制造散熱器的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制造直翅片散熱器(50)的方法，所述直翅片散熱器是包括基板(52)和從基板延伸的多個翅片(54)的類型。散熱器的多個翅片中的每個翅片(54)彼此隔開預(yù)定的距離，并且，沿與多個翅片中的其它翅片的平面大致平行的平面放置。方法包括：提供模具(20)，該模具被配置為制造具有基板(32)和多個翅片(34)的散熱器(30)，所述多個翅片從所述基板的至少一側(cè)相對于所述基板呈放射狀附接于所述基板；通過所述模具(20)擠壓材料的坯料來制造所述散熱器(30)；和用壓縮工具(40)壓縮多個翅片(34)，以便于所述多個翅片(54)從所述基板沿大體互相平行的平面延伸。
【專利說明】制造散熱器的方法
[0001] 背景
[0002] 1.本公開的領(lǐng)域
[0003] 本公開大體涉及電子學(xué)領(lǐng)域，并且更具體地涉及從電子元件散熱的設(shè)備和方法。
[0004] 2.相關(guān)技術(shù)討論
[0005] 現(xiàn)代電子元件在操作中產(chǎn)生過多熱量。為確保元件不過熱，系統(tǒng)設(shè)計(jì)者們通過提 供有效的從設(shè)備到環(huán)境的熱傳輸路徑，附接對流散熱器來冷卻這些元件。設(shè)計(jì)了一種典型 的對流散熱器將熱能從高溫元件傳輸?shù)街車諝獾牡蜏?。這種典型的散熱器通過基板附接 于元件，并且包括翅片或叉狀部，來增加給定空間內(nèi)的散熱表面區(qū)域。
[0006] 圖1表示了公知的散熱器實(shí)施方式，用10表示。散熱器10可以用鋁擠壓而成，具 有基板12和翅片，每個翅片都表示為14,從基板12延伸。如圖1所示，翅片14從基板12 垂直延伸。通過增加散熱器10的表面區(qū)域，增加散熱器的熱量傳輸能力。可以通過從電子 元件在一個方向上延伸翅片14因此形成突出翅片的外觀，或者通過提供更多較小的翅片 來增加散熱器10的表面區(qū)域。由兀件加熱的空氣通過翅片14,從散熱器10向周圍環(huán)境傳 輸熱量。
[0007] 在通用的擠壓工藝中，鋁被加熱到正好不足其熔點(diǎn)的溫度，并且用模具壓制。此工 藝存在實(shí)際的限制，即，相對其長度，散熱器的翅片需要多薄。還有個實(shí)際的限制，即，相對 于翅片的長度，各翅片之間相隔多遠(yuǎn)。例如，通過通常的擠壓工藝制成的散熱器，翅片的長 度相對于相鄰翅片之間的距離的比率正?？梢赃_(dá)到10:1。
[0008] 為了超出長度和距離的限制，現(xiàn)已應(yīng)用了其他的制造散熱器的技術(shù)，如結(jié)合的翅 片散熱器和折疊的翅片散熱器。然而，這兩種替代方式在基板和翅片之間的裝配上存在有 限熱傳導(dǎo)的缺陷。此外，這些公知技術(shù)比擠壓的散熱器存在相當(dāng)高的人工成本和制造時(shí)間 成本。
[0009] 在此擠壓工藝中，由于制造擠壓散熱器的主要成本動因?yàn)椴牧铣杀?，擠壓散熱器 的成本與所用材料的重量成比例。散熱器更廣泛的應(yīng)用的材料為鋁。因?yàn)閿D壓散熱器的低 人工成本和機(jī)加時(shí)間成本，擠壓散熱器比結(jié)合翅片散熱器和折疊翅片散熱器（具有等同質(zhì) 量）更便宜。然而，因?yàn)檎郫B翅片散熱器和結(jié)合翅片散熱器可以制成更長，更薄并且各翅片 之間更近，所以它們可以以少質(zhì)量形成更緊密。除成本之外，另一個缺點(diǎn)，折疊翅片和結(jié)合 散熱器在基板和翅片之間通過各種膠水連接，其熱導(dǎo)性比實(shí)體鋁低。
[0010] 在使用強(qiáng)制冷卻的系統(tǒng)中（例如，使用移動空氣通過散熱器的風(fēng)扇），因?yàn)樵趶?qiáng)制 冷卻的實(shí)例中，高速空氣可以在緊密放置在一起的翅片之間被壓迫，所以具有多個薄翅片 的散熱器比具有少數(shù)厚的翅片（具有同等質(zhì)量）的散熱器更有效。在薄翅片被靠近在一起 的實(shí)例中，散熱器與其體積相比具有非常大的表面。使得與具有互相緊密的空間的薄翅片 結(jié)合的強(qiáng)制冷卻（使用風(fēng)扇）的組合非常有效。
