專利名稱：太陽能電池的密封組件用薄片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池的密封組件用薄片及其生產(chǎn)方法，并且更具體地涉及一種具有極低的熱收縮性、高柔性和在生產(chǎn)過程中出色的釋放氣泡能力的太陽能電池的密封組件用薄片。
背景技術(shù)：
全球性問題，例如環(huán)境問題和能源問題已經(jīng)變得越來越嚴(yán)重。在這種情況下，使用清潔并取之不盡的能量來源的太陽能電池受到大量關(guān)注。太陽能電池通常以室外條件下(例如，在建筑物的屋面上)的組件的形式使用。所述太陽能電池示于圖1中。通過在前保護(hù)組件I的表面上疊加密封組件用第一薄片4，在所述薄片4上疊加多個太陽能電池裝置3，在所述太陽能電池裝置上疊加第二薄片4，以及在所述第二薄片4上疊加后保護(hù)組件2，來制造太陽能電池。所述第一薄片4由熱粘性樹脂(thermal adhesive resin)制成,保護(hù)組件I和2的每一個都由玻璃或樹脂制成。 通過以下方法制造層壓板:在加熱條件下將兩個保護(hù)組件I和2壓制在一起并且熔化兩個薄片4以使保護(hù)組件和薄片整合在一起。圖2顯示了通過將兩個薄片4在熔化狀態(tài)下與其它組件整合在一起而制造完成的太陽能電池組件。所述被整合的薄片4形成密封組件4'。每個薄片4通常通過使用T型模(T die)將熱粘性樹脂薄片擠壓或壓延成型來生產(chǎn)。在縱向(machine direction)上拉伸所述熱粘性樹脂并且其顯示出較高的熱收縮性。由于這些原因，在熱熔合(melt-bonding)過程中，用作薄片4的所述熱粘性樹脂經(jīng)受嚴(yán)重的收縮問題。該收縮引起了在太陽能電池裝置3位置上的不重合或?qū)μ柲茈姵匮b置3加壓的應(yīng)用，導(dǎo)致對太陽能電池裝置3的損壞。含有害氣體的氣泡在疊加和層壓所述薄片、太陽能電池裝置和保護(hù)組件的過程中產(chǎn)生。可通過真空處理去除所述氣泡。用于從所述薄片釋放氣泡的真空處理很費(fèi)時，引起了太陽能電池組件制造成本的提高。當(dāng)太陽能電池長時間暴露于室外環(huán)境時，未從太陽能電池組件去除的殘留氣泡易于在低溫下收縮以及在高溫下膨脹。該重復(fù)的收縮和膨脹導(dǎo)致太陽能電池組件中產(chǎn)生開裂并對產(chǎn)品的長時間耐久性和可靠性產(chǎn)生不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
公開技術(shù)問題本發(fā)明的一方面是要提供一種用于生產(chǎn)太陽能電池密封組件用薄片的方法，所述薄片與通過常規(guī)工藝(例如擠壓)生產(chǎn)的密封組件用薄片相比，表現(xiàn)出極低的熱收縮性以及高柔性。
本發(fā)明的另一方面是要提供一種太陽能電池密封組件用薄片，其表現(xiàn)出極低的熱收縮性、高柔性和杰出的釋放含有害氣體的氣泡(其在太陽能電池組件的制造過程中產(chǎn)生)的能力。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用于生產(chǎn)太陽能電池密封組件用薄片的方法包括
(a)制備包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂(thermal adhesive resin), (b)將所述熱粘性樹脂粉碎成粉末并平鋪(spreading)所述粉末，和(C)將所述熱粘性樹脂粉末加熱至不高于所述樹脂粉末的熔點(diǎn)的溫度以生產(chǎn)包括多個氣孔的薄片。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種太陽能電池密封組件用薄片包括包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂，其中所述薄片通過熔合粉末形式的熱粘性樹脂以在其中形成氣孔來生產(chǎn)。有益效果根據(jù)本發(fā)明的方法，太陽能電池密封組件用薄片通過在預(yù)定溫度下熱熔粘合樹脂粉末以形成氣孔來生產(chǎn)。在生產(chǎn)所述薄片過程中產(chǎn)生的所有有害氣體通過所述薄片的氣孔被釋放。此外，本發(fā)明的所述薄片顯示出極低的熱收縮性和高柔性，實(shí)現(xiàn)了太陽能電池組件的制造中生產(chǎn)率的改善。 本發(fā)明的薄片通過熔合樹脂粉末而不是通過擠壓處理而生產(chǎn)。熔合允許本發(fā)明的薄片具有低的熱收縮性和極高的柔性。此外，在制造太陽能電池組件的過程中產(chǎn)生的有害氣體可容易地通過所述薄片的氣孔逸出。并且，本發(fā)明的薄片具有杰出的釋放氣泡的能力。


