為上方凸形的圓形圓頂狀。在可動觸點14的中央下表面，以沿著以中央位置為中心的假想圓的方式在間隔120°的三個部位向下方突出設(shè)置有大致球面狀的突起部14A。需要說明的是，可動觸點14的形狀在本實施方式中為俯視圓形狀，但也可以形成為橢圓形狀或大致矩形等多邊形狀。進ー步而言，雖然對于突起部14A的形狀、配置位置和數(shù)量等沒有特殊限定，但是優(yōu)選通過如本實施方式那樣設(shè)置多個突起部14A，從而在開關(guān)操作時獲得以多點穩(wěn)定地接觸的接觸狀態(tài)。可動觸點14抵接并載置于第二觸點板12的上方?？蓜佑|點14的中央部下表面隔著第二觸點板12的開ロ部12B及間隔件13的開ロ部13A空出規(guī)定間隔地與第一觸點板11的上表面相面對。大致圓錐臺狀的凸部IlB的上表面的直徑形成為比可動觸點14的設(shè)置有突起部14A的假想圓的直徑稍大的直徑。由此，當使可動觸點14彈性翻轉(zhuǎn)時，突起部14A與凸部IlB的接近構(gòu)成側(cè)面部的傾斜面的上表面的外緣部位、即凸部IlB的上表面的外周部附近抵接。需要說明的是，突起部14A與凸部IlB抵接的抵接部位也可以是凸部IlB的側(cè)面部的傾斜面。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于突起部14A被凸部IlB的側(cè)面部間接地支撐，所以即使被反復(fù)操作也能夠不易產(chǎn)生凸部IlB的陷入。另外，通過對凸部IlB的高度和突起部14A的高度進行適當?shù)卦O(shè)定，能夠容易將觸點間距離設(shè)定成適當?shù)木嚯x。保護片15由矩形形狀的絕緣膜構(gòu)成且在下表面整面具有粘合劑層16。保護片15通過粘合劑層16固定在第二觸點板12的上表面，由此能夠?qū)崿F(xiàn)蓋體的作用。需要說明的是，可動觸點14也由粘合劑層16保持，由此能夠?qū)崿F(xiàn)可動觸點14的定位。作為用于保護片15的絕緣膜，優(yōu)選為聚酰亞胺樹脂等具有耐熱性的材料。作為用于粘合劑層16的粘接齊U，優(yōu)選丙烯系等具有耐熱性的材料。另外，作為保護片15的形狀，在本實施方式中雖然為矩形形狀，但是可以根據(jù)開關(guān)的形狀·大小進行適當?shù)脑O(shè)定。如此，若形成為使用了設(shè)置有粘合劑層16的保護片15的結(jié)構(gòu)，則能夠通過粘合劑層16容易地以密接狀態(tài)將保護片15安裝到第二觸點板12上。需要說明的是，也可以利用與間隔件13同樣的LCP樹脂制成保護片15，在不使用粘合劑層16的情況下通過熱壓接完成安裝。進ー步而言，如圖2、圖4、圖5所示，優(yōu)選形成將可動觸點14內(nèi)部和外部連通的通空路。具體而言，優(yōu)選在第二觸點板12上以從其外周端部朝向開ロ部12B的方式設(shè)置狹縫12C。狹縫12C為寬度O. 15mm左右的直線形狀，其前端形成為圓弧狀。狹縫12C設(shè)置為比可動觸點14的外周下端靠內(nèi)側(cè)且不會貫通到開ロ部12B的這種范圍的長度。即，可動觸點14的下表面所圍成的空間內(nèi)的空氣能夠從可動觸點14的外周下端的內(nèi)側(cè)附近經(jīng)由狹縫12C向外方流通。由此，對應(yīng)于可動觸點14的動作而成為壓縮狀態(tài)或負壓狀態(tài)的可動觸點14內(nèi)的空氣能夠經(jīng)由由狹縫12C形成的通空路而流出、流入，從而能夠抑制喀噠觸感的鈍化。需要說明的是，狹縫12C也可以貫通到開ロ部12B，但是若如該結(jié)構(gòu)那樣形成為不貫通到開ロ部12B的結(jié)構(gòu)，則在制造時能夠防止第二觸點板12以狹縫12C部分為邊界而產(chǎn)生扭曲等變形。因此，能夠提聞生廣穩(wěn)定性?；诒緦嵤┓绞降陌磯洪_關(guān)以如上方式構(gòu)成，接下來，對其動作進行說明。首先，當通過使用者利用手指進行按壓等動作從上方向保護片15的中央施加按壓カ時，下方的可動觸點14的圓頂狀頂點部被施加有按壓力。若該按壓力超過規(guī)定的力，則如圖6所示，可動觸點14的圓頂狀中央部伴隨著喀噠感彈性翻轉(zhuǎn)成下方凸形。于是，設(shè)置在可動觸點14的中央部的突起部14A與在下方面對的第一觸點板11的凸部IlB上表面接觸。由此,第二觸點板12和第一觸點板11經(jīng)由可動觸點14電導(dǎo)通，在第二端子12A和第一端子IlA之間成為開關(guān)接通狀態(tài)。