專利名稱：一種風能電纜及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電線電纜技術領域，更具體的說，是涉及一種風能電纜及制造方法。
背景技術：
隨著傳統(tǒng)能源價格的不斷上漲和人們對環(huán)境保護的日益注重，國家開始大力發(fā)展可再生新能源和提高能源利用率已無可爭議地成為可持續(xù)發(fā)展能源的兩個重要方面，其中風能作為新能源中技術最成熟的、最具規(guī)模開發(fā)條件和商業(yè)化發(fā)展前景的發(fā)電方式，風力發(fā)電的發(fā)展速度令人矚目。風電行業(yè)的發(fā)展對風力發(fā)電用電纜提出了需求，并已被眾多電纜企業(yè)開發(fā)投放市場。鑒于風電工程環(huán)境的惡劣，風機使用年限又要求很長，且電纜在惡劣的環(huán)境中需要隨風不斷旋轉，普通的電纜因為“耐應用環(huán)境能力差、使用安全可靠性低、使用壽命短”等致命的弱點，已無法滿足風電工程的特殊使用要求。因此，提高風能電纜的耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉、耐低溫扭轉、耐高溫扭轉、負載下扭轉、負載試驗(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等性能，適應風能電機設備的惡劣條件，是本領域技術人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種風能電纜，以克服現(xiàn)有技術中由于風能電纜在耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉、耐低溫扭轉、耐高溫扭轉、負載下扭轉、負載試驗(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等方面不足的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種風能電纜，包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，所述導體和所述絕緣層之間設置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯
市ο優(yōu)選的，所述導體包括復合的無氧銅絲和銅包鋼絲。優(yōu)選的，當所述風能電纜為多芯時，在所述絕緣線芯中心間隙設置有加強填充芯， 所述加強填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成。優(yōu)選的，還包括內(nèi)護套層，所述內(nèi)護套層與外護套層之間設置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層與所述外護套層之間設置有繞包的耐滑移層。優(yōu)選的，所述編織屏蔽層為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。本發(fā)明還公開了一種風能電纜的制造方法，所述風能電纜包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，其特征在于，該方法包括導體制造，在導體和絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包，所述耐滑移層具體為聚四氟乙烯帶，然后進行外護套層擠包。優(yōu)選的，當所述風能電纜為多芯電纜時，在所述外護套層擠包步驟之前，還包括將所述絕緣線芯與加強填充芯進行絞合成纜構成纜芯，并在絞合成纜時不包帶，所述加強填充芯設置在所述纜芯的中心間隙，所述加強填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與所述風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成。優(yōu)選的，當所述風能電纜為屏蔽型多芯電纜時，在將所述將絕緣線芯與所述加強填充芯進行絞合成纜步驟之后，還包括對所述纜芯進行內(nèi)護套層擠包，所述內(nèi)護套層外設置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。經(jīng)由上述的技術方案可知，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明公開的一種風能電纜及其制造方法，通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。另外，對于多芯電纜，在纜芯中間設置加強填充芯，也增強了電纜的抗拉性和耐扭轉性能。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護套層或外護套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結構穩(wěn)定，增強電纜的耐扭轉性能。