專利名稱：用于制造連接器端子的方法和用于組裝多級(jí)連接器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造多級(jí)連接器用的連接器端子的方法；以及一種用于組裝多級(jí)連接器的方法，其中通過所述制造連接器端子的方法而獲得的端子被組裝到連接器殼體。
背景技術(shù)：
在如圖11所示的具有上下多級(jí)端子排列的多級(jí)連接器例如被認(rèn)為是直接安裝在印刷電路板上的連接器(參見例如專利文獻(xiàn)I)。在這樣的多級(jí)連接器中，端子部件521和522被插入且固定到在連接器殼體501的后壁502上形成的壓配合孔503中。從連接器殼體501的后部延伸的后足部的長度在位于上級(jí)處的端子部件521和位于下級(jí)處的端子部件522之間彼此不同，如圖13(a)所示，使得總長度彼此不同。
作為具有良好的生產(chǎn)效率的通過沖壓工藝共同模制具有不同長度的所述端子部件521和522的制造方法，提出這樣一種方法其中，將兩種端子部件521和522如圖13 (b)所示以相反的定向交替布置，以便被模制，并且在模制之后，將連接相應(yīng)托架511和522的切斷點(diǎn)d切斷，從而獲得分開的端子部件521和522。然而，在端子部件的長度種類的數(shù)目增加時(shí)，材料的成品率下降，使得成本增加。因此，經(jīng)常采用如圖12所示的通過使用不同的模具(die)來壓力加工具有不同長度的六種端子部件621至626 (用于各個(gè)級(jí)的端子部件)的方法?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)日本專利文獻(xiàn)I:JP-A-11-16261
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題然而，在上面的場合中，不必要地增加了模具成本或者加工成本，使得制造成本增力口。此外，類似地，在只有一種具有預(yù)定寬度的帶板材料的情況下，材料的成本收益變差。鑒于上述情況提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種用于制造連接器端子的方法，其中由單個(gè)模具共同形成具有彼此不同的級(jí)長度的所有端子，同時(shí)使材料損失盡可能最小化，并提供一種通過使用由上述方法獲得的連接器端子組裝多級(jí)連接器的方法。解決問題的手段為了解決上述問題，提供一種通過利用沖壓從單塊帶形金屬板形成多個(gè)端子部件來生產(chǎn)連接器端子的根據(jù)本發(fā)明的第一方案的制造連接器端子的方法，其中，所述端子部件將被裝接到單個(gè)連接器殼體，并且所述端子部件為2N (其中N=l，2,3, ...)個(gè)桿形端子部件，該桿形端子部件具有由于從所述連接器殼體的后部延伸的后足部的長度彼此不同而順次變化的總長度。在該制造方法中，將橋接在沿著所述金屬板的兩側(cè)緣設(shè)置的第一托架和第二托架之間的多個(gè)桿體布置在該金屬板上，使得所述桿體的長度方向垂直于該金屬板的縱向。將一對(duì)組合的端子部件以如下方式串聯(lián)布置在一個(gè)桿體上將所述2N個(gè)端子部件分類成使得長度遞減的第一 N個(gè)端子部件處于第一組而剩余的N個(gè)端子部件處于第二組。從該第一組和第二組的端子部件之中選出從最短的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件(其中η=1，2，3，...；并且η彡N)和從最長的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件，并且將選出的端子部件逐個(gè)地組合。在上述條件下，通過沖壓從所述金屬板形成每一個(gè)所述端子部件。根據(jù)本發(fā)明第二方案的制造連接器端子的方法基于本發(fā)明的第一方案。在從所述第一組和第二組的端子部件之中選出了從最短的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件(其中η=1，2，3，;并且η彡N)和從最長的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件，并且選出的端子部件被逐個(gè)地組合，且隨后已組合的兩個(gè)端子部件被串聯(lián)布置在單個(gè)所述桿體上的情況下，所述已組合的兩個(gè)端子部件在排列在該金屬 板上的第η排處布置在該桿體上；并且，使得在第一排至第η排中由所述桿體形成的端子部件的集合為一個(gè)單位，并且由該一塊金屬板形成兩個(gè)或多個(gè)單位的端子。