此時，因按壓而被壓縮的可動觸點14內(nèi)的空間的空氣從可動觸點14的外周下端的內(nèi)側(cè)附近經(jīng)由狹縫12C向外方流出。即，因可動觸點14的翻轉(zhuǎn)動作而被壓縮的空氣向外方流出，所以，可動觸點14的翻轉(zhuǎn)動作能夠在不因壓縮空氣而受阻的情況下獲得良好的喀噠觸感。然后，當通過使用者進行使手指離開開關(guān)等動作而解除按壓カ時，可動觸點14在自身回復(fù)カ的作用下伴隨著喀噠感而弾性恢復(fù)為原來的上方凸形的圓頂狀。于是，第二端子12A和第一端子IlA之間成為開關(guān)斷開狀態(tài)。此時，通過翻轉(zhuǎn)回復(fù)動作使可動觸點14內(nèi)的體積擴大，從而內(nèi)部成為負壓狀態(tài)。由此，開關(guān)的外方的空氣經(jīng)由狹縫12C從可動觸點14的外周下端向可動觸點14內(nèi)流入。如上所述，本實施方式的按壓開關(guān)將相當于以往的殼體的構(gòu)件形成為使第一觸點板11、間隔件13、第二觸點板12 —體化而成的簡易的層疊結(jié)構(gòu)。因此，通過使第一觸點板
11、間隔件13及第ニ觸點板12的各自厚度形成得薄，從而能夠容易地實現(xiàn)薄型化。進ー步而言，在以往為了形成殼體I的凹部，需要殼體I的外壁部分，但是在本結(jié) 構(gòu)中，由于形成為使可動觸點14配置在第二觸點板12上的結(jié)構(gòu)，因此無需形成外壁部分，相應(yīng)地能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。
另外，通過設(shè)置狹縫12C，能夠形成將可動觸點14內(nèi)與外側(cè)相連的通空路。由此，能夠使對應(yīng)于可動觸點14的動作而成為壓縮狀態(tài)或負壓狀態(tài)的可動觸點14內(nèi)的空氣經(jīng)由通空路而流出、流入。因此，能夠降低空氣的影響而獲得良好的喀噠觸感。需要說明的是，作為通空路，也可以不像狹縫12C那樣通過對第二觸點板12進行切ロ而形成，而通過在第二觸點板12上沿厚度方向形成凹形狀的槽而構(gòu)成。另外，還可以在間隔件13上形成與第二觸點板12同樣的狹縫而構(gòu)成通空路。無論為哪種結(jié)構(gòu)，對應(yīng)于可動觸點14的動作而成為壓縮狀態(tài)或負壓狀態(tài)的可動觸點14內(nèi)的空氣都能夠經(jīng)由通空路而流出、流入，從而獲得良好的喀噠觸感。另外，若如該結(jié)構(gòu)那樣形成為狹縫12C不貫通到開ロ部12B的結(jié)構(gòu)，則與貫通到開ロ部的情況相比，可期待能夠抑制塵埃等向可動觸點14內(nèi)侵入的效果，因此優(yōu)選。需要說明的是，狹縫12C的形成圖案可以從直線狀變化為彎曲的形狀或曲線狀。進ー步而言，雖然沒有進行圖示，但是也可以在與可動觸點14的圓頂狀的中央部 分對應(yīng)的保護片15的上表面位置設(shè)置例如由聚酰亞胺樹脂等絕緣樹脂構(gòu)成的大致圓柱狀的按壓用突起。按壓用突起可以構(gòu)成為通過熱固化性或紫外線固化性的粘接劑等固定在保護片15上表面上，也可以與保護片15—體形成。若形成為這種結(jié)構(gòu)，在按鍵開關(guān)裝配在攜帯式電話等電子設(shè)備上使用吋，即使電子設(shè)備的操作按鈕與該按鍵開關(guān)的中心位置稍偏離，由于能夠經(jīng)由按壓用突起按壓可動觸點14的中心，從而能夠始終獲得良好的喀噠觸感。需要說明的是，若第一觸點板11的凸部IlB設(shè)置成大致圓錐臺狀，則在向上方鍛造鈑金原材料而形成所述凸部IlB時能夠容易地形成，因此優(yōu)選。然而，在形成為大致圓柱狀或俯視多邊形形狀的情況下，也能夠期待獲得同樣的作用效果。另外，如圖7所示，作為凸部IlC的形狀，可以為中心凹入的形狀，即俯視下成為環(huán)狀的形狀。通過形成為該形狀，與突起部14A抵接的部位成為不僅從外側(cè)面部被支承而且從內(nèi)側(cè)面部也間接地被支承的結(jié)構(gòu)，因此凸部IlC的強度得到進ー步増大。由此，能夠更有效地防止因反復(fù)操作造成凸部IlC的陷落，能夠長期維持在按壓操作時穩(wěn)定的接觸狀態(tài)。需要說明的是，第一觸點板11及第ニ觸點板12不局限于在不銹鋼板上實施鍍銀處理而成的部件，也可以通過銀包層材料等形成，只要是被實施了表面處理以具有良好導(dǎo)電性且具有釬焊性優(yōu)良的表面的材料即可。