專利名稱：電池模塊和用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池模塊和用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法。
背景技術(shù)：
電池模塊具有電池胞，電池胞具有焊接到互連裝置的電池胞端子。然而，為了將胞端子焊接到互連裝置，超聲波焊接裝置具有較長的循環(huán)時間。而且，超聲波焊接裝置的焊接工具必須順序地移到多個電池胞端子的每一個電池胞，這需要較大量的制造時間。而且，必須允許焊接工具在每次焊接之間冷卻，這需要額外的制造時間量。
因此，本發(fā)明人在此已經(jīng)認識到需要改進的電池模塊和用于將電池模塊的電池胞端子接合到互連裝置的方法。發(fā)明內(nèi)容
提供了根據(jù)一個示例性實施例的電池模塊。該電池模塊包括具有電池胞端子的電池胞。電池模塊進一步包括具有第一側(cè)和第二側(cè)的放熱反應(yīng)層。第一側(cè)被布置得鄰近于電池胞端子。電池模塊進一步包括互聯(lián)件，該互聯(lián)件被布置得鄰近于放熱反應(yīng)層的第二側(cè)。放熱反應(yīng)層被配置為響應(yīng)于激光束接觸放熱反應(yīng)層的至少一部分而點燃以形成互聯(lián)件和電池胞端子之間的接合。
提供了根據(jù)另一個示例性實施例的一種用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法。該方法包括利用部件安放機在互聯(lián)件和電池胞的電池胞端子之間布置放熱反應(yīng)層。該方法進一步包括從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，該激光束接觸放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃放熱反應(yīng)層以形成互聯(lián)件和電池胞端子之間的接合。
提供了根據(jù)另一個示例性實施例的一種用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法。該方法包括利用部件安放機，將預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的互聯(lián)件布置得鄰近于電池胞端子。該方法進一步包括從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，該激光束接觸放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃放熱反應(yīng)層以形成互聯(lián)件和電池胞端子之間的接合。
提供了根據(jù)另一個示例性實施例的一種用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法。該方法包括利用部件安放機，將預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的電池胞端子布置得鄰近于互連層。該方法進一步包括從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，該激光束接觸放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃放熱反應(yīng)層以形成互聯(lián)件和電池胞端子之間的接合。
通過結(jié)合附圖的下面的說明，這些和其他優(yōu)點和特征將變得更清楚。


圖I是根據(jù)一個示例性實施例的電池模塊的示意圖2是圖I的電池模塊的頂部部分的截面示意圖3是在圖I的電池模塊中利用的四個電池胞和互聯(lián)件的示意圖4是圖3的四個電池胞和互聯(lián)件的截面示意圖；4
圖5是根據(jù)另一個示例性實施例的互聯(lián)件的一部分、放熱反應(yīng)層和電池胞端子的簡化放大截面示意圖6是圖5的放熱反應(yīng)層的一部分的簡化放大截面示意圖7是根據(jù)另一個示例性實施例的互聯(lián)件的一部分、放熱反應(yīng)層和電池胞端子的簡化放大截面示意圖8是圖7的放熱反應(yīng)層的一部分的簡化放大截面示意圖9是用于點燃在電池胞端子和互聯(lián)件之間布置的放熱反應(yīng)層的系統(tǒng)的框圖10是根據(jù)另一個示例性實施例的用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法的流程圖11是根據(jù)另一個示例性實施例的用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的另一種方法的流程圖12是根據(jù)另一個示例性實施例的用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的另一種方法的流程圖13是互聯(lián)件的一部分、接合和電池胞端子的簡化放大截面示意圖，其中，通過點燃圖5的放熱反應(yīng)層來形成接合；以及
圖14是互聯(lián)件的一部分、接合和電池胞端子的簡化放大截面示意圖，其中，通過點燃圖7的放熱反應(yīng)層來形成接合。
具體實施方式
