專利名稱：太陽能電池的防反射膜用組合物、太陽能電池的防反射膜、太陽能電池的防反射膜的制造 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽能電池的防反射膜用組合物、防反射膜、防反射膜的制造方法及太陽能電池。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及單晶硅型太陽能電池、多晶硅型太陽能電池、硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池或基板(寸7卜 >一卜)型太陽能電池等具有透明導(dǎo)電膜、防反射膜及封裝材料膜的太陽能電池，尤其涉及該太陽能電池的防反射膜用組合物、防反射膜及防反射膜的制造方法。本申請(qǐng)主張基于2010年9月30日在日本申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2010-223306號(hào)的優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容援用于本說明書中。
背景技術(shù)：
目前，從環(huán)保的立場(chǎng)出發(fā)，正在推進(jìn)清潔能源的研究開發(fā)、實(shí)用化，太陽能電池從作為能源的太陽光取之不盡且無公害等方面?zhèn)涫懿毮?。以往，作為太陽能電池一直使用具備單晶硅或多晶硅的塊狀太陽能電池。另一方面，具備非晶硅等半導(dǎo)體的薄膜半導(dǎo)體太陽能電池(以下稱作太陽能電池)通過在玻璃或不銹鋼等廉價(jià)基板上僅形成所需量的光電轉(zhuǎn)換層即半導(dǎo)體層來制造。因此，薄膜太陽能電池由于薄型且輕質(zhì)、制造成本低廉、以及容易大面積化等理由，認(rèn)為會(huì)成為將來太陽能電池的主流。太陽能電池中的膜一般通過濺射法、CVD法等真空成膜法形成。但是，維持并運(yùn)行大型真空成膜裝置時(shí)，需要巨大的成本，因此期待通過以濕式成膜法形成膜來大幅改善運(yùn)轉(zhuǎn)成本。其中，對(duì)于塊狀太陽能電池、薄膜太陽能電池中的任意一個(gè)而言，為了提高發(fā)電效率，重要的是如何在不損失入射的光的情況下導(dǎo)入到光電轉(zhuǎn)換層內(nèi)。因此，需要降低光電轉(zhuǎn)換層表面上的反射光。有關(guān)太陽能電池中的防反射膜的技術(shù)公開于專利文獻(xiàn)1、2。專利文獻(xiàn)I中公開有太陽能電池的制造方法，該方法具有在太陽能電池的雜質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域上形成硅氧化物膜的工序、及在硅氧化物膜上涂布包含防反射膜材料的涂料來形成防反射膜的工序。專利文獻(xiàn)2中公開有具有含有硅化合物的防反射膜用組合物、及具有1.25以下的折射率與規(guī)定的耐濕性的防反射膜基板。專利文獻(xiàn)2中，在基板涂布含有硅化合物的組合物，并在400°C以上且450°C以下燒成來形成防反射膜基板。然而，專利文獻(xiàn)I的制造方法中，在折射率為1.40 1.45的硅氧化物膜上形成折射率為1.8 2.3的防反射膜。通常，在防反射膜上形成由乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等構(gòu)成的封裝材料膜。EVA的折射率為1.5 1.6。因此，若按照所形成的膜的順序記載折射率，則為硅氧化物膜:(1.4 1.45)、防反射膜(1.8 2.3)、封裝材料膜(1.5 1.6)。這樣，通過形成防反射膜，折射率的變化變大，因此導(dǎo)致入射的太陽光的反射量增加。認(rèn)為尤其硅氧化物膜-防反射膜之間的反射量增加，從而太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率下降。并且，由于專利文獻(xiàn)2的防反射膜基板通過在基板涂布包含硅化合物的組合物并將其燒成來形成，因此位于基板的太陽光入射面?zhèn)取Ｒ虼?，無法在塊型太陽能電池、或太陽光不通過基板的基板型太陽能電池、硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池中使用。并且，由于在400°C以上形成防反射膜，因此，在半導(dǎo)體層上形成防反射膜時(shí)，半導(dǎo)體特性因加熱而劣化。因此，很難在半導(dǎo)體層上形成防反射膜。專利文獻(xiàn)1:日本專利公開2003-179239號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利公開2010-65174號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在塊型太陽能電池或硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池、或者基板型薄膜太陽能電池等太陽能電池中降低透明導(dǎo)電膜表面上的反射光的防反射膜，以及一種能夠通過濕式涂布法形成該防反射膜的組合物。本發(fā)明人對(duì)太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行深入研究的結(jié)果得出如下見解:通過在透明導(dǎo)電膜與封裝材料膜之間形成具有特定折射率的防反射膜，能夠提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。