專利名稱：設(shè)備連接器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)備連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
例如日本未審專利公開No. 2009-32500已知待連接到設(shè)備諸如安裝在電動車輛或混合動カ車輛中的馬達的設(shè)備連接器。該設(shè)備連接器包括多個金屬母線和覆蓋這些母線的模制樹脂部，多個金屬母線用于連接設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子和設(shè)置在供電電線上的電線側(cè)端子。由于與多個母線執(zhí)行夾物模壓，所述多個母線被彎曲成復(fù)雜形狀并排布置在上述設(shè)備連接器中，所以用于模制樹脂部的脫模結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并且不能在模制樹脂部上執(zhí)行適當?shù)你@孔。因此，在模制樹脂部的厚部分中可能產(chǎn)生空隙(小間隙)，并且由于在模制樹 脂部中的空隙可能形成裂縫，并且可能降低設(shè)備連接器的防水特性。因此，研究通過形成初次模制品，將該初次模制品設(shè)置在二次模制模具中并且通過由二次模制部進ー步地覆蓋初次模制部形成模制樹脂部從而來抑制模制樹脂部中空隙的形成，通過由合成樹脂制成的初次模制部初次模制以覆蓋各個母線的一部分而形成初次模制品。覆蓋初次模制部的二次模制部在冷卻處理中的收縮量是通過將模制樹脂的線性膨脹系數(shù)乘以覆蓋初次模制部的筆直部分的二次模制部的長度而獲得的值。因此，如果初次模制部的筆直部分制造地越長，則覆蓋該筆直部分的二次模制部的收縮量同樣也增加。因此，當二次模制樹脂被冷卻并凝固吋，初次模制部被二次模制部壓碎。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，完成本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是抑制在模制樹脂部中空隙和裂縫的形成。根據(jù)本發(fā)明的ー個方面，提供ー種設(shè)備連接器，其中，待連接到設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子的多個金屬導(dǎo)體與模制樹脂部整體地制成，該設(shè)備連接器包括初次模制品，該初次模制品整體形成為由合成樹脂制成的初次模制部和大體并排布置的多個導(dǎo)體；金屬板，該金屬板待連接并固定到所述設(shè)備；和二次模制部，該二次模制部由合成樹脂制成，且整體地形成所述初次模制品和所述金屬板；其中所述模制樹脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部或由它們構(gòu)成；并且布置至少ー個樹脂進入空間，以在形成所述二次模制部之前，與所述初次模制部的、在所述初次模制部中沿著該導(dǎo)體的布置方向延伸的筆直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠進入該樹脂進入空間。根據(jù)這樣構(gòu)成的設(shè)備連接器，由于能夠在用于形成初次模制部和二次模制部的分開的步驟中形成模制樹脂部，所以能夠抑制在由一次模制形成的厚的模制樹脂部中形成空隙。此外，由于初次模制部形成有樹脂進入空間，初次模制部的筆直部分能夠被樹脂進入空間分開，并且與沒有形成樹脂進入空間的情況相比，二次模制部的、分別覆蓋初次模制部的各個筆直部分的部分的長度能夠更短。這樣，當二次模制樹脂冷卻且凝固吋，能夠降低二次模制部的分別覆蓋初次模制部的各筆直部分的部分的收縮量，并且抑制二次模制部壓碎初次模制部。本發(fā)明優(yōu)選地實施為具有以下結(jié)構(gòu)。所述樹脂進入空間可以至少部分地形成在ー對鄰近導(dǎo)體之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，與存在導(dǎo)體的部分相比，能夠形成更大的樹脂進入空間，并且布置在鄰近樹脂進入空間之間的初次模制部的筆直部分能夠被更有效地分開。所述初次模制品可以包括分別形成用于各個導(dǎo)體的多個芯部或由它們構(gòu)成；并且所述樹脂進入空間可以形成在一對鄰近芯部之間。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于初次模制品由多個芯部構(gòu)成，所以能夠進一歩地抑制初次模制部中空隙的形成。至少ー個接觸部可以設(shè)置在成對的鄰近芯部之間的所述樹脂進入空間的后端部處；和/或成對的鄰近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制樹脂的注射方向上可以經(jīng)由所述接觸部彼此接觸。如果在形成二次模制部的模具中，多個芯部被設(shè)置為在之間沒有任何間隙的情況下相接觸，則初次模制部的筆直部分變得更長。因此，考慮通過在不保持各個芯部接觸的情況下布置各個芯部，而在形成二次模制部的同時在成對的鄰近芯部之間設(shè)置樹脂進入空間。然而，各個芯部由于注射到二次模制模具中的模制樹脂的注射壓カ的影響而移位，并且二次模制部不能形成有位于正確位置處的各個導(dǎo)體。