最后，在編織屏蔽層和外護套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中編織屏蔽層和外護套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護套層。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例公開的一種風能電纜的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例公開的一種風能電纜的制造方法的流程圖；圖5為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的制造方法的流程圖；圖6為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的制造方法的流程圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。為了提高風能電纜的耐高溫、耐寒、耐常溫扭轉、耐低溫扭轉、耐高溫扭轉、負載下扭轉、負載試驗(抗拉性)、低溫彎曲、耐紫外線、阻燃等性能，適應風能電機設備的惡劣條件，本發(fā)明公開了一種風能電纜及制造方法，所述風能電纜通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用了聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷， 確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。請參閱附圖1，為本發(fā)明實施例公開的一種風能電纜的結構示意圖；本實施例公開了一種風能電纜，具體包括外護套層104和一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體101 和絕緣層102，所述導體和所述絕緣層之間設置有縱包的耐滑移層103，所述耐滑移層103 為聚四氟乙烯帶。所述導體101可以為復合的無氧銅絲和銅包鋼絲，銅包鋼絲的加入，可以增加風能電纜的抗拉性能和耐扭轉性能。所述絕緣層102采用耐寒耐高溫型聚氯乙烯、乙丙橡膠、熱塑彈性體、硅橡膠等高分子復合材料擠包而成。綜上所述，可以看出本實施例公開的是非屏蔽型單芯風能電纜。本實施例公開的一種風能電纜，通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。在上述本發(fā)明公開的實施例的基礎上，本實施例還公開了另一種風能電纜，請參閱附圖2，為本實施例公開的一種風能電纜的結構示意圖；具體包括外護套層104和三個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體101和絕緣層102，所述導體和所述絕緣層之間設置有縱包的耐滑移層103，所述耐滑移層103為聚四氟乙烯帶。所述導體101包括復合的無氧銅絲和銅包鋼絲，銅包鋼絲加入，可以增加風能電纜的抗拉性能和耐扭轉性能。所述絕緣層 102采用耐寒耐高溫型聚氯乙烯、乙丙橡膠、熱塑彈性體、硅橡膠等高分子復合材料擠包而成。所述三個絕緣線芯需要進行絕緣線芯絞合，采用具有退扭功能的成纜機，避免絕緣線芯導體和絕緣層被過分扭轉或刮傷，保證電纜的耐扭轉性能。在纜芯中心間隙還應放置加強填充芯205，增強電纜的抗拉性和耐扭轉性能，加強填充芯205由棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成，本實施例以三個絕緣線芯為例， 但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。綜上所述，可以看出本實施例公開的是一種非屏蔽型多芯風能電纜。本實施例公開的一種風能電纜，在上述實施例公開的風能電纜的基礎上，在纜芯中心間隙還放置了加強填充芯，從而進一步增強了電纜的抗拉性和耐扭轉性能。上述所公開的風能電纜不管是單芯的，還是多芯的都屬于非屏蔽型風能電纜，在上述本實施例公開的基礎上，本實施例還公開了一種風能電纜，請參閱附圖3，為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的結構示意圖；具有上述所述的基本結構的基礎上，還包括 內(nèi)護套層306，所述內(nèi)護套層306與外護套層104之間設置編織屏蔽層307，所述編織屏蔽層307與所述外護套層104之間設置有繞包的耐滑移層308，所述編織屏蔽層307為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。在編織屏蔽層307和外護套層104之間設置繞包的聚四氟乙烯帶耐滑移層308。