參見圖1，圖示了根據(jù)一個示例性實施例的、被配置為向電池電動車輛和混和動力車輛提供電力的電池模塊10的示意圖。參見圖I、2和4，電池模塊10包括電池胞20、22、24、 26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、47、48、50、框構(gòu)件 60、62、64、66、68、70、72、74、76、電路板80、互聯(lián)件90、92、94、96、97、98、100、102、103和包括放熱反應(yīng)層110、112的放熱反應(yīng)層。電池模塊10的優(yōu)點是模塊10利用放熱反應(yīng)層，可以在模塊10的制造期間利用激光束來點燃該放熱反應(yīng)層以將電池胞的電池胞端子極快地接合到相關(guān)聯(lián)的互聯(lián)件。放熱反應(yīng)層指的是在被點燃后產(chǎn)生熱量的層。
參見圖2、3和4，在所示的示例性實施例中，電池胞20-50是鋰離子電池胞。而且， 電池胞20-50的結(jié)構(gòu)大體上彼此類似。當(dāng)然，在替代實施例中，電池胞可以是本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員已知的其他類型的電池胞。
電池胞20包括主體部分130、圍繞主體部分130的周圍延伸的延伸部分132以及從延伸部分132向外延伸的電池胞端子134、135。在一個示例性實施例中，胞端子134是鍍鎳的銅電池胞端子，并且電池胞端子135是鋁電池胞端子。
而且，電池胞22包括主體部分140、圍繞主體部分140的周圍延伸的延伸部分142 和從延伸部分142向外延伸的電池胞端子144、145。在一個示例性實施例中，電池胞端子 144是鍍鎳的銅電池胞端子，并且電池胞端子145是鋁電池胞端子。
而且，電池胞24包括主體部分150、圍繞主體部分150的周圍延伸的延伸部分152 和從延伸部分152向外延伸的電池胞端子154、155。在一個示例性實施例中，電池胞端子 154是鍍鎳的銅電池胞端子，并且電池胞端子155是鋁電池胞端子。
而且，電池胞26包括主體部分160、圍繞主體部分160的周圍延伸的延伸部分162和從延伸部分162向外延伸的電池胞端子164、165。在一個不例性實施例中，電池胞端子 164是鍍鎳的銅電池胞端子，并且電池胞端子165是鋁電池胞端子。
框構(gòu)件60、62、64、66、68、70、72、74、76被配置為耦合在一起以在其間包圍電池胞 20-50，并且，框構(gòu)件60、62被配置為耦合在一起以在其間容納電池胞20、22。而且，框構(gòu)件 62,64被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞24、26，并且，框構(gòu)件64、66被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞28、30。而且，框構(gòu)件66、68被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞32、34，并且，框構(gòu)件68、70被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞36、38。另外，框構(gòu)件70、72被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞40、42，并且， 框構(gòu)件72、74被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞44、46。最后，框構(gòu)件74、76被配置為耦合在一起，并且在其間容納電池胞48、50。
參見圖2、4 和 5，提供互聯(lián)件 90、92、94、96、97、98、100、102、103 將電池胞 20-50 的電池胞端子彼此串聯(lián)地耦合。因為互聯(lián)件90、92、94、96、97、98、100、102具有基本上類似的配置，所以僅詳細描述互聯(lián)件90的結(jié)構(gòu)?；ヂ?lián)件90是大體U形的，并且具有外鎳層180、 184和中心銅層182。如所示，將鎳層184的表面布置得鄰近于也具有鎳層的放熱反應(yīng)層 112的第一側(cè)。在一個替代實施例中，將鎳層184的表面布置得鄰近于具有鋁層的放熱反應(yīng)層112的第一側(cè)。在一個示例性實施例中，互聯(lián)件90的壁具有在O. 5-1. O毫米的范圍內(nèi)的厚度。如圖2中所示，互聯(lián) 件97和103具有與其他互聯(lián)件不同的形狀，并且，互聯(lián)件97和 103由與其他互聯(lián)件相同的材料構(gòu)造。
