專利名稱：鉛酸蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
管式鉛酸蓄電池中，排管作為電池的重要組成部件，對(duì)電池的性能在某些情況下甚至起著決定性的作用，每次排管品質(zhì)的提高，均伴隨著鉛酸蓄電池性能的顯著提高。排管作為管式電池正極活性物質(zhì)容納材料，經(jīng)歷了由各種材質(zhì)的單管到紡織式排管直到現(xiàn)在的無紡排管。與滌綸排管相比，無紡排管具有更小的孔徑、更高的孔率和更好的電解液保持能力、更低的電阻等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)電池性能有顯著的提高，是管式鉛酸電池、膠體電池、富液電池的理想匹配材料，代表著管式鉛酸蓄電池技術(shù)的最新成就，但是現(xiàn)有的無紡排管制作工藝存在著工藝復(fù)雜，成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了上述缺陷的，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本、提高了排管的綜合性能的蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的鉛酸蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，縫合間距為 12mm 14mm，得到無紡排管滌綸基布；b、將縫合好的滌綸基布浸入固化膠液中，浸透后，將多余的膠漿擠干，并進(jìn)行烘干，烘干溫度為75°C 85°C ；C、滌綸基布經(jīng)烘干后，穿上芯模，在160°C 180°C高溫下固化定型，固化時(shí)間為 4 6分鐘，固化完成后，取出芯模，即得成品排管。所述的b步驟中的固化膠液的組成為丙烯酸酯、活性劑、去離子水，各組分的質(zhì)量比為丙烯酸酯活性劑去離子水=100 5 0 100。選用的丙烯酸酯為沈陽市東陵區(qū)東峰化工廠生產(chǎn)的丙烯酸酯水乳型粘合劑紡織乳液。所述的活性劑的組成為L(zhǎng)AS(直鏈烷基苯磺酸鈉)、AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉)、AE0-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)，各組分的質(zhì)量比為L(zhǎng)AS AES AE0-9 = 3 1 1。所述的c步驟中的芯模的直徑為8. 4mm。制得的排管的直流電阻彡0. 0035 Ω dm2/片，體積孔率彡65%。本發(fā)明所具有的有益效果是本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，且降低了生產(chǎn)成本；制得的排管具有更高的孔率和吸酸量特性，使得電阻非常小，有助于提高電池的容量；采用特殊制備的無紡基材，具有更細(xì)微且迂回的孔結(jié)構(gòu)，可以將活性物質(zhì)顆粒更長(zhǎng)久地保留住，顯著延長(zhǎng)了電池壽命；具有良好的抗變形能力，足以抵抗在活性物質(zhì)充填過程中以及在電池充放電循環(huán)過程中所受到的作用力；即適用于擠膏式(濕式)，又適用于灌粉式(干式)制造工藝，無紡排管可保證濕式活性物質(zhì)均勻一致地沉積于管內(nèi)，而在灌粉式(干式)工藝條件下，無紡排管可以更好地保持粒徑更細(xì)的鉛粉。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，縫合間距為12mm，得到無紡排管滌綸基布，將縫合好的滌綸基布浸入丙烯酸酯、活性劑、去離子水以100 :5:0重量比配合好的固化膠漿中，其中活性劑的質(zhì)量比組成為L(zhǎng)AS AES AE0-9 = 3 1 1，浸透后，將其多余膠漿擠干，在溫度為75°C的溫度下烘干，穿上直徑為8. 4mm的芯模，在160°C下固化4分鐘取出，即得該滌綸無紡式排管。實(shí)施例2把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，縫合間距為13mm，得到無紡排管滌綸基布，將縫合好的滌綸基布浸入丙烯酸酯、活性劑、去離子水以100 5 50重量比配合好的固化膠漿中，其中活性劑的質(zhì)量比組成為L(zhǎng)AS AES AE0-9=3:1: 1，浸透后，將其多余膠漿擠干，在溫度為80°C下烘干，穿上直徑為8. 4mm的芯模，在170°C下固化5分鐘取出，即得該無紡式排管。實(shí)施例3把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，縫合間距為14mm，得到無紡排管滌綸基布，將縫合好的滌綸基布浸入丙烯酸酯、活性劑、去離子水以100 5 100重量比配合好的固化膠漿中，其中活性劑的質(zhì)量比組成為L(zhǎng)AS AES AE0-9=3:1: 1，浸透后，將其多余膠漿擠干，在溫度為85°C下烘干，穿上直徑為8. 4mm的芯模，在180°C下固化6分鐘取出，即得該無紡式排管。本發(fā)明各實(shí)施例的技術(shù)指標(biāo)如表1所示。表 權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于包括以下步驟a、把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，縫合間距為12mm 14mm，得到無紡排管滌綸基布；b、將縫合好的滌綸基布浸入固化膠液中，浸透后，將多余的膠漿擠干，并進(jìn)行烘干，烘干溫度為75°C 85°C ；c、滌綸基布經(jīng)烘干后，穿上芯模，在160°C 180°C高溫下固化定型，固化時(shí)間為4 6分鐘，固化完成后，取出芯模，即得成品排管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于所述的b步驟中的固化膠液的組成為丙烯酸酯、活性劑、去離子水，各組分的質(zhì)量比為丙烯酸酯活性劑去離子水=100 5 0 100。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于所述的活性劑的組成為L(zhǎng)AS、AES、AE0-9，各組分的質(zhì)量比為L(zhǎng)AS AES AE0-9 = 3 1 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于所述的c步驟中的芯模的直徑為8. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，其特征在于制得的排管的直流電阻彡0. 0035 Ω dm2/片，體積孔率彡65%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池用滌綸無紡排管的制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括以下步驟把兩層相同規(guī)格的滌綸纖維基材沿長(zhǎng)方向等間距縫合起來，得到無紡排管滌綸基布；將縫合好的滌綸基布浸入固化膠液中，浸透后，將多余的膠漿擠干，并進(jìn)行烘干；滌綸基布經(jīng)烘干后，穿上芯模，在高溫下固化定型，固化完成后，取出芯模，即得成品排管。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，且降低了生產(chǎn)成本；制得的排管具有更高的孔率和吸酸量特性，使得電阻非常小，有助于提高電池的容量；采用特殊制備的無紡基材，具有更細(xì)微且迂回的孔結(jié)構(gòu)，可以將活性物質(zhì)顆粒更長(zhǎng)久地保留住，顯著延長(zhǎng)了電池壽命；具有良好的抗變形能力。
文檔編號(hào)H01M4/74GK102569742SQ20121000211
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者于海劍, 劉立秋, 李安靖, 翟金波, 葛斌, 賀洪, 閻中超 申請(qǐng)人:淄博火炬能源有限責(zé)任公司