[0011] 本公開概述
[0012] 本公開的一方面提出一種制造直翅片散熱器（straight fin heat sink)的方法，該 直翅片散熱器是包括基板和從基板延伸的多個翅片的類型。多個翅片中的每個翅片彼此隔 開預(yù)定的距離，并且沿與多個翅片中的其它翅片的平面大體平行的平面放置。在一個實(shí)施 方式中，該方法包括：提供模具，該模具被配置為制造具有基板和多個翅片的散熱器，所述 多個翅片從基板的至少一側(cè)關(guān)于基板呈放射狀附接于基板；通過模具擠壓材料的坯料來制 造散熱器；和用壓縮工具壓縮多個翅片，以便于多個翅片從基板沿大體互相平行的平面延 伸。
[0013] 方法的實(shí)施方式還可包括：在壓縮多個翅片之前，切割散熱器至需要的長度。模具 還可被配置為制造散熱器，對于多個翅片中的每個翅片，該散熱器在靠近基板與翅片連接 處具有厚度減薄部。多個翅片中的相鄰的翅片可以互相更緊密地間隔。例如，多個翅片中 的相鄰翅片可以彼此間隔大約2_。用壓縮工具壓縮多個翅片可以包括：提供具有多個槽 的壓縮工具，多個槽從壓縮工具的第一末端延伸到壓縮工具的第二相反末端，多個槽在壓 縮工具的第一末端處被配置為在其中容納散熱器的多個翅片；以及使散熱器的多個翅片滑 動通過壓縮工具的槽。壓縮工具的槽在第二末端處的間隔可以比壓縮工具的槽在第一末端 處的間隔更緊靠在一起。擠壓通過模具的材料可以在材料熱時(shí)或材料涼時(shí)被壓縮。
[0014] 本公開的另一方面涉及散熱器，其包括基板和多個翅片，多個翅片從基板延伸。多 個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離，并且沿與多個翅片的其它翅片的平面大體平行 的平面放置。每個翅片在靠近翅片與基板連接處具有厚度減薄部。
[0015] 本公開的另一個方面涉及一種制造直翅片散熱器的方法，該直翅片散熱器是包括 基板和從基板延伸的多個翅片的類型，多個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離，并且 沿與多個翅片中的其它翅片的平面大體平行的平面放置。在一個實(shí)施方式中，方法包括：提 供被配置為制造具有基板和附接于基板的多個翅片的散熱器的模具，模具具有第一末端和 第二末端，第一末端具有用于制造散熱器的基板的第一開口，和從第一開口的一側(cè)關(guān)于第 一開口成放射狀延伸以制造散熱器的多個翅片的多個第一槽，第二末端具有對應(yīng)第一末端 的第一開口的第二開口，和從第二開口的一側(cè)沿大體互相平行的平面延伸的多個第二槽， 第二末端的多個第二槽對應(yīng)于第一末端的多個第一槽；以及通過模具擠壓材料的坯料來制 造散熱器。
[0016] 本公開的另一方面涉及一種工具套裝（tool set)，其用于擠壓包括基板和從基板 延伸的多個翅片的類型的直翅片散熱器。多個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離，并 且沿與多個翅片中的其它翅片的平面大體平行的平面放置。在一個實(shí)施方式中，工具套裝 包括：被配置為制造具有基板和多個翅片的散熱器的模具，所述多個翅片從基板的至少一 側(cè)關(guān)于基板呈放射狀附接于基板；和具有多個槽的壓縮工具，所述多個槽從壓縮工具的第 一末端延伸到壓縮工具的第二相反末端。多個槽在壓縮工具的第一末端處被配置為在其中 容納散熱器的多個翅片。
[0017] 工具套裝的實(shí)施方式可包括使壓縮工具的槽在第二末端處間隔成比壓縮工具的 槽在第一末端處的間隔更緊靠在一起。模具還可被配置為制造散熱器，對于多個翅片中的 每個翅片，該散熱器在靠近基板與翅片連接處具有厚度減薄部。