在這方面，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，成對的鄰近芯部在模制樹脂的注射方向上經(jīng)由接觸部彼此接觸。因此，能夠抑制在模制樹脂的注射方向上各個芯部的移位，同時初次模制部的筆直部分被分開。這樣，能夠抑制二次模制部壓碎初次模制部，并且抑制各個導(dǎo)體從正確的位置移位。所述接觸部可以包括設(shè)置在成對鄰近芯部中的一個芯部上的第一聯(lián)接部和設(shè)置在另ー個芯部上的第二聯(lián)接部，或可以由它們構(gòu)成?？梢酝ㄟ^將與所述注射方向交叉的第一交叉表面連接在所述注射方向上延伸的第二交叉表面而使所述第一和第二聯(lián)接部的彼此接觸的部分形成為曲柄形狀。當用于形成所述二次模制部的模制樹脂注射到二次模制模具中時，所述第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接觸，并且所述第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部的第二交叉表面彼此可以形成表面接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，即使由于模制樹脂注射壓カ的影響而作用使芯部關(guān)于導(dǎo)體軸中心旋轉(zhuǎn)的力，第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部也在包括模制樹脂注射方向的兩個方向上形成接觸，從而抑制由于各個芯部的旋轉(zhuǎn)等導(dǎo)致的芯部移位。這樣能夠進一歩地抑制各個導(dǎo)體從正確位置的移位。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種用于制造或模制特別地根據(jù)本發(fā)明的上述方面或其具體實施例的設(shè)備連接器的制造方法，其中，連接到設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子的多個金屬導(dǎo)體與模制樹脂部整體地制成，該方法包括以下步驟將初次模制品整體形成為由合成樹脂制成的初次模制部和大體并排布置的多個導(dǎo)體；以及整體地形成由合成樹脂制成的二次模制部，所述二次模制部整體地形成所述初次模制品和能夠連接并固定到所述設(shè)備上的金屬板；其中所述模制樹脂部包括所述初次模制部和所述二次模制部；并且布置至少ー個樹脂進入空間，以在形成所述二次模制部之前，所述初次模制部中與所述初次模制部的、沿著導(dǎo)體的布置方向延伸的筆直部分交叉，用于形成所述二次模制部的模制樹脂能夠進入該樹脂進入空間。本發(fā)明優(yōu)選地如下實施。所述樹脂進入空間可以至少部分地形成在ー對鄰近導(dǎo)體之間。所述初次模制制品可以包括分別形成用于各個導(dǎo)體的多個芯部；并且所述樹脂進入空間可以形成在一對鄰近芯部之間。至少ー個接觸部可以設(shè)置在成對的鄰近芯部之間的所述樹脂進入空間的后端部處；和/或成對的鄰近芯部在注射用于形成所述二次模制部的模制樹脂的注射方向上，可以經(jīng)由所述接觸部彼此接觸。所述接觸部可以包括設(shè)置在成對鄰近芯部中的一個芯部上的第一聯(lián)接部，和設(shè)置在另ー個芯部上的第二聯(lián)接部?？梢酝ㄟ^將與所述注射方向交叉的第一交叉表面連接在所述注射方向上延伸的第二交叉表面而使所述第一和第二聯(lián)接部的彼此接觸的部分形成為曲柄形狀。當用于形成所述二次模制部的模制樹脂注射到二次模制模具中時，所述第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部的第一交叉表面彼此可以形成表面接觸，并且所述第一聯(lián)接部和第二聯(lián)接部的第二交叉表面彼此可以形成表面接觸。根據(jù)上述情況，抑制模制樹脂部中空隙和裂縫的形成是可能的。


在閱讀下面的優(yōu)選實施例和附圖的詳細描述之后，本發(fā)明的這些和其它目的、特征和優(yōu)點將變得更加明顯。應(yīng)該理解，即使獨立描述這些實施例，但是這些實施例的單個特征也可以組合到其它的實施例。圖I是根據(jù)一個實施例的端子塊的透視圖，圖2是根據(jù)該實施例的端子塊的前視圖，圖3是根據(jù)該實施例的端子塊的俯視圖，圖4是示出根據(jù)該實施例屏蔽殼被安裝在端子塊上的狀態(tài)的透視圖，圖5是沿圖2的V-V的截面圖，圖6是沿圖3的VI-VI的截面圖，圖7是沿圖2的VII-VII的截面圖，圖8是示出三個芯部被接觸地布置的狀態(tài)的透視圖，圖9是示出三個芯部被接觸地布置的狀態(tài)的俯視圖，圖10是不出三個芯部被分開地布置的狀態(tài)的俯視圖，圖11是左芯部的側(cè)視圖，圖12是示出芯部被上模具、下模具和滑動模具保持的狀態(tài)的截面圖，圖13是示出在上模具、下模具和滑動模具中形成二次模制部的狀態(tài)的截面圖。附圖標記表10:導(dǎo)電板(導(dǎo)體)30 :金屬板50 :連接器外殼(模制樹脂部)
60 :初次模制品61 :初次模制部64 :樹脂進入空間65 :芯部66 :接觸部66A :第一表面(第一交叉表面)66B :第二表面(第二交叉表面)67 :第一聯(lián)接部 68 :第二聯(lián)接部70 : 二次模制部
