專利名稱：B形卷邊模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種用于卷邊工具的B形卷邊模具。該卷邊模具用于對母連接器、插槽、插座、連接器、端ロ、插頭、管接頭、接觸元件或者其中具有至少ー根電線或纜線(以下稱“纜線”)的連接器(以下稱“插頭”)進行沖壓或者卷邊(以下稱“卷邊”)而形成B形。
背景技術：
所謂的“ B形卷邊”例如是由型號為CS10、CSV10、CS30、CS100的手動卷邊鉗或者
本申請人的桌面卷邊裝置CS200制造的。然而，該卷邊工具也可能是液壓致動卷邊工具或者通過任意類型的驅動所致動的任意工具。德國標準DIN EN 60352-2 (2006年11月版本)描述了卷邊管接頭設計中的插頭。這些卷邊管接頭設計為由B形卷邊模具來卷邊。卷邊過程結束時，在粗略的第一次近似中，插頭具有“B”形的外部輪廓。該“B”的豎直邊(leg)具有凸形彎曲是可能的。此外，“B”的中間水平分支至少有部分不存在是可能的。因此，在兩個彎曲的輪廓區(qū)域之間的中間過渡區(qū)域中的B形卷邊輪廓在終止于點是可能的。在B內對纜線進行卷邊，以在插頭和纜線之間提供機械連接和/或電氣連接。B形卷邊模具用于所謂的“纜線卷邊”，其中插頭由條形纜線卷邊，或者用于所謂的“隔離卷邊(insolation crimping) ”,其中，插頭由纜線的隔離管接頭卷邊。為了選擇待在B形卷邊模具中卷邊的插頭，僅列舉ー些范例，這里提及了 D-sub接觸器凸形(male)/凹形(female);插口和端子(在一些情況下具有用于纜線的側端ロ)；具有閉合卷邊管接頭的纜線終端(cableshoe);用于如D_sub接觸器或者Fsh. 6. 3/DFK 2、HD20接觸器、HD22接觸器、Modu IV連接器、Postlock接觸器、IEC接觸器、MQS接觸器、MCP I. 5K接觸器、MCP 2. 8K接觸器；MCP 6. 3/4. 8K 接觸器、Micro Power Quadlock 5. 2, Mini UMNL、微定時器(MicroTimer)、初級動カ定時器(Junior Power Timer)、標準動力定時器 TAB (Standard PowerTimer) 5. 8、ABS接觸器、SLK 2. 8接觸器、MLK I. 2接觸器、LKS接觸器、VKS+接觸器、SFK環(huán)彈簧接觸器、VEK彈簧接觸器、平面連接器、MKR/MKS+接觸器、rsA 2+接觸器、RAM-+接觸器、VKR+接觸器、MDK 4/MDK 5接觸器、RAM機械接觸器、DFK 3接觸器、FS 2. 8+接觸器、AFK/AFS+接觸器、MDK 3接觸器、DFK 40接觸器、MQS接觸器、MCP接觸器、RSA2+、MKR-+、MKS_+、RAM-+接觸器、VKR+接觸器、DFK 4接觸器、無隔離管接頭的平直推進的插ロ(flat push-onrecepticle)和抽頭、1. 5/2. 5管腳/插槽ELA接觸器(每個為密封的或者非密封的和/或者隔離的或者非隔離的，具有任何形狀、設計和大小)的不同的電子接觸器的通用工具。關于插頭的另外的例子，可參考WEZAG公司2010年“專業(yè)申請工具(Tools for ProfessionalApplication) ”的廣告宣傳冊。然而，將該B形卷邊模具用于其他類型的插頭也是可能的。