[0018] 還有其他方面，實(shí)施例和這些示例方面和實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)將在后面討論。本說明公 開的任何實(shí)施例可以以與目標(biāo)、目的、和本文公開的需要中的至少一個一致的方式與任何 其他的實(shí)施例組合，對于"實(shí)施方式"、"一些實(shí)施方式"、"替代實(shí)施方式"、"各種實(shí)施方式"、 "一個實(shí)施方式"或者類似的用語的引用不需要相互排斥，且意在指示與實(shí)施方式相關(guān)描述 的特殊特征、結(jié)構(gòu)，或特性可以被包含于至少一個實(shí)施方式中。這些術(shù)語的出現(xiàn)不需要參考 同樣的實(shí)施方式。附圖提供說明，以及各方面和實(shí)施方式的進(jìn)一步理解，合并并構(gòu)成本說明 的一部分。附圖與說明的其余部分用于解釋所描述和要求保護(hù)的方面和實(shí)施方式的原理和 作用。
[0019] 附圖簡述
[0020] 以下，參照【專利附圖】

【附圖說明】至少一個實(shí)施方式的各方面，附圖不是按比例畫的。在附圖， 詳細(xì)說明或任何權(quán)利要求中的技術(shù)特征都被附加參考符號的情況下，參考符號用于增加附 圖、詳細(xì)說明，和權(quán)利要求的可理解性的唯一目的。因此，無論有無參考符號都不對任何權(quán) 利要求的范圍進(jìn)行任何限制影響。在附圖中，在各圖中舉例說明的每個相同的或近似的零 部件都用相同的數(shù)字表示。為清楚起見，不是每個零部件在每個圖中都用數(shù)字標(biāo)記。為了 例證和說明提供的附圖，不作為對發(fā)明的限制。在附圖中：
[0021] 圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)方面的典型散熱器的一實(shí)例的透視圖；
[0022] 圖2為用于擠壓本公開實(shí)施方式的散熱器的模具的端視圖；
[0023] 圖3為在擠壓工序之后示出的本公開的實(shí)施方式的散熱器的端視圖；
[0024] 圖4為用于操作本公開的散熱器的翅片的壓縮工具的透視圖；
[0025] 圖5為在壓縮工藝之后示出的本公開實(shí)施方式的的散熱器的端視圖；
[0026] 圖6為圖5所示的散熱器的局部的放大端視圖；
[0027] 圖7為附加到電子元件的散熱器的端視圖；以及
[0028] 圖8A和8B為用于擠壓散熱器的本公開另一個實(shí)施方式的模具的端視圖。
[0029] 詳細(xì)描述
[0030] 如上所述，傳統(tǒng)的散熱器存在幾個缺陷，如增大、重和高成本。因此，需要更輕便 且更容易制造的更有效的散熱設(shè)備、系統(tǒng)和方法。各方面及實(shí)施方式涉及克服傳統(tǒng)解決方 案的局限性和缺點(diǎn)的散熱設(shè)備的制造方法，同時(shí)提供一個功能簡單并且容易實(shí)施的解決方 案。如在本文中使用的，術(shù)語"發(fā)熱元件"是指產(chǎn)生熱量的任何電子元件或一組元件，例如， 半導(dǎo)體設(shè)備，諸如雙極型結(jié)型晶體管、M0S-FET、二極管或IGBT等幾個例子。
[0031] 本文公開的方法解決了具有相對長翅片和相鄰翅片之間相對短間隔的擠壓散熱 器的限制。此限制從擠壓模具的物理學(xué)顯露出來，即，其具有關(guān)于翅片和相鄰翅片之間的空 間可以多長和多薄的限制。為解決這些限制，公開了，具有從散熱器基板散開的喇叭狀翅片 的散熱器的制造方法。提供了配置成用于制造具有喇叭狀翅片的散熱器的模具。一旦散熱 器被擠壓，就使用壓縮工具來控制散熱器的翅片以制造具有平行翅片的散熱器。
[0032] 參照附圖，尤其是圖2，模具通常用20表示。如圖所示，模具20被配置為制造具有 基板和關(guān)于基板呈放射狀地附接于基板一側(cè)的多個翅片的散熱器。在一個實(shí)施方式中，模 具20包括具有末端22 (如圖2所示）的主體，在末端22中形成開口 24,其尺寸適合加工散 熱器的基板和多個槽，每個槽用26表不，從開口的一側(cè)關(guān)于開口呈放射狀延伸，以加工散 熱器的翅片。在某實(shí)施方式中，開口 24可被配置為制造具有平直部和槽26從其延伸的圓 形部的基板。如所示，模具20的主體的布置在槽26之間的每個表示為28的三角部使得翅 片更緊密配置在一起。模具中的三角部28當(dāng)如圖2所示地散開時(shí)比其為平行的情況更堅(jiān) 實(shí)。在某實(shí)施方式中，模具20可以用任何適合的材料，如不銹鋼制成。