并且，開發(fā)了一種防反射膜用組合物，其無需高價(jià)設(shè)備，能夠通過簡(jiǎn)單且低成本的濕式涂布法形成該防反射膜。以下示出本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜用組合物、防反射膜、防反射膜的制造方法及太陽能電池的要件。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜用組合物，其含有透光性粘合齊[J，所述透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方，相對(duì)除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透光性粘合劑的含量為10 90質(zhì)量份，固化防反射膜用組合物來形成的防反射膜的折射率為1.70 1.90。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中，所述聚合物型粘合劑可以為選自丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、醇酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、聚苯乙烯、聚縮醛、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、纖維素及硅氧烷聚合物中的至少一種。所述透光性粘合劑可以包含所述聚合物型粘合劑和選自第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體中的至少一種。所述第I金屬皂、所述第I金屬絡(luò)合物、所述第I金屬醇鹽及所述金屬醇鹽的水解體中所含的金屬可以為選自鋁、硅、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰及錫中的任意一種。所述非聚合物型粘合劑可以為選自第2金屬阜、第2金屬絡(luò)合物、第2金屬醇鹽、烷氧基硅烷、鹵代硅烷類、2-烷氧基乙醇、β - 二酮及烷基醋酸酯中的至少一種。所述第2金屬皂、所述第2金屬絡(luò)合物及所述第2金屬醇鹽中所含的金屬可以為選自招、娃、鈦、鉻、猛、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰、錫、銦及鋪中的任意一種。所述非聚合物型粘合劑可以為硅或鈦的金屬醇鹽?？蛇M(jìn)一步含有透明氧化物微粒，且相對(duì)除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透明氧化物微粒的含量為10 90質(zhì)量份。所述透明氧化物微粒可以為選自Si02、Ti02、Zr02、銦錫氧化物、ZnO、及銻錫氧化物中的至少一種。
所述透明氧化物微粒的平均粒徑可以在10 IOOnm范圍內(nèi)?？蛇M(jìn)一步含有偶聯(lián)劑，且所述偶聯(lián)劑為選自乙烯基三乙氧基硅烷、Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、含乙酰烷氧基的鋁偶聯(lián)劑、具有二烷基焦磷酸基的鈦偶聯(lián)劑及具有二烷基磷酸基的鈦偶聯(lián)劑中的任意一種。相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份,所述偶聯(lián)劑的含量可以為0.01 5質(zhì)量份?？蛇M(jìn)一步含有分散介質(zhì)，且所述分散介質(zhì)為選自水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯、二甲苯、己烷、環(huán)己烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、乙二醇、乙基溶纖劑中的至少一種。相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述分散介質(zhì)的含量可以為80 99質(zhì)量份?？蛇M(jìn)一步含有水溶性纖維素衍生物，且所述水溶性纖維素衍生物為羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素。相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述水溶性纖維素衍生物的含量可以為0.2 5質(zhì)量份。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜，其含有透光性粘合劑，所述透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方，相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透光性粘合劑的含量為10 90質(zhì)量份，折射率為1.70 1.90。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜中，其厚度可以為0.01