根據(jù)本發(fā)明第三方案的制造連接器端子的方法基于本發(fā)明的第二方案。所述制造方法包括獲得包括所述托架和所述桿體的板狀模制件的工序；切斷工序，在所述托架連接于所述桿體的情況下，在每個(gè)桿體上的兩個(gè)端子部件之間的連接位置處切斷該模制件，以便切斷具有所述第一組中的所述端子部件的第一端子排和具有所述第二組中的所述端子部件的第二端子排；和彎曲工序，其中在垂直于板平面的方向上對(duì)在切斷工序中被切斷的板狀模制件施加彎曲力，以便在構(gòu)成所述第一端子排和所述第二端子排的每一個(gè)所述端子部件上形成適于構(gòu)成后足部的L-形彎曲部，從而在每個(gè)端子部件上形成具有待與位于其前端側(cè)的配對(duì)端子電接觸的電接觸部的水平直線部和通過從該水平直線部的后端垂直向下彎曲而形成的垂直直線部。在所述彎曲工序中，通過在豎直方向上調(diào)整每個(gè)端子部件的彎曲部的位置的同時(shí)進(jìn)行彎曲，在相應(yīng)的第一和第二端子排中的所有端子部件的電接觸部的前端位置對(duì)齊的狀態(tài)下，具有不同長度的所述端子部件的所述后足部的從所述豎向直部的下端部到所述彎曲部的高度按照所述端子部件的長度的次序是不同的。一種根據(jù)本發(fā)明的第四方案的用于組裝在垂直方向上具有2Ν(其中N=l，2,3,...)級(jí)的端子排列的多級(jí)連接器的方法基于本發(fā)明的第三方案。用于組裝多級(jí)連接器的方法包括獲得具有所述托架的所述第一端子排和所述第二端子排的工序；第二端子排組裝工序，其中將該第二端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級(jí)連接器的連接器殼體的后壁處從下端布置到第N級(jí)的相應(yīng)的壓配合孔中，從而該第二端子排的每個(gè)端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩殼內(nèi)；第二托架切斷工序，其中，在進(jìn)行了所述第二端子排組裝工序之后，切斷與各端子部件的所述后足部相連的第二托架；第一端子排組裝工序，其中，在進(jìn)行了所述第二托架切斷工序之后，將該第一端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級(jí)連接器的連接器殼體的后壁處從下端布置到第N級(jí)的相應(yīng)的壓配合孔中，從而該第一端子排的每個(gè)端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩殼內(nèi)；以及第一托架切斷工序，在進(jìn)行了上面工序之后，切斷與各端子部件的所述后足部相連的第一托架。本發(fā)明的有利效果根據(jù)本發(fā)明的第一方案，由于兩種端子部件，即，長和短的端子部件，被組合并布置在每個(gè)單個(gè)桿體上，布置在金屬板上的各桿體的長度能被均等化，從而可以通過沖壓共同且有效地制造這些連接器端子，同時(shí)將材料損耗最小化。因此，可以將沖頭或加工成本盡可能地最小化，并因此降低端子的制造成本。根據(jù)本發(fā)明的第二方案，由于在按照端子部件的長度次序?qū)R端子部件的排列次序的同時(shí)，共同形成多種端子部件，所以在端子排連接于托架的情況下，這些端子部件能被容易地組裝于連接器殼體。根據(jù)本發(fā)明的第三方案，由于長端子部件集中的第一端子排和短端子部件集中的第二端子排分別受到彎曲加工，因此可以降低彎曲加工的次數(shù)和用于加工的模具種類的數(shù)目，從而降低加工成本。根據(jù)本發(fā)明的第四方案，在端子部件被連接到托架的同時(shí)，將在多級(jí)中位于下側(cè)的端子部件和在多級(jí)中位于上側(cè)的端子部件能相對(duì)于下側(cè)級(jí)和上側(cè)級(jí)共同插入和組裝到連接器殼體的壓配合孔中。因此，減少了壓配合的次數(shù)，從而減少了組裝中存在的麻煩。


