專(zhuān)利名稱(chēng)：設(shè)備連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于附接至設(shè)備的外殼的設(shè)備連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如馬達(dá)的設(shè)備被容納在電動(dòng)車(chē)輛或混合動(dòng)カ車(chē)輛中的金屬外殼中，并且例如接線盒的設(shè)備連接器被附接并固定至這樣的外売。該設(shè)備連接器連接至設(shè)置在導(dǎo)線末端上的導(dǎo)線側(cè)連接器，該導(dǎo)線連接至例如換流器的設(shè)備。例如，在日本未審專(zhuān)利公開(kāi)No. 2009-32500中公開(kāi)的連接器是已知的這樣的設(shè)備連接器。該設(shè)備連接器包括端子接頭，由合成樹(shù)脂制成的連接器殼體和由鋁壓鑄件制成的金屬板。在這樣的設(shè)備連接器中，金屬板通常形成有開(kāi)ロ，端子接頭將經(jīng)過(guò)該開(kāi)ロ而被插入，并且這些端子接頭在經(jīng)過(guò)開(kāi)ロ被插入的同時(shí)被保持在連接器殼體中。
盡管在傳統(tǒng)的設(shè)備連接器中由于金屬板由鋁壓鑄件制成所以能夠獲得足夠的強(qiáng)度，但是已經(jīng)存在高生產(chǎn)成本的問(wèn)題。因此，在近幾年中已經(jīng)研究了通過(guò)使用由壓カ加工金屬平板材料形成的金屬板而能夠以低成本確保足夠的強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。這里，金屬和合成樹(shù)脂具有非常不同的熱膨脹系數(shù)，因此連接器殼體在模制之后的冷卻過(guò)程中收縮得比金屬板多。因此，為了抑制連接器殼體在冷卻過(guò)程中的收縮，考慮通過(guò)使連接器殼體形成有膨出以覆蓋直至金屬板的外周部的凸緣并且使金屬板的表面浮凸從而使得該凸緣不會(huì)相對(duì)于金屬板滑動(dòng)，從而強(qiáng)制地阻止合成樹(shù)脂從金屬板的外周邊緣朝向開(kāi)ロ收縮。然而，即使能夠由上述方法防止位于金屬板的表面上的合成樹(shù)脂的收縮，也不能防止位于開(kāi)口中的合成樹(shù)脂的收縮。因此，在開(kāi)口中的合成樹(shù)脂與其他合成樹(shù)脂之間的邊界處可以形成裂縫。在合成樹(shù)脂中形成裂縫不但使外觀惡化，而且減少了在金屬板與合成樹(shù)脂之間的分界面上的粘附カ從而形成間隙，并且水可能經(jīng)過(guò)該間隙而進(jìn)入到內(nèi)部。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述情況而作出本發(fā)明，并且其目的是改進(jìn)設(shè)備連接器的制造。根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面，提供ー種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器用于附接至設(shè)備的外殼，所述設(shè)備連接器包括金屬板，所述金屬板由作為基礎(chǔ)材料的金屬板材制成，形成有沿所述板材的板厚方向貫穿的開(kāi)ロ，并且用于附接和固定至所述設(shè)備的外売；連接器殼體，所述連接器殼體由合成樹(shù)脂制成，并且固定至所述金屬板；以及至少ー個(gè)端子接頭，所述至少ー個(gè)端子接頭被保持在所述連接器殼體中并且貫穿所述開(kāi)ロ ；其中所述連接器殼體包括固定部，所述固定部至少部分地覆蓋所述開(kāi)ロ的開(kāi)ロ邊緣部并且露出所述金屬板的外周邊緣部；并且所述固定部包括一側(cè)滑動(dòng)部，所述ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述金屬板的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；另一側(cè)滑動(dòng)部，所述另ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述金屬板的另ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；以及聯(lián)接部，所述聯(lián)接部大致布置在所述開(kāi)ロ中，并且聯(lián)接所述ー側(cè)滑動(dòng)部和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部。
根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述板是由作為基礎(chǔ)材料的金屬板材制成的金屬板。因此，通過(guò)使用金屬板并且防止合成樹(shù)脂中形成裂縫而減少或抑制了生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)ー步具體實(shí)施方式
，提供ー種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器用于附接至設(shè)備的外殼，所述設(shè)備連接器包括金屬板，所述金屬板由作為基礎(chǔ)材料的金屬板材制成，形成有沿所述板材的板厚方向貫穿的開(kāi)ロ，并且用于附接和固定至所述設(shè)備的外売；連接器殼體，所述連接器殼體由合成樹(shù)脂制成，并且固定至所述金屬板；以及端子接頭，所述端子接頭被保持在所述連接器殼體中并且貫穿所述開(kāi)ロ ；其中所述連接器殼體包括固定部，所述固定部覆蓋所述開(kāi)ロ的開(kāi)ロ邊緣部并且露出所述金屬板的外周邊緣部；并且所述固定部包括一側(cè)滑動(dòng)部，所述ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述金屬板的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；另ー側(cè)滑動(dòng)部，所述另ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述金屬板的另ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；以及聯(lián)接 部，所述聯(lián)接部布置在所述開(kāi)ロ中，并且聯(lián)接所述ー側(cè)滑動(dòng)部和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在冷卻時(shí)合成樹(shù)脂收縮比金屬多。