能夠在“博覽(PiOductixmic) ”期刊，2007年第7期的第35-36頁得到用干“纜線卷邊”和“隔離卷邊”兩者的B形卷邊插頭的基本描繪和描述。為了在卷邊模具中對插頭進行卷邊，需要施加巨大的卷邊力。這些巨大的卷邊カ通過手動致動、液壓驅動或者其他外部驅動提供。盡管要求施加巨大的卷邊力，但是在卷邊過程結束吋，對插頭的所產生的外表面和輪廓具有高要求和規(guī)格。當前卷邊模具的一個問題是經常在卷邊過程結束時，如果不施加移除力就不可能從卷邊模具的卷邊輪廓中移除插頭。需要移除力的原因是插頭顯然“粘附”在卷邊模具上。然而，移除力的施加可能會導致損害插頭、纜線或者插頭和纜線之間的產品機械或電連接。插頭和卷邊模具之間的粘附尤其會由以下原因引起-用于卷邊插頭的卷邊半?？砂ň磉呡喞?，該輪廓在卷邊過程中在卷邊軸方向和橫向于該方向的兩個方向上都接觸插頭。因此，插頭在兩個方向上由模具輪廓變形。尤其是在模具輪廓構建有傾斜的或者彎曲的輪廓區(qū)域的情況下，對插頭進行塑性和弾性卷邊并使其在模具輪廓收縮處橫向于卷邊軸而變形。由于插頭的弾性，在卷邊過程結束時，在模具輪廓內會橫向于卷邊方向“夾持”該插頭。對于具有橫向于卷邊方向的定向的模具輪廓的輪廓區(qū)域而言，不會發(fā)生之前提及的影響。然而，隨著卷邊方向上模具輪廓的輪廓區(qū)域的傾斜度的增加，該影響的重要性將會增加。-根據為了解釋粘附效應而進行的交替或者累計的嘗試，估計在卷邊過程期間，在模具和插頭之間構建了微“鋸齒”或者微“網格”。這些微鋸齒或者微網格可能是由不期望増加的移除力的原因。-也可能在模具和插頭之間構建微焊接。為了避免上述提及的現象，通常使用鉛作為插頭的基材或者作為插頭的表面層的基材。鉛用作一種潤滑裝置來使移除變得容易。然而，歐洲規(guī)定EU2009/95/EG涉及限制在電氣和電子設備中使用不健康的材料。該歐洲規(guī)定的目的是為了防止諸如鉛的重金屬的使用。按照該歐洲規(guī)定，從2006年I月7日起，如本插頭的エ件不允許包含鉛。本申請人的德國專利申請DE 10 2009 001 949 Al涉及從卷邊鉗的卷邊輪廓中移除エ件(如用于管連接的配件、纜線終端，纜線末端管接頭，插頭等)的簡化。在該專利申請中，提出給半模裝配某種彈性。因此，在卷邊過程結束時，模具弾性變寬，從而該模具“呼吸”。由于該模具的這種呼吸效應，在卷邊過程結束時，エ件從模具中自動分離是可能的。在US5，500, 999A描述的現有技術中，插頭接觸限定B的豎直邊的輪廓的第一卷邊半摸。第二卷邊半模限定B的彎曲部分。在卷邊過程期間，將第二卷邊半模朝向第一卷邊半模驅動。第二卷邊半模包括定義卷邊心的底部區(qū)域。此外，第二卷邊半模構建了傾斜表面，來在移入第二卷邊半模時引入(introducing)插頭。傾斜表面的張角朝向第二卷邊半模的底部區(qū)域減小。US5，500，999A抱怨了由于傾斜表面的緣故，在卷邊過程結束時，在末端位置，卷邊的エ件的不同高度導致在兩個卷邊半模之間構建了縫隙X的問題?？p隙X的寬度取決于卷邊的エ件的高度。縫隙X導致在卷邊的插頭的外表面形成不期望的毛邊。US5, 500, 999A建議給第二卷邊半模裝配四個輪廓部分，即
-具有卷邊心的底部區(qū)域，-從底部區(qū)域分散的過渡區(qū)域，-具有平行輪廓部分的容差區(qū)域，和