參見圖5、6和13，提供放熱反應(yīng)層112來響應(yīng)于激光束接觸放熱反應(yīng)層112而點燃，使得在互聯(lián)件90和電池胞端子154之間形成接合700。在所示的實施例中，放熱反應(yīng)層 112由多個鎳層200和多個鋁層202構(gòu)造。每一個鎳層200在其上布置有相鄰的鋁層202。 層200和202極薄，并且利用例如汽相沉積工藝或磁控濺射工藝而沉積在彼此之上。而且， 放熱反應(yīng)層112的總厚度在40-200微米的范圍內(nèi)。放熱反應(yīng)層112具有與互聯(lián)件90的壁相鄰布置的第一側(cè)和與電池胞端子154相鄰布置的第二側(cè)。而且，在一個示例性實施例中， 放熱反應(yīng)層112包括由美國的Indium Corporation制造的名稱為“NanoFoil”的產(chǎn)品，并且是單獨的部件。在另一個替代實施例中，層112在互聯(lián)件90的制造期間形成在互聯(lián)件90 的外壁的一部分上。在另一個替代實施例中，層112在電池胞24的制造期間形成在電池胞端子154的一部分上。
參見圖2和5，在所示的實施例中，電池胞20-50具有結(jié)構(gòu)基本類似的胞端子。將僅詳細地描述電池胞24的電池胞端子154。電池胞端子154具有外鎳層220、224和在層 220、224之間布置的中心銅層222。鎳層220接合(例如，焊接)到放熱反應(yīng)層112。在一個替代實施例中，可以在電池胞端子154和放熱反應(yīng)層112之間布置薄的錫合金層，以幫助把電池胞端子154接合到互連層90。而且，可以在互連層90和放熱反應(yīng)層112之間布置薄的錫合金層，以幫助把電池胞端子154接合到互連層90。在所示的實施例中，電池胞端子154 的厚度是0. 2毫米。當(dāng)然，在替代實施例中，電池胞端子154的厚度可以是例如0. 1-0. 2毫米。
放熱反應(yīng)層112被配置為響應(yīng)于激光束以0. I X IO8瓦/cm2至5. OX IO8瓦/cm2的功率密度接觸層112而點燃。當(dāng)被點燃時，放熱反應(yīng)層112可以以至少攝氏1200度的溫度水平燃燒，以在互聯(lián)件90和電池胞端子154之間形成接合(例如，焊接接合)。
參見圖7，將說明互聯(lián)件、放熱反應(yīng)層和電池胞端子的替代配置。具體地說，將說明互聯(lián)件290、放熱反應(yīng)層312和電池胞端子354?；ヂ?lián)件290大體上是U形的，并且具有外鎳層380、384和中心銅層382。如所示，將鎳層384的表面布置得鄰近于放熱反應(yīng)層312 的第一側(cè)。在一個示例性實施例中，互聯(lián)件290的壁具有在O. 5-1. O毫米的范圍內(nèi)的厚度。
參見圖7、8和14，提供放熱反應(yīng)層312以響應(yīng)于激光束接觸放熱反應(yīng)層312而點燃，使得在互聯(lián)件290和電池胞端子354之間形成接合710。在所示的實施例中，放熱反應(yīng)層 312由多個鎳層400和多個鋁層402構(gòu)造。每一個鎳層400在其上布置有相鄰的鋁層402。 層400和402極薄，并且利用汽相沉積工藝或磁控濺射工藝而沉積在彼此之上。而且，放熱反應(yīng)層312的厚度在40-200微米的范圍內(nèi)。放熱反應(yīng)層312具有與互聯(lián)件290的壁相鄰布置的第一側(cè)和與電池胞端子354相鄰布置的第二側(cè)。而且，在一個示例性實施例中，放熱反應(yīng)層312包括由美國的Indium Corporation制造的名稱為“NanoFoil”的產(chǎn)品，并且是單獨的部件。在另一個替代實施例中，層312在互聯(lián)件290的制造期間形成在互聯(lián)件290 的外壁的一部分上。在另一個替代實施例中，層312在相關(guān)聯(lián)的電池胞的制造期間形成在電池胞端子354的一部分上。
電池胞端子354由鋁構(gòu)造，并且與放熱反應(yīng)層312的鋁層接合。在所示的實施例中，電池胞端子354的厚度是0. 2毫米。當(dāng)然，在替代實施例中，電池胞端子354的厚度是 0. 1-0. 2 毫米。
放熱反應(yīng)層312被配置為響應(yīng)于激光束以0. I X IO8瓦/cm2至5. OX IO8瓦/cm2的功率密度接觸層312而點燃。當(dāng)被點燃時，放熱反應(yīng)層312可以以至少攝氏1200度的溫度水平燃燒，以在互聯(lián)件290和電池胞端子354之間形成接合(例如焊接接合)。
參見圖5和9，現(xiàn)在描述用于把互聯(lián)件接合到電池模塊10的電池胞的電池胞端子的系統(tǒng)500。而且，為了簡明，將利用互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154來描述系統(tǒng)500。然而，應(yīng)當(dāng)明白，可以利用系統(tǒng)500來把多個其他互聯(lián)件焊接到電池模塊10或其他電池模塊中的電池胞端子。系統(tǒng)500包括夾緊裝置501、部件安放機502、激光器504、反射鏡組件506、可選的靜電放電裝置507和計算機508。