圖1是顯示一般太陽能電池的結(jié)構(gòu)的視圖，在所述太陽能電池中，沒有對薄片進(jìn)行熱熔化。圖2是顯示一般太陽能電池結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3a_3e是顯示隨著時間推移，在真空下從太陽能電池組件釋放氣泡的能力的實(shí)驗結(jié)果的圖。圖4a_4h是顯示對太陽能電池密封組件用薄片的熱收縮性進(jìn)行比較的實(shí)驗結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式最佳方式由以下實(shí)施方案的詳細(xì)描述結(jié)合附圖，本發(fā)明的以上和其它方面、特征和優(yōu)勢將變得很明顯。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不受限于以下實(shí)施方案并且可能以不同的方式體現(xiàn)，并且給出實(shí)施方案以對所屬領(lǐng)域技術(shù)人員提供本發(fā)明的完全公開和本發(fā)明的徹底理解。本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書定義。在整個說明書和附圖中，同樣的參考數(shù)字表示同樣的元件?，F(xiàn)在，將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的太陽能電池密封組件用薄片和生產(chǎn)該薄片的方法。本發(fā)明的薄片包括包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂。所述薄片通過熔合粉末形式的熱粘性樹脂以在其中形成氣孔來生產(chǎn)。
用于所述薄片4中的熱粘性樹脂指在加熱下顯示粘性的樹脂。適用于所述樹脂中的聚合物的例子包括烯族樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、共聚尼龍和聚酯。由于其高加工性和好的耐久性而特別優(yōu)選烯族樹脂。烯族樹脂是由烯烴(例如乙烯、丙烯、丁二烯或異戊二烯或二烯)的聚合或共聚制備的一組聚合物的通用術(shù)語。所述烯族樹脂的其它例子包括乙烯與其它單體的共聚物，例如乙酸乙烯酯和丙烯酸酯，以及烯族離聚物。所述烯族樹脂旨在包括乙烯樹脂和丙烯樹脂，并且它們的具體的例子包括聚乙烯、聚丙烯、聚甲基戊烯、乙烯-氯乙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、氯化聚乙烯和氯化聚丙烯。所述乙烯樹脂是乙烯和可與乙烯共聚的樹脂的共聚物。所述乙烯樹脂的例子包括:乙烯和乙烯酯的共聚物，所述乙烯酯例如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；乙烯和不飽和羧酸酯的共聚物，所述不飽和羧酸酯例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯；乙烯和不飽和羧酸的共聚物，所述不飽和羧酸例如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及乙烯和在其中不飽和羧酸被金屬鹽(鈉、鋅或鋰)或S-烯烴(例如丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯)部分中和的單體的共聚物。這些共聚物可單獨(dú)使用或作為它們的兩種或更多種的混合物使用。優(yōu)選使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。所述乙烯樹脂的例子包括，但不特別限于，聚乙烯樹脂、乙烯均聚物和通過將乙烯基硅烷接枝聚合到聚乙烯上制備的共聚物?；诠簿畚锏闹亓浚谟糜谒雒芊獗∑?中的乙烯樹脂中乙烯的量優(yōu)選按照重量為從60%至少于90%，更優(yōu)選按照重量為65% -75%。乙烯以按照重量少于60%的量存在提高了聚合物的粘性，這造成難以得到粉末形式的共聚物。