本實施例設置的編織屏蔽層可以有效地改善風能電纜的屏蔽性能，另外，在編織屏蔽層和外護套層之間繞包的耐滑移層，進一步的利用聚四氟乙烯的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保在擠包護套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷， 確保風能電纜在實際使用過程中編織屏蔽層和外護套之間相對充分滑移，且滑移時不損傷護套，同時滿足電纜的耐低溫要求。綜上所述，可以看出本實施例公開的是一種屏蔽型多芯風能電纜。本實施例公開的一種風能電纜，設置的編織屏蔽層可以有效地改善風能電纜的屏蔽性能，并在編織屏蔽層和外護套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中編織屏蔽層和外護套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護套層。本發(fā)明還公開了一種風能電纜的制造方法，請參閱附圖4，為本發(fā)明公開的一種風能電纜的制造方法的流程圖；所述風能電纜包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，具體步驟如下步驟401:導體制造。導體材料為直徑8mm的無氧銅桿，合適直徑的銅包鋼線或銅包鋼鍍錫線，耐滑移層材料為0. 06mm厚的聚四氟乙烯帶，加強填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其它增強纖維繩擠包與風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成，絕緣材料包括外購絕緣材料和自制絕緣材料；護套層材料包括外購護套料和自制護套料。對于導體的要求導體單絲的要求，銅單絲采用直徑8mm無氧銅桿拉制成第5種或第6種導體所需單絲直徑，單絲表面光滑、圓整、無毛刺；標稱截面6mm2及以下電纜的導體采用符合GB/T3956規(guī)定的第5種裸銅絲或鍍錫銅絲，標稱截面IOmm2及以上電纜的導體采用符合GB/T3956規(guī)定的第6種裸銅絲或鍍錫銅絲；銅包鋼單絲直徑與銅單絲直徑相同。導體單絲可以鍍錫，也可以不鍍錫。導體結構導體由股線絞合而成。股線由導體單絲束合而成。導體中心股線由銅包鋼單絲束合而成。導體外層股線由銅單絲束合而成。導體制造關鍵工藝①單絲束合工藝參數(shù)排列方法按正規(guī)絞合規(guī)則排列，股線單絲束合節(jié)徑比不大于16倍，束合方向為左向。②股線絞合工藝參數(shù)排列方法按正規(guī)絞合規(guī)則排列，導體由股線絞合而成，其絞合節(jié)徑比不大于12倍，絞合方向都為左向，上述單絲束合方向和股線絞合方向相同，可增加導體的柔軟度，有利于電纜通過扭轉和彎曲試驗。注正規(guī)絞合，即絞合的單絲或股線直徑相同，每層導體單絲或股線根數(shù)比其內(nèi)一層導體單絲或股線根數(shù)多6根的排列同心絞合方式。正規(guī)絞合可提高導體的圓整度和緊密度，從而可提高導體的耐扭轉性能。步驟402 在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。根據(jù)風能電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其絕緣材料種類也不同，下面介紹各種絕緣材料的擠包技術對于擠包的共性技術各種絕緣材料擠包時，都應采用下列所述技術。①縱包耐滑移層擠包絕緣時在導體和絕緣層之間縱包一層厚度為0. 06mm的耐滑移性聚四氟乙烯隔離帶，聚四氟乙烯帶寬度為導體周長加2-3mm。本滑移層既防止了絕緣與導體的粘連，又能保證扭轉時導體能自由轉動，從而大大提高了電纜的耐扭轉性能。②擠包模具采用擠壓式模具。擠壓式模具擠包的絕緣層具有致密、圓整光滑、外徑均勻的特點，可提高電纜的耐扭轉性能。對于不同的材料，其擠包的設備、模具及工藝控制也不同，下面介紹一下幾種不同絕緣材料的擠包特點。熱塑彈性體SR6680-80型TPE絕緣的擠包，擠包設備和模具采用普通塑料擠出機及擠壓式模具參數(shù)即可，擠包溫度控制加料段120-130°C，熔融段150-160°C，均壓段 165-170°C，機脖170-175°C，機頭170_175°C，模口 170_175°C。擠包工藝控制按普通塑料擠包工藝進行控制。硅橡膠混煉膠NE271型絕緣的擠包，擠包設備及模具采用上海明星電工機械有限公司生產(chǎn)的65/14和120/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線生產(chǎn)。模芯和模套的夾角為 30-35度，模間具為絕緣厚度的1. 5-1. 8倍，其它參數(shù)采用普通橡膠混煉絕緣膠擠壓式模具參數(shù)即可。