圖I是示出通過根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的沖壓加工工藝獲得的模制件的部分結(jié)構(gòu)的透視圖。圖2是圖I示出的模制件的主要部分的放大透視圖。圖3是示出模制件的平面圖。圖4是示出了模制件被切斷并分成第一端子排和第二端子排的狀態(tài)的平面圖。圖5是示出第一端子排的端子部件的 后足部和第二端子排的端子部件的后足部受到彎曲加工的狀態(tài)的示意圖，圖5 (a)是示出了圖4中所示的第二端子排的端子部件受到彎曲加工的狀態(tài)的透視圖，和圖5(b)是示出了圖4中所示的第一端子排的端子部件受到彎曲工作的狀態(tài)的透視圖。圖6是示出了第一端子排的端子部件和第二端子排的端子部件的側(cè)視圖，和圖6(a)和圖6(b)是分別示出了圖5(a)和圖5(b)示出的端子排的側(cè)視圖。圖7是示出了圖5(a)示出的第二端子排的端子部件將要被壓配合到連接器殼體的狀態(tài)的透視圖。圖8是示出了在第二端子排的端子部件壓配合到連接器殼體中之后，將第二托架切斷，隨后圖5(b)所示的第一端子排的端子部件將要被壓配合到連接器殼體的狀態(tài)的透視圖。圖9是示出了完成了第一端子排的端子部件到連接器殼體的預(yù)壓配合完成狀態(tài)的透視圖。圖10是在壓配合后切斷第一托架的狀態(tài)的透視圖。圖11是示出了相關(guān)技術(shù)的多級(jí)連接器的例子的橫斷面視圖。圖12是示出了要用在六級(jí)型多級(jí)連接器中的端子部件的結(jié)構(gòu)的透視圖。圖13是示出了要在圖11所示的相關(guān)技術(shù)的多級(jí)連接器中使用的端子部件的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖13(a)是示出了要在圖11所示的相關(guān)技術(shù)的多級(jí)連接器中使用的端子部件的結(jié)構(gòu)的平面圖，和圖13(b)是示出了具有通過沖壓成型共同形成的端子部件的模制件的平面圖。附圖標(biāo)記一覽表
10模制件11第一托架12第二托架21-26端子部件
31電接觸部33后足部35水平直線部36豎向直線部100連接器殼體120 后壁121-126 壓配合孔Fl第一端子排F2第二端子排el第一彎曲部W金屬板A 單位AI-A3 桿體X金屬板的縱向
具體實(shí)施例方式在下文中將參考附圖描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖I是示出通過根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的沖壓加工工藝獲得的模制件的部分結(jié)構(gòu)的透視圖。圖2是圖I示出的模制件的主要部分的放大透視圖。圖3是示出了模制件的平面圖。本實(shí)施的制造方法被配置成使得通過沖壓由單片帶形金屬板W形成六個(gè)桿狀端子部件21至26，該六個(gè)桿狀端子部件21至26要裝接到單個(gè)連接器殼體100并且分別具有從該連接器殼體100的后側(cè)延伸且長度不同的后足部33，并因此該六個(gè)桿狀端子部件21至26具有順次變化的總長度。在制造方法的這個(gè)實(shí)施例中，第一托架11和第二托架12最初沿金屬板W的兩個(gè)側(cè)邊緣布置在金屬板W上。此外，將橋接在第一托架11和第二托架12之間的多個(gè)桿體Al至A3布置在金屬板W上，使得所述桿體Al至A3的長度方向垂直于該金屬板W的縱向X。要用于具有六級(jí)的多級(jí)連接器的具有不同總長度的所述六個(gè)端子部件21至26被如此分類，使得從長度最長的一個(gè)端子部件起長度遞減的三個(gè)端子部件處于第一組而剩余的三個(gè)端子部件處于第二組。在相應(yīng)組中從所述端子部件21至26之中選出從最短的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件24、25或26和從最長的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件21、22或23 (其中η=1，2，3，...；并且η彡N)，并且將選出的端子部件逐個(gè)地組合。組合的兩個(gè)端子部件21和26，22和25，以及23和24分別被串聯(lián)布置在桿體Al至A3上。每個(gè)端子部件21至26具有作為共通結(jié)構(gòu)的布置在前端處并要與配對(duì)端子相接觸的電接觸部31、布置在其后側(cè)處并要與連接器殼體100的壓配合孔接合的壓配合接合部32以及當(dāng)其安置在連接器殼體100中時(shí)從該連接器殼體100的后側(cè)伸到外部的后足部33。每個(gè)端子部件21至26具有布置在該后足部22的末端(也稱為后端)的基板連接部34。第一組中的端子部件21、22或23于第二組中的端子部件24、25或26的集合布置在桿體Al到A3中的每一個(gè)上，使其彼此相反地定向。