然而，與防止連接器殼體收縮比金屬板多的傳統(tǒng)方式不同，隨著連接器殼體收縮，使得固定部的一側(cè)滑動(dòng)部相對(duì)于金屬板的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)，并且使得固定部的另ー側(cè)滑動(dòng)部相對(duì)于金屬板的另ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)。因此，在合成樹(shù)脂中不產(chǎn)生應(yīng)カ并且不形成裂縫。此外，與使用合成樹(shù)脂覆蓋金屬板的外周邊緣部的傳統(tǒng)方式不同，金屬板的外周邊緣部被露出。因此，位于開(kāi)ロ中的合成樹(shù)脂不會(huì)被覆蓋金屬板的表面的合成樹(shù)脂從相對(duì)側(cè)牽拉。此外，由于ー側(cè)滑動(dòng)部和另ー側(cè)滑動(dòng)部經(jīng)由聯(lián)接部而一起移動(dòng)，所以金屬板不可能由于ー側(cè)滑動(dòng)部和另ー側(cè)滑動(dòng)部的獨(dú)立滑行運(yùn)動(dòng)而扭曲。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用金屬板能夠防止覆蓋金屬板的表面的合成樹(shù)脂中和在開(kāi)口中的合成樹(shù)脂中形成裂縫，并且能夠抑制設(shè)備連接器的生產(chǎn)成本。本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施為具有下列結(jié)構(gòu)。具體地在模制的連接器殼體被冷卻至常溫的狀態(tài)下，在所述聯(lián)接部與所述開(kāi)ロ的大致面向所述聯(lián)接部的內(nèi)表面之間可以形成間隙。在整體地形成金屬板和連接器殼體的具體情況下，合成樹(shù)脂收縮比金屬多，并且一側(cè)滑動(dòng)部和另ー側(cè)滑動(dòng)部在模制之后的冷卻過(guò)程中相對(duì)于金屬板滑動(dòng)，因此在常溫下間隙形成在聯(lián)接部與開(kāi)ロ的內(nèi)表面之間。與此相反，在從低溫狀態(tài)加熱至高溫狀態(tài)(比常溫高的狀態(tài))時(shí)、例如在熱沖擊試驗(yàn)中，合成樹(shù)脂膨脹使得在間隙的范圍內(nèi)聯(lián)接部接近開(kāi)ロ的內(nèi)表面。因此，聯(lián)接部不可能接受來(lái)自開(kāi)ロ的內(nèi)表面的應(yīng)カ而形成裂縫。由合成樹(shù)脂制成的密封安裝部至少部分地周向設(shè)置在以放射狀布置于所述固定部的外側(cè)的所述(具體地金屬)板的表面的一部分上，所述密封安裝部將會(huì)面向所述設(shè)備的外殼；并且所述設(shè)備的外殼和所述密封安裝部可以經(jīng)由密封件(具體地經(jīng)由環(huán)形密封件)固定在密封狀態(tài)。此外，可以在所述密封件的對(duì)所述密封安裝部的密封表面上設(shè)置多個(gè)環(huán)形唇。在如以前所述地使用由鋁壓鑄件制成的金屬板的情況下，即使有氣孔也必須采用表面封裝結(jié)構(gòu)以使得能夠密封。然而，在使用表面封裝結(jié)構(gòu)時(shí)，能夠提供擠壓量以確保密封的橡膠的反作用力相當(dāng)大，并且金屬板可能不能承受這樣的反作用力。在這方面，金屬板沒(méi)有氣孔并且能夠采用設(shè)置有多個(gè)環(huán)形唇的密封件。因此，橡膠的反作用力能夠被強(qiáng)有力地減少，并且即使使用比由鋁壓鑄件制成的金屬板弱的金屬板，也不必例如通過(guò)增加板厚度而增加強(qiáng)度，因此能夠容易地轉(zhuǎn)換為使用金屬板?？梢詫㈦婂兪┘又了鼋饘侔宓谋砻妗Ｋ雯`側(cè)滑動(dòng)部和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部中的一個(gè)可以形成為比所述ー側(cè)滑動(dòng)部和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部中的另ー個(gè)更向外突出。所述端子接頭可以是導(dǎo)電板的形式，所述導(dǎo)電板包括端子主體部；導(dǎo)線側(cè)緊固部，所述導(dǎo)線側(cè)緊固部設(shè)置在所述端子主體部的一端，具體地相對(duì)于所述端子主體部以不同于0°或180°的角度延伸，優(yōu)選地大致垂直于所述端子主體部；以及設(shè)備側(cè)緊固部，所述設(shè)備側(cè)緊固部設(shè)置在所述端子主體部的另一端。所述連接器殼體可以包括第一連接部，所述第一連接部用于連接至連接器；和第二連接部，所述第二連接部布置在所述開(kāi)ロ中，并且用干與所述設(shè)備連接。
可以從所述第一連接部的部分至所述第二連接部的部分形成具有厚樹(shù)脂層的厚部。所述端子接頭可以被布置為在所述厚部中貫穿所述板的所述開(kāi)ロ。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種制造具體地根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方面或者其具體實(shí)施方式
的設(shè)備連接器的方法，所述設(shè)備連接器用于附接至設(shè)備的外殼，所述方法包括將至少ー個(gè)端子接頭放置在初次成型模具中，夾緊所述模具并且注入初次成型樹(shù)脂以形成至少ー種類(lèi)型的芯部；然后將由作為基礎(chǔ)材料的板材制成、并且形成有沿所述板材的板厚方向貫穿的開(kāi)ロ的板和至少部分地布置在所述開(kāi)口內(nèi)側(cè)的所形成的芯部放置在二次成型模具中，夾緊所述模具并且注入二次成型樹(shù)脂以形成由合成樹(shù)脂制成并且固定至所述板的連接器殼體，其中所述連接器殼體被形成為包括固定部，所述固定部至少部分地覆蓋所述開(kāi)ロ的開(kāi)ロ邊緣部并且露出所述板的外周邊緣部；并且所述固定部被形成為包括一側(cè)滑動(dòng)部，所述ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述板的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；另一側(cè)滑動(dòng)部，所述另ー側(cè)滑動(dòng)部能夠相對(duì)于所述板的另ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；以及聯(lián)接部，所述聯(lián)接部大致布置在所述開(kāi)ロ中，并且聯(lián)接所述ー側(cè)滑動(dòng)部和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部。