夾緊裝置501被配置為響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而把互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154夾持在一起。當(dāng)點燃放熱反應(yīng)層112以形成接合時，夾緊裝置 501將互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層312和電池胞端子154夾持在一起。在一個示例性實施例中， 夾緊裝置501具有夾持構(gòu)件580、581和致動器，該致動器響應(yīng)于來自計算機508的控制信號把構(gòu)件580、581朝向彼此移動，以向在夾持構(gòu)件580、581之間布置的互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154的組合施加40-60psi的夾持力。在形成接合后，致動器響應(yīng)于來自計算機508的另一個控制信號將夾持構(gòu)件580、581彼此移開，以釋放互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154的組合。
在所示的實施例中，部件安放機502被配置為在互聯(lián)件90和電池胞端子154之間布置放熱反應(yīng)層112。在一個替代實施例中，部件安放機502被配置為把預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的互聯(lián)件布置得鄰近于電池胞的電池胞端子。在另一個替代實施例中，部件安放機 502被配置為把互聯(lián)件布置得鄰近于預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的電池胞的電池胞端子。部件安放機502可操作地耦合到計算機508，并且基于從計算機508接收的控制信號來執(zhí)行任務(wù)。在一個不例性實施例中，部件安放機502是機器人布置機。
激光器504被配置為響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而重復(fù)地發(fā)射激光束達預(yù)定時間量。在所不的實施例中，激光器504向反射鏡組件506發(fā)射激光束少于或等于O. I 毫秒。在替代實施例中，激光器504可以是例如釔鋁石榴石(YAG)激光器、CO2激光器、光纖激光器或盤形激光器。
反射鏡組件506被配置為接收來自激光器504的激光束，并且引導(dǎo)激光束朝向放熱反應(yīng)層的一部分。具體地說，反射鏡組件506基于來自計算機508的控制信號把激光束引導(dǎo)到預(yù)定位置。如所示，反射鏡組件506引導(dǎo)激光束509朝向放熱反應(yīng)層112，點燃層112 以在互聯(lián)件90和電池胞端子154之間形成接合700。激光束509在放熱反應(yīng)層112處具有O. I X IO8瓦/cm2至5. OX IO8瓦/cm2的功率密度。而且，反射鏡組件506可以引導(dǎo)第二激光束511朝向另一個放熱反應(yīng)層以點燃放熱反應(yīng)層112。在一個示例性實施例中，反射鏡組件506是電鏡組件。在一個替代實施例中，反射鏡組件506是掃描鏡組件。
取代激光器504和反射鏡組件506，可選地利用靜電放電裝置507來點燃放熱反應(yīng)層112。具體地說，靜電放電裝置507響應(yīng)于來自計算機508的控制信號來發(fā)射電火花或放電，以點燃放熱反應(yīng)層112。
參見圖9和10，將描述根據(jù)另一個示例性實施例的用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法的流程圖。應(yīng)當(dāng)明白，可以重復(fù)地執(zhí)行下述方法以將多個電池胞端子接合到相關(guān)聯(lián)的互聯(lián)件。在下述方法的說明中，假定放熱反應(yīng)層112是單獨的不同的部件。
在步驟600，部件安放機502響應(yīng)于從計算機508接收到控制信號在電池胞24的電池胞端子154和互聯(lián)件90之間布置放熱反應(yīng)層112。
在步驟601，夾緊裝置501響應(yīng)于來自計算機508的控制信號將互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154夾持在一起。
在步驟602，激光器504響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號而發(fā)射激光束 509達預(yù)定時間量。
在步驟604，反射鏡組件506接收來自激光器504的激光束509，并且反射激光束 509，使得激光束509接觸放熱反應(yīng)層112的至少一部分，并且點燃放熱反應(yīng)層112以形成互聯(lián)件90和電池胞端子154之間的如圖13中所示的接合。反射鏡組件506響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號而朝放熱反應(yīng)層112的一部分反射激光束509。
參見圖9和11，將說明根據(jù)另一個示例性實施例的用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法的流程圖。應(yīng)當(dāng)明白，可以重復(fù)地執(zhí)行下述方法以將多個電池胞端子接合到相關(guān)聯(lián)的互聯(lián)件。在下述方法的說明中，假定利用例如汽相沉積方法或磁控濺射方法將放熱反應(yīng)層112預(yù)先沉積在互聯(lián)件90的外表面上。
