專利名稱：電極板制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電極板制造裝置。
背景技術(shù)：
以往，作為各種電氣裝置的電源使用電池?？煞磸?fù)進行充放電的電池即二次電池， 除了作為電源之外有時也作為發(fā)電裝置等電力緩沖器使用。作為電池的構(gòu)成例，列舉如下兩種，即多個正極板和多個負極板經(jīng)由隔板分別層疊的狀態(tài)的層疊型、一個正極板和一個負極板經(jīng)由隔板卷繞的狀態(tài)的卷繞型。無論哪一類型都是在電極板(正極板或負極板)上， 在集電體的表面涂敷有電極活性物質(zhì)。其中，作為層疊型的電極板的制造方法之一例，列舉專利文獻1公示的方法。在專利文獻1中，在集電體的表面涂敷電極活性物質(zhì)而形成原板后，使用沖模(湯姆遜模)將原板進行起模，由此制造大致矩形的電極板。沖模是在支承基板上垂直固定帶狀的沖裁刀(湯姆遜刀)，在覆蓋沖裁刀的同時安裝有由彈性材料構(gòu)成的按壓部件的模具。 在將大致矩形的電極板進行起模的情況下，沖裁刀也成為同樣的形狀。在未將沖模壓靠到原板的狀態(tài)下，沖裁刀被按壓部件埋沒，從外部看不到按壓部件內(nèi)部的沖裁刀。當將沖模壓靠到被支承臺支承的原板時，按壓部件發(fā)生壓縮變形，沖裁刀比按壓部件更加從支承基板突出。原板利用按壓部件的按壓力被向支承臺按壓，并且被沖裁刀切斷，其結(jié)果，形成電極板。在專利文獻1中，在沖裁刀的形狀為單刃時，由于不對電極板的切斷面施加負荷， 因此，幾乎不可能產(chǎn)生毛刺及電極活性物質(zhì)的裂紋。專利文獻1 (日本)特開2003-100288號公報但是，即使使用專利文獻1的技術(shù)，有時在電極板的周緣部，電極活性物質(zhì)也會從集電材料剝離、脫落即脫離。因此，存在制造成品率不令人滿意的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而設(shè)立的，其目的之一在于提供一種電極板制造裝置，在電極板起模時極力防止電極活性物質(zhì)的脫離，使制造成品率提高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方式。本發(fā)明的電極板制造裝置，具有原板支承部，其可支承涂敷有電極活性物質(zhì)的電極板的原板；第一按壓部；框架形狀的沖裁刀；支承基板，其與所述原板支承部相對配置， 固定有所述第一按壓部和所述沖裁刀；驅(qū)動部，其驅(qū)動所述支承基板并使其朝向所述原板支承部可進退，所述第一按壓部在所述沖裁刀的所述框架形狀的內(nèi)側(cè)且自切斷所述電極活性物質(zhì)的沖裁刀隔開規(guī)定間隔而配置，在通過所述驅(qū)動部使所述支承基板朝向所述原板支承部進出時，所述第一按壓部按壓所述原板，并且所述沖裁刀沿著所述框架形狀切斷所述原板。由于第一按壓部自切斷電極活性物質(zhì)的沖裁刀隔開規(guī)定間隔而配置，故而在該間隔中存在的原板不被第一按壓部按壓。因此，允許該間隔中的原板的變形。另一方面，第一按壓部按壓并固定成為電極板的原板部分，所以在沖裁刀進行原板的切斷時雖然存在上述規(guī)定的間隔，也能夠沒有錯位地進行切斷，即能夠高精度地起模。由此，能夠防止電極活性物質(zhì)從集電體脫離，并且能夠高精度地制造電極板。根據(jù)本發(fā)明的電極板制造裝置，能夠防止電極板周緣部的電極活性物質(zhì)的脫離， 提高制造成品率。