0.5 u m0可進(jìn)一步含有透明氧化物微粒，且所述透明氧化物微粒為選自Si02、Ti02、Zr02、銦錫氧化物、ZnO及銻錫氧化物中的至少一種。相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透明氧化物微粒的含量可以為10 90質(zhì)量份。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜的制造方法，其中，在形成于基材的透明導(dǎo)電膜上通過濕式涂布法涂布本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜用組合物來形成防反射涂膜，接著使所述防反射涂膜固化來形成防反射膜。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池的防反射膜的制造方法中，可以以130 250 0C溫度燒成所述防反射涂膜來使其固化。所述濕式涂布法可以為噴涂法、分涂法、旋涂法、刮涂法、狹縫涂布法、噴墨涂布法、鑄模涂布法、網(wǎng)版印刷法、膠版印刷法或凹版印刷法。本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池，其具備:基板；光電轉(zhuǎn)換層，設(shè)于所述基板上；透明導(dǎo)電膜或鈍化膜，設(shè)于所述光電轉(zhuǎn)換層上；防反射膜，設(shè)于所述透明導(dǎo)電膜或所述鈍化膜上；及封裝材料膜，設(shè)于所述防反射膜上，所述防反射膜為本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜，所述透明導(dǎo)電膜的折射率Ill、所述防反射膜的折射率n2及所述封裝材料膜的折射率n3滿足關(guān)系式Ii1 > n2 > n3。使用本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜用組合物形成防反射膜時(shí)，能夠應(yīng)用濕式涂布法，通過低溫?zé)煽傻玫椒婪瓷淠?。通過固化來形成的防反射膜的折射率為1.70
1.90，該折射率為透明導(dǎo)電膜的折射率與封裝材料膜的折射率的中間值。因此，將使用該防反射膜用組合物形成的防反射膜應(yīng)用于太陽能電池時(shí)，能夠抑制防反射膜表面及透明導(dǎo)電膜表面上的光的反射，從而能夠提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。將本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜應(yīng)用于太陽能電池時(shí)，能夠抑制封裝材料膜與防反射膜的界面上的光的反射、以及防反射膜與透明導(dǎo)電膜的界面上的光的反射，從而能夠提高光電轉(zhuǎn)換效率。因此，能夠更輕松得到發(fā)電效率上升的薄膜太陽能電池。并且，本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜使用本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜用組合物而形成。根據(jù)本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜的制造方法，由于應(yīng)用濕式涂布法形成防反射膜，因此不需要使用昂貴的真空設(shè)備。并且，能夠通過低溫?zé)蓙硇纬煞婪瓷淠?，因此不?huì)使構(gòu)成太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換層的半導(dǎo)體特性劣化。因此，能夠形成單晶硅型太陽能電池、多晶硅型太陽能電池、硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池或基板型太陽能電池等各種太陽能電池的防反射膜。并且，由于使用本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜用組合物，因此可得到能夠抑制封裝材料膜與防反射膜的界面上的光的反射、以及防反射膜與透明導(dǎo)電膜的界面上的光的反射的防反射膜。根據(jù)本發(fā)明的一方案所涉及的太陽能電池，設(shè)有本發(fā)明的一方案所涉及的防反射膜。因此，能夠抑制封裝材料膜與防反射膜的界面上的光的反射、以及防反射膜與透明導(dǎo)電膜的界面上的光的反射，從而能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的發(fā)電效率。并且，如上述，由于能夠通過濕式涂布法形成防反射膜，因此能夠以低成本制造太陽能電池。


圖1是具備本實(shí)施方式所涉及的防反射膜的硅異質(zhì)結(jié)太陽能電池的截面的示意圖的一例。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。另外，關(guān)于表示成分的含量的單位“％”，只要沒有特別示意，則表示“質(zhì)量％”?！卜婪瓷淠び媒M合物〕本實(shí)施方式的太陽能電池的防反射膜用組合物含有透光性粘合劑。透光性粘合劑是指，能夠形成波長(zhǎng)550nm光的透射率為80%以上的膜(厚度= Iym)的粘合劑。透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方，聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑具有通過加熱而固化的性質(zhì)。