[0033] 參考圖3,當(dāng)可通過模具鍛造時(shí)，通常用30表示的散熱器通過擠壓加熱材料制成， 如鋁。其他適合的材料，如鋁合金，也可以用于制造散熱器。如所示，散熱器30包括基板 32和關(guān)于基板成放射狀從基板的一側(cè)（比如，圓形側(cè)）延伸的每個用34表示的多個翅片。 翅片34長而薄，并且緊密地彼此間隔開。在一個實(shí)施方式中，翅片34彼此距離大約2毫米 (mm)。應(yīng)理解，模具20可被配置為制造具有從基板一側(cè)或兩側(cè)延伸的任何數(shù)量翅片的任何 尺寸和形狀的散熱器，且屬于公開范圍內(nèi)。
[0034] 在制造如圖3所示的具有喇叭狀的翅片34的散熱器30之后，翅片可以被操作以 實(shí)現(xiàn)具有平行翅片的更傳統(tǒng)的散熱器外觀。參考圖4,在一個實(shí)施方式中，提供了通常用40 表示的壓縮工具來壓縮或以其他方式操作散熱器30的翅片34,以便于翅片從基板32沿互 相大體平行的平面延伸。在所示的實(shí)施方式中，壓縮工具40包括具有每個用42表示的多 個槽的主體，該多個槽從壓縮工具的第一末端44延伸到壓縮工具的第二相反末端46。此排 列使得在壓縮工具40的第一末端44處的槽42被配置為在其中接收散熱器30的對應(yīng)的翅 片34。為了制造直翅片結(jié)構(gòu)，在第二末端46處壓縮工具40的相鄰槽42之間的間隔比在壓 縮工具的第一末端44處的相鄰槽之間的間隔更近。在操作上，喇叭狀散熱器30的翅片34 插入到在壓縮工具的第一末端44處壓縮工具40的槽42中。散熱器30的翅片34滑動通 過壓縮工具40的槽42,獲得傳統(tǒng)散熱器外觀。
[0035] 圖5示出了通過利用模具（如，模具20)擠壓加熱材料（如，鋁）的毛坯和利用壓 縮工具（如，壓縮工具40)壓縮喇叭狀散熱器的翅片制成的散熱器50。如所示，散熱器50 包括具有每個表示為54的多個翅片的基板52,多個翅片沿大體平行平面從基板的一側(cè)延 伸。
[0036] 在某實(shí)施方式中，通過模具20擠壓的材料在材料為熱的時(shí)被滑動通過壓縮工具 40。在另一個實(shí)施方式中，通過模具20擠壓的材料在材料是冷的時(shí)被滑動通過壓縮工具 40。在用壓縮工具40壓縮散熱器30(如圖3所示）的翅片34之前，可以將散熱器30切斷 或以其他方式切割到所需長度。在散熱器材料熱或冷時(shí)，可以執(zhí)行切割散熱器30的行為。
[0037] 參考圖5和6,表示了散熱器材料的翅片54從基板52延伸，以便于翅片沿彼此平 行的平面定位。在一種實(shí)施方式中，模具20被配置為制造對于每個翅片54具有每個由56 表示的厚度減薄部的散熱器，厚度減薄部位于翅片與基板52的連接部的附近。厚度減薄部 56如圖6最佳地所示。此結(jié)構(gòu)更使得在厚度減薄部56的位置移動或彎曲翅片54以操作散 熱器從如圖3所示的喇叭狀散熱器結(jié)構(gòu)到如圖5所示的更傳統(tǒng)的散熱器結(jié)構(gòu)成為可能。
[0038] 圖7示出了利用本文公開的方法，通過使熱材料擠壓通過模具20,并且用壓縮工 具40壓縮散熱器的翅片以實(shí)現(xiàn)共同平行的平面而制成的散熱器70。如圖所示，散熱器70 被固定于電子兀件72,如半導(dǎo)體殼體。
[0039] 如圖8A和8B示出了另一個實(shí)施方式的通常表示為80的模具來制造散熱器，如圖 5所不的散熱器50。圖8A所不的一個末端82,有時(shí)稱為模具80的第一末端。圖8B所不的 相反末端84,有時(shí)稱為模具80的第二末端。模具80的第一末端82具有第一開口 86和每 個表示為88的多個第一槽，第一開口 86被配置為制造散熱器的基板，并且多個第一槽相對 于第一開口呈放射狀從第一開口 86的一側(cè)延伸來制造散熱器的翅片。隨著熱材料通過模 具80,材料通過模具的第二末端84離開模具。模具80的第二末端84有第二開口 90和每 個表不為92的多個第二槽，第二開口 90對應(yīng)第一末端82的第一開口 86,用來制造散熱器 的基板，多個第二槽從第二開口的一側(cè)沿大體彼此平行的平面延伸。如前所述，第一和第二 開口 86、90彼此流體連通，以便于開口延伸通過整個模具。同樣，第一槽88與第二槽92流 體連通，并且同樣延伸通過整個模具。在操作中，被擠壓通過模具80的被加熱的坯料材料 制造與如圖5所示的散熱器50相似的散熱器。