即使得到了共聚物粉末，該粉末的流動性也不足并且結(jié)果是，難以均勻平鋪該粉末，使得不可能獲得均勻狀態(tài)的薄片4。所述薄片的不均勻狀態(tài)指這樣一種狀態(tài):樹脂的孔隙率部分不同或薄片的厚度并非在所有部分恒定。所述共聚物的高粘性造成這樣的問題:在生產(chǎn)過程中薄片可能會附著于加工裝置，例如輥或模具，在成膜加工方面造成困難。同時，乙烯以按照重量超過90%的量存在導(dǎo)致低透明度和柔性，這使得所述薄片不適用于太陽能電池密封組件。作為所述薄片的主要組分的丙烯共聚物通過丙烯和可與丙烯共聚的樹脂的共聚制備。所述丙烯共聚物的例子包括丙烯和除了丙烯的至少一種C2-C2tl α -烯烴的共聚物。作為C2-C2ciQ-烯烴，可能為提到的那些，例如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、1-十四碳烯、1-十六烯、1-十八碳烯或1- 二十碳烯。在本發(fā)明中優(yōu)選使用乙烯和/或C4-Cicia-烯烴的共聚物。如根據(jù)JIS Κ6924-1測量的，用于本發(fā)明的薄片中的樹脂優(yōu)選具有l(wèi)g/ 10min-50g/IOmin的熔體質(zhì)量流動速率。如果所述樹脂的熔體質(zhì)量流動速率低于lg/10min,在熔融狀態(tài)下樹脂的流動性不好。在這種情況下，存在在密封組件4和太陽 能電池裝置3的邊緣周圍可能留下間隙或可能發(fā)生粘結(jié)缺陷的風(fēng)險。
同時，所述樹脂的熔體質(zhì)量流動速率高于50g/10min，所述樹脂的流動性太高。在這種情況下，存在粘結(jié)劑可能會流出保護(hù)組件I和2的橫截面的風(fēng)險?？商砑右环N或多種添加劑以進(jìn)一步改善由烯族樹脂組成的薄片4的功能。例如，為了改善由烯族樹脂組成的薄片4的耐熱性、透明度和粘性的目的，可進(jìn)一步加入交聯(lián)劑。作為交聯(lián)劑，優(yōu)選使用有機(jī)過氧化物。所述有機(jī)過氧化物的I小時半衰期溫度(half-life temperature)優(yōu)選為70_180°C,特別優(yōu)選90_160°C。所述過氧化物的例子包括叔丁基過氧化異丙基碳酸酯、叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯、叔丁基過氧化乙酸酯、叔丁基過氧化苯甲酸酯、叔丁基過氧化二異丙苯、2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、二-叔丁基丁基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己炔-1，1-雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷、過氧化甲基乙基酮、2，5- 二甲基己基-2，5-雙過氧化苯甲酸酯、叔丁基過氧化氫、P-甲燒過氧化氫(p-methane hydroperoxide)、過氧化苯甲酰、過氧化對氯苯甲酰、叔丁基過氧異丁酸酯、羥庚基過氧化物和過氧化環(huán)己酮?；谝蚁┕簿畚餅?00重量份計，以0.1-15重量份,優(yōu)選0.5-5重量份的量,加入有機(jī)過氧化物。為了更 好的交聯(lián)率，可進(jìn)一步加入一種或更多種交聯(lián)促進(jìn)劑(cross-linkingaccelerators)。作為交聯(lián)促進(jìn)劑,可能為提到的那些,例如,三芳基氰尿酸酯、三芳基異氰尿酸酯和(甲基)丙烯酸酯?；谝蚁┕簿畚餅?00重量份計，以總量為0.05-15重量份，優(yōu)選0.1-5重量份的總量加入所述交聯(lián)促進(jìn)劑。為了改善所述烯族樹脂的粘性的目的，可進(jìn)一步加入一種或更多種硅烷偶聯(lián)劑。這些硅烷偶聯(lián)劑的例子包括Y-氯丙基甲氧基硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基)娃燒、Y -甲基丙稀酸氧基丙基二甲氧基娃燒、乙稀基二乙酸氧基娃燒、Y-縮水甘油醚氧基(glycidoxy)丙基三甲氧基娃燒、Y-縮水甘油醚氧基(glycidoxy)丙基三乙氧基硅烷、β _(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、Y-巰基丙基三甲氧基硅烷、Y -氨基丙基三乙氧基硅烷和N- Y -(氨基乙基)-Y -氨基丙基三甲氧基硅烷?