-引入區(qū)域。在容差區(qū)域，輪廓部分具有與第一卷邊半模在橫向于卷邊方向上的延伸部分對應的距離。對于具有不同高度的エ件，在卷邊過程結束時，第一卷邊半?？梢晕挥谌莶顓^(qū)域的多個不同位置，而沒有產生任何毛邊。德國專利申請DE 197 37 863 Al也公開了帶有容差區(qū)域的卷邊工具，其中，第二卷邊半模包括平行輪廓部分，其具有與第一卷邊半模的寬度一致的距離。 發(fā)明目的本發(fā)明的ー個目的是提供ー種B形卷邊模具，來減小其中具有卷邊的纜線的卷邊的插頭夾持在卷邊模具內或者粘附至卷邊模具的可能性。本發(fā)明的另一目的是減小從卷邊模具中移除具有纜線的插頭的移除力。

發(fā)明內容
在卷邊模具為閉合狀態(tài),在過渡點,卷邊輪廓具有從第一卷邊輪廓部分(由第一卷邊半模限定)到第二卷邊輪廓部分(由第二卷邊半模限定)的過渡。本發(fā)明建議在過渡點處，在卷邊過程中，當在第一卷邊半模的移動方向上觀察時，第二卷邊半模的輪廓的張角増大。根據本發(fā)明，第二卷邊半模的輪廓在過渡點的兩側均包括平坦的或者平滑的引導面或直側邊。在卷邊過程開始時，在這些引導面或者側邊之間引導插頭并使其變形。在過渡點，引導面或引導側邊的張角改變。通過這些措施，本發(fā)明首次允許過渡點兩側上的兩個提及的輪廓部分或者側邊的不同的張角的選擇-在過渡點之前(當在第一卷邊半模的移動方向上觀察時)的第二卷邊半模的張角可以選擇為使得優(yōu)化插頭的第一變形來引入階段或者第一部分卷邊，其中，插頭未變形或者未完全變形為彎曲或者卷起的形狀。例如在足夠小的此區(qū)域中選擇張角，使得兩個卷邊半模之間得到的縫隙足夠小，以避免插頭的塑性變形的材料進入卷邊半模之間的縫隙是可能的。因此，減少了在卷邊過程結束時構建毛邊的危險。-根據本發(fā)明，通過過渡點之后的卷邊半模的移動方向上的張角的改變，可以考慮其他需求在此區(qū)域使用的引導面或側邊構建第二輪廓部分，該第二輪廓部分是閉合狀態(tài)下的模具的卷邊輪廓的部分。因此，這些引導面或側邊最后限定了其最終狀態(tài)下插頭的卷邊的B形。在此區(qū)域的卷邊半模的張角可以特別適合于待制造的B形卷邊輪廓?？梢赃x擇此區(qū)域中的第二卷邊半模的張角，使得至少減少了插頭粘附至B形模具或者被B形模具夾持的危險。本發(fā)明基于以下發(fā)現通過限定卷邊輪廓的側邊或者引導面的張角的増加，減少了 B形卷邊模具中插頭的夾持或粘附的危險。換句話說，創(chuàng)新的卷邊模具消除了根據現有技術的目的的沖突現有技術的卷邊模具的ー個目的是選擇第二卷邊模具的輪廓的一個連續(xù)引導面或所述側邊的張角，以適合用于將插頭引入由第二卷邊半模構建的凹槽中并提供初始變形?，F有技術的卷邊模具的矛盾的目的是優(yōu)化第二卷邊模具部分的連續(xù)引導面或者側邊的張角，來在B形卷邊模具的閉合狀態(tài)下限定插頭的輪廓以及使從B形卷邊模具中移除插頭變得容易。根據本發(fā)明，在過渡點之前(當在第一卷邊半模的移動方向上觀察時)的第二卷邊半模的輪廓包括具有1°到7°，尤其是3°到6°的張角α的直側邊。在過渡點之后(當在第一卷邊模部分的移動方向上觀察時)的第二卷邊半模的輪廓包括3°到20°，尤其是5°到15°的張角β的直側邊。在任何情況下，根據本發(fā)明，張角α小于張角β。僅提ー個范例，張角α可以由a = kX β得到,而k = O. 5(也或者k = O. 7或k = O. 8)。然而，k值與之前提及的值也可能有±20%的差異。本發(fā)明涵蓋了在從張角α到張角β過渡的過渡點處的任何類型的輪廓。對于本發(fā)明的一個實施例，第二卷邊半模的輪廓在過渡點是彎曲的。彎曲可以由用于成形第二卷邊半模的凹槽的制造過程而產生的。然而，該彎曲由插頭的所期望的塑性或者彈性變形或者插頭的變形過程的需要而產生也是可能的。在不期望卷邊模具的閉合狀態(tài)下卷邊輪廓受過渡點的彎曲設計的任何影響的情況下，輪廓的彎曲形狀可以位于緊接在過渡點之前，使得彎曲形狀沿切向方向在過渡點處以及在過渡點之后進入第二卷邊半模的輪廓。