[0040] 通過本發(fā)明公開的方法制造的散熱器可以用于其中強(qiáng)制冷卻空氣（如，通過采用 風(fēng)扇）被應(yīng)用于冷卻功率電子設(shè)備的情況。散熱器也可用于以材料和制造成本為要素的不 間斷電源或"UPS"，但是通過本發(fā)明公開的散熱器對許多其他的使用功率電子設(shè)備的應(yīng)用 也有益。例如，公開的散熱器可以被用于馬達(dá)驅(qū)動、太陽能轉(zhuǎn)換和風(fēng)輪機(jī)功率電子設(shè)備。
[0041] 需要注意的是，本公開的制造散熱器的方法制造的散熱器，與使用強(qiáng)制冷卻的折 疊翅片和結(jié)合的散熱器同樣有效。利用本文公開的方式制造的散熱器比折疊翅片和結(jié)合的 散熱器制造便宜，接近擠壓散熱器的成本結(jié)構(gòu)，并且更有效，有更長并且更緊密間隔開的翅 片。尤其是，通過本文公開的方法制造的散熱器可以達(dá)到翅片的長度相對于相鄰翅片之間 的距離的更大比例。例如，用模具20和壓縮工具40制造的散熱器可以達(dá)到翅片的長度與 相鄰翅片之間的距離的至少30:1的比例?？梢灶A(yù)期這樣的散熱器可以達(dá)到長度和距離更 高的比例。
[0042] 應(yīng)理解本文說明的設(shè)備和方法的實(shí)施方式在應(yīng)用上不受結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)和在下面說 明中列出的或在附圖中說明的零部件的布置的限制。設(shè)備和方法可以在其他實(shí)施方式中實(shí) 施，并且可以通過各種途徑實(shí)行或執(zhí)行。本文提供的特殊實(shí)施的例子僅僅用于說明目的，并 且不意在限制。尤其是，與任何一個或多個實(shí)施方式相關(guān)討論的動作、元件和特征不旨在被 排除于任何其他的實(shí)施方式中的類似的作用之外。
[0043] 另外，本文中所用用詞和術(shù)語用于說明的目的，不應(yīng)該被認(rèn)為限制。本文中以單 數(shù)提到的系統(tǒng)和方法的實(shí)施方式或元件或動作的任何參考，也可包含包括多個這樣元件 的實(shí)施方式，以復(fù)數(shù)對本文中的實(shí)施方式或元件或動作的任何參考也可包含包括僅單一 元件的實(shí)施方式。單數(shù)或復(fù)數(shù)形式的參考不意在限制公開的系統(tǒng)或方法，它們的零部件、 動作、或元件。本文中使用的"包括（including) "、"包含（comprising) "、"具有"、"包含 (containing)"，包括（involving)"以及其變化意在包括后面所列出的項(xiàng)目和與其同等 的，以及其他項(xiàng)目。引用"或"可解釋為包括，以便于使用"或"描述的任何項(xiàng)目可指單一的， 一個以上，和所有的描述項(xiàng)目中的任何。對于前面和后面，左和右，頂和底，上和下，以及垂 直和水平的任何參考都是為了方便描述，不是將本系統(tǒng)和方法或它們的組成部分限制到任 何一個位置或空間定向。
[〇〇44] 已經(jīng)這樣描述了至少一個實(shí)施方式的幾個方面，可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員將容 易想到各種變更、修改和改進(jìn)。這樣的變更、修改和改進(jìn)為本公開的一部分，并且在本公開 的范圍內(nèi)。因此，前面的描述和附圖僅僅通過實(shí)例的方式，本公開的范圍由所附權(quán)利要求和 其等同的適當(dāng)結(jié)構(gòu)確定。