具體實施例方式在下文中，將參考圖I至圖13描述本發(fā)明的ー個具體實施例。在該實施例中，圖示待連接到內(nèi)部容納馬達(作為“設(shè)備”的一個實例)的金屬馬達殼體(未示出)的端子塊作為設(shè)備連接器的ー個實例。如圖I所示，該端子塊包括金屬板30，該金屬板連接并固定到馬達殼體；連接器外殼50，該連接器外殼與金屬板30整體模制；以及ー個或多個(例如三個)導(dǎo)電板10，該導(dǎo)電板在板厚度方向TD上貫穿金屬板30的同時被保持在連接器外殼50中。注意的是，連接器外殼50特別地與模制樹脂部對應(yīng)，ー個或多個導(dǎo)電板10特別地與導(dǎo)體對應(yīng)。導(dǎo)電板10的ー個或多個一端(第一端)將連接(特別地螺栓緊固)到設(shè)置在馬達殼體中或馬達殼體處的ー個或多個特別地多個未圖示的設(shè)備側(cè)母線用于電連接。另一方面，在用于提供電カ的電源設(shè)備諸如逆變器中，一個或多個特別地多個電線被布置為大體朝向馬達殼體延伸，并且未圖示的電線側(cè)連接器被設(shè)置在這些ー個或多個電線的端部處。連接到各電線端的ー個或多個電線側(cè)端子設(shè)置在該電線側(cè)連接器中，并且這些ー個或多個電線側(cè)端子連接(特別地螺栓緊固)到各導(dǎo)電板10的一個或多個其它端用于電連接。注意，在以下描述中，垂直方向VD是圖2中的垂直方向，橫向方向LD是圖2中的橫向方向。在特別地通過壓カ機將具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(特別地金屬)板沖壓或切割成特定(預(yù)定或可預(yù)定的)形狀之后，通過對沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板執(zhí)行特殊(預(yù)定或可預(yù)定的)彎曲處理而形成(特別地每個)導(dǎo)電板10，如圖7所示。導(dǎo)電板10包括端子主體部11、電線側(cè)緊固部12和設(shè)備側(cè)緊固部13，該端子主體部11構(gòu)成或形成導(dǎo)電板10的主要部分的一部分，電線側(cè)緊固部12從端子主體部11的橫向端或上端橫向或向前延伸，設(shè)備側(cè)緊固部13設(shè)置在端子主體部的下端部處。端子主體部11特別地形成為比電線側(cè)緊固部12長。如圖2所示，多個(例如三個)導(dǎo)電板10特別地大體在橫向方向LD上并排地布置。此外，端子主體部11特別地在中間位置處在橫向方向LD上稍微彎曲。電線側(cè)緊固部12和設(shè)備側(cè)緊固部13每ー個形成有螺栓插孔14，未圖示的緊固螺栓能夠通過該插孔至少部分地插入。導(dǎo)電板IOA的端子主體部11 (特別地布置在三個導(dǎo)電板10的中心或中間位置中)大體在垂直方向VD上延伸，和/或大體是平的，如圖7所示。如圖11所示，(特別地位于三個導(dǎo)電板10的相對左側(cè)和右側(cè)的兩個導(dǎo)電板10B、10B的)橫向端子主體部11、11姆ー個都包括折疊部15，該折疊部向前彎曲以面對在端子主體部11的中間部分處(特別地在大體垂直中心部分處)的電線側(cè)緊固部12，并且該折疊部15的前端特別地大體在與電線側(cè)緊固部分12的前端相同的位置處向下彎曲。金屬板30特別地由作為基材的金屬平板材料制成，并且包括形成為在板材料的板厚度方向TD上貫穿的開ロ 31。連接器外殼50包括電線側(cè)接頭部51，該電線側(cè)接頭部布置為垂直地貫穿開ロ 31、模制為與金屬板30成一體且布置在金屬板30上方，(特別地大體板狀)法蘭52，該法蘭布置在金屬板30的高度位置處且側(cè)向鼓出，以及布置在金屬板30下方的設(shè)備側(cè)接頭部53。如圖I所示，電線側(cè)接頭部51特別地大體呈在橫向方向為長的盒形狀，并且包括在ー個方向上(例如向前)敞開的前端開ロ 51A(作為特定的第一開ロ)，和在另ー個方向上(例如向上)敞開的上端開ロ 51B(作為特定的第二開ロ)。未圖示的電線側(cè)連接器通過 電線側(cè)接頭部51的前端開ロ 51A能夠至少部分地裝配或插入電線側(cè)接頭部51中。如圖2所示，ー個或多個(例如三個)螺母容納部55 (特別地大體在橫向方向LD上并排地)形成在電線側(cè)接頭部51中。這些ー個或多個(例如三個)螺母容納部55分別向兩側(cè)諸如向前和向上敞開。此外，所有的(三個)螺母容納部55布置為大體通過前端開ロ或第一端開ロ 51A(特別地向前)面對和大體通過上端開ロ或第二端開ロ 51B(特別地向上)面對。從前側(cè)通過前端開ロ 51A壓配的一個或多個螺母N特別地容納在螺母容納部55中，使得螺母N的軸線與垂直方向VD對齊。導(dǎo)電板10的電線側(cè)緊固部12布置為關(guān)閉螺母容納部55的上端開ロ，如圖I和2所示。此外，如圖7所示，每個導(dǎo)電板10布置為在垂直方向VD上貫穿開ロ 31，并且保持在連接器外殼50中，使得電線側(cè)緊固部12大體布置在螺栓插孔14周圍，并且在電線側(cè)接頭部51中至少部分地向前和/或向上暴露，另ー方面，車輛側(cè)緊固部13大體布置在螺栓插孔14周圍，并且在設(shè)備側(cè)接頭部53的下端部處至少部分地向后暴露。每個電線側(cè)緊固部12通過電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B至少部分地暴露到外部。