另外，該表面處理也可以不在整個面都實施，在第一端子IlA和第二端子12A的表面部分實施釬焊性優(yōu)良的表面處理，且在第一觸點板11和第二觸點板12的各中央部分的開關(guān)的觸點功能部分實施導(dǎo)電性優(yōu)良的表面處理即可。另外，第一端子IlA和第二端子12A也可以形成為J彎頭(bent)形狀等。需要說明的是，本說明書中的表示上下左右等方向的描述僅用于規(guī)定構(gòu)成要件間的相對位置關(guān)系，并非規(guī)定絕對的位置。本發(fā)明的按壓開關(guān)100適應(yīng)薄型化 小型化且在開關(guān)操作時具有良好的接觸穩(wěn)定性，因此主要能夠有效用于對各種電子設(shè)備的操作部等。
權(quán)利要求
1.ー種按壓開關(guān)，其中，具備 第一觸點板，其在中央具有凸部且在端部具有第一端子； 第二觸點板，其與所述第一觸點板的所述凸部所突出的ー側(cè)的面相對置，并在中央具有開ロ部，在端部具有第二端子； 間隔件，其存在于所述第一觸點板與所述第二觸點板之間，且將所述第一觸點板和所述第二觸點板粘接； 圓頂狀的可動觸點，其具有向下方突出的突起部，與所述第二觸點板的上表面抵接，并且所述突起部隔著所述開ロ部空出規(guī)定間隔地與所述第一觸點板的所述凸部相對置； 蓋體，其保持所述可動觸點且安裝在所述第二觸點板的上表面上， 所述按壓開關(guān)配置成當所述可動觸點被按壓操作而所述可動觸點向下方翻轉(zhuǎn)時，所述突起部與所述凸部抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述突起部是設(shè)置在所述可動觸點上的多個突起部中的ー個，所述多個突起部沿著假想圓設(shè)置，所述第一觸點板的所述凸部為具有比所述假想圓的直徑大的直徑的上表面的大致圓錐臺形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述按壓開關(guān)配置成當所述可動觸點被按壓操作而所述可動觸點向下方翻轉(zhuǎn)時，所述突起部與所述凸部的上表面的外周部附近抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 具備使所述可動觸點內(nèi)與外部連通的通空路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述通空路由形成于所述第二觸點板上的狹縫形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述第一觸點板的所述凸部為環(huán)狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述間隔件為液晶聚合物，所述第一觸點板和所述第二觸點板通過錨定效應(yīng)而利用所述間隔件粘接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的按壓開關(guān)，其特征在干， 所述間隔件設(shè)置在所述第一觸點板和所述第二觸點板所重疊的部分的整體上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種按壓開關(guān)，該按壓開關(guān)具有第一觸點板、第二觸點板、間隔件、可動觸點、蓋體。第一觸點板在中央具有凸部且在端部具有第一端子。第二觸點板與第一觸點板的凸部所突出的一側(cè)的面相對置，其在中央具有開口部，在端部具有第二端子。間隔件存在于第一觸點板與第二觸點板之間，并將第一觸點板和第二觸點板粘接?？蓜佑|點為圓頂狀，其具有向下方突出的突起部且與第二觸點板的上表面抵接，并且突起部隔著開口部空出規(guī)定間隔地與第一觸點板的凸部相對置。蓋體保持可動觸點并安裝在第二觸點板的上表面上。所述按壓開關(guān)配置成當可動觸點被按壓操作而可動觸點向下方翻轉(zhuǎn)時，突起部與凸部抵接。
文檔編號H01H13/02GK102693852SQ20121007466
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者屋內(nèi)康典, 石龜晃 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社