電接觸部31的前端在要被切斷的每一個(gè)連接位置a至c處彼此連接，且基板連接部34的后端被分別連接到第一托架11和第二托架12，該后端與該第一托架11和第二托架12之間具有要被切斷的連接位置d。在上面的情況下，端子部件21至26中的每兩個(gè)布置于在金屬板W上布置的桿體Al至A3中的第η排處的桿體上。雖然使得由從第一排到第三排的桿體Al至A3形成的端子部件21至26的集合作為一個(gè)單位，但也可以 由單個(gè)金屬板W形成兩個(gè)或更多個(gè)單位的端子部件21至26。具體地說，第一最長的端子部件21和第一最短的端子部件26相組合并且串聯(lián)布置在位于第一排的一個(gè)桿體Al上。此外，第二最長的端子部件22和第二最短的端子部件25相組合并且串聯(lián)布置在位于第二排的一個(gè)桿體Α2上。另外，第三最長的端子部件23和第三最短的端子部件24被組合并串聯(lián)布置在位于第二排的桿體A3處。通過使得由從第一排到第三排的桿體Al至A3形成的端子部件21至26的集合作為一個(gè)單位Α，由單塊金屬板制成兩個(gè)或更多個(gè)單位的端子部件21至26。根據(jù)該制造方法，由于兩種端子部件，即，長和短的端子部件21和26，22和25或23和24被組合并布置在每一個(gè)桿體上，可以使布置在金屬板W上的桿體Al至A3的長度相等。因此，可以共同且有效地制造連接器端子21至26，同時(shí)將材料損耗盡可能地最小化。因此，可以將模具或加工成本抑制到最小，從而降低端子部件的制造成本。此外，由于在按照端子部件21至26的長度順序?qū)R端子部件21至26的布置次序的同時(shí)，各種端子部件21至26共同成型，所以在端子排Fl和F2連接到托架11和12的情況下，該端子部件21至26能被容易地組裝到多級(jí)連接器的連接器殼體100。接下來，將在下文中進(jìn)行描述通過將端子部件21至26組裝到連接器殼體100從如圖3所示模制的模制件10形成多級(jí)連接器的順序。首先，如圖3所示，形成包括托架11和12以及桿體Al至A3的板狀模制件10。接下來，在托架11和12連接于模制件10的情況下，如圖4所示，在布置于各桿體Al至A3上的多個(gè)端子部件21至26中的每兩個(gè)端子部件的連接位置a至c (參見圖3)處被切斷該模制件10，從而模制件10被切斷并分成由在第一組中的端子部件21至23的集合所構(gòu)成的第一端子排Fl和由在第二組中的端子部件24至26的集合所構(gòu)成的第二端子排F2。接下來，對(duì)已切斷的板狀模制件(第一端子排Fl和第二端子排F2)施加沿垂直于板面的方向的彎曲力，因而構(gòu)成后足部33的L形第一彎曲部el形成在構(gòu)成第一端子排Fl和第二端子排F2的相應(yīng)端子部件21至26上，如圖5 (a)和圖5(b)以及圖6(a)和圖6(b)所示。由此，具有布置在前端側(cè)的要與配對(duì)端子電接觸的電接觸部31的水平直線部35和從該水平直線部的35的后端向下垂直彎曲的豎向直線部36可以形成在每一個(gè)端子部件21至26中上。通過在彎曲加工的同時(shí)追加第二彎曲部e2，形成與水平直線部35平行的基板連接部34。同時(shí)，在彎曲加工中，通過在進(jìn)行彎曲加工的同時(shí)調(diào)整每一個(gè)端子部件21至26的第一彎曲部el在豎直方向上的位置，在相應(yīng)的第一和第二端子排Fl和F2中的所有端子部件21至26的電接觸部31的前端位置對(duì)齊的情況下，具有不同長度的端子部件21至26的后足部33的從豎向直線部36的下端部(第二部分e2)到第一彎曲部el的高度按照端子部件21至26的長度的次序是不同的。因此，由于具有長端子部件21至23的集合的第一端子排Fl和具有短端子部件24至26的集合的第二端子排F2分別經(jīng)受彎曲加工，以便使端子部件21至26相對(duì)于該第一和第二端子排Fl和F2共同彎曲，可以降低彎曲加工的次數(shù)和用于加工的模具種類，因此降低了加工成本。接下來，如圖7所示，將如上文所述制造的具有托架12的第二端子排F2的端子部件24至26的水平直線部35壓配合到在具有六級(jí)的多級(jí)連接器的連接器殼體100的后壁120處從下端布置到第三級(jí)的配合孔124至126中，從而第二端子排F2的端子部件24至26的電接觸部31被容納在連接器殼體100的罩中(第二端子排組裝步驟)。此后，連接到端子部件24至26的后足部33的第二托架12在要與其分開的位置d處被切斷(第二托架切斷步驟)。