也就是說，電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B特別地用作或可以用作用于至少部分地插入工具等用于螺栓緊固操作的維修孔。電線側(cè)端子大體被放置在車輛側(cè)緊固部12上，并且工具通過上端開ロ 51B插入內(nèi)部以使緊固螺栓與螺母N可螺紋地接合，因而導(dǎo)電板10和電線側(cè)端子電連接。注意，在螺栓緊固之后，未圖示的維修蓋安裝在電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B上或安裝到電線側(cè)接頭部51的上端開ロ 51B，從而封閉上端開ロ 51B。當緊固螺栓緊固到螺母N時，在每個螺母容納部55的下方設(shè)置逃出凹陷56，該逃出凹陷用于允許緊固螺栓的引導(dǎo)端部貫穿螺母N而逃出。特別地，逃出凹陷56在橫向方向LD上形成為比螺母容納部55窄，并且通過將在下文中描述的滑動模具92與螺母容納部55整體或單一地形成。如圖4所示，除了后表面以外至少部分地覆蓋電線側(cè)接頭部51的金屬屏蔽殼80安裝在電線側(cè)接頭部51上。在特別地通過壓カ機將具有良好導(dǎo)電性的導(dǎo)電(特別地金屬)板沖壓或切割成特定(預(yù)定或可預(yù)定的)形狀之后，通過對沖壓或切割的導(dǎo)電(金屬)板執(zhí)行特定(預(yù)定或可預(yù)定的)彎曲處理而形成該屏蔽殼80。屏蔽殼80包括具有橫向為長的圓柱形狀且適于卷曲編織線的(特別地編織的)固定部81，編織線設(shè)置為抵靠卷曲環(huán)總體地覆蓋電線側(cè)連接器的屏蔽導(dǎo)電路徑，和固定件82，用于將屏蔽殼80固定到金屬板30且電連接屏蔽殼80和金屬板30。由于法蘭52特別地形成為在未到達金屬板30的外周邊緣部的范圍內(nèi)與金屬板構(gòu)成整體，所以金屬板30的外周邊緣部特別地被暴露。此外，電線側(cè)接頭部51的ー側(cè)處電線側(cè)法蘭52A形成為在橫向方向LD和向后方向上延伸,在設(shè)備側(cè)接頭部53的ー側(cè)處設(shè)備側(cè)法蘭52B形成為在設(shè)備側(cè)接頭部53的ー側(cè)處大體覆蓋金屬板30的表面。特別地，開ロ 53具有大體梯形形狀。此外，特別地三個導(dǎo)電板10中的橫向(左和/或右)側(cè)處的導(dǎo)電板10的折疊部15布置在開ロ 31中。另ー方面，作為厚樹脂層的厚部57特別地從電線側(cè)接頭部51的下端部形成到設(shè)備側(cè)接頭部53的上端部，如圖5至7所示。也就是說，在該厚部57中，具有復(fù)雜形狀的ー個或多個(例如三個)導(dǎo)電板10被布置為貫穿金屬板30的開ロ 31。此外，一個或多個特別地多個安裝孔32形成在金屬板30的外周邊緣部中。未圖示的ー個或多個固定螺栓或鉚釘通過這些安裝孔32被至少部分地插入，并且緊固到馬達殼體，從而端子塊能夠附接并固定到馬達殼體。當端子塊固定到馬達殼體時，設(shè)備側(cè)接頭部53被容納到馬達殼體中。此外，如圖I所示，ー個或多個(例如三個)螺母容納部58形成在設(shè)備側(cè)接頭部53中。特別地，在這些螺母容納部58中，位于中心或中間位置處的螺母容納部58被布置在其他螺母容納部58后面。在設(shè)備側(cè)接頭部53的螺母容納部58中，與電線側(cè)接頭部51的螺母容納部55相似地，緊固螺栓與各個的螺母N螺紋地接合以電連接導(dǎo)電板10和設(shè)備側(cè)母線。以這種方式，使用作為中間端子的導(dǎo)電板10將電線側(cè)端子與設(shè)備側(cè)母線電連接。連接器外殼50特別地由初次模制部61和二次模制部70組成，并且特別地在兩個單獨過程中形成，初次模制部61例如由合成樹脂制成，且通過初次模制與ー個或多個(例如三個)導(dǎo)電板10整體或單一地模制，二次模制部70例如由合成樹脂制成，且通過二次模制與初次模制部61整體或單一地模制。由初次模制形成的初次模制品60包括ー個或多個(例如三個)導(dǎo)電板10和由合成樹脂制成且覆蓋(三個)導(dǎo)電板10的端子主體部11的一部分的初次模制部61，或由它們構(gòu)成。如圖8和9所示，(三個)導(dǎo)電板10保持在初次模制部61中，同時特別地在橫向方向上以等間隔布置。如圖8所示，當從上面觀察時，初次模制部61特別地大概呈具有在橫向方向LD上為長的大體矩形形狀的塊形式，并且(特別地大體在整個圓周上)至少部分地覆蓋各個導(dǎo)電板10的端子主體部11的大體垂直中心或中間部分。位于中心或中間位置中的導(dǎo)電板IOA的端子主體部11被覆蓋，同時垂直地貫穿初次模制部61的后部，并且位于橫向(左和/或右)側(cè)處的導(dǎo)電板IOB的端子主體部11在初次模制部61的后部中被覆蓋，導(dǎo)電板的折疊部15在初次模制部61的下部中被覆蓋，如圖11所示。換句話說，如圖I和11所示，初次模制部61特別地至少部分地覆蓋各個導(dǎo)電板10的端子主體部11的曲柄部分，并且這些覆蓋部分受到從橫向(例如左)側(cè)注射的模制樹脂的注射壓力。注意，應(yīng)用粘合劑的ー個或多個密封部IlA被設(shè)置在各個導(dǎo)電板10的端子主體部11被初次模制部61覆蓋的部分的下方，和/或當形成二次模制部70吋，ー個或多個密封部IlA粘合到二次模制部70，以防止水等進入連接器外殼50。、