在步驟640，部件安放機502響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號而把預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層112的互聯(lián)件90布置得鄰近于電池胞24的電池胞端子154，使得在互聯(lián)件 90和電池胞端子154之間布置放熱反應(yīng)層112。
在步驟641，夾緊裝置501響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而把互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154夾持在一起。
在步驟642，激光器504響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而發(fā)射激光束509達預(yù)定時間量。
在步驟644，反射鏡組件506響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號而接收來自于激光器504的激光束509，并且反射激光束509，使得激光束509接觸放熱反應(yīng)層112的至少一部分，并且點燃放熱反應(yīng)層112以形成互聯(lián)件90和電池胞端子154之間的接合。
參見圖9和12，將描述根據(jù)另一個示例性實施例的用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法的流程圖。應(yīng)當(dāng)明白，可以重復(fù)地執(zhí)行下述方法以將多個電池胞端子接合到相關(guān)聯(lián)的互聯(lián)件。在下面述方法的說明中，假定利用例如汽相沉積方法或磁控濺射方法將放熱反應(yīng)層112預(yù)先沉積在電池胞端子154的表面上。
在步驟680，部件安放機502響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號將互聯(lián)件 90布置得鄰近于預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層112的電池胞24的電池胞端子154，使得在互聯(lián)件 90和電池胞端子154之間布置放熱反應(yīng)層112。
在步驟681，夾緊裝置501響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而把互聯(lián)件90、放熱反應(yīng)層112和電池胞端子154夾持在一起。
在步驟682，激光器504響應(yīng)于來自計算機508的控制信號而發(fā)射激光束509達預(yù)定時間量。
在步驟684，反射鏡組件506響應(yīng)于接收到來自計算機508的控制信號而接收來自激光器504的激光束509，并且反射激光束509，使得激光束509接觸放熱反應(yīng)層112的至少一部分，并且點燃放熱反應(yīng)層112以形成互聯(lián)件90和電池胞端子112之間的接合。
在此公開的電池模塊10和方法相對于其他方法提供了實質(zhì)的優(yōu)點。具體地說，該電池模塊10和方法提供了利用在模塊10的制造期間利用激光束點燃的放熱反應(yīng)層來極快地(例如，小于O. 5秒)將電池胞的電池胞端子接合到互聯(lián)件的技術(shù)效果。
雖然已經(jīng)結(jié)合有限數(shù)量的實施例詳細描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)容易明白，本發(fā)明不限于這樣的公開的實施例。而是，本發(fā)明可以被修改來包含尚未描述但是與本發(fā)明的精神和范圍相當(dāng)?shù)娜魏螖?shù)量的變化、改變、替代或等同布置。另外，雖然已經(jīng)描述了本發(fā)明的各種實施例，但是應(yīng)當(dāng)明白，本發(fā)明的方面可以僅包括所描述的實施例的一些。因此，不將本發(fā)明看作受上述說明的限制。
權(quán)利要求
1.一種電池模塊,包括 電池胞，所述電池胞具有電池胞端子； 放熱反應(yīng)層，所述放熱反應(yīng)層具有第一側(cè)和第二側(cè)，所述第一側(cè)被布置得鄰近于所述電池胞端子；以及 互聯(lián)件，所述互聯(lián)件被布置得鄰近于所述放熱反應(yīng)層的所述第二側(cè)，所述放熱反應(yīng)層被配置為響應(yīng)于激光束接觸所述放熱反應(yīng)層的至少一部分而點燃以形成在所述互聯(lián)件和所述電池胞端子之間的接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層包括多個鋁層和多個鎳層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層的所述第一側(cè)是所述多個鋁層的一個鋁層，并且所述電池胞端子是鋁電池胞端子。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層的所述第二側(cè)是所述多個鎳層的一個鎳層，并且所述互聯(lián)件是鍍鎳的銅互聯(lián)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層的所述第一側(cè)是所述多個鎳層的一個鎳層，并且所述電池胞端子是鍍鎳的銅電池胞端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層的所述第二側(cè)是所述多個鎳層的另一個鎳層，并且所述互聯(lián)件是鍍鎳的銅互聯(lián)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池模塊，其中，所述放熱反應(yīng)層的厚度是40-200微米。