相對(duì)除分散介質(zhì)以外的防反射膜用組合物(除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì))100質(zhì)量份，透光性粘合劑的含量?jī)?yōu)選為10 90質(zhì)量份，更優(yōu)選30 80質(zhì)量份。若透光性粘合劑的含量為10質(zhì)量份以上，則可對(duì)透明導(dǎo)電膜得到良好的粘結(jié)力。若透光性粘合劑的含量為90質(zhì)量份以下，則能夠形成膜厚偏差較小的防反射膜。作為聚合物型粘合劑可舉出丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、醇酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、聚苯乙烯、聚縮醛、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、纖維素及硅氧烷聚合物等。透光性粘合劑優(yōu)選包含所述聚合物型粘合劑和選自第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體中的至少一種。第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體中所含的金屬為鋁、硅、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰及錫中的任意一種。相對(duì)除分散介質(zhì)以外的防反射膜用組合物(除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì))100質(zhì)量份，第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體的含量總計(jì)優(yōu)選為I 10質(zhì)量份。通過調(diào)整第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體的含量，能夠輕松地將固化后的防反射膜的折射率控制成所希望的值。作為非聚合物型粘合劑可舉出第2金屬皂、第2金屬絡(luò)合物、第2金屬醇鹽、烷氧基硅烷、鹵代硅烷類、2-烷氧基乙醇、3 - 二酮及烷基醋酸酯等，這些化合物可單獨(dú)作為粘合劑發(fā)揮作用。作為所述鹵代硅烷類可舉出三氯硅烷。第2金屬阜、第2金屬絡(luò)合物及第2金屬醇鹽中所含的金屬優(yōu)選為招、娃、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰、錫、銦及銻中的任意一種。尤其，作為非聚合物型粘合劑更優(yōu)選硅或鈦的醇鹽。作為硅或鈦的醇鹽，例如可舉出四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和丁氧基硅燒。通過在基材涂布本實(shí)施方式的防反射膜用組合物并使其固化來形成防反射膜。聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑通過加熱而固化，所以能夠形成具有較高的粘附性的防反射膜。并且，通過從上述的化合物組中適當(dāng)選擇作為透光性粘合劑使用的化合物來所形成的防反射膜的折射率為1.70 1.90。透光性粘合劑含有第I金屬醇鹽或第2金屬醇鹽時(shí)，防反射膜用組合物優(yōu)選含有使金屬醇鹽開始固化(水解反應(yīng))的水分以及作為催化劑的酸或者堿。作為酸可舉出鹽酸、硝酸、磷酸(H3PO4)及硫酸。作為堿可舉出氨水及氫氧化鈉。尤其，從加熱固化后易揮發(fā)且不易殘余、鹵素不會(huì)殘留、耐水性較弱的P (磷)等不會(huì)殘余及固化后粘附性優(yōu)異等觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選硝酸。作為催化劑使用硝酸時(shí)，相對(duì)第I金屬醇鹽和第2金屬醇鹽的含量總計(jì)100質(zhì)量份，硝酸的含量?jī)?yōu)選為I 10質(zhì)量份。此時(shí)，能夠得到良好的透光性粘合劑的固化速度，并且將硝酸的殘余量抑制為較低。另外，作為后述的分散介質(zhì)含有水時(shí)，分散介質(zhì)的水起到引發(fā)金屬醇鹽的固化(水解反應(yīng))的作用。另外，優(yōu)選防反射膜用組合物包含透明氧化物微粒。在防反射膜中，能夠通過透明氧化物微粒產(chǎn)生使來自透明導(dǎo)電膜的回光返回至透明導(dǎo)電膜側(cè)的效果，從而提高太陽能電池的轉(zhuǎn)換效率。透明氧化物微粒的折射率優(yōu)選為1.4 2.6。透明氧化物微粒具有較高的折射率時(shí)，能夠通過調(diào)整氧化物微粒的含量，輕松地將固化后的防反射膜的折射率控制成所希望的值。作為透明氧化物微?？膳e出Si02、Ti02、Zr02、ITO (Indium Tin Oxide:銦錫氧化物(錫摻雜氧化銦))、ZnO、ATO (Antimony Tin Oxide:銻錫氧化物(銻摻雜氧化錫))及AZO(含Al的ZnO)等細(xì)粉末。這些中，從折射率的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選ITO或Ti02。透明氧化物微粒的平均粒徑優(yōu)選在10 IOOnm范圍內(nèi)，更優(yōu)選在20 60nm范圍內(nèi)。由此，透明氧化物微粒能夠在分散介質(zhì)中保持穩(wěn)定性。其中，通過動(dòng)態(tài)光散射法測(cè)定平均粒徑。優(yōu)選預(yù)先使透明氧化物微粒分散于分散介質(zhì)中，接著，使包含透明氧化物微粒的分散介質(zhì)與防反射膜用組合物的其他成分混合。由此，能夠使透明氧化物微粒均勻地分散在防反射膜用組合物中。