圖1是示意地表示電池的構(gòu)成例的立體圖；圖2(a)是表示電極板的平面圖，(b)是(a)的A_A’線剖面圖；圖3是大致表示電池的制造方法的流程圖；圖4是表示電極板制造裝置的大致構(gòu)成的立體圖；圖5是從下方透過原板支承部觀察到的驅(qū)動系統(tǒng)的立體圖；圖6(a)是電極板制造裝置的俯視圖，(b)是電極板制造裝置的側(cè)面圖；圖7(a)是沖模的平面圖，(b)是(a)的B_B’線剖面圖；圖8(a) (C)是表示原板起模的過程的剖面圖；圖9是表示在起模工序中作用于切斷部的力的說明圖；圖10(a)是表示變形例1的沖模的平面圖，(b)是表示變形例2的沖裁刀的剖面圖。符號說明1 電池2 電極板制造裝置(電極板起模裝置)3 驅(qū)動系統(tǒng)10 電池容器11 容器主體12 蓋13、14:電極端子15、16:電極板17:隔板20 原板支承部20a 上表面、21 24 搬運輥30 控制部31 驅(qū)動部32 保持部33.33B 沖模；34、35:支柱36 支承基板(基板)36a 配置面
37、37C、38 沖裁刀39、39B 按壓裝置90 保護片91 原板91a,91b 切斷部92 形成區(qū)域93 非形成區(qū)域150 母部151:電極凸片152 集電體153:電極活性物質(zhì)161:電極凸片371、371C 內(nèi)周面(一面)372、372C 外周面(另一面)373、373C:刀刃391 第一按壓部(按壓裝置)391a 第一按壓部的表面391b 第一按壓部的側(cè)面392.392B 第二按壓部(按壓裝置)392a 第二按壓部的表面392b 第二按壓部的側(cè)面911 集電體912、913 電極活性物質(zhì)d:間隔F1、F2:按壓力F3、F4:壓縮力F5、F6:分力L:切線、P 規(guī)定位置Sl S7 步驟
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。在用于說明的附圖中，為了便于理解特征部分，有時使附圖中的構(gòu)造的尺寸及比例尺與實際的構(gòu)造不同。實施方式中說明的所有要素都不是必須限定于本發(fā)明。對于實施方式中的同樣的構(gòu)成要素標注同樣的符號而進行圖示，有時省略其詳細的說明。在說明本發(fā)明的電極板制造裝置之前，首先，對電池的構(gòu)成例及電池的制造方法之一例進行說明。圖1是表示電池的構(gòu)成例的分解立體圖，圖2(a)是表示電極板之一例的平面圖， 圖2(b)是圖2(a)的A-A’線向視剖面圖。
如圖1所示，電池1具備內(nèi)部貯存有電解液的電池容器10。電池1例如為鋰離子二次電池。本實施方式的電極制造裝置只要是將電極板起模而制造的電池就都可適用，對電池容器的形狀及材質(zhì)沒有限定。另外，本實施方式的電極制造裝置對電池的種類也沒有限定，例如也可適用于一次電池。本例的電池容器10為鋁制的中空容器，外形為沿著圖1中的CTZ軸的大致棱柱狀 (大致長方體狀)。電池容器10具備具有開口部的容器主體11、堵塞該開口部且與容器主體11接合的蓋12。容器主體11的開口部和蓋12成為能夠相互密閉的形狀。在蓋12上設(shè)有電極端子13、14。電極端子13為正極端子，電極端子14為負極端子。在電池容器10的內(nèi)部收納有多個電極板15、16及多個隔板17。電極板15為正極板， 電極板16為負極板。多個電極板15、16以正極板和負極板交替排列的方式反復(fù)配置。另外，正極板即電極板15的電極活性物質(zhì)例如為三元系材料LiNixCoyMnz02(x+y+z = 1)，負極板即電極板16的電極活性物質(zhì)例如為碳材料(人造石墨等)。隔板17被一對電極板15、16夾持配置，電極板15、16彼此不直接接觸。隔板17 由多孔質(zhì)的絕緣材料構(gòu)成，使鋰離子等電解成分通過。實際上，多個正極板、多個負極板及多個隔板層疊而構(gòu)成層疊體。電池1為所述層疊體被收納在電池容器10中的構(gòu)造。電解液以在電池容器10的內(nèi)部與電極板15、16接觸的方式貯存。圖2(a)表示配置在)(Z平面內(nèi)的電極板15。電極板15具有母部150及電極凸片 151。母部150的平面形狀為例如將矩形的角部倒角的大致矩形狀。