；谝蚁┕簿畚餅?00重量份計，以0.05-5重量份，優(yōu)選0.1-1重量份的總量，加入硅燒偶聯(lián)劑?？蛇M(jìn)一步加入選自紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑中的一種或更多種添加劑以保護(hù)烯族樹脂免于紫外線福射造成的降解(degradation)。紫外線吸收劑的例子包括:二苯甲酮，例如2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2-羧基二苯甲酮、和2-羥基-4-辛氧基二苯甲酮；苯并三唑，例如2-(2-羥基-3，5-二叔丁基苯基)苯并三唑、2-(2-羥基-5-甲基苯基)苯并三唑和2- (2-羥基-5-叔辛基苯基)苯并三唑；水楊酸酯，例如苯基水楊酸鹽和對辛基苯基水楊酸鹽；和2-乙基-2'-乙氧基草酸替苯胺。作為光穩(wěn)定劑，優(yōu)選受阻胺。作為抗氧化劑，可以列舉受阻酚類抗氧化劑、磷基光穩(wěn)定劑、內(nèi)酯基光穩(wěn)定劑和硫基光穩(wěn)定劑?；谝蚁┕簿畚餅?00重量份計，這些添加劑可以0.01-2重量份的總量加入?；谝蚁┕簿畚锏闹亓?，加入的這些添加劑的總量優(yōu)選按照重量為0.03-1% ο由于粉末形式的所述熱粘性樹脂被熔合，因此本發(fā)明的薄片4包括多個氣孔。聚合物樹脂粉末的熔化意為一種工藝，在該工藝中，聚合物樹脂粉末逐漸由固體變?yōu)橐后w，因此變?yōu)檎承缘?。該現(xiàn)象發(fā)生于聚合物樹脂粉末被加熱至其熔點(diǎn)或更高時。樹脂粉末的熔點(diǎn)可根據(jù)聚合物樹脂的種類而變化。用于本文中的表達(dá)“低于樹脂粉末的熔點(diǎn)”意為低于聚合物樹脂粉末變?yōu)橐后w所在的溫度。即，通過在低于熔點(diǎn)的溫度下熔合所述樹脂粉末顆粒來生產(chǎn)本發(fā)明的薄片。本發(fā)明的薄片比密封元件用常規(guī)薄片具有更好的柔性，因為熱粘性樹脂粉末被部分熔合。所述樹脂粉末的部分熔合可通過改變所述薄片的表觀密度與熱粘性樹脂的純密度(pure density)之間的比例來調(diào)整。與通過常規(guī)工藝(例如熱壓制或壓延)生產(chǎn)的薄片相比，具有氣孔的薄片4具有更好的熱收縮性和高柔性。所述薄片的柔性隨著空隙率增加而增加。即，當(dāng)所述薄片的表觀密度與所述樹脂的純密度的比值降低時，所述薄片的柔性增加。所述薄片4的表觀密度優(yōu)選為所述熱粘性樹脂的純密度的20% -70%。如果所述薄片4的表觀密度少于所述樹脂的純密度的20%，那么薄片的空隙率過高，使得在太陽能電池組件的制造過程中難以通過薄片4的氣孔逸出空氣，并且結(jié)果是，氣泡殘留在通過熔化薄片4生產(chǎn)的密封組件4'中。并且，如果所述薄片具有過高的空隙率，難以保持所述薄片的形狀，這增加了所述薄片的生產(chǎn)成本。同時，如果所述薄片的表觀密度超過所述樹脂的純密度的70%，那么所述薄片的空隙率被降低，使得所述薄片不適用于太陽能電池的密封元件中。因此，優(yōu)選將本發(fā)明的薄片的表觀密度調(diào)整為所述熱粘性樹脂的純密度的20% -70%。在太陽能電池的制造中，高柔性薄片4的使用導(dǎo)致太陽能電池裝置3和薄片4的邊緣之間的空隙尺寸的降低，因此防止熱粘結(jié)之后氣孔殘留在密封組件4'中。S卩，可減少由于氣孔存在出現(xiàn)的缺陷的數(shù)量。

所述薄片4的表觀密度可通過所述樹脂粉末平鋪在離型片(release sheet)上的狀態(tài)或熔合所述樹脂粉末的加熱溫度和時間來調(diào)整。與沒有氣孔的用于密封組件的薄片相比，具有氣孔的薄片4具有龐大的海綿形狀。由于這個原因，所述薄片4極其柔軟并且能夠在太陽能電池的制造中減輕外力對插在一對薄片4之間的太陽能電池裝置3的影響。所述薄片的最佳厚度根據(jù)附著于所述薄片的太陽能電池組件的厚度、尺寸和排列而變化。在將示于圖2中的太陽能電池裝置3牢固附著于兩個保護(hù)組件I和2之間的同時，有必要考慮樹脂的量來確定所述薄片的厚度以防止熱粘結(jié)之后在密封組件4'中產(chǎn)生氣孔。即使當(dāng)使用的樹脂的量足以填充所述氣孔時，所述薄片4的厚度太小也會引起所述薄片的緩沖性能不足并且增加對所述太陽能電池組件3的損壞風(fēng)險。