本發(fā)明優(yōu)選地實(shí)施為具有下列結(jié)構(gòu)。所述二次成型樹(shù)脂在二次成型之后的冷卻過(guò)程中可能朝向所述開(kāi)ロ收縮，由此在所述開(kāi)ロ的內(nèi)表面與所述聯(lián)接部之間形成間隙。由合成樹(shù)脂制成的密封安裝部可以至少部分地周向設(shè)置在以放射狀布置于所述固定部的外側(cè)的所述板的表面的一部分上，所述密封安裝部將會(huì)面向所述設(shè)備的外売。 所述板可以是金屬板，并且可以將電鍍施加至所述金屬板的表面。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用(具體地金屬)板能夠防止在開(kāi)口中的合成樹(shù)脂中和覆蓋(具體地金屬)板的表面的合成樹(shù)脂中形成裂縫，并且能夠抑制設(shè)備連接器的生產(chǎn)成本。通過(guò)閱讀下面的優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述和附圖將會(huì)更加明白本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)該理解盡管獨(dú)立地描述實(shí)施方式，它們的單個(gè)特征可以組合成另外的實(shí)施方式。


圖I是當(dāng)傾斜地從前面看時(shí)，根據(jù)第一實(shí)施方式的接線盒的透視圖，圖2是當(dāng)傾斜地從后面看時(shí)，安裝有屏蔽罩的接線盒的透視圖，圖3是接線盒的前視圖，圖4是接線盒的平面圖，圖5是沿著圖4的A-A的截面圖，圖6是沿著圖5的B-B的截面圖，圖7是沿著圖3的C-C的截面圖，圖8是密封件的平面圖， 圖9是密封件的底視圖，圖10是沿著圖8的D-D的截面圖，圖11是金屬板的平面圖，圖12是根據(jù)第二實(shí)施方式的接線盒的平面圖，圖13是接線盒的前視圖，圖14是沿著圖13的E-E的截面圖，以及圖15是金屬板的平面圖。附圖標(biāo)記表10,110...導(dǎo)電板(端子接頭)30，130 金屬板(板)31，131. 開(kāi) ロ31A, 131A...內(nèi)表面50，150. 連接器殼體51，151.導(dǎo)線側(cè)裝配部(第一連接部)52，152.凸緣(固定部)52A，152A.導(dǎo)線側(cè)凸緣(一側(cè)滑動(dòng)部)52B, 152B...設(shè)備側(cè)凸緣(另ー側(cè)滑動(dòng)部)52C, 152C...聯(lián)接部53，153...設(shè)備側(cè)裝配部(第二連接部)54 密封安裝部57，157 厚部80，180 密封件81，181. 環(huán)形唇131 小開(kāi)ロC...間隙
具體實(shí)施例方式<第一實(shí)施方式>參照?qǐng)DI至11描述本發(fā)明的第一具體實(shí)施方式
。在本實(shí)施方式中，用于附接至將馬達(dá)(作為設(shè)備的例子)容納在內(nèi)部的金屬馬達(dá)外殼(未示出)的接線盒被說(shuō)明為設(shè)備連接器的例子。如圖3所示，該接線盒包括將被附接并固定至馬達(dá)外殼的金屬板30，被模制為與金屬板30成整體的連接器殼體50，以及具體地在沿板厚方向TD貫穿金屬板30的同時(shí)被保持或容納在連接器殼體50中的ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板(作為端子接頭的例子)10。注意到，在下面的說(shuō)明中，垂直方向VD是圖3中的垂直方向，橫向LD是圖3中的橫向，并且向前和向后的方向FBD是圖7中的橫向，其中示出的左側(cè)被稱(chēng)為前側(cè)。導(dǎo)電板10的一個(gè)或多個(gè)端部(第一端)將連接至(具體地螺栓緊固至)設(shè)置在馬達(dá)外殼中或馬達(dá)外殼處，以用于電連接的ー個(gè)或多個(gè)、具體地為多個(gè)的設(shè)備側(cè)匯流條(未示出)。另ー方面，在例如換流器的用于提供電カ的電源設(shè)備中，ー個(gè)或多個(gè)、具體地為多個(gè)的導(dǎo)線布置為朝向馬達(dá)外殼延伸，并且導(dǎo)線側(cè)連接器(未示出)設(shè)置在這些ー個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線的端部。連接至各個(gè)導(dǎo)線末端的ー個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線側(cè)端子(未示出)設(shè) 置在該導(dǎo)線側(cè)連接器中，并且這些ー個(gè)或多個(gè)導(dǎo)線側(cè)端子連接至(具體地螺栓緊固至)各個(gè)導(dǎo)電板10的用于電連接的ー個(gè)或多個(gè)另一端。在具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(具體地金屬)板具體地由壓カ被沖壓或切割成規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)形狀之后，如圖7所示通過(guò)在被所沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板上執(zhí)行規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)彎曲處理而形成每個(gè)導(dǎo)電板10。導(dǎo)電板10包括構(gòu)成導(dǎo)電板10的主要部分的端子主體部11、從端子主體部11的橫向末端或上端橫向或向前延伸的導(dǎo)線側(cè)緊固部12、以及在端子主體部11的下端部設(shè)置的設(shè)備側(cè)緊固部13。端子主體部11具體地形成為比導(dǎo)線側(cè)緊固部12長(zhǎng)。如圖3所示，多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10具體地沿橫向LD大致并排布置。此外，端子主體部11具體地在由圖3中的虛線所示的中間位置沿橫向LD稍微彎曲。導(dǎo)線側(cè)緊固部12和設(shè)備側(cè)緊固部13中的每ー個(gè)形成有螺栓插入孔14，經(jīng)過(guò)該螺栓插入孔14能夠?qū)⒕o固螺栓(未示出)至少部分地插入。(具體地布置在三個(gè)導(dǎo)電板10中的中心或中間位置的)導(dǎo)電板10的端子主體部11大致沿垂直方向VD延伸和/或如圖7所示大致是平坦的。