電極凸片151以將母部150的一邊作為基端向母部150的外側(cè)突出的方式形成。電極凸片151突出的方向為例如與具有所述基端的一邊(以下，稱為陽極片設(shè)置邊)大致正交且沿著母部150的主面的方向即Z方向。電極凸片151偏向陽極片設(shè)置邊的一側(cè)而形成。多個電極板15的電極凸片151匯總而與電極端子13電連接。圖2(b)表示圖2(a)所示的電極板15的A_A’線向視剖面圖。電極板15具有集電體152及電極活性物質(zhì)153。集電體152由例如鋁或銅等構(gòu)成，為厚度為數(shù)十μ m左右 (例如，20μπι左右)的片狀導(dǎo)體箔等。電極活性物質(zhì)153由與電解液的種類對應(yīng)的形成材料構(gòu)成，涂敷在集電體152的兩面。電極活性物質(zhì)153的厚度為數(shù)十ym 數(shù)百ym程度 (例如，ΙΟΟμπι左右)。電極板15具有涂敷有電極活性物質(zhì)153的母部150、未涂敷電極活性物質(zhì)153的電極凸片151。電極凸片151如后所述，為集電體152起模而成的電極凸片。對于電極板16而言，如上所述，電極活性物質(zhì)的形成材料不同，另外，母部的尺寸形成為比電極板15的大，但是，關(guān)于構(gòu)造及形狀，與電極板15同樣。如圖1所示，電極板16 的電極凸片161以不與電極板15的電極凸片151重合的方式配置。將多個電極板16的電極凸片161匯總而與電極端子14電連接。圖3是大致表示電池的制造方法之一例的流程圖。在制造電池1時，在步驟Sl中， 在正極用和負極用的片狀的集電體各自的兩面涂敷與各自的電極對應(yīng)的電極活性物質(zhì)。接著，在步驟S2中，對涂敷好的電極活性物質(zhì)進行輥壓等而將其壓接在集電體上，之后，使電極活性物質(zhì)干燥。由此，在步驟S3中分別制成正極用和負極用的電極板的原板。接下來，在步驟S4中從各個原板將各自的電極板進行起模等，由此，制成成為正極及負極的電極板。在該步驟中，使用本實施方式的電極板制造裝置。
接著，在步驟S5中，將正極板和負極板經(jīng)由隔板進行層疊，由此，形成層疊體。另外，在步驟S6中，在電池容器的內(nèi)部收納層疊體并進行密封。此時，將正極板與正極端子電連接，另外將負極板與負極端子連接。而且，通過焊接等將蓋與容器主體接合。接著，在步驟S7中，在向電池容器的內(nèi)部注入電解液之后，將注入孔密封，獲得電池。由此，使用圖4、圖5及圖6對進行電極板的起模的電極板制造裝置的實施方式進行說明。圖4是對電極板制造裝置的一實施方式表示其大致構(gòu)成的立體圖，圖5是從下方透過原板支承部觀測到的驅(qū)動系統(tǒng)的分解立體圖。圖6是電極板制造裝置的俯視圖及側(cè)面圖。圖4以后的圖中記載的XYZ軸與圖1、圖2中記載的XYZ軸沒有關(guān)系。如圖4所示，在原板支承部20的上表面20a之上配置有樹脂性的保護片90，在該保護片90之上配置有正極用或負極用的原板91。保護片90通過搬運輥21及22進行搬運，另外，原板91通過搬運輥23及M進行搬運。保護片90和原板91以同一速度且成為步進動作的方式彼此同步地進行搬運。這些搬運輥21 M的驅(qū)動以與驅(qū)動部31的動作同步進行的方式由控制部30來控制。如圖4、圖5所示，驅(qū)動系統(tǒng)3由驅(qū)動部31、各自的一端配置在驅(qū)動部31的同一面上且通過驅(qū)動部31進行上下運動的支柱34、35、與支柱34、35的另一端連接且保持支承基板36的保持部32、固定于支承基板36的面中與原板支承部20的上面20a相對的面的沖模 33構(gòu)成。在沖模33上配置有沖裁刀37及按壓裝置39。上述上下運動通過控制部30來控制。概括言之，電極板制造裝置2如下進行動作?？刂撇?0在以規(guī)定的進給寬度搬運了原板91及保護片90之后，使搬運輥21 24停止。S卩，控制部30使搬運輥21 M間歇動作。