此外，形成ー個或多個樹脂進入空間64，以在初次模制部61的前端表面62和后端表面63中、沿著前后方向FBD(與導(dǎo)電板10的布置方向AD交叉的方向)延伸，初次模制部61的前端表面62和后端表面63在橫向方向LD上(特別地大體筆直地)延伸，當形成二次模制部70吋，模制樹脂能夠至少部分地進入該樹脂進入空間中，如圖9和10所示。特別地每個這些樹脂進入空間64均具有大體矩形的俯視圖，和/或在初次模制部61中鄰近的導(dǎo)電板10之間、在初次模制部61中與左導(dǎo)電板IOB相對應(yīng)的部分中、和/或在初次模制部61中與導(dǎo)電板IOA相對應(yīng)的一部分中至少部分地形成樹脂進入空間64,導(dǎo)電板IOA位于初次模制部61的前端表面中的中心或中間位置。此外，設(shè)置在鄰近的導(dǎo)電板10之間的樹脂進入空間64特別地形成為在前后方向FBD上比與導(dǎo)電板10相對應(yīng)設(shè)置的樹脂進入空間64長。形成至少部分地設(shè)置在鄰近導(dǎo)電板10之間的樹脂進入空間64使得在前后方向FBD上初次模制部61的中間或大體中心的部分(接觸部66)特別地保留在樹脂進入空間64的 后端處。也就是說，如圖9所示，初次模制品60的前端表面62的大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分被樹脂進入空間64分開,結(jié)果,前端表面62由ー個接ー個地大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分62A、62B、62C、62D和62E構(gòu)成。因此，ー個接ー個地大體在橫向方向LD上延伸的各個筆直部分62A、62B、62C、62D和62E的長度，比當初次模制品60的前端表面62沒有被樹脂進入空間64分開時連續(xù)地大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分的長度短。與前端表面62類似地，特別地，初次模制品60的后端表面63的大體在橫向方向LD上延伸的大體筆直的部分也被樹脂進入空間64分開，結(jié)果，后端表面63由ー個接ー個地大體在橫向方向LD上延伸的筆直部分63A、63B和63C構(gòu)成。特別地，大體一個接ー個地在橫向方向LD上延伸的各個筆直部分63A、63B和63C的長度，比當初次模制品60的后端表面63沒有被樹脂進入空間64分開時連續(xù)地大體在橫向方向LD上延伸的大體筆直部分的長度短。此外，如圖9所示，在初次模制品60中的橫向方向LD上，兩個或多個(例如三個)芯部65、65、65特別地相接觸。在設(shè)置在鄰近的導(dǎo)電板10、10之間的樹脂進入空間64處，各個芯部65、65、65能夠被分開，并且鄰近的芯部65、65特別地由形成在樹脂進入空間64的后端處的接觸部66在橫向方向LD上連接。換句話說，鄰近的芯部65、65特別地經(jīng)由接觸部66在橫向方向LD上接觸。接觸部66包括第一聯(lián)接部67和第二聯(lián)接部68或由它們構(gòu)成，該第一聯(lián)接部從位于橫向(左)側(cè)上的芯部65的初次模制部61大體橫向(例如向右)地延伸，第二聯(lián)接部從位于相對橫向(右)側(cè)上的芯部65的初次模制部61大體橫向(例如向左)地延伸。各個聯(lián)接部67、68特別地處于不同于O度或180度的角度上，優(yōu)選地大體垂直于注射方向(橫向方向LD),并且特別地姆個聯(lián)接部都包括在橫向方向LD上移位的兩個第一表面(作為“第一交叉表面”的ー個實例)66A和第二表面(作為“第二交叉表面”的ー個實例)66B,第二表面66B位于兩個第一表面66A、66A之間且處于不同于O度或180度的角度上、優(yōu)選地大體垂直于第一表面66A,并且兩個第一表面66A、66A和第二表面66B特別地以曲柄的方式連接。聯(lián)接部67的兩個第一表面66A、66A和聯(lián)接部68的兩個第一表面66A、66A特別地在注射方向上表面接觸，和/或聯(lián)接部67的第二表面66B和聯(lián)接部68的第二表面66B特別地在不同于O度或180度的角度，優(yōu)選地大體垂直于注射方向(橫向方向LD)的方向上表面接觸。也就是說，各個聯(lián)接部67、68的保持相互表面接觸的部分形成通過連接兩個表面66A和第二表面66B獲得的曲柄形狀，如圖9所示，并且鄰近芯部65、65特別地在前后方向FBD和橫向方向LD上保持相互表面接觸。(特別地大體在橫向方向LD上相互面對且)向上豎立的一個或多個特別地ー對緊密保持部69、69設(shè)置在每個芯部65的頂部上，如圖8所示。(成對的)緊密保持部69大體在前后方向FBD上延伸，并且緊密地保持滑動模具92，用于在執(zhí)行二次模制時(特別地從大體相対的橫向側(cè))形成連接器外殼50的螺母容納部55和逃出凹陷56。連接緊密保持部69、69下端的底壁56A設(shè)置在緊密保持部69、69的附近，特別地至少部分地位于成對的緊密保持部69、69之間。特別地 將從底壁56A到布置在螺母容納部55上方的電線側(cè)緊固部12的長度設(shè)定為大體等于在連接器外殼50中螺母容納部55和逃出凹陷56的高度的總和的長度，和/或當執(zhí)行二次模制吋，電線側(cè)緊固部12和底壁56A從上下側(cè)緊密地保持滑動模具92。