盡管未示出，(具體地位于三個(gè)導(dǎo)電板10中的相反的左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)電板的)橫向的端子主體部11、11中的每ー個(gè)在端子主體部11的中間部分(具體地大致垂直中心部分)上包括向前彎曲以面向?qū)Ь€側(cè)緊固部12的面向部，并且該面向部的前端具體地在與導(dǎo)線側(cè)緊固部12的前端大致相同的位置向下彎曲。如圖11所示，金屬板30具體地由作為基礎(chǔ)材料的金屬平板材制成，并且包括被形成為沿板材的板厚方向TD貫穿的開(kāi)ロ 31。如圖2所示，連接器殼體50具體地包括被模制為與金屬板30成整體，并且被布置為沿垂直方向VD貫穿開(kāi)ロ 31的小連接器部59，布置在金屬板30( —側(cè))的上方的導(dǎo)線側(cè)裝配部51，布置在金屬板30處或?qū)?yīng)于金屬板30的高度位置并且(沿金屬板30的平面方向)向旁邊膨出的(具體地大致板狀的)凸緣52，以及布置在金屬板30(另ー側(cè))的下方的設(shè)備側(cè)裝配部53。注意到凸緣52具體地對(duì)應(yīng)于固定部。如圖I所示，導(dǎo)線側(cè)裝配部51具體地大致是以沿橫向長(zhǎng)的盒體的形式，并且包括沿ー個(gè)方向(例如向前)敞開(kāi)的前端開(kāi)ロ 51A(作為具體的第一開(kāi)ロ)和沿另ー個(gè)方向(例如向上)敞開(kāi)的上端開(kāi)ロ 51B(作為具體的第二開(kāi)ロ)。導(dǎo)線側(cè)連接器能夠經(jīng)過(guò)導(dǎo)線側(cè)裝配部51的前端開(kāi)ロ 51A至少部分地裝配或插入到導(dǎo)線側(cè)裝配部51中。如圖3所示，ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部55 (具體地沿橫向LD大致并排)形成在導(dǎo)線側(cè)裝配部51中。這些ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部55分別向兩側(cè)、例如向前和向上敞開(kāi)。此外，所有(三個(gè))螺母容納部55被布置為經(jīng)過(guò)前端或第一端開(kāi)ロ 51A大致面向(具體地向前)并且經(jīng)過(guò)上端或第二端開(kāi)ロ 51B大致面向(具體地向上)。從前側(cè)經(jīng)過(guò)第一端開(kāi)ロ 51A被壓配的一個(gè)或多個(gè)螺母N具體地被容納在螺母容納部55中，使得螺母N的軸線與垂直方向VD對(duì)準(zhǔn)。如圖3和4所示，導(dǎo)電板10的導(dǎo)線側(cè)緊固部12被布置為封閉螺母容納部55的上端開(kāi)ロ。此外，如圖7所示，每個(gè)導(dǎo)電板10被布置為沿垂直方向VD貫穿開(kāi)ロ 31，并且被保持在連接器殼體50中，使得導(dǎo)線側(cè)緊固部12大致布置在螺栓插入孔14周?chē)⑶以趯?dǎo)線側(cè)裝配部51中被至少部分地向前和/或向上露出，并且另一方面，設(shè)備側(cè)緊固部13大致布置在螺栓插入孔14周?chē)?，并且在設(shè)備側(cè)裝配部53的下端部被至少部分地向后露出。每個(gè)導(dǎo)線側(cè)緊固部12經(jīng)過(guò)導(dǎo)線側(cè)裝配部51的上端開(kāi)ロ 51B被至少部分地露出至外側(cè)。S卩，導(dǎo)線側(cè)裝配部51的上端開(kāi)ロ 51B具體地被用作或可以被用作用于至少部分地插入工具等等，以用于螺栓緊固操作的維護(hù)孔。導(dǎo)線側(cè)端子被大致放置在導(dǎo)線側(cè)緊固部12上，并且工具經(jīng)過(guò)上端開(kāi)ロ 51B被插入到內(nèi)部從而能夠使緊固螺栓與螺母N螺紋接合，由此將導(dǎo)電板10和 導(dǎo)線側(cè)端子電連接。注意到在螺栓緊固之后，維護(hù)外罩(未示出)被安裝在或安裝至導(dǎo)線側(cè)裝配部51的上端開(kāi)ロ 51B，從而封閉上端開(kāi)ロ 51B。在緊固螺栓被緊固至螺母N時(shí)用于允許貫穿螺母N的緊固螺栓的引導(dǎo)端部分脫離的脫離凹ロ 56設(shè)置在每個(gè)螺母容納部55的下方。脫離凹ロ 56具體地形成為沿橫向LD比螺母容納部55窄，并且通過(guò)滑動(dòng)模具而與螺母容納部55整體或一體形成。如圖2所示，至少部分地覆蓋除后表面以外的導(dǎo)線側(cè)裝配部51的金屬屏蔽罩70安裝在導(dǎo)線側(cè)裝配部51上。在具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(具體地金屬)板由壓カ被沖壓或切割成規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)形狀之后，通過(guò)在被沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板上執(zhí)行規(guī)定的(預(yù)定的或可預(yù)定的)彎曲處理而形成該屏蔽罩70。屏蔽罩70包括具有橫向長(zhǎng)的柱形的(具體地編織的)固定部71，和用于將屏蔽罩70固定至金屬板30并且通過(guò)與金屬板30 —起被緊固至馬達(dá)外殼而將屏蔽罩70與馬達(dá)外殼電連接的固定件72。具體地，編織固定部71具體地使得提供為共同地覆蓋導(dǎo)線側(cè)連接器的被屏蔽的導(dǎo)電路徑的編織線被連接至連接部、具體地抵著壓接環(huán)被壓接而作為連接部。凸緣52形成為在至少部分的周部上、具體地大致在整周上至少部分地覆蓋開(kāi)ロ31的開(kāi)ロ邊緣部，并且露出金屬板30的外周邊緣部。該凸緣52由下列部件組成或包括下列部件至少部分地覆蓋開(kāi)ロ 31的開(kāi)ロ邊緣部的導(dǎo)線側(cè)裝配部51 —側(cè)的導(dǎo)線側(cè)凸緣52A，至少部分地覆蓋開(kāi)ロ 31的開(kāi)ロ邊緣部的設(shè)備側(cè)裝配部52—側(cè)的設(shè)備側(cè)凸緣52B，以及(具體地大致沿著開(kāi)ロ 31的內(nèi)圓周表面布置并且)聯(lián)接兩個(gè)凸緣52A、52B的聯(lián)接部52C。導(dǎo)線側(cè)凸緣52A和設(shè)備側(cè)凸緣52B沿板厚方向TD夾著金屬板30，并且聯(lián)接部52C具體地與開(kāi)ロ31的內(nèi)周表面保持接觸，由此將連接器殼體50固定至金屬板30或者使連接器殼體50與金屬板30成整體。具體地，從圖4可以清楚地看到，凸緣52的導(dǎo)線側(cè)凸緣52A具體地成形為沿橫向LD和/或向后的方向延伸。從圖5和7可以清楚地看到，設(shè)備側(cè)凸緣52B被形成為(具體地大致完全地)覆蓋金屬板30在設(shè)備側(cè)裝配部53—側(cè)的表面。