在使搬運輥21 M停止之后，控制部30控制驅(qū)動部31，驅(qū)動部31使保持部32 在上下方向移動(即，可進退地驅(qū)動)。首先，通過使保持部32朝向原板支承部20的上表面20a向下方移動，沖模33壓靠在被搬運到上表面20a的原板91。于是，沖裁刀37、38貫通原板91進行切斷，被沖裁刀37、38包圍的部分分別作為電極板被從原板91起模。接著， 通過使保持部32向上方移動，沖模33從原板91離開，向上方退避。然后，控制部30以進行上述間歇動作的方式控制搬運輥21 M，將保護片90及原板91以規(guī)定的進給寬度向Y 方向運送。由此，被起模的部分的原板91通過回收電極板的裝置(未圖示)被回收，未被起模的部分的原板91被向Y方向運送。電極板起模裝置2反復(fù)進行上述的動作，對原板91 反復(fù)進行起模。另外，在使保持部32向下方移動時，沖裁刀37、38設(shè)計雖貫通原板91但不貫通保護片90。因此，不會產(chǎn)生沖裁刀37、38與原板支承部20碰撞而崩刃等損傷。如圖6(b)所示，作為原板91的搬運用的搬運輥23、24配置在比搬運輥21、22更靠下方(-Z方向)的位置。通過這種配置使各搬運輥在原板91上產(chǎn)生張力，能夠防止在原板91發(fā)生皺褶，所以能夠適當?shù)剡M行電極板的起模。如圖6(a)所示，在原板91上設(shè)有涂敷有電極活性物質(zhì)的形成區(qū)域92、未涂敷電極活性物質(zhì)的非形成區(qū)域93。非形成區(qū)域93形成在原板91的寬度方向(X方向)的兩端部。沖模33具備兩個沖裁刀37、38，都是同一形狀。以從原板91的一端的非形成區(qū)域93起模一個電極板的電極凸片，從另一端的非形成區(qū)域93起模另一個電極板的電極凸片，可同時起模合計兩個電極板的方式配置沖裁刀37、38。具體而言，沖裁刀37、38設(shè)為與從形成區(qū)域92的X方向的中心向搬運方向即Y方向引出的假設(shè)線線對稱。以下，對沖裁刀37及按壓裝置39進行詳細的說明。關(guān)于沖裁刀38和按壓裝置39 的關(guān)系，與沖裁刀37和按壓裝置39的關(guān)系是一樣的。圖7(a)是平面觀察到的支承基板的相對面的沖模33的平面圖，圖7(b)是圖7(a) 的B-B’線向視剖面圖。如圖7(a)、圖7(b)所示，平面觀察支承基板36的面即配置且固定有沖裁刀37和按壓裝置39的配置面36a時的沖裁刀37的形狀(以下，稱為平面形狀)，呈閉合的形狀(框架形狀)，與電極板的輪廓大致一致。沖裁刀37為單刃，設(shè)有刀刃的帶狀體(板狀體)以成為上述框架形狀的方式折彎而形成。以刀刃與配置面36a大致垂直的方式，將沖裁刀37埋入支承基板36。帶狀體的板厚例如為0. 5mm 2. Omm左右。詳細地說，沖裁刀37的內(nèi)周面(一面)371與配置面36a大致垂直(與配置面36a 的法線方向構(gòu)成的角度大致為0° )，內(nèi)周面371的前端成為刀刃373。沖裁刀37的外周面 (另一面)372的朝向刀刃373的部分與配置面36a的法線方向呈30°左右的角度而傾斜。如圖7(a)、(b)所示，按壓裝置39為在將原板91進行起模時，將原板91向原板支承部20的上表面20a按壓的部件。按壓裝置39具有第一按壓部391及第二按壓部392。 相對于平面觀察配置面36a時的沖裁刀37，第一按壓部391設(shè)于上述框架形狀的內(nèi)側(cè)即內(nèi)周面371的內(nèi)側(cè)(一面?zhèn)?，第二按壓部392設(shè)于外周面372的外側(cè)(另一面?zhèn)?。第一按壓部391及第二按壓部392例如由橡膠或海綿等彈性體構(gòu)成。在此，第一按壓部391及第二按壓部392由同一材質(zhì)構(gòu)成。作為按壓裝置39也可以是具有按壓面的部件被彈簧等向原板支承部施力的裝置。