對于本發(fā)明的另ー實施例，第二卷邊半模的輪廓在過渡點包括扭結(kink)。因此，在第一卷邊半模的移動方向上，第二卷邊半模的張角發(fā)生改變而無平滑過渡，而是有張角的突然増大。這導致了卷邊的插頭的非常精確的形狀。對于大量已知的卷邊過程，在過渡點處，B形卷邊模具包括l/100mm的范圍的容差。在成形具有平滑過渡或者彎曲的過渡點的情況下，這些小偏差可能會惡化。對于本領域技術人員來說，通過對以下附圖和詳細描述的研究，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將變得明顯。意在所有這些附加持征和優(yōu)點包括于此，在如權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內。


參照以下附圖能夠更好的理解本發(fā)明。圖中的部件不必然按比例繪制，相反，重點在于清楚地示例本發(fā)明的原理。在圖中，貫穿多個視圖，相似的參考數字表示對應的部分。圖I示意性地示出了在卷邊過程開始時，根據現有技術的B形卷邊模具；圖2示出了在卷邊過程中，圖I的B形卷邊模具；圖3示出了在卷邊過程結束時，在閉合狀態(tài)下根據圖I和2的B形卷邊模具；圖4示意性地示出了具有第一卷邊半模和第二卷邊半模的創(chuàng)新的B形卷邊模具；圖5示出了具有相同幾何特征值的另ー B形卷邊模具。
具體實施例方式現在更加詳細地參照附圖，圖I到3示意性地示出了用B形卷邊模具對插頭進行卷邊的卷邊過程。在根據圖I的卷邊過程的開始時，將第一卷邊半模I設置在離第二卷邊半模較遠的位置。第二卷邊半模包括具有給定輪廓的凹槽3。將第一卷邊半模I沿卷邊或者移動方向4引入到凹槽3中。在圖I中以虛線示出并且在圖3中示出的終點狀態(tài)或閉合狀態(tài)下，第一卷邊半模和第二卷邊半模限定了具有卷邊輪廓5的摸，卷邊輪廓5在卷邊過程結束時限定插頭的卷邊的B形。卷邊輪廓5構建有第一卷邊輪廓部分6。第一卷邊輪廓部分6由第一卷邊半模的前表面構建和限定。在過渡點7、8的第一卷邊輪廓部分6具有到第ニ卷邊輪廓部分9的過渡。第一卷邊輪廓部分6具有凹形并且構建B形卷邊模具的“B”的豎直邊。對于示出的實施例，將卷邊輪廓部分6彎曲或者構建有圓的段。第二卷邊輪廓部分9由第二卷邊半模構建。對于粗略的簡化，第二卷邊輪廓部分9通常與具有移除的豎直邊和移除的B的中間水平邊的B相對應。B的上和下的水平邊構建第二輪廓邊10、11。第ニ輪廓邊10、11在過渡點12、13變?yōu)榘疾?的底部區(qū)域14。底部區(qū)域14的輪廓(在粗略的簡化中)對應于具有兩個凹狀輪廓區(qū)域15、16的鳥的簡化圖。輪廓區(qū)域15、16跟隨至具有扭結或切向方向的第二輪廓邊10、11。在中間的輪廓區(qū)域15、16構建了尖端或所謂的卷邊心17?，F有技術的第二輪廓邊10、11在過渡點7、8在與具有排列的第一輪廓邊18、19的移動方向相反的方向上直接延續(xù)(無扭結)。