由二次模制形成的二次模制部70使得初次模制品60的初次模制部61在前后方向FBD上貫穿金屬板30的開ロ 31，如圖5和6所示，和/或與初次模制部61 —起構(gòu)成或形成上述連接器外殼50的一部分。在二次模制時，待模制為二次模制部70的熔融模制樹脂至少部分地進入初次模制品60的樹脂進入空間64，并且大體流到金屬板30的上下兩個表面，從而初次模制品60和金屬板30整體地形成。也就是說，通過在連接器外殼50的厚部57中布置初次模制品60的初次模制部61并且在初次模制部61和二次模制部70中形成連接器外殼50中最厚的厚部57，抑制或減少在連接器外殼50的厚部57中的空隙的形成。這樣能夠防止由于空隙而在厚部57中形成裂縫，并且防止端子塊的防水特性下降。此外，由于初次模制品60特別地形成為用于各個導(dǎo)電板10的三個分開的部分，所以能夠進一歩地抑制在初次模制部61中空隙的形成。如上所述地構(gòu)成該實施例的端子塊。接下來，描述二次模制部70的生產(chǎn)方法及其功能和效果。首先，在第一和第二(上和下)模具90的下模具91中，在橫向方向LD上ー個接一個地設(shè)置各個芯部65、65、65，同時各個芯部65、65、65在各個接觸部66處保持表面接觸，這些模具(特別地大體在垂直方向VD上)是敞開的，用于二次模制。此時，由于能夠僅通過使各個曲柄聯(lián)接部67、68在前后方向FBD和橫向方向LD上形成表面接觸將鄰近的芯部65、65設(shè)置在下模具91中，所以與例如通過配合接合而使聯(lián)接部相互接合的情況相比，能夠簡化將芯部65設(shè)置在下模具91中的過程。此外，與將各個聯(lián)接部67、68形成為突起或凹陷的情況相比，能夠簡化用于形成初次模制部61的模具，并且能夠降低用于初次模制的模具的生產(chǎn)成本。當所有的芯部65設(shè)置在下模具91中時，滑動模具92從前面插入大體由各個芯部65、65、65的成對緊密保持部69、69、電線側(cè)緊固部12和底壁56A圍住的空間中，并且夾緊模具使得上模具和下模具90、91特別地從上下側(cè)將所有芯部65夾在中間，如圖13所示。此時，組裝滑動模具92以便被一個或多個特別地成對緊密保持部69、69從橫向(左和右)側(cè)和/或被電線側(cè)緊固部12和底壁56A從上下側(cè)緊密地保持。特別地，如圖12和13所示，滑動模具92包括ー個或多個(例如三個)模制引腳93，每個模制引腳包括螺母容納部形成部93A和在橫向方向LD上比螺母容納部形成部93A窄的逃出凹陷形成部93B或由它們構(gòu)成，并且逃出凹陷形成部93B特別地被初次模制部61的成對的緊密保持部69、69從橫向(左和/或右)側(cè)緊密地保持。隨后，通過從設(shè)置在上模具和下模具90、91的橫向側(cè)處的未圖示的門，注射熔融模制樹脂而例如從圖13的平面的后側(cè)到前側(cè)地形成二次模制部70，從而形成連接器外殼50，如圖13所示。此時，模制樹脂特別地由在各個芯部65、65、65中的初次模制部61的左表面接收，并且各個芯部65、65、65試圖在模制樹脂的注射方向Xl上和在關(guān)于導(dǎo)電板10的軸線的中心的逆時針旋轉(zhuǎn)方向X2上移動，如圖9所示。然而，由于根據(jù)該實施例，各個芯部65、65、65特別地由接觸部66 (第一表面66A)相互表面接觸地連接，所以所有的芯部65變成整體，從而抵抗模制樹脂的注射壓カ并且抑制各個芯部65、65、65在注射方向上的移位。此外，同樣抵抗在與方向X2相反的順時針方向上的旋轉(zhuǎn)力，接觸部66 (第二表面 66B)特別地在前后方向FBD上形成表面接觸，從而能夠限制關(guān)于導(dǎo)電板10的軸中心的順時針旋轉(zhuǎn)カ并且抑制各芯部65、65、65的移位。此外，由于各個芯部65、65、65特別地使用成對的緊密保持部69、69、電線側(cè)緊固部12和底壁56A在垂直方向和橫向方向上緊密地保持滑動模具92，所以特別地能夠進一歩地抑制各個芯部65、65、65在注射方向上的移位，并且還能夠抑制各個芯部65、65、65的垂直移位。這樣能夠抑制由于各個芯部65、65、65的移位而導(dǎo)致的各個導(dǎo)電板10的移位。注意，在初次模制部61中的各個芯部65、65、65的成對緊密保持部69、69與二次模制部70 —起，形成在連接器外殼50的逃出凹陷56中相互面對的成對內(nèi)壁56B、56B，如圖6所示。通過冷卻而固化如上所述形成的二次模制部70，并且二次模制部70與初次模制部61 —起形成連接器外殼50。在該冷卻處理中，二次模制部70固化且收縮，以壓碎初次模制部61的、被二次模制部70覆蓋的部分。然而，在該實施例中，初次模制部61的前后端表面62、63的筆直部分特別地被樹脂進入空間64分開，并且二次模制部70的分別覆蓋各個芯部65的各個筆直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的部分的長度是短的。因此，與初次模制部沒有形成樹脂進入空間64的情況相比，二次模制部70的、分別覆蓋各個芯部65的各個筆直部分62A、62B、62C、62D、62E、63A、63B和63C的收縮量特別地能夠變得更小。