以第一按壓部391的表面391a及第二按壓部392的表面39 比刀刃373更突出的方式，設(shè)定第一按壓部391及第二按壓部392的配置面36a的法線方向(圖7 (b)的-Z 方向)的尺寸(厚度)。在此，表面391a和表面39 在Z方向處于同一位置。第一按壓部391以其側(cè)面391b從上述框架形狀的沖裁刀的內(nèi)周面371離開的方式設(shè)有間隔d。如圖7(a)所示，因為距上述框架形狀的沖裁刀的任一內(nèi)周面371都為間隔 d，因此，第一按壓部391成為與將電極板縮小后的形狀大致相同。當然，如后所述，該間隔d是用于防止涂敷于原板91的電極活性物質(zhì)153的脫離而設(shè)置的。因此，僅由金屬即集電體152形成的電極凸片151部分原本不會產(chǎn)生該脫離，所以頁可以形成如下構(gòu)成，即，在上述框架形狀的沖裁刀中切斷應(yīng)該形成電極凸片151的集電體152的沖裁刀的內(nèi)周面371與第一按壓部391之間不設(shè)置間隔，而僅在切斷電極活性物質(zhì)153的沖裁刀的內(nèi)周面371與第一按壓部391之間設(shè)置間隔d。間隔d根據(jù)原板91的形成材料及板厚來設(shè)定，在此設(shè)為約5mm。第二按壓部392以其側(cè)面392b與外周面372抵接的方式設(shè)置。若側(cè)面392b與外周面372抵接，在起模的過程中，在沖裁刀37的附近能夠按壓原板91，能夠有效地避免原板 91與沖裁刀37的錯位。以下，利用圖8及圖9通過沖模33對原板91起模的過程進行說明。圖8 (a) (c)是將起模過程中的原板及沖裁刀放大表示的剖面圖，圖9是表示在起模過程中作用于切斷部的力的說明圖。在將原板91進行起模時，如上所述，控制部30使支承基板36向下方移動，如圖 8 (a)所示，使第一按壓部的表面391a及第二按壓部的表面39 與原板91的表面中與相接于保護片90的表面不同的表面即電極活性物質(zhì)153接觸。在該階段，刀刃373不與位于原板91的一表層的電極活性物質(zhì)153接觸。在控制部30使支承基板36進一步向下方移動時，如圖8 (b)所示，第一按壓部391 及第二按壓部392被向原板支承部20按壓而進行壓縮變形，刀刃373與原板91接觸。利用第一按壓部391及第二按壓部392的按壓力將原板91向原板支承部20按壓。由此，能夠限制原板91與沖裁刀37的相對位置，使刀刃373與原板91的規(guī)定位置P接觸。在控制部30使支承基板36進一步向下方移動時，如圖8 (c)所示，刀刃373貫通原板91將原板91切斷。由沖裁刀37包圍的內(nèi)側(cè)部分的原板91作為電極板被起模。之后， 在控制部30使支承基板36向上方移動時，在使對于第一按壓部391按壓的上述起模的電極板的按壓力及對于第二按壓部392按壓的上述起模后的電極板以外的另一原板91的部分的按壓力發(fā)揮作用的狀態(tài)下，沖裁刀37從原板91等離開，因此，避免起模后的電極板伴隨沖裁刀37進行移動。沖裁刀37的內(nèi)側(cè)的切斷部91a和沖裁刀37的外側(cè)的切斷部91b在相互離開的方向上擴展與侵入到原板91的部分的沖裁刀37的板厚相應(yīng)的量。如圖9所示，與第二按壓部392抵接的部分的原板91，以第二按壓部392的按壓力F2被按壓并被限制位置。切斷部91b從外周面372接受朝向沖裁刀37的外側(cè)的壓縮力 F4，向沿著原板91的表面的方向被壓縮。但是，對于切斷部91b而言，與第二按壓部392抵接的部分的位置被限制在外周面 372的正下方即與刀刃373接近的位置，由此，限定在沿著原板91的表面的方向可變形的范圍。由于切斷部91b的變形不易被緩和，所以壓縮力F4集中地作用于切斷部91b。