8.一種用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法，包括 利用部件安放機在所述互聯(lián)件和所述電池胞的所述電池胞端子之間布置放熱反應(yīng)層；并且 從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，所述激光束接觸所述放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃所述放熱反應(yīng)層以形成所述互聯(lián)件和所述電池胞端子之間的接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述激光束在所述放熱反應(yīng)層的所述一部分處具有O. IX IO8瓦/cm2至5. OX IO8瓦/cm2的功率密度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層包括多個鋁層和多個鎳層。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層的厚度是40-200微米。
12.—種用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法，包括 利用部件安放機把預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的互聯(lián)件布置得鄰近于所述電池胞端子； 從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，所述激光束接觸所述放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃所述放熱反應(yīng)層以形成所述互聯(lián)件和所述電池胞端子之間的接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述激光束在所述放熱反應(yīng)層的所述一部分處具有O. IX IO8瓦/cm2至5. OX IO8瓦/cm2的功率密度。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層包括多個鋁層和多個鎳層。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層的厚度是40-200微米。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述預(yù)定時間量小于O.I微秒。
17.一種用于把電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法，包括 利用部件安放機把預(yù)先布置有放熱反應(yīng)層的所述電池胞端子布置得鄰近于所述互連層，并且 從激光器發(fā)射激光束達預(yù)定時間量，所述激光束接觸所述放熱反應(yīng)層的至少一部分并且點燃所述放熱反應(yīng)層以形成所述互聯(lián)件和所述電池胞端子之間的接合。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述激光束在所述放熱反應(yīng)層的所述一部分處具有至少IO8瓦/cm2的功率密度，
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層包括多個鋁層和多個鎳層。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述放熱反應(yīng)層的厚度是40-200微米。
全文摘要
提供了電池模塊和用于將電池的電池胞端子接合到互聯(lián)件的方法。電池模塊包括具有電池胞端子的電池胞以及具有第一側(cè)和第二側(cè)的放熱反應(yīng)層。第一側(cè)被布置得鄰近于電池胞端子。該模塊進一步包括布置得鄰近于放熱反應(yīng)層的第二側(cè)的互聯(lián)件。響應(yīng)于激光束接觸放熱反應(yīng)層的至少一部分來點燃放熱反應(yīng)層，以在互聯(lián)件和電池胞端子之間形成接合。
文檔編號H01M2/22GK102934261SQ201180028263
公開日2013年2月13日 申請日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者亞歷克斯·哈哈勒夫 申請人:株式會社Lg化學(xué)