注意到導(dǎo)線側(cè)凸緣52A具體地對(duì)應(yīng)于一側(cè)滑動(dòng)部，并且設(shè)備側(cè)凸緣52B具體地對(duì)應(yīng)于另ー側(cè)滑動(dòng)部。開(kāi)ロ 31具體地具有大致梯形的形狀。此外，導(dǎo)電板10的在橫向(左和/或右)側(cè)的面向部和/或(具體地中心)導(dǎo)電板10的端子主體部11布置在開(kāi)ロ 31中。另一方面，具體地從導(dǎo)線側(cè)裝配部51的下端部至設(shè)備側(cè)裝配部53的上端部形成具有厚樹(shù)脂層的厚部57，如圖7所示。即，具有復(fù)雜形狀的ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))導(dǎo)電板10被布置為在該厚部57中貫穿金屬板30的開(kāi)ロ 31。此外，ー個(gè)或多個(gè)、具體地為多個(gè)的安裝孔32形成在金屬板30的外周邊緣部中。ー個(gè)或多個(gè)固定螺栓或鉚釘(未示出)將經(jīng)過(guò)這些安裝孔32被至少部分地插入并且緊固至馬達(dá)外売，由此能夠?qū)⒔泳€盒附接并固定至馬達(dá)外売。當(dāng)接線盒被固定至馬達(dá)外殼時(shí)，設(shè)備側(cè)裝配部53被容納在馬達(dá)外殼中。此外，如圖I所示，ー個(gè)或多個(gè)(例如三個(gè))螺母容納部58形成在設(shè)備側(cè)裝配部53中。具體地，在這些螺母容納部58中，位于中心或中間位置的螺母容納部58布置在其他螺母容納部58的后面。在設(shè)備側(cè)裝配部53的螺母容納部58中，與導(dǎo)線側(cè)裝配部51的螺母容納部55相似，緊固螺栓能夠與各個(gè)螺母N螺紋接合，從而將導(dǎo)電板10與設(shè)備側(cè)匯流條電連接。這樣，使用導(dǎo)電板10作為中間端子，將導(dǎo)線側(cè)端子與設(shè)備側(cè)匯流條電連接。
如圖7所示，凸緣52的設(shè)備側(cè)凸緣52B形成為比導(dǎo)線側(cè)凸緣52A向旁邊或橫向(沿著平行于金屬板30的平面的方向)膨出得多。將(具體地大致環(huán)形的)密封件80安裝在其中的密封件安裝槽54將大致周向形成在設(shè)備側(cè)凸緣52B的從導(dǎo)線側(cè)凸緣52A膨出的部分(對(duì)應(yīng)于具體的密封安裝部)中。密封件80由例如橡膠的弾性材料制成，并且在對(duì)密封件安裝槽54的密封表面上包括ー個(gè)或多個(gè)(例如兩個(gè))環(huán)形唇81，如圖8至10所示。密封件80的與具有(具體地兩個(gè))環(huán)形唇81的表面相反的表面作為對(duì)馬達(dá)外殼進(jìn)行表面密封的表面密封部82。通過(guò)將金屬板30固定(具體地螺栓緊固)至馬達(dá)外殼，馬達(dá)外殼和設(shè)備側(cè)凸緣52B經(jīng)由密封件80以密封的方式被固定。由于設(shè)備側(cè)凸緣52B的密封結(jié)構(gòu)以這樣的方式由(兩個(gè))環(huán)形唇81形成，所以用于密封目的擠壓環(huán)形唇81所需的壓カ可以是小的。因此，不必具體地通過(guò)增加金屬板30的厚度而確保強(qiáng)度，并且能夠以比使用由鋁壓鑄件制成的金屬板的情況小的壓カ獲得足夠的密封性能。本實(shí)施方式中的凸緣52能夠相對(duì)于金屬板30滑動(dòng)。具體地，導(dǎo)線側(cè)凸緣52A能夠相對(duì)于金屬板30的上表面滑動(dòng)，并且設(shè)備側(cè)凸緣52B能夠相對(duì)于金屬板30的下表面滑動(dòng)。此外，導(dǎo)線側(cè)凸緣52A和設(shè)備側(cè)凸緣52B由聯(lián)接部52C而相互聯(lián)接。該聯(lián)接部52C被布置為大致面向開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A。具體地，如圖5和6的部分放大圖中所示，間隙C具體地被設(shè)置在聯(lián)接部52C與開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A之間。當(dāng)金屬板30和連接器殼體50被整體形成吋，由于在模制之后的冷卻過(guò)程中合成樹(shù)脂收縮得比金屬多，所以具體地形成該間隙C。S卩，間隙C不在注入熔融的樹(shù)脂時(shí)形成，而是在導(dǎo)線側(cè)凸緣52A、設(shè)備側(cè)凸緣52B和聯(lián)接部52C朝向開(kāi)ロ 31滑動(dòng)時(shí)開(kāi)ロ 31中的合成樹(shù)脂收縮時(shí)形成。盡管在本實(shí)施方式中將電鍍具體地施加至金屬板30的表面，可以與沒(méi)有施加電鍍ー樣地使用作為基礎(chǔ)材料的金屬板材。此外，除了在開(kāi)ロ 31處以外，在金屬板30上不執(zhí)行例如壓紋的處理。因此，合成樹(shù)脂能夠通過(guò)由加熱的膨脹或由冷卻的收縮而在金屬板30的表面上滑動(dòng)。接下來(lái)，描述如上所述構(gòu)成的本實(shí)施方式的功能。首先，將ー個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電板10 (例如三種類(lèi)型的導(dǎo)電板10)放置在初次成型模具(未示出)中，夾緊該模具并且注入初次成型樹(shù)脂以形成ー種或多種(例如三種)類(lèi)型的芯部20。隨后，將這ー種或多種(例如三種)類(lèi)型的芯部20放置在二次成型模具(未示出)中，夾緊該模具并且注入二次成型樹(shù)脂以形成接線盒。這里，二次成型樹(shù)脂在二次成型之后的冷卻過(guò)程中具體地朝向開(kāi)ロ 31收縮，由此間隙C形成在開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A與聯(lián)接部52C之間。由于在該冷卻過(guò)程中二次成型樹(shù)脂在金屬板30的表面上滑動(dòng)的 同時(shí)收縮，所以應(yīng)カ不可能累積在二次成型樹(shù)脂中以形成裂縫。接下來(lái)，描述進(jìn)行的熱沖擊試驗(yàn)。熱沖擊試驗(yàn)是通過(guò)重復(fù)低溫狀態(tài)(比常溫低的狀態(tài))和高溫狀態(tài)(比常溫高的狀態(tài))而對(duì)接線盒實(shí)施熱沖擊的冷沖擊試驗(yàn)。當(dāng)從低溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變至高溫狀態(tài)時(shí)，合成樹(shù)脂膨脹，由此導(dǎo)線側(cè)凸緣52A在金屬板30的上表面上滑動(dòng)，并且設(shè)備側(cè)凸緣52B在金屬板30的下表面上滑動(dòng)。