接下來，如圖8和圖9所示，第一端子排Fl的端子部件21至23的水平直線部35被壓配合到從頂部到連接器殼體100的后壁120布置的壓配合孔121至123，因此，端子部件21至23的電接觸部31被容納在連接器殼體100的罩內(nèi)(第一端子組裝步驟)。此后，連接到端子部件21至23的后足部33的第一托架11在要與其分開的連接位置d處被切斷(第一托架切斷步驟)，從而如圖10所示完成了具有六級(jí)的多級(jí)連接器。因此，在位于下側(cè)的三個(gè)級(jí)中的端子部件24至26和在位于上側(cè)的三個(gè)級(jí)中的端子部件21至23能被共同插入到連接器殼體100的壓配合孔121至126中，以便在托架11和12連接于該端子部件21至26的同時(shí)組裝到連接器殼體100。因此，能減少壓配合的次數(shù)并且抑制組裝中的麻煩。雖然在上面的實(shí)施例中描述了將在具有六級(jí)的多級(jí)連接器中使用的具有不同長度的六種端子部件21至26制造和組裝到連接器殼體100的情況，但連接器的級(jí)數(shù)目并不局限于此。例如，在形成沿豎向方向具有任意2N(其中，N=I, 2, 3,...)個(gè)端子排列的多級(jí)連接器的情況下，其中所使用的2N個(gè)端子部件可被分類成使得從最長的端子部件起的N個(gè)端子部件在第一組，而其余的N個(gè)端子部件在第二組。在相應(yīng)組中從端子部件選取從最短的端子部件起的第η個(gè)端子部件(其中，η=1, 2，3，...，且η〈=Ν)和從最長的端子部件起的第η個(gè)端子部件，并逐個(gè)地組合。組合的兩個(gè)端子部件被串聯(lián)布置在每個(gè)端子主體上。此時(shí)，所述兩個(gè)端子部件布置在位于金屬板上的第η排處的桿體上，并且通過使得由第一排到第三排的桿體形成的端子部件作為一個(gè)單位，從單塊金屬板模制兩個(gè)或更多個(gè)單位的端子部件。此外，如上所述形成的端子部件被共同受到彎曲加工，從而組裝到具有2Ν (其中，N=l，2，3，...)級(jí)的多級(jí)連接器的連接器殼體。當(dāng)時(shí)，首先，將第二端子排的端子部件(較短的端子部件)的水平直線部插入到連接器的從下端到第N級(jí)所布置的壓配合孔中，隨后切斷第二托架。接下來，將第一端子排的端子部件(較長的端子部件)的水平直線部插入到連接器殼體的從頂部到第N級(jí)所布置的壓配合孔中，隨后切斷第一托架。通過上述步驟，能獲得具有任意2Ν級(jí)的多級(jí)連接器。
雖然通過參考具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下，能夠做出多種變型和變化。本申請(qǐng)是基于2010年2月3日提交的日本專利申請(qǐng)(JP-2010-022438)，該申請(qǐng)的內(nèi)容通過引入結(jié)合入本文。
權(quán)利要求
1.一種通過利用沖壓從單塊帶形金屬板形成多個(gè)端子部件來制造連接器端子的方法，其中，所述端子部件將被裝接到單個(gè)連接器殼體，并且所述端子部件為2N (其中N=I, 2,3,...)個(gè)桿形端子部件，該桿形端子部件具有由于從所述連接器殼體的后部延伸的后足部的長度彼此不同而順次變化的總長度，該方法包括以下步驟 將橋接在沿著所述金屬板的兩側(cè)緣設(shè)置的第一托架和第二托架之間的多個(gè)桿體布置在該金屬板上，使得所述桿體的長度方向垂直于該金屬板的縱向； 將一對(duì)組合的端子部件以如下方式串聯(lián)布置在一個(gè)桿體上將所述2N個(gè)端子部件分類成使得長度遞減的第一 N個(gè)端子部件處于第一組而剩余的N個(gè)端子部件處于第二組，從該第一組和第二組的端子部件之中選出從最短的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件(其中η=1, 2，3，...；并且η彡N)和從最長的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件，并且將選出的端子部件逐個(gè)地組合；和 在已布置好的狀態(tài)下，通過沖壓從所述金屬板形成每一個(gè)所述端子部件。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造連接器端子的方法，其中，在從所述第一組和第二組的端子部件之中選出了從最短的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件(其中η=1，2，3，;并且η≤N)和從最長的那個(gè)端子部件起的第η個(gè)端子部件，并且選出的端子部件被逐個(gè)地組合，且隨后已組合的兩個(gè)端子部件被串聯(lián)布置在單個(gè)所述桿體上的情況下，所述已組合的兩個(gè)端子部件在排列在該金屬板上的第η排處布置在該桿體上；并且 其中，使得在第一排至第η排中由所述桿體形成的端子部件的集合為一個(gè)單位，并且由該一塊金屬板形成兩個(gè)或多個(gè)單位的端子。