配方及混合技術，配方混煉膠NE271型10kg，雙2，4硫化劑140_150g，色母料 S-IOgo混合設備及工藝采用輥筒直徑為400mm，輥筒速比為1 1.27的開煉機，全開啟輥筒冷卻水，將輥距調(diào)為2mm，投放混煉膠NE271型，包輥輾壓約1分鐘，投放雙2，4硫化劑和色母料繼續(xù)輾壓約30秒，接著打卷筒5次混煉，將輥距調(diào)為5mm，繼續(xù)打卷筒混合5次后， 按8-lOmm寬度要求下膠片，并將膠片分散涼掛在涼膠架上，待膠片冷卻至大致室溫時，供絕緣擠包用料。導電線芯預熱溫度控制200-28(TC。硫化溫度及線速度控制65/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線設四個溫區(qū)，按擠絕緣線芯走向依次設定硫化溫度為230-240°C、 210-220°C、200-210°C、180-19(rC，根據(jù)絕緣厚度的大小，線速度控制為20-30米/分，絕緣厚度越大線速度越小。120/14硅橡膠擠出熱空氣硫化生產(chǎn)線設16個溫區(qū)，按擠絕緣線芯走向依次設定硫化溫度為 190-200 "C、250-260 "C、260-270 "C、260-270 "C、260-270 "C、 260-270 "C >270-280 "C >270-280 "C >260-270 "C >260-270 "C >250-260 "C >250-260 °C> 250-260 °C、250-260 °C、240-250 °C、190-200 °C，根據(jù)絕緣厚度的大小，線速度控制為5-12 米/分，絕緣厚度越大線速度越小。絕緣線芯二次硫化工藝為去除硫化劑在硫化過程中所產(chǎn)生的分解物，防止噴霜和硅橡膠受熱降解，提高耐熱性，一次擠包硫化好的絕緣線芯應進行二次硫化。二次硫化溫度與擠包絕緣時的溫度相同，線速度減半。耐寒型乙丙橡皮絕緣的擠包，擠包設備采用帶強制加料機構、螺桿長徑比為16 的Φ90連續(xù)硫化擠出生產(chǎn)線。乙丙橡皮絕緣料具有加料困難、易打滑的特點，強制加料機構可以確保加料不掉料。螺桿具有較大的長徑比(16)，可確保絕緣料在成型前得到充分混合和塑化，利于絕緣層成型。本擠包設備可保證絕緣層致密、均勻，從而可提高其耐扭轉性能。擠包a、模具參數(shù)要求承線長度、定徑長度要求較大，模芯的承線長度取導體直徑的 1-3倍，模套的定徑長度取絕緣外徑1-1. 2倍，模間距為絕緣厚度的1. 2-1. 5倍。b、擠包穩(wěn)定性控制電機轉速控制在電機額定轉速的40 80%，以確保擠出量的穩(wěn)定性、電纜絕緣線芯外徑穩(wěn)定均勻。C、擠包溫度控制下料口 30 40°C，機身一段45 50°C，機身二段 55 60°C，機頭70-75°C，模具80_90°C，螺桿適量通冷卻水。d、硫化工藝控制蒸汽壓力 1. OMpa，牽引線速18 20米/分。采用較低蒸汽壓力和較慢線速度，可以確保絕緣層內(nèi)外硫化質(zhì)量性能均勻。e、隔離劑涂覆工藝在冷卻水槽中加入適量的滑石粉，使絕緣層表面均勻涂覆一層隔離劑，這樣在電纜扭轉時利于絕緣線芯的轉動，從而提高電絕緣線芯的耐扭轉性能。步驟403 進行外護套層擠包。對于外護套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 除聚氨酯彈性體SR6002FZW型(TPU)和耐寒型阻燃氯化聚乙烯護套料外，擠包的流程和方法同絕緣層的擠包類似。氨酯彈性體SR6002FZW型(TPU)的擠包，擠包設備采用螺桿長徑比為1 25的各型擠塑機即可。擠包，a、模具參數(shù)要求采用擠壓式模具，模套定徑尺寸比外護套層外徑小0. 3 0. 6mm，大規(guī)格取上限，小規(guī)格取下限。b、擠包穩(wěn)定性控制機頭裝80目濾網(wǎng)1_2 層，螺桿轉速控制在15-40r/min，不宜過快。C、擠包溫度控制加料段130_145°C，熔融段 150-160°C，均壓段 165-175°C，機脖 165_175°C，機頭 165_175°C，?？?160-170°C。d、干燥 擠包前，若護套材料貯存時間較長或受潮時，應進行干燥處理，干燥溫度為90-100°C，干燥時間為2-4小時。耐寒型阻燃氯化聚乙烯外護套層的擠包，擠包設備螺桿長徑比為17 1的0 90、Φ 150蒸汽連續(xù)硫化生產(chǎn)線。擠包，a、模具參數(shù)要求采用擠壓式模具，模具參數(shù)同其它護套橡膠擠包模具相同。b、擠包溫度控制下料口 35 45°C，機身45 55°C，機頭 60 75°C，模口 85 95°C。螺桿通水冷卻。C、硫化工藝及速度控制蒸汽壓力1. 0 1. 3MPa,出線速度15 20米/min。本實施例公開的制造方法，通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性， 確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。 從上述公開的實施例，可以看出，本實施例公開的是非屏蔽型單芯風能電纜的制造方法。