相對(duì)除分散介質(zhì)以外的防反射膜用組合物(除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì))100質(zhì)量份，透明氧化物微粒的含量?jī)?yōu)選為10 90質(zhì)量份，更優(yōu)選20 70質(zhì)量份。若透明氧化物微粒的含量為10質(zhì)量份以上，則能夠期待使來自透明導(dǎo)電膜的回光返回到透明導(dǎo)電膜側(cè)的效果。若透明氧化物微粒的含量為90質(zhì)量份以下，則可得到具有充分強(qiáng)度的防反射膜。并且，在防反射膜與透明導(dǎo)電膜或封裝材料膜之間可得到充分的粘結(jié)力。透光性粘合劑根據(jù)其他成分優(yōu)選含有偶聯(lián)劑。通過含有偶聯(lián)劑，能夠提高透明導(dǎo)電膜與防反射膜的粘附性(粘結(jié)力)、以及防反射膜與封裝材料膜的粘附性(粘結(jié)力)。含有透明氧化物微粒時(shí)，能夠使透明氧化物微粒與透光性粘合劑的結(jié)合堅(jiān)固。作為偶聯(lián)劑可舉出硅烷偶聯(lián)劑、鋁偶聯(lián)劑及鈦偶聯(lián)劑等。作為硅烷偶聯(lián)劑可舉出乙烯基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷及Y -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷等。作為鋁偶聯(lián)劑可舉出含有以下化學(xué)式(I)中所示的乙酰烷氧基的化合物。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池的防反射膜用組合物，其特征在于， 含有透光性粘合劑， 所述透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方， 相對(duì)除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透光性粘合劑的含量為10 90質(zhì)量份， 固化防反射膜用組合物來形成的防反射膜的折射率為1.70 1.90。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述聚合物型粘合劑為選自丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、醇酸樹脂、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯、聚苯乙烯、聚縮醛、聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、纖維素及硅氧烷聚合物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述透光性粘合劑包含所述聚合物型粘合劑和選自第I金屬皂、第I金屬絡(luò)合物、第I金屬醇鹽及金屬醇鹽的水解體中的任意一種， 所述第I金屬皂、所述第I金屬絡(luò)合物、所述第I金屬醇鹽及所述金屬醇鹽的水解體中所含的金屬為選自鋁、硅、鈦、鉻、錳、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰及錫中的任意一種。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述非聚合物型粘合劑為選自第2金屬皂、第2金屬絡(luò)合物、第2金屬醇鹽、烷氧基硅烷、鹵代硅烷類、2-烷氧 基乙醇、β - 二酮及烷基醋酸酯中的至少一種。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述第2金屬皂、所述第2金屬絡(luò)合物及所述第2金屬醇鹽中所含的金屬為選自鋁、硅、鈦、鉻、猛、鐵、鈷、鎳、銀、銅、鋅、鑰、錫、銦及鋪中的任意一種。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述非聚合物型粘合劑為硅或鈦的金屬醇鹽。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 進(jìn)一步含有透明氧化物微粒， 相對(duì)除分散介質(zhì)以外的成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透明氧化物微粒的含量為10 90質(zhì)量份。
8.如權(quán)利要求7所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述透明氧化物微粒為選自Si02、TiO2, ZrO2、銦錫氧化物、ZnO、銻錫氧化物及含Al的ZnO中的至少一種。
9.如權(quán)利要求7所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 所述透明氧化物微粒的平均粒徑在10 IOOnm范圍內(nèi)。