于是， 集電體152和電極活性物質(zhì)153的材質(zhì)不同且機械特性不同，因此，集電體152和電極活性物質(zhì)153不可能彼此追隨而進行變形，剪切力作用在沿著集電體152和電極活性物質(zhì)153 的界面(以下，簡稱為界面)的方向。由于界面的剪切力是使集電體911和電極活性物質(zhì) 912,913錯開的力，電極活性物質(zhì)153容易從集電體152脫離。但是，切斷部91b為沖裁刀 37的外側(cè)部分，是不構(gòu)成電極板的部分，因此，即使在切斷部91b產(chǎn)生電極活性物質(zhì)的脫離也不會產(chǎn)生不良情況。另一方面，成為電極板的部分即切斷部91a與切斷部91b不同，如以下說明那樣， 不易產(chǎn)生電極活性物質(zhì)153的脫離。與第一按壓部391抵接的部分的原板91與切斷部91b 同樣地由第一按壓部391的按壓力Fl按壓并被限制位置。另外，切斷部91a自內(nèi)周面371 接受朝向沖裁刀37的內(nèi)側(cè)的壓縮力F3，向內(nèi)周面371的法線方向被壓縮。切斷部91a通過設(shè)有上述間隔d，在被第一按壓部391按壓的部分和與內(nèi)周面371 接觸的部分之間具有未被按壓的部分。刀刃373侵入造成的切斷面的位移在切斷部91a、 91b相等，切斷部91a可位移的范圍大，因此容易彎曲變形。切斷部91a的彎曲變形(彎曲角)越大，切斷部91a與內(nèi)周面371接觸的部分的界面的切線L相對于內(nèi)周面371的法線方向就越傾斜。
壓縮力F3可分解為與切線L平行的分力F5、與切線L垂直的分力F6。分力F5為使集電體152和電極活性物質(zhì)153錯開的剪切力。分力F6為在與內(nèi)周面371接觸的部分， 使集電體152和電極活性物質(zhì)153相互接近的力。S卩，分力F6以使集電體152和電極活性物質(zhì)153相互緊密貼合的方式進行作用。切線L相對于沿著原板91的主面的方向的傾斜越大，分力F6相對于分力F5的比率就越大。即，切線L的傾斜越大，分力F6越大。換言之，通過將切線L的傾斜設(shè)定為規(guī)定值以上，相對于由于分力F5的作用而使緊密貼合力減少的效果，能夠使由于分力F6的作用而使緊密貼合力增加的效果顯著。在本實施方式中，以這種觀點設(shè)定間隔d，在起模的過程中可避免集電體152與電極活性物質(zhì)153的緊密貼合性低下。在此，間隔d設(shè)為約5mm，在上述電極板的材料中可獲得良好的結(jié)果。另外，關(guān)于將間隔d設(shè)定為怎樣的值，切線L的斜度成為所希望的值，可以通過各種數(shù)值模擬及系統(tǒng)的實驗等求取。例如，作為以簡易的模式評價間隔d的方法，具有以下的方法。原板不被切斷的上限的剪切力即切斷強度由原板的機械特性及沖裁刀的種類來決定。相對于與原板為相同材質(zhì)的懸臂，使上述切斷強度的力作用于自由端時的懸臂的彎曲角由懸臂的長度決定。假設(shè)原板的變形與懸臂的變形是一樣的，那么，上述切線L的斜度與彎曲角對應(yīng)，間隔d與懸臂的長度對應(yīng)，所以能夠求出間隔d和切線L的關(guān)系。本申請發(fā)明人制作了使按壓裝置與沖裁刀的內(nèi)周面及外周面雙方抵接的比較用的沖模(與專利文獻1記載的沖模同樣)，對使用本發(fā)明的電極板起模裝置2的情況和電極活性物質(zhì)脫離的難易程度進行了比較。其結(jié)果可以確認，與比較例相比，電極板起模裝置 2制成的電極板中的電極活性物質(zhì)更加難以剝離。另外，關(guān)于間隔d，得到的結(jié)果是，設(shè)定為 Imm以上時較好，當設(shè)定為2mm以上時，可提高防止電極活性物質(zhì)的脫離的效果。另外，在防止起模過程中的原板與沖裁刀的錯位的觀點方面，得到的結(jié)果是，將間隔d設(shè)定為IOmm以下時較好，當設(shè)定為5mm以下時可提高防止錯位的效果。這樣，作為間隔d，優(yōu)選設(shè)定為Imm 以上且IOmm以下，進一步優(yōu)選設(shè)定為2mm以上且5mm以下。