本發(fā)明還公開了另一種風能電纜的制造方法，請參閱附圖5，為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的制造方法的流程圖，所述風能電纜包括外護套層和三個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，具體步驟如下步驟501:導體制造。本步驟與上一種方法實施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實施例對應的內(nèi)容。步驟502 在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。本步驟與上一種方法實施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實施例對應的內(nèi)容。步驟503 三個絕緣線芯和加強填充芯絞合成纜構成纜芯，加強填充芯設置在纜芯中心間隙處。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護套層或外護套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結構穩(wěn)定，增強電纜的耐扭轉性能。所述加強填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與電纜絕緣層相同材料的擠包層構成，增強電纜的抗拉性和耐扭轉性能。步驟504 進行外護套層擠包。對于外護套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 擠包的流程和方法同上一種方法實施例的外護套層擠包類似。本實施例公開的制造方法，通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層，耐滑移層為聚四氟乙烯帶，達到增強風能電纜的耐高溫和耐低溫特性，及在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣的基礎上，在纜芯中心間隙設置加強填充芯，更進一步的增強了電纜的抗拉性和耐扭轉性能。本實施例以三個絕緣線芯為例，但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。從上述公開的實施例，可以看出，本實施例公開的是非屏蔽型多芯風能電纜。上述兩種實施例公開的風能電纜的制造方法，不管是單芯的，還是多芯的都屬于非屏蔽型風能電纜的制作流程，在上述實施例公開的基礎上，本實施例公開了另一種風能電纜的制作方法，請參閱附圖6，為本發(fā)明實施例公開的另一種風能電纜的制造方法流程圖；具體步驟如下步驟601:導體制造。本步驟與上一種方法實施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實施例對應的內(nèi)容。步驟602 在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包。本步驟與上一種方法實施例中的制造方法和流程相同，在此就不再詳細贅述，具體內(nèi)容請參閱一種方法實施例對應的內(nèi)容。步驟603 三個絕緣線芯和加強填充芯絞合成纜構成纜芯，加強填充芯設置在纜芯中心間隙處。在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護套層或外護套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結構穩(wěn)定，增強電纜的耐扭轉性能。所述加強填充芯由棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與電纜絕緣層相同材料的擠包層構成，增強電纜的抗拉性和耐扭轉性能。步驟604:對所述纜芯進行內(nèi)護套層擠包，所述內(nèi)護套層外設置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。對于內(nèi)護套層擠包，采用與外護套層相同的材料和制造技術。對于屏蔽層編織，采用M錠高速編織機，編織角度為45士5度，編織節(jié)距< 30mm，編織密度> 80%，并且編織層不允許整體接續(xù)，露出的編織斷頭和接頭應修理平整。每1米長度上允許更換金屬線錠1 次。對于耐滑移層繞包，其繞包設備根據(jù)編織外徑的大小，選用合適成纜機的繞包頭，并采用單層重疊繞包工藝，繞包重疊搭蓋率不小于20 %。繞包的耐滑移層應平整光滑，不得漏包，不得有大的褶皺，褶皺的大小以外護套層擠包時不影響順利通過模芯為準即可。步驟605 進行外護套層擠包。對于外護套層的擠包，根據(jù)電纜使用用途和產(chǎn)品型號的不同，其材料種類也不同， 擠包的流程和方法同上一種方法實施例的外護套層擠包類似。