以這種方式，能夠抑制二次模制部70壓碎初次模制部61。此外，由于大體在前后方向FBD上延伸的樹脂進入空間64特別地形成為在鄰近芯部65、65之間比在其他部分中長，所以使進ー步有效地分開初次模制部61，并且進一歩抑制在二次模制部70中的固化收縮的影響成為可能。此外，在該實施例中，由于在形成二次模制部70后，滑動模具92的逃出凹陷形成部93B特別地被成對的緊密保持部69、69緊密地保持，所以與設(shè)置用于緊密地保持形成螺母容納部55的螺母容納部形成部93A的成對緊密保持部的情況相比，能夠縮短在橫向方向LD上的初次模制部61的寬度，并且能夠抑制在橫向方向LD上的初次模制部61增厚。這樣進ー步地抑制在初次模制部61中空隙的形成。因此，為了抑制在模制樹脂部中空隙和裂縫的形成，端子塊與連接器外殼50整體地制成，其中多個金屬導(dǎo)電板10待連接到設(shè)置在馬達(作為特定的設(shè)備)中的設(shè)備側(cè)母線，端子塊包括初次模制品60，該初次模制品60整體地形成由合成樹脂制成的初次模制部61和在側(cè)向上大體并排地布置的多個導(dǎo)電板10;金屬板，該金屬板待連接并固定到馬達殼體；和二次模制部70，該二次模制部70整體地形成初次模制品60和金屬板30。布置樹脂進入空間，以在形成二次模制部70之前，在初次模制部61中與初次模制部61的、在橫向方向上延伸的筆直部分交叉，用于形成二次模制部70的模制樹脂能夠進入樹脂進入空間中?！雌渌鼘嵤├当景l(fā)明不限于以上描述和圖示的實施例。例如，下列實施例也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。(I)雖然在上述實施例中，初次模制品60分成三個芯部65，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，可以不分開初次模制品60。(2)雖然在上述實施例中，端子塊包括屏蔽殼80，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，本發(fā)明可以應(yīng)用于不需要屏蔽殼的端子塊。(3)雖然在上述實施例中，連接器外殼50形成有貫穿金屬板30的開ロ 31的初次 模制部61，但是本發(fā)明不限于這樣的模式。例如，初次模制部61可以不貫穿金屬板30的開Π 31。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)備連接器，其中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個金屬導(dǎo)體(10)與模制樹脂部(50)整體形成，所述設(shè)備連接器包括 初次模制品(60)，所述初次模制品￠0)整體形成為由合成樹脂制成的初次模制部(61)和大體并排布置的多個導(dǎo)體(10)； 金屬板(30)，所述金屬板(30)能夠連接并固定到所述設(shè)備；和 二次模制部(70)，所述二次模制部(70)由合成樹脂制成，且整體地形成所述初次模制品(60)和所述金屬板(30)； 其中 所述模制樹脂部(50)包括所述初次模制部￠1)和所述二次模制部(70);并且 至少一個樹脂進入空間出4)被設(shè)置為在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一個樹脂進入空間￠4)在所述初次模制部￠1)中與所述初次模制部￠1)的、沿著所述導(dǎo)體(10)的布置方向(AD)延伸的筆直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠進入所述樹脂進入空間(64)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備連接器，其中，所述樹脂進入空間￠4)至少部分地形成在成對的相鄰金屬導(dǎo)體(10)之間。
3.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求所述的設(shè)備連接器，其中 所述初次模制品(60)包括分別形成用于各個金屬導(dǎo)體(10)的多個芯部(65);并且 所述樹脂進入空間(64)形成在成對的相鄰芯部(65)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備連接器，其中 在所述樹脂進入空間(64)的、位于所述成對的相鄰芯部(65)之間的后端部處設(shè)置有至少一個接觸部(66);和/或 所述成對的相鄰芯部￠5)在注射方向上經(jīng)由所述接觸部￠6)彼此接觸，用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂沿著所述注射方向進行注射。