所述薄片的厚度太大會導(dǎo)致密封組件4'厚度的增加，導(dǎo)致陽光透光率的降低。陽光透射率的降低會惡化太陽能電池的光電伏打效應(yīng)。另一個問題是，當(dāng)兩個保護(hù)組件I和2彼此結(jié)合時，密封組件4'可能會滑出橫截面。將給出關(guān)于生產(chǎn)所述薄片的方法的詳細(xì)描述。本發(fā)明所述方法包括(a)制備包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂，(b)將所述熱粘性樹脂粉碎為粉末并平鋪所述粉末，和(C)將所述熱粘性樹脂粉末加熱至不高于所述樹脂粉末的熔點(diǎn)的溫度以生產(chǎn)包括多個氣孔的薄片。
在步驟(a)中，制備了包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂。用作太陽能電池密封組件用薄片的主要組分的烯族樹脂優(yōu)選包括乙烯樹脂或丙烯樹脂。特別地，所述乙烯樹脂可包括乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物作為主要組分。在步驟(b)中，將所述熱粘性樹脂粉碎為粉末并在離型片上平鋪所述粉末組成所述薄片4的熱粘性樹脂粉末可通過使用合適的工藝(例如機(jī)械的、冷凍的和化學(xué)的粉碎)粉碎熱粘性樹脂球得到。對所述粉末的顆粒尺寸不進(jìn)行特殊限制，但是考慮到所述粉末的流動性和所述薄片的柔性，所述粉末的顆粒尺寸優(yōu)選為20目(相當(dāng)于約864微米)-120目(相當(dāng)于約117微米)。更優(yōu)選地，所述樹脂粉末的顆粒尺寸在30目(相當(dāng)于約535微米)-70目(相當(dāng)于約200微米)的范圍內(nèi)。如果許多顆粒具有的尺寸超過20目，難以生產(chǎn)具有小的膜厚度的薄片，這不是優(yōu)選的。同時，如果許多顆粒具有的尺寸少于120目，粉末的流動性不足并且難以生產(chǎn)具有均勻厚度的薄片。優(yōu)選以300_1000g/m2的量平鋪所述樹脂粉末。當(dāng)平鋪Ig的樹脂粉末時，本發(fā)明的薄片可能具有的面積為Im2(寬X長)并且厚度為I μ m。由于在其多孔狀態(tài)下本發(fā)明的薄片優(yōu)選具有300 μ m-1000 μ m的厚度，用于生產(chǎn)所述薄片的被平鋪的樹脂粉末的必要量可能為300-1000g/m2。層壓之后太陽能電池組件的厚度可能為約150 μ m-約400 μ m。更優(yōu)選地，所述多孔薄片具有的厚度為500-700μπι(當(dāng)所述樹脂粉末以500-700g/m2的量平鋪時)并且層壓之后的厚度為150-300 μ m。使用合適的機(jī)器(例如鋪粉機(jī)(powder spreading machine))在離型片上以上文規(guī)定的范圍內(nèi)的量均勻平鋪所述熱粘性樹脂粉末。如果平鋪的樹脂粉末的量在300g/m2-1000g/m2的范圍外，不能得到適當(dāng)厚度的薄片，這提高了制造太陽能電池組件的過程中缺陷的數(shù)量。使用合適的機(jī)器(例如鋪粉機(jī)(powder spreading machine))在離型片上均勻平鋪所述熱粘性樹脂粉末。在步驟(C)中，將所述熱粘性樹脂粉末加熱至不高于所述樹脂粉末的熔點(diǎn)的溫度以生產(chǎn)包括多個氣孔的薄片。根據(jù)作為生產(chǎn)密封組件用薄片的常規(guī)工藝的擠壓或壓延，通過加熱至其熔點(diǎn)以上將聚合物樹脂完全熔化，并且在凝固之前使熔化的聚合物樹脂成型。與之相比，根據(jù)本發(fā)明的方法，通過加熱至不高于其熔點(diǎn)的溫度將所述熱粘合樹脂粉末熔合。在不高于熔點(diǎn)的溫度熔合所述熱粘性樹脂粉末允許粉末表面的輕微熔合，以保持薄片的形狀。即，通過在不高于熔點(diǎn)的溫度熔合所述粉末顆粒，已經(jīng)作為顆粒形式的氣孔被均勻保持，能夠生產(chǎn)包括多個氣孔的薄片。當(dāng)所述熱粘性樹脂粉末被加熱至其熔點(diǎn)以上時，所述樹脂粉末完全熔化，使得難以得到期望形狀的薄片，并且在生產(chǎn)過程中引起薄片可能會粘住離型板的問題?？墒褂煤线m的加熱裝置(例如遠(yuǎn)紅外加熱器)進(jìn)行熱粘性樹脂粉末的熔合。