因此，對于現有技術，第一和第二輪廓邊10，18和11，19構建了直線。對于圖I到3中所示的實施例，在凹槽3的入口處，第一輪廓邊18、19包括彎曲的延伸部分或者引入邊20、21。在卷邊過程的開始時，將V輪廓插頭22(在V的兩邊的連接處具有彎曲區(qū)域)或 者拋物線插頭22置于第一卷邊半模的第一卷邊輪廓部分6上。纜線23可以由任何纜線構建，尤其是具有7或者19束的通常成束的纜線或者很好地成捆的(fine-wired)纜線。纜線23在向下的方向上插入到由插頭22構建的V中。隨著第一卷邊半模I在移動方向4上移動，具有插頭22和纜線23的第一卷邊半模I進入到凹槽3中。插頭22的末端區(qū)域24、25可以包括大于第一卷邊輪廓部分6的寬度。因此，第一輪廓邊18，19沒有平行取向，而是向底部區(qū)域14變窄。當通過過渡點12、13時，沿著輪廓區(qū)域15、16引導末端區(qū)域24、25。該引導移動與插頭22的卷繞變形一致末端區(qū)域24、25沿輪廓區(qū)域15、16滑動而且緊靠卷邊部分17的尖端。在移動方向4上第一卷邊半模I的另外的移動的結果是在與移動方向4的相反的方向上將末端區(qū)域24、25壓入纜線23中。在圖3中，達到了閉合狀態(tài)。在該閉合狀態(tài)下，卷邊成B形的插頭22完全圍繞纜線23。將插頭22壓在纜線23上。通常，末端區(qū)域24，25的引導隨著第一輪廓邊18、19的之間的角度的增大而變得容易。然而，第一輪廓邊18、19之間的角度的增大的結果是在結束狀態(tài)前第一卷邊輪廓部分6和第一輪廓邊18、19之間的縫隙増大?？p隙的増大的結果是插頭22的變形材料進入到縫隙中。該效應可能導致在卷邊過程結束時在卷邊的插頭22的外表面的毛邊。創(chuàng)新的B形卷邊模具26如以下所描述通常，創(chuàng)新的B形卷邊模具26構建為與上述的卷邊模具對應。然而，凹槽3的區(qū)域中的第二卷邊半模2的輪廓27構建有在過渡點7、8處結束的直的第一輪廓邊18、19。在圖4中所示的B形卷邊模具26的閉合狀態(tài)中，過渡點7、8對應于由第一卷邊半模所構建的第一卷邊輪廓部分6向由第二卷邊半模2所構建的第二卷邊輪廓部分9過渡的位置。在過渡點7、8的區(qū)域中，第二卷邊半模2的輪廓27包括扭結。在扭結處，輪廓27從第一輪廓邊18、19變?yōu)橹钡牡诙喞?0、11。直的第二輪廓邊10、11在過渡點12、13變?yōu)閺澢喞獏^(qū)域15、16，其中過渡可以由扭結構建或者過渡可以具有從第二輪廓邊10、11到彎曲輪廓區(qū)域15、16的切向過渡。在圖4中，通過虛構的第二輪廓邊10’、11’，指示根據具有第一輪廓邊18、19的直線延伸部分的現有技術的側邊的取向來強調創(chuàng)新實施例與由現有技術已知的實施例之間的差異。根據創(chuàng)新的設計，灰色的差異區(qū)域的結果如圖4中所示。從該描繪能夠看出，對應于第二輪廓邊10、11的取向的創(chuàng)新的改變，也導致了輪廓區(qū)域15、16的改變的輪廓。尤其是，增大了輪廓區(qū)域15、16的曲率或彎曲度。第一輪廓邊18、19包括相對于移動方向4或者第二卷邊半模2的對稱軸28的張角α。在圖4中，張角α由參考數字29表示。第二輪廓邊10、11包括相對于移動方向4或者第二卷邊半模2的對稱軸28的張角β。在圖4中，張角β由參考數字30表示。