3.一種用于制造連接器端子的方法，該方法包括以下步驟 獲得包括由根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法制成的所述托架和所述桿體的板狀模制件， 在所述托架連接于所述桿體的情況下，在每個(gè)桿體上的兩個(gè)端子部件之間的連接位置處切斷該模制件，以便切斷具有所述第一組中的所述端子部件的第一端子排和具有所述第二組中的所述端子部件的第二端子排；和 在彎曲工序中在垂直于板平面的方向上對(duì)在切斷工序中被切斷的板狀模制件施加彎曲力，以便在構(gòu)成所述第一端子排和所述第二端子排的每一個(gè)所述端子部件上形成適于構(gòu)成后足部的L-形彎曲部，從而在每個(gè)端子部件上形成具有待與位于其前端側(cè)的配對(duì)端子電接觸的電接觸部的水平直線部和通過從該水平直線部的后端垂直向下彎曲而形成的垂直直線部， 其中，在所述彎曲工序中，通過在豎直方向上調(diào)整每個(gè)端子部件的彎曲部的位置的同時(shí)進(jìn)行彎曲，在相應(yīng)的第一和第二端子排中的所有端子部件的電接觸部的前端位置對(duì)齊的狀態(tài)下，具有不同長度的所述端子部件的所述后足部的從所述豎向直部的下端部到所述彎曲部的高度按照所述端子部件的長度的次序是不同的。
4.一種用于組裝在垂直方向上具有2Ν (其中N=I, 2，3，...)級(jí)的端子排列的多級(jí)連接器的方法，該方法包括以下步驟 通過根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法獲得具有所述托架的所述第一端子排和所述第二端子排; 在第二端子排組裝工序中，將該第二端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級(jí)連接器的連接器殼體的后壁處從下端布置到第N級(jí)的相應(yīng)的壓配合孔中，從而該第二端子排的每個(gè)端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩內(nèi)； 在進(jìn)行了所述第二端子排組裝工序之后，在第二托架切斷工序中，切斷與各端子部件的所述后足部相連的第二托架； 在進(jìn)行了所述第二托架切斷工序之后，在第一端子排組裝工序中，將該第一端子排的各端子部件的水平直線部插入到在所述多級(jí)連接器的連接器殼體的后壁處從下端布置到第N級(jí)的相應(yīng)的壓配合孔中，從而該第一端子排的每 個(gè)端子部件的電接觸部容納在該連接器殼體的罩殼內(nèi)；和 在進(jìn)行了所述第一端子排組裝工序之后，在第一托架切斷工序中，切斷與各端子部件的所述后足部相連的第一托架。
全文摘要
當(dāng)制造構(gòu)成多級(jí)連接器并具有不同總長度的連接器端子時(shí)，每一級(jí)具有不同長度的端子使用單個(gè)模具同時(shí)形成，同時(shí)盡可能地減少了材料損耗。當(dāng)借助于沖壓用單塊帶形金屬板(W)制成具有按次序變化的總長度的2N(其中N=1,2,3，...)個(gè)桿形端子(21-26)時(shí)，第一載體(11)和第二載體(12)沿金屬板的兩側(cè)邊緣布置在金屬板上，并且橋接在兩載體之間的多個(gè)桿主體(A1-A3)以這樣的方式排列使得桿主體(A1-A3)的長度方向垂直于金屬板的縱向(X)。該2N個(gè)端子劃分成使得按長度降序排列的第一N個(gè)端子在第一組，其余的N個(gè)端子在第二組。從相應(yīng)組中的端子之中選取第n個(gè)(其中n=1,2,3，...;和n≤N)最短的端子(24-26)和第n個(gè)最長的端子(21-23)，將兩組中的端子諸葛地組合，并且組合的每對(duì)端子串聯(lián)布置在一個(gè)桿主體上。
文檔編號(hào)H01R43/16GK102742096SQ20118000775
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者坂元信幸 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社