10.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 進(jìn)一步含有偶聯(lián)劑， 所述偶聯(lián)劑為選自乙烯基三乙氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、Y -甲基丙稀酸氧丙基二甲氧基娃燒、含乙酸燒氧基的招偶聯(lián)劑、具有~■燒基焦憐酸基的欽偶聯(lián)劑及具有二烷基磷酸基的鈦偶聯(lián)劑中的任意一種， 相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述偶聯(lián)劑的含量為0.01 5質(zhì)量份。
11.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中，進(jìn)一步含有分散介質(zhì)， 所述分散介質(zhì)為選自水、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、丙酮、甲乙酮、環(huán)己酮、異佛爾酮、甲苯、二甲苯、己燒、環(huán)己燒、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亞砜、乙二醇、乙基溶纖劑中的至少一種， 相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述分散介質(zhì)的含量為80 99質(zhì)量份。
12.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池的防反射膜用組合物，其中， 進(jìn)一步含有水溶性纖維素衍生物， 所述水溶性纖維素衍生物為羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素， 相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述水溶性纖維素衍生物的含量為0.2 5質(zhì)量份。
13.—種太陽能電池的防反射膜，其特征在于， 其含有透光性粘合劑， 所述透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方， 相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透光性粘合劑的含量為10 90質(zhì)量份， 折射率為1.70 1.90。
14.如權(quán)利要求13所述的太陽能電池的防反射膜，其中， 厚度為0.01 0.5iim。
15.如權(quán)利要求13所述的太陽能電池的防反射膜，其中， 進(jìn)一步含有透明氧化物微粒， 所述透明氧化物微粒為選自Si02、TiO2, ZrO2、銦錫氧化物、ZnO、銻錫氧化物及含Al的ZnO中的至少一種， 相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，所述透明氧化物微粒的含量為10 90質(zhì)量份。
16.一種太陽能電池的防反射膜的制造方法，其特征在于， 在形成于基材的透明導(dǎo)電膜上通過濕式涂布法涂布權(quán)利要求1所述的防反射膜用組合物來形成防反射涂膜， 接著使所述防反射涂膜固化來形成防反射膜。
17.如權(quán)利要求16所述的太陽能電池的防反射膜的制造方法，其中， 以130 250°C的溫度燒成所述防反射涂膜來使其固化。
18.如權(quán)利要求16所述的太陽能電池的防反射膜的制造方法，其中， 所述濕式涂布法為噴涂法、分涂法、旋涂法、刮涂法、狹縫涂布法、噴墨涂布法、鑄模涂布法、網(wǎng)版印刷法、膠版印刷法或凹版印刷法。
19.一種太陽能電池，其特征在于，其具備: 基板； 光電轉(zhuǎn)換層，設(shè)于所述基板上； 透明導(dǎo)電膜或鈍化膜，設(shè)于所述光電轉(zhuǎn)換層上； 防反射膜，設(shè)于所述透明導(dǎo)電膜或所述鈍化膜上；及 封裝材料膜，設(shè)于所述防反射膜上， 所述防反射膜為權(quán)利要求1所述的防反射膜， 所述透明導(dǎo)電膜的折射率Ii1、所述防反射膜的折射率n2及所述封裝材料膜的折射率n3倆足關(guān)系式hrig。
全文摘要
本發(fā)明提供太陽能電池的防反射膜用組合物、太陽能電池的防反射膜、太陽能電池的防反射膜的制造方法及太陽能電池。防反射膜用組合物含有透光性粘合劑，透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方，相對(duì)除分散介質(zhì)的成分總計(jì)100質(zhì)量份，透光性粘合劑的含量為10~90質(zhì)量份，固化防反射膜用組合物形成的防反射膜的折射率為1.70~1.90。防反射膜含有透光性粘合劑，透光性粘合劑包含聚合物型粘合劑及非聚合物型粘合劑中的任一方或雙方，相對(duì)成分總計(jì)100質(zhì)量份，透光性粘合劑的含量為10~90質(zhì)量份，折射率為1.70~1.90。防反射膜的制造方法中，在透明導(dǎo)電膜上通過濕式涂布法涂布所述防反射膜用組合物形成防反射涂膜，接著使防反射涂膜固化形成防反射膜。
文檔編號(hào)H01L31/0216GK103081112SQ20118004237
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者山崎和彥, 日向野憐子, 泉禮子, 林年治 申請(qǐng)人:三菱綜合材料株式會(huì)社