所述加熱溫度優(yōu)選在80-140°C 范圍內(nèi)，更優(yōu)選100-120°C。如果加熱溫度低于80°C，一部分熱粘性樹脂粉末可能不被充分熔合。即，所述熱粘性樹脂粉末的柔性超過對太陽能電池密封組件用薄片合適的柔性，引起在制造太陽能電池組件中的困難。同時，如果加熱溫度超過140°C，基本上所有的樹脂粉末都被熔合，使得不可能得到密封組件用薄片的合適的柔性，并且在生產(chǎn)過程中引起薄片可能會粘住離型板的問題。通過加熱，所述熱粘性樹脂粉末被熔合并附著以形成薄片形狀，然后將其冷卻。此后，從離型片上剝離所述薄片，完成本發(fā)明的薄片的生產(chǎn)。本發(fā)明的所述薄片4包括多個氣孔，因為它是通過熔合熱粘性樹脂粉末生產(chǎn)的。與通過常規(guī)工藝(例如熱壓制或壓延)生產(chǎn)的薄片相比，包括氣孔的所述薄片4具有好的熱收縮性和高柔性。所述薄片的柔性隨著氣孔數(shù)量的增加而增加。包括在太陽能電池組件的制造過程中生成的有害氣體的氣泡很容易地通過本發(fā)明的薄片4的氣孔逸出。這減少了缺陷的數(shù)量并可大大縮短去除氣泡所需的時間，有助于減少太陽能電池組件的制造成本。[試驗實(shí)施例]
將參考以下實(shí)施例和比較例對本發(fā)明的密封組件用薄片4進(jìn)行說明。然而，這些實(shí)施例不是旨在限制本發(fā)明。<實(shí)施例>在以下各實(shí)施例中，將I重量份作為交聯(lián)劑的具有119.3°C的I小時半衰期溫度的叔丁基過氧化-2-乙基己基碳酸酯和0.5重量份作為硅烷偶聯(lián)劑的Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷與100重量份的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物混合，所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物包含28wt%的乙烯氧化物并具有18g/10min的熔體質(zhì)量流動速率。在擠出機(jī)中熔化-揉合該混合物，得到熱粘性樹脂。設(shè)置所述擠出機(jī)的溫度，使得樹脂溫度達(dá)到100°C。之后，使用液氮冷凍所述熱粘性樹脂并粉碎，以得到具有42-200目顆粒尺寸的粉末。然后，使用鋪粉機(jī)將所述熱粘性樹脂粉末均勻平鋪在離型片上，并且使用遠(yuǎn)紅外加熱器加熱至120°C，以得到密封組件用薄片4，在其中，樹脂粉末被部分熔合。所述薄片4具有0.7mm的厚度和每單位面積(cm2)400g的重量。在去除氣泡的能力、熱收縮性和柔性(表觀密度與樹脂的純密度的比值)方面評估所述薄片。將所述薄片的特性與由其它公司生產(chǎn)的太陽能電池密封組件用的EVA薄片的特性進(jìn)行比較，以確定在其中出現(xiàn)的缺陷的數(shù)量。1.對去除氣泡的能力的試驗根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在真空下從密封組件用薄片釋放氣泡所需的時間為約5min。在該試驗中，當(dāng)將常規(guī)處理時間減少至一半或更少時，本發(fā)明的薄片釋放氣泡的能力通過與比較薄片釋放氣泡的能力相比較而確定。將具有500mm寬、500mm長和3.2t厚的玻璃板用作保護(hù)組件。將9個太陽能電池和金屬電極插入至密封組件用薄片之間，以制造太陽能電池組件。在相同的條件下制造太陽能電池組件作為現(xiàn)有組件。制造所述組件的條件為:壓制溫度為145°C和壓力為latm，制造常規(guī)太陽能電池組件的工藝條件與之相同，除了釋放氣泡的真空處理時間。使用EVA薄片(太陽能EVA，日本三井)制造比較太陽能電池組件。試驗結(jié)果顯示在表I中。
表I