另外，本發(fā)明的技術(shù)范圍不限定于上述實施方式。在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可進行多種變形。例如，本發(fā)明的電極板起模裝置也可用于正極板的起模的起模和負極板的起模中的任一種。對于沖模而言，也可以進行下述的變形例1、變形例2那樣的變形。圖10(a)所示的變形例1的沖模33B，在按壓裝置39B的第二按壓部392B自沖裁刀37的外周面372離開而設(shè)置這一點上與上述實施方式不同。使用這種沖模3 也可獲得防止電極板中的電極活性物質(zhì)的脫離的效果。在使第二按壓部392B自沖裁刀37離開而設(shè)置的情況下，從在起模過程中減小原板與沖裁刀37的錯位的觀點考慮，優(yōu)選沖裁刀37與第二按壓部392B的間隔比沖裁刀37與第一按壓部391的間隔更狹窄。圖10(b)所示的變形例2的沖裁刀37C在由雙刃構(gòu)成這一點上與上述實施方式不同。沖裁刀37C的內(nèi)周面371C及外周面372C都是朝向刀刃373C的部分相對于支承基板 36主面的法線方向傾斜。使用這種沖裁刀37C，通過適當設(shè)定上述間隔d也可得到防止電極活性物質(zhì)的脫離的效果。工業(yè)上的可利用性根據(jù)本發(fā)明的電極板制造裝置，能夠防止電極板的周緣部的電極活性物質(zhì)的脫離，提高制造成品率。
本申請基于2010年3月26日在日本提出申請的特愿2010-073170主張優(yōu)先權(quán)， 在此引用其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種電極板制造裝置，具有原板支承部，其可支承涂敷有電極活性物質(zhì)的電極板的原板； 第一按壓部； 框架形狀的沖裁刀；支承基板，其與所述原板支承部相對配置，固定有所述第一按壓部和所述沖裁刀； 驅(qū)動部，其驅(qū)動所述支承基板并使其朝向所述原板支承部可進退， 所述第一按壓部在所述沖裁刀的所述框架形狀的內(nèi)側(cè)且自切斷所述電極活性物質(zhì)的沖裁刀隔開規(guī)定間隔而配置，在通過所述驅(qū)動部使所述支承基板朝向所述原板支承部進出時，所述第一按壓部按壓所述原板，并且所述沖裁刀沿著所述框架形狀切斷所述原板。
2.如權(quán)利要求1所述的電極板制造裝置，其中，還具有第二按壓部，其固定在所述支承基板上，并且配置于所述框架形狀的外側(cè)， 在通過所述驅(qū)動部使所述支承基板朝向所述原板支承部進出時，所述第二按壓部與所述第一按壓部一起按壓所述原板。
3.如權(quán)利要求2所述的電極板制造裝置，其中，還具有 控制部；搬運輥，其經(jīng)由所述原板支承部搬運所述原板，所述控制部使所述搬運輥間歇動作，并且在使所述搬運輥停止時進行所述切斷。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項所述的電極板制造裝置，其中，所述沖裁刀為單刃的湯姆遜刀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電極板制造裝置，具有可支承電極板的原板的原板支承部、第一按壓部、框架形狀的沖裁刀、支承基板、驅(qū)動部，所述第一按壓部在所述沖裁刀的所述框架形狀的內(nèi)側(cè)且自沖裁刀割開規(guī)定間隔而配置，在所述支承基板朝向所述原板支承部進出時，所述第一按壓部按壓所述原板，并且所述沖裁刀沿著所述框架形狀切斷所述原板。
文檔編號H01M4/139GK102365773SQ201180001703
公開日2012年2月29日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者四元博章, 松永禎紀, 辻晃 申請人:三菱重工業(yè)株式會社