盡管這導(dǎo)致聯(lián)接部52C接近開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面3IA從而減小或填滿間隙C，但是還沒(méi)有達(dá)到聯(lián)接部52C接受來(lái)自開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A的應(yīng)カ以形成裂縫的情況。與此相反，當(dāng)從高溫狀態(tài)轉(zhuǎn)變至低溫狀態(tài)時(shí)，合成樹(shù)脂收縮，由此導(dǎo)線側(cè)凸緣52A在金屬板30的上表面上滑動(dòng)，并且設(shè)備側(cè)凸緣52B在金屬板30的下表面上滑動(dòng)。此外，聯(lián)接部52C朝向開(kāi)ロ 31移動(dòng)以形成或増加到開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A的間隙C。注意到聯(lián)接部52C聯(lián)接導(dǎo)線側(cè)凸緣52A和設(shè)備側(cè)凸緣52B，使得兩個(gè)凸緣52A、52B具體地協(xié)カ地或同時(shí)地滑動(dòng)。這防止了導(dǎo)線側(cè)凸緣52A的滑動(dòng)距離與設(shè)備側(cè)凸緣52B的滑動(dòng)距離不同并且金屬板30被扭曲的情況。如上所述，由于在本實(shí)施方式中凸緣52能夠相對(duì)于金屬板30滑動(dòng)，所以能夠防止在合成樹(shù)脂中形成裂縫。此外，由于導(dǎo)線側(cè)凸緣52A和設(shè)備側(cè)凸緣52B具體地由聯(lián)接部52C聯(lián)接，所以?xún)蓚€(gè)凸緣52A、52B能夠協(xié)カ地滑動(dòng)，并且能夠防止金屬板30的扭曲等等。此外，由于在常溫狀態(tài)下間隙C具體地設(shè)置在開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A與聯(lián)接部52C之間，所以能夠防止在熱沖擊試驗(yàn)的高溫狀態(tài)下由于聯(lián)接部52C受到來(lái)自開(kāi)ロ 31的內(nèi)表面31A的應(yīng)カ而形成裂縫。此外，密封件80的一個(gè)或多個(gè)環(huán)形唇81在密封件安裝槽54中被設(shè)備側(cè)凸緣52B和金屬板30擠壓，因此能夠以小的壓カ擠壓環(huán)形唇81，并且能夠獲得足夠的密封性能。因此，為了通過(guò)使用金屬板而抑制或減少生產(chǎn)成本并且防止在合成樹(shù)脂中形成裂縫，接線盒被設(shè)置為附接至例如馬達(dá)外殼的設(shè)備外売。接線盒包括金屬板30，該金屬板30由作為基礎(chǔ)材料的金屬板材制成，形成有沿板材的板厚方向TD貫穿的開(kāi)ロ 31，并且用于附接和固定至馬達(dá)外殼；連接器殼體50，所述連接器殼體50由合成樹(shù)脂制成，并且固定至金屬板30 ;以及導(dǎo)電板10，所述導(dǎo)電板10被保持在連接器殼體50中并且貫穿開(kāi)ロ 30。連接器殼體50包括凸緣52，該凸緣52覆蓋開(kāi)ロ 31的開(kāi)ロ邊緣部并且露出金屬板30的外周邊緣部。凸緣52包括導(dǎo)線側(cè)凸緣52A,所述導(dǎo)線側(cè)凸緣52A能夠相對(duì)于金屬板30的上表面滑動(dòng)或移動(dòng)；設(shè)備側(cè)凸緣52B，所述設(shè)備側(cè)凸緣52B能夠相對(duì)于金屬板30的下表面滑動(dòng)或移動(dòng)；以及聯(lián)接部52C，所述聯(lián)接部52C布置在開(kāi)ロ 31中，并且至少部分地聯(lián)接兩個(gè)凸緣52A、52B。<第二實(shí)施方式>接下來(lái)，參照?qǐng)D12至15描述本發(fā)明的第二具體實(shí)施方式
。本實(shí)施方式與第一實(shí)施方式對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)由第一實(shí)施方式的附圖標(biāo)記加上100而得到的附圖標(biāo)記表示，并且與第ー實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)、功能和效果不再重復(fù)描述。下面的描述集中在與第一實(shí)施方式不同的結(jié)構(gòu)上。如圖12和15所示，除了作為將連接器殼體150通過(guò)其垂直地插入的開(kāi)ロ的開(kāi)ロ131以外，只能將小連接器部159至少部分地通過(guò)其垂直地插入的小開(kāi)ロ 133形成在本實(shí)施方式的金屬板130中。S卩，導(dǎo)線側(cè)裝配部151和設(shè)備側(cè)裝配部153布置在開(kāi)ロ 131中，并且小連接器部159布置在小開(kāi)ロ 133中。金屬板130具體地具有橫向稍長(zhǎng)的矩形形狀，并且安裝孔132形成在其四角處。從圖14可以清楚地看到，連接器殼體150不是在兩個(gè)過(guò)程中形成、即不同于第一實(shí)施方式中的初次成型和二次成型，而是通過(guò)將導(dǎo)電板110放置在成型模具的下部模具中，夾緊成型模具并且注入熔融的樹(shù)脂而在一個(gè)過(guò)程中形成。垂直延伸的導(dǎo)電板110被插入模制在連接器殼體150中，并且導(dǎo)線側(cè)緊固部112垂直地延伸與端子主體部111齊平。如圖14所示，厚部157具體地形成有與脫離凹ロ 156連通并且垂直延伸的ー個(gè)或多個(gè)鑄模移出孔H1。一對(duì)鑄模移出孔Hl被設(shè)置為與上部和下部脫尚凹ロ 156相對(duì)應(yīng)。這些鑄模移出孔Hl防止在厚部157中形成空隙。此外，如圖13所示，厚部157形成有具有敞 開(kāi)的前側(cè)的ー個(gè)或多個(gè)、具體地為多個(gè)的鑄模移出孔H2。由這些鑄模移出孔H2也防止在厚部157中形成空隙。小連接器部159與導(dǎo)線側(cè)裝配部151以及小連接器部159與設(shè)備側(cè)裝配部153分別經(jīng)由共用的凸緣152而相互聯(lián)接。與第一實(shí)施方式中相同，凸緣152能夠相對(duì)于金屬板130滑動(dòng)。因此，能夠防止由在連接器殼體150的模制之后的冷卻過(guò)程中的溫度變化和熱沖擊試驗(yàn)導(dǎo)致形成裂縫。<其他實(shí)施方式>本發(fā)明不限于上述的和圖示的實(shí)施方式。