因此，在輪廓邊10、18之間，也在輪廓邊11、19之間構建差角X。在圖4中，差角X由參考數字31表示。本領域技術人員將會理解，圖中所示的在底部區(qū)域14中的第二卷邊輪廓部分9的選擇的設計不是限制性的-相反地，在本發(fā)明的框架內，可以使用底部區(qū)域14中的任何不同的卷邊輪廓部分9。在圖5中，進ー步詳述具有第一卷邊半模I和第二卷邊半模2的B形卷邊模具26的可能的幾何形狀。給定的幾何形狀僅構建創(chuàng)新的B形卷邊模具26的ー個可能的范例，而沒有將本發(fā)明限制為這些幾何形狀的意圖。第一卷邊半模I的前表面的寬度32并且從而第一卷邊輪廓部分6的寬度32為3. 86mm。參考數字29對應的張角α為4°。第一卷邊輪廓部分6不具有平滑或平坦的設計。相反地，第一卷邊輪廓部分6構建有兩個外平面 平臺33、34和半徑36為2. 5mm的內凹圓段35。在移動方向4上，B形卷邊模具26的最大距離37 (也是從第二卷邊輪廓部分9到第一卷邊輪廓部分6的最大距離)為2. 13mm。卷邊心17在底部區(qū)域14朝向第一卷邊輪廓部分6中具有O. 53mm的延伸部分38。由參考數字31表示的角X為5°，使得角β (由參考數字30表示)為9°。輪廓區(qū)域15、16均構建有兩個圓段輪廓39、40。圓段輪廓39的半徑41為1mm，然而，圓段輪廓40的半徑42為O. 92mm。從輪廓區(qū)域16的圓段輪廓40的中心到輪廓區(qū)域15的圓段輪廓39的中心的距離43 為 I. 77mm。創(chuàng)新的B形卷邊模具26可以用于任何工具，尤其是用于卷邊鉗、液壓致動的卷邊工具或者通過任何類型驅動來驅動的卷邊機。如開始所解釋的，在任何設計中，創(chuàng)新的B形卷邊模具26可以用于具有至少ー根纜線23的任何設計的插頭22。在卷邊過程中，隨著在移動方向4上第一卷邊半模的初始移動，插頭22的末端區(qū)域24、25在第一輪廓邊18、19的或延伸部分20、21的接觸點44、45處第一次接觸第二卷邊半模2。隨著在移動方向4上的進ー步的移動，末端區(qū)域24、25朝向彼此持續(xù)地且沒有任何中斷地變形，從而橫向于移動方向4。第二卷邊半模2的輪廓從接觸點44、45向底部區(qū)域14持續(xù)變窄而沒有中斷。然而，根據本發(fā)明，變窄量在過渡點7、8發(fā)生改變?？梢詫⑷魏我阎闹圃爝^程用于制造B形卷邊模具26并且用于成形半模的輪廓。僅列舉ー些范例，B形卷邊模具26可以用線電火花加工或者線侵蝕、研磨過程和/或銑削過程來制造。將所描述的輪廓存儲在用于制造B形卷邊模具26的輪廓的計算機數字控制機中也是可能的。所制造的輪廓的表面粗糙度應當保持盡可能地小，這可以由拋光制造過程來提供。此外，可以將附加的硬化用以施加于輪廓，尤其是在過渡點7，8處。在本發(fā)明中，第二卷邊半模表示了限定底部區(qū)域14與輪廓區(qū)域15、16以及卷邊模具心17與第二卷邊輪廓部分9的卷邊半摸。第一卷邊半模I表示限定第一卷邊輪廓部分6的卷邊半模，從而形成了 B的垂直邊。因此，此限定獨立于進ー步的標準。尤其是，對于“第一”和“第二”卷邊半模的使用，這些半模中哪個移動哪個靜止是不重要的。在本專利申請中，描述了第一卷邊半模I朝向靜止的第二卷邊半模2移動的實施例。第一卷邊半模I進入凹槽3中而且接近底部區(qū)域14。然而，創(chuàng)新的措施可以應用于在兩個卷邊半模1、2之間具有相對移動的任何實施例。尤其是，本發(fā)明還涵蓋了第一卷邊半模I靜止而第二卷邊半模2移動的實施例。本發(fā)明還涵蓋了兩個卷邊半模1、2兩者彼此相向移動的實施例。