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)太陽能電池密封組件用薄片的方法，所述方法包括 (a)制備包含烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂， (b)將所述熱粘性樹脂粉碎成粉末并平鋪所述粉末，和 (C)將所述熱粘性樹脂粉末加熱至不高于所述樹脂粉末的熔點(diǎn)的溫度以生產(chǎn)包含多個氣孔的薄片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述烯族樹脂包含乙烯樹脂或丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述乙烯樹脂包含聚乙烯樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中所述乙烯樹脂包含60%-90%重量的乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熱粘性樹脂具有l(wèi)g/10min-50g/10min的熔體質(zhì)量流動速率。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述熱粘性樹脂進(jìn)一步包含選自交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)齊U、硅烷偶聯(lián)劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑中的一種或更多種添加劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(b)中，所述樹脂粉末以300-1000g/m2的量平鋪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在步驟(c)中，所述熱粘性樹脂粉末在80-140°C 熔合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱粘性樹脂粉末具有20-120目的顆粒尺寸。
10.一種太陽能電池密封組件用薄片，包含含有烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂，其中所述薄片通過熔合粉末形式的熱粘性樹脂以在其中形成氣孔來生產(chǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片，其中所述烯族樹脂包含乙烯樹脂或丙烯樹脂。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片，其中所述乙烯樹脂包含聚乙烯樹脂或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片，其中所述薄片通過部分熔合所述熱粘性樹脂粉末來生產(chǎn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片，其中所述熱粘性樹脂粉末通過加熱至不高于其熔點(diǎn)的溫度來熔合。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片，其中所述薄片的表觀密度為所述熱粘性樹脂的純密度的 20% -70%。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的薄片，其中所述乙烯樹脂包含60%-90%重量的乙烯。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片,其中所述熱粘性樹脂具有l(wèi)g/10min-50g/10min的熔體質(zhì)量流動速率。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的薄片，其中所述熱粘性樹脂進(jìn)一步包含選自交聯(lián)劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑中的一種或更多種添加劑。
全文摘要
公開了一種用于制備太陽能電池密封組件用薄片的方法，其中所述薄片具有明顯較低的熱收縮性和高柔性，以及在制造太陽能電池組件的過程中優(yōu)秀的排出氣泡的能力。用于制備本發(fā)明的太陽能電池的密封組件用薄片的方法包括以下步驟(a)制備具有烯族樹脂作為主要組分的熱粘性樹脂；(b)粉碎所述熱粘性樹脂并分散所述樹脂粉末；和(c)將所述熱粘性樹脂粉末加熱至低于所述樹脂粉末的熔化溫度的溫度以制備具有多個孔洞的薄片。
文檔編號H01L31/042GK103229310SQ201180056556
公開日2013年7月31日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者李宗勛, 崔哲準(zhǔn), 姜聲蓉, 李敏熙 申請人:樂金華奧斯有限公司