例如，下列實(shí)施方式也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(I)盡管在上述實(shí)施方式中凸緣與金屬板整體地形成，但是根據(jù)本發(fā)明凸緣可以與金屬板分離地形成，并且可以稍后被安裝。即，一側(cè)滑動(dòng)部和另ー側(cè)滑動(dòng)部可以被布置為從相反側(cè)夾著金屬板并且由螺栓整體地組裝。(2)盡管在上述實(shí)施方式中間隙設(shè)置在聯(lián)接部與開(kāi)ロ的內(nèi)表面之間，但是根據(jù)本發(fā)明，例如當(dāng)開(kāi)ロ小并且不形成裂縫時(shí)，即使開(kāi)ロ中的合成樹(shù)脂膨脹并且受到來(lái)自開(kāi)ロ的內(nèi)表面的應(yīng)力，也可以不設(shè)置間隙。(3)盡管在上述實(shí)施方式中使用在ー個(gè)表面上形成有環(huán)形唇的密封件，但是根據(jù)本發(fā)明可以使用在兩個(gè)表面上都形成有表面密封部的密封件。(4)盡管在上述實(shí)施方式中凸緣52在整周上至少部分地覆蓋開(kāi)ロ 31的開(kāi)ロ邊緣部，但是根據(jù)本發(fā)明至少ー個(gè)凸緣(固定部)可以被形成為覆蓋開(kāi)ロ 31的開(kāi)ロ邊緣部的部分。這通過(guò)減少樹(shù)脂的量而使成本降低，和/或通過(guò)減少覆蓋開(kāi)ロ的開(kāi)ロ邊緣部的樹(shù)脂的量而降低熱收縮的影響，從而減少在金屬板與固定部之間產(chǎn)生的摩擦力，并且使得固定部能夠更容易地相對(duì)于金屬板滑動(dòng)。(5)盡管在上述實(shí)施方式中設(shè)備側(cè)凸緣52B被形成為比導(dǎo)線側(cè)凸緣52A長(zhǎng)(或更向外突出)，但是根據(jù)本發(fā)明設(shè)備側(cè)凸緣和導(dǎo)線側(cè)凸緣可以形成為具有大致形同的長(zhǎng)度，或者設(shè)備側(cè)凸緣可以形成為比導(dǎo)線側(cè)凸緣短。(6)盡管在上述實(shí)施方式中密封件安裝槽54整體或一體形成在設(shè)備側(cè)凸緣52B中，但是密封安裝部可以與設(shè)備側(cè)凸緣分離地形成并且密封件安裝槽可以形成在該密封安裝部中。即，密封安裝部可以與密封件的安裝位置一致地形成。(7)盡管在上述實(shí)施方式中板30是由金屬板材制成的金屬板，但是應(yīng)該理解，板30可以由例如合成材料、層材料等等 的任何其他材料制成。
權(quán)利要求
1.ー種設(shè)備連接器，所述設(shè)備連接器能夠連接至設(shè)備的外殼，所述設(shè)備連接器包括 板(30 ;130)，所述板(30 ；130)由作為基材的板材制成，并且形成有沿著所述板材的板厚方向(TD)貫穿的開(kāi)ロ(31 ;131)，所述板能夠連接并固定至所述設(shè)備的外売； 連接器殼體(50 ; 150)，所述連接器殼體(50 ；150)由合成樹(shù)脂制成，并且固定至所述板(30 ；130);以及 至少ー個(gè)端子接頭(10 ;110)，所述至少ー個(gè)端子接頭(10 ;110)被保持在所述連接器殼體(50 ；150)中，并且貫穿所述開(kāi)ロ (31 ；131)； 其中 所述連接器殼體(50 ；150)包括固定部(52 ; 152)，所述固定部(52 ；152)至少部分地覆蓋所述開(kāi)ロ(31 ；131)的開(kāi)ロ邊緣部，并且露出所述板(30 ；130)的外周邊緣部；并且所述固定部(52 ；152)包括 一側(cè)滑動(dòng)部(52A ;152A)，所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A ；152A)能夠相對(duì)于所述板(30 ；130)的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)； 另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ;152B)，所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)能夠相對(duì)于所述板(30 ；130)的另ー表面?zhèn)然瑒?dòng)；以及 聯(lián)接部(52C ;152C)，所述聯(lián)接部(52C;152C)大致布置在所述開(kāi)ロ(31 ；131)中，并且聯(lián)接所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A ；152A)和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備連接器，其中，所述板(30；130)是由作為基材的金屬板材制成的金屬板(30 ;130)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備連接器，其中，在模制后的所述連接器殼體(50；150)被冷卻至常溫的狀態(tài)下，所述聯(lián)接部(52C;152C)與所述開(kāi)ロ(31;131)的、面向所述聯(lián)接部(52C ；152C)的內(nèi)表面之間形成有間隙(C)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，由合成樹(shù)脂制成的密封安裝部(54)至少部分地周向設(shè)置在以放射狀布置于所述固定部(52;152)的外側(cè)的所述板(30 ；130)的表面的一部分上，所述密封安裝部(54)將面朝所述設(shè)備的外殼； 所述設(shè)備的外殼和所述密封安裝部(54)經(jīng)由密封件(80;180)固定在密封狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備連接器，其中，所述密封件(80;180)的、對(duì)所述密封安裝部(54)進(jìn)行密封的密封表面上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形唇(81 ;181)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，所述金屬板(30；130)的表面被施加電鍍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A;152A)和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)中的ー個(gè)形成為比所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A ；152A)和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B;152B)中的另ー個(gè)更向外突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，所述端子接頭(10；110)呈導(dǎo)電板(10 ；110)形,包括 端子主體部(11); 導(dǎo)線側(cè)緊固部(12)，所述導(dǎo)線側(cè)緊固部(12)設(shè)置在所述端子主體部(11)的一端；以及 設(shè)備側(cè)緊固部(13)，所述設(shè)備側(cè)緊固部(13)設(shè)置在所述端子主體部(11)的另一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備連接器，其中，所述導(dǎo)線側(cè)緊固部(12)相對(duì)于所述端子主體部(11)以不同于0°或180°的角度延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備連接器，其中，所述導(dǎo)線側(cè)緊固部(12)以大致垂直于所述端子主體部(11)的方式延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的設(shè)備連接器，其中，所述連接器殼體(50；150)包括 第一連接部(51 ;151)，所述第一連接部(51 ；151)用于連接至連接器；和 第二連接部(53 ; 153)，所述第二連接部(53;153)布置在所述開(kāi)(31 ；131)中，并且用干與所述設(shè)備連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備連接器，其中，從所述第一連接部(51；151)的一部分至所述第二連接部(53;153)的一部分形成有具有較厚樹(shù)脂層的厚部(57;157)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備連接器，其中，所述端子接頭(10；110)被布置為在所述厚部(57 ；157)中貫穿所述板(30 ；130)的所述開(kāi)ロ (31 ;131)。
14.一種制造設(shè)備連接器的方法，所述設(shè)備連接器用于連接至設(shè)備的外殼，所述方法包括 將至少ー個(gè)端子接頭(10;110)設(shè)置在初次成型模具中， 夾緊所述模具，并且 注入初次成型樹(shù)脂，以形成至少ー種類(lèi)型的芯部(20)； 然后，在二次成型模具中設(shè)置板(30 ；130)和所形成的芯部(20)，所述板由作為基材的板材制成，且形成有沿著所述板材的板厚方向(TD)貫穿的開(kāi)ロ(31 ；131);所形成的芯部(20)至少部分地布置在所述開(kāi)ロ(31 ；131)內(nèi)， 夾緊所述模具，并且 注入二次成型樹(shù)脂，以形成由合成樹(shù)脂制成且固定至所述板(30;130)的連接器殼體(50 ;150)，其中，所述連接器殼體(50 ；150)被形成為包括固定部(52 ;152)，所述固定部(52 ；152)至少部分地覆蓋所述開(kāi)ロ(31 ；131)的開(kāi)ロ邊緣部，并且露出所述板(30 ；130)的外周邊緣部；并且所述固定部(52 ；152)被形成為包括一側(cè)滑動(dòng)部(52A ;152A)、另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)以及聯(lián)接部(52C ；152C);所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A ；152A)能夠相對(duì)于所述板(30 ；130)的ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)能夠相對(duì)于所述板(30 ；130)的另ー個(gè)表面?zhèn)然瑒?dòng)；所述聯(lián)接部(52C;152C)大致布置在所述開(kāi)ロ(31 ；131)中，并且聯(lián)接所述ー側(cè)滑動(dòng)部(52A ；152A)和所述另ー側(cè)滑動(dòng)部(52B ；152B)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，在二次成型之后的冷卻過(guò)程中，所述二次成型樹(shù)脂朝著所述開(kāi)ロ(31 ；131)收縮，由此所述開(kāi)ロ(31 ；131)的內(nèi)表面(31A ;131A)與所述聯(lián)接部(52C ；152C)之間形成有間隙(C)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，由合成樹(shù)脂制成的密封安裝部(54)至少部分地周向設(shè)置在以放射狀布置于所述固定部(52 ；152)的外側(cè)的所述板(30 ；130)的表面的一部分上，所述密封安裝部(54)將面向所述設(shè)備的外売。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中，所述板(30；130)是金屬板(30 ;130)，并且所述金屬板(30 ；130)的表面被施加以電鍍。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備連接器及其制造方法，其目的是為了通過(guò)使用金屬板而抑制生產(chǎn)成本，且防止在合成樹(shù)脂中形成裂縫。本發(fā)明涉及附接至馬達(dá)的外殼的接線盒。接線盒包括金屬板(30)，其由作為基材的金屬板材制成，形成有貫穿板材板厚方向的開(kāi)口(31)，且用于附接和固定至馬達(dá)的外殼；由合成樹(shù)脂制成并固定至金屬板的連接器殼體(50)；和被保持在連接器殼體中且貫穿開(kāi)口的導(dǎo)電板(10)。連接器殼體包括凸緣(52)，其覆蓋開(kāi)口的開(kāi)口邊緣部并露出金屬板的外周邊緣部。凸緣包括可相對(duì)于金屬板的上表面滑動(dòng)的導(dǎo)線側(cè)凸緣(52A)、可相對(duì)于金屬板的下表面滑動(dòng)的設(shè)備側(cè)凸緣(52B)及設(shè)置在開(kāi)口中且聯(lián)接兩個(gè)凸緣的聯(lián)接部(52C)。
文檔編號(hào)H01R13/73GK102738670SQ20121006685
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者坂本進(jìn)一, 松岡宏幸 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社