本實施例公開的制造方法，設置的編織屏蔽層可以有效地改善風能電纜的屏蔽性能，另外，在編織屏蔽層和外護套層之間繞包的耐滑移層，進一步的利用聚四氟乙烯的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保在擠包護套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中編織屏蔽層和外護套之間相對充分滑移，且滑移時不損傷護套，同時滿足電纜的耐低溫要求。本實施例以三個絕緣線芯為例，但本發(fā)明不限于三個絕緣線芯。從上述公開的實施例，可以看出，本實施例公開的是屏蔽型多芯風能電纜。綜上所述本發(fā)明公開的一種風能電纜及其制造方法，通過采用無氧銅絲和銅包鋼絲復合導體，增強了電纜的抗拉性和耐扭轉性能。通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包耐滑移層， 耐滑移層為聚四氟乙烯帶，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中導體和絕緣之間相對充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，同時滿足電纜的耐低溫要求。另外，對于多芯電纜，在纜芯中間設置加強填充芯，也增強了電纜的抗拉性和耐扭轉性能，在絞合成纜時不包帶，便于內(nèi)護套層或外護套層擠包時嵌入成纜纜芯外緣間隙，以使絕緣線芯的在纜芯中結構穩(wěn)定，增強電纜的耐扭轉性能。最后，在編織屏蔽層和外護套層之間繞包聚四氟乙烯帶耐滑移層，確保了在擠包護套過程中耐滑移層可以承受高溫高壓不受損傷，確保風能電纜在實際使用過程中編織屏蔽層和外護套層之間相對充分滑移，且滑移時不損傷外護套層。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種風能電纜，包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，其特征在于，所述導體和所述絕緣層之間設置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯帶。
2.根據(jù)權利要求1所述的風能電纜，其特征在于，所述導體包括復合的無氧銅絲和銅包鋼絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的風能電纜，其特征在于，當所述風能電纜為多芯時，在所述絕緣線芯中心間隙設置有加強填充芯，所述加強填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成。
4.根據(jù)權利要求3所述的風能電纜，其特征在于，還包括內(nèi)護套層，所述內(nèi)護套層與外護套層之間設置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層與所述外護套層之間設置有繞包的耐滑移層。
5.根據(jù)權利要求4所述的風能電纜，其特征在于，所述編織屏蔽層為鍍錫或不鍍錫銅絲的編織屏蔽層。
6.一種風能電纜的制造方法，所述風能電纜包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，其特征在于，該方法包括導體制造，在導體和絕緣層之間縱包耐滑移層并絕緣擠包，所述耐滑移層具體為聚四氟乙烯帶，然后進行外護套層擠包。
7.根據(jù)權利要6所述的制造方法，其特征在于，當所述風能電纜為多芯電纜時，在所述外護套層擠包步驟之前，還包括將所述絕緣線芯與加強填充芯進行絞合成纜構成纜芯，并在絞合成纜時不包帶，所述加強填充芯設置在所述纜芯的中心間隙，所述加強填充芯為棉線繩或鋼絲繩或其他增強纖維繩擠包與所述風能電纜絕緣層相同材料的擠包層構成。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造方法，其特征在于，當所述風能電纜為屏蔽型多芯電纜時，在將所述將絕緣線芯與所述加強填充芯進行絞合成纜步驟之后，還包括對所述纜芯進行內(nèi)護套層擠包，所述內(nèi)護套層外設置編織屏蔽層，所述編織屏蔽層采用鍍錫或不鍍錫銅絲編織，然后繞包耐滑移層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風能電纜，包括外護套層和至少一個絕緣線芯，所述絕緣線芯包括導體和絕緣層，所述導體和所述絕緣層之間設置有縱包的耐滑移層，所述耐滑移層為聚四氟乙烯帶，所述導體包括復合的無氧銅絲和銅包鋼絲，復合導體提高了風能電纜的抗拉性能和耐扭轉性能。所述風能電纜通過在所述導體和所述絕緣層之間縱包聚四氟乙烯帶耐滑移層，充分利用聚四氟乙烯帶的自潤滑、高強度、耐高溫和耐低溫特性，確保了在擠包絕緣過程中耐滑移層可以承受高溫高壓，在使用過程中導體和絕緣層之間充分滑移，且滑移時不損傷絕緣，滿足耐低溫要求。
文檔編號H01B7/28GK102568680SQ20121006687
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權日2012年3月14日
發(fā)明者李永輝, 李章學, 鄧一權 申請人:四川川東電纜有限責任公司