可以基本上不脫離本發(fā)明的精神和原理而對本發(fā)明的優(yōu)選實施例做出很多變型和修改。所有的這些修改和變型意在包括在如以下的權利要求所限定的本發(fā)明的范圍內。參考數字的列表I第一卷邊半模2第二卷邊半模3 凹槽4移動方向5卷邊輪廓6第一卷邊輪廓部分7過渡點8過渡點9第二卷邊輪廓部分10第二輪廓邊11第二輪廓邊12過渡點13過渡點14底部區(qū)域15輪廓區(qū)域16輪廓區(qū)域17卷邊心18第一輪廓邊19第一輪廓邊20延伸部分21延伸部分22 插頭23 纜線24末端區(qū)域25末端區(qū)域26B形卷邊模具27 輪廓
28對稱軸29 張角 α30 張角 β31 差角 Y32 寬度33 平臺34 平臺35圓弓形36 半徑
37 距離
38延伸部分39圓段輪廓40圓段輪廓41 半徑42 半徑43 距離44接觸點45接觸點
權利要求
1.一種用于卷邊工具的B形卷邊模具，所述B形卷邊模具用于將插頭卷邊為B形，所述插頭中設置有電纜，所述B形卷邊模具包括 a)限定第一卷邊輪廓部分的第一卷邊半模， b)限定第二卷邊輪廓部分的第二卷邊半模， c)在所述卷邊半模的閉合狀態(tài)下構建的B形卷邊輪廓，所述B形卷邊輪廓由所述卷邊輪廓部分限定，所述卷邊輪廓部分具有從一個卷邊輪廓部分到另一個卷邊輪廓部分的過渡點， 其中 d)所述的第二卷邊半模的輪廓構建為 da)具有直的第一輪廓邊，所述直的第一輪廓邊具有在1°到7°的范圍中的張角a，在卷邊過程中，當從所述第一卷邊半模的移動方向觀察時，所述第一輪廓邊位于所述過渡點之前，以及 db)具有直的第二輪廓邊，所述直的第二輪廓邊具有在3°到20°的范圍中的張角3，在所述卷邊過程中，當從所述第一卷邊半模的移動方向觀察時，所述第二輪廓邊位于所述過渡點之后， e)所述第一輪廓邊的所述張角a小于所述第二輪廓邊的所述張角3。
2.如權利要求I所述的卷邊模具，其中，所述第二卷邊半模的所述輪廓在所述過渡點處是彎曲的。
3.如權利要求I所述的卷邊模具，其中，所述第二卷邊半模的所述輪廓在所述過渡點處包括扭結。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于卷邊工具，特別是卷邊機或者手動卷邊鉗的B形卷邊模具。該卷邊工具和卷邊模具用于將具有位于其中的電纜的插頭卷邊成B形。該卷邊模具包括第一卷邊半模和第二卷邊半模。B形卷邊輪廓由在閉環(huán)狀態(tài)下的卷邊半模限定。第一卷邊半模的卷邊輪廓部分和第二卷邊半模的卷邊輪廓部分一起構建卷邊輪廓。兩個過渡點位于兩個卷邊輪廓部分之間的過渡處。根據該發(fā)明，在卷邊過程中，在第一卷邊半模的移動方向上，第二卷邊半模的輪廓的張角在所述過渡點增大。該第二卷邊半模的輪廓構建有直的第一輪廓邊。第一輪廓邊在所述過渡點之前具有在1°到7°的范圍中的張角α。第二卷邊半模的輪廓構建有直的第二輪廓邊，該直的第二輪廓邊在所述過渡點之后具有在3°到20°的范圍中張角β。張角α小于張角β。
文檔編號H01R43/058GK102629727SQ201210062040
公開日2012年8月8日 申請日期2012年2月1日 優(yōu)先權日2011年2月2日
發(fā)明者K·巴滕費爾德 申請人:韋扎格有限責任公司