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備連接器，其中，所述接觸部￠6)包括第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部(68)，所述第一聯(lián)接部設(shè)置在所述成對的相鄰芯部￠5)中的一個芯部上，所述第二聯(lián)接部設(shè)置在所述成對的相鄰芯部￠5)中的另一個芯部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備連接器，其中，通過使得與所述注射方向相交叉的第一交叉表面(66A)與沿著所述注射方向延伸的第二交叉表面(66B)相連接，從而使得所述第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部￠8)的、彼此接觸的部分形成為曲柄形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備連接器，其中，當用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂注射到二次模制模具中時，所述第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部￠8)的第一交叉表面(66A)彼此面接觸，并且所述第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部￠8)的第二交叉表面(66B)彼此面接觸。
8.一種用于制造設(shè)備連接器的制造方法，其中，與設(shè)置在設(shè)備中的設(shè)備側(cè)端子相連的多個金屬導(dǎo)體(10)與模制樹脂部(50)整體地形成，所述方法包括以下步驟 將初次模制品￠0)整體形成為由合成樹脂制成的初次模制部￠1)和大體并排布置的多個導(dǎo)體(10);以及 整體地形成由合成樹脂制成的二次模制部(70)，所述二次模制部整體地形成所述初次模制品￠0)和能夠連接并固定到所述設(shè)備的金屬板(30)；其中 所述模制樹脂部(50)包括所述初次模制部￠1)和所述二次模制部(70);并且 設(shè)置至少一個樹脂進入空間(64)，以在形成所述二次模制部(70)之前，所述至少一個樹脂進入空間在所述初次模制部￠1)中與所述初次模制部￠1)的、沿著所述導(dǎo)體(10)的布置方向(AD)延伸的筆直部分相交叉，并且用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂能夠進入所述樹脂進入空間(64)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述樹脂進入空間￠4)至少部分地形成在成對的相鄰金屬導(dǎo)體(10)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其中 所述初次模制品(60)包括分別形成用于各個金屬導(dǎo)體(10)的多個芯部(65);并且 所述樹脂進入空間(64)形成在成對的相鄰芯部(65)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中 將至少一個接觸部(66)設(shè)置在所述樹脂進入空間(64)的、位于成對的相鄰芯部(65)之間的后端部處；和/或 所述成對的相鄰芯部￠5)在注射方向上經(jīng)由所述接觸部￠6)彼此接觸，用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂沿著所述注射方向注射。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述接觸部￠6)形成為包括第一聯(lián)接部(67)和第二聯(lián)接部(68)，所述第一聯(lián)接部設(shè)置在所述成對的相鄰芯部￠5)中的一個芯部上，所述第二聯(lián)接部設(shè)置在所述成對的相鄰芯部出5)中的另一個芯部上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，通過使得與所述注射方向相交叉的第一交叉表面(66A)與沿著所述注射方向延伸的第二交叉表面(66B)相連接，從而使得所述第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部￠8)的、彼此接觸的部分形成為曲柄形狀。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，當用于形成所述二次模制部(70)的模制樹脂注射到二次模制模具中時，所述第一聯(lián)接部￠7)和第二聯(lián)接部￠8)的第一交叉表面(66A)彼此面接觸，并且所述第一聯(lián)接部(67)和第二聯(lián)接部￠8)的第二交叉表面(66B)彼此面接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備連接器及其制造方法，其目的是為了抑制模制樹脂部中形成空隙和裂縫。在端子塊中，待連接到設(shè)置在馬達中的設(shè)備側(cè)母線的多個金屬導(dǎo)電板(10)與連接器外殼(50)整體地制成，該端子塊包括初次模制品(60)，其與在橫向方向并排布置的多個導(dǎo)電板整體地形成為由合成樹脂制成的初次模制部(61)；金屬板，其連接并固定到馬達殼體；和二次模制部(70)，其整體地形成初次模制品和金屬板(30)。布置樹脂進入空間，以在形成二次模制部之前與初次模制部的、在橫向方向上延伸的筆直部分交叉，用于形成二次模制部的模制樹脂能夠進入樹脂進入空間中。
文檔編號H01R13/73GK102683963SQ20121006197
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者松岡宏幸, 楯拓也 申請人:住友電裝株式會社