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造直翅片散熱器的方法，所述直翅片散熱器是包括基板和從所述基板延 伸的多個翅片的類型的直翅片散熱器，所述多個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離， 并且沿與所述多個翅片中的其它翅片的平面大致平行的平面放置，所述方法包括： 提供模具，所述模具被配置為制造具有基板和多個翅片的散熱器，所述多個翅片從所 述基板的至少一側(cè)關(guān)于所述基板呈放射狀附接于所述基板； 通過所述模具擠壓材料的坯料來制造所述散熱器；和 用壓縮工具壓縮所述多個翅片，使得所述多個翅片從所述基板沿大體互相平行的平面 延伸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模具還被配置為制造散熱器，對于所述多個 翅片中的每個翅片，該散熱器在靠近所述翅片與所述基板連接處具有厚度減薄部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，還包括：在壓縮所述多個翅片之前，切割所述散熱器至 需要的長度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，用壓縮工具壓縮所述多個翅片包括： 提供具有多個槽的壓縮工具，所述多個槽從所述壓縮工具的第一末端延伸到所述壓縮 工具的相反的第二末端，所述多個槽在所述壓縮工具的所述第一末端處被配置為在其中容 納所述散熱器的所述多個翅片，和 使所述散熱器的所述多個翅片滑動通過所述壓縮工具的所述槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述壓縮工具的所述槽在所述第二末端處的間 隔比所述壓縮工具的所述槽在所述第一末端處的間隔更緊靠在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，擠壓通過所述模具的材料在材料熱時(shí)被壓縮。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，還包括：在壓縮所述多個翅片之前，切割所述散熱器至 需要的長度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，擠壓通過所述模具的材料在材料涼時(shí)被壓縮。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，還包括：在壓縮所述多個翅片之前，切割所述散熱器至 需要的長度。
10. -種散熱器，包括： 基板；和 多個翅片，其從所述基板延伸，所述多個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離，并且 沿與所述多個翅片中的其它翅片的平面大致平行的平面放置，其中，每個翅片在靠近該翅 片與所述基板連接處具有厚度減薄部。
11. 一種工具套裝，其用于擠壓包括基板和從所述基板延伸的多個翅片的類型的直翅 片散熱器，所述多個翅片中的每個翅片彼此隔開預(yù)定的距離，并且沿與所述多個翅片中的 其它翅片的平面大體平行的平面放置，所述工具套裝包括： 模具，其被配置用于制造具有基板和多個翅片的散熱器，所述多個翅片從所述基板的 至少一側(cè)關(guān)于所述基板呈放射狀附接于所述基板；和 壓縮工具，其具有多個槽，所述多個槽從所述壓縮工具的第一末端延伸到所述壓縮工 具的相反的第二末端，所述多個槽在所述壓縮工具的所述第一末端處被配置為在其中容納 所述散熱器的所述多個翅片。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的工具套裝，其中，所述壓縮工具的所述槽在所述第二末端 處的間隔比所述壓縮工具的所述槽在所述第一末端處的間隔更緊靠在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的工具套裝，其中，所述模具還被配置為制造散熱器，對于所 述多個翅片中的每個翅片，該散熱器在靠近所述翅片與所述基板連接處具有厚度減薄部。
【文檔編號】H01L21/48GK104066526SQ201180076263
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月30日
【發(fā)明者】格姆·蓋博格, 普雷本·邦德 申請人:施耐德電氣It公司