專利名稱：一種電池芯入殼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電池芯入殼裝置，屬于方形鎳氫動力電池、超級電容電池的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種制造方形鎳氫動力電池、超級電容電池設(shè)備中的電池芯入殼裝置。
背景技術(shù)：
方形鎳氫電池的極片疊好后，一般需要送入下一道工序進(jìn)行安裝極柱，然后將安裝好極柱的電池芯裝入電池殼內(nèi)?，F(xiàn)階段,這種對于方形鎳氫電池的電池芯入殼的過程大多采用手工操作，并且由于電池的重量相對較重，工作強度大且耗費大量體力和時間，工作效率較低。同時因為存在一定的影響產(chǎn)品質(zhì)量的人為因素，所以導(dǎo)致成品電池的電化學(xué)性能一致性較差，嚴(yán)重影響了電池的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動完成方形鎳氫電池的電池芯入殼，提高生產(chǎn)效率并且安裝穩(wěn)定的電池芯入殼裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該電池芯入殼裝置，包括機架、夾送裝置支架、固定裝置支架和自動控制系統(tǒng)，其特征在于固定裝置支架固定在機架上，固定裝置支架的一側(cè)固定有軌道，夾送裝置支架滑動設(shè)置在軌道上，固定裝置支架上固定有電池殼固定裝置，夾送裝置支架上固定有夾送裝置，且夾送裝置與自動控制系統(tǒng)連接。電池殼放置在電池殼固定裝置上，在自動控制系統(tǒng)控制下，電池殼夾送裝置支架可帶動夾送裝置沿軌道水平移動，夾送裝置夾住電池芯并送入電池殼內(nèi)部。所述的電池殼固定裝置包括電池殼固定盒、上蓋、上支架和伸縮滑桿；電池殼固定盒為一側(cè)和上部開口的方盒，一側(cè)開口朝向夾送裝置，固定在固定裝置支架上部；上蓋為水平放置的矩形板，上蓋兩側(cè)與豎直的伸縮滑桿固定相連；上支架為規(guī)則的多邊形板，通過一側(cè)的豎直的支桿支撐在上蓋的上方；電池殼固定盒用于放置電池殼，伸縮滑桿能受控制帶動上蓋上升，以便電池殼放入電池殼固定盒，電池殼放入后，伸縮滑桿帶動上蓋下降以壓緊電池殼。所述的夾送裝置包括多個并排放置在一起的下支板和上夾板，下支板和上夾板以電池殼固定盒為中心對稱設(shè)置，每個下支板和上夾板均設(shè)置有與其垂直的滑桿。下支板和上夾板可沿滑桿上下移動，以夾住或松開電池芯。所述的下支板和上夾板為形狀相同的矩形平板，每個下支板兩端都固定有方形的擋板。擋板使電池芯緊密固定在下支板上。所述的伸縮滑桿和滑桿均為桿狀，伸縮滑桿長度大于滑桿的長度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種電池芯入殼裝置所具有的有益效果是I、實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率利用自動控制系統(tǒng)控制夾送裝置，實現(xiàn)了電池芯入殼的自動化工作，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工操作方式，明顯提高了生產(chǎn)效率。2、減少勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量傳統(tǒng)人工入殼方式存在人為因素，導(dǎo)致成品電池的一致性較差，并且因為電池的重量相對較重，工作強度大、耗費大量體力，該電池芯入殼裝置由于實現(xiàn)了全自動化工作，減少了勞動強度，使入殼質(zhì)量更穩(wěn)定。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖。圖2是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。其中1、機架 2、夾送裝置支架 3、固定裝置支架 4、軌道 5、電池殼固定盒
6、上蓋7、上支架8、伸縮滑桿9、下支板10、上夾板11、滑桿12、擋板。圖I 2是本實用新型的一種電池芯入殼裝置最佳實施例，
以下結(jié)合附圖I 2對本實用新型做進(jìn)一步說明
具體實施方式
參照附圖I 2:該電池芯入殼裝置，包括機架I、夾送裝置支架2、固定裝置支架3和自動控制系統(tǒng)。固定裝置支架3固定在機架I上，固定裝置支架3的一側(cè)固定有軌道4，夾送裝置支架2滑動設(shè)置在軌道4上，固定裝置支架3上固定有電池殼固定裝置，夾送裝置支架2上固定有夾送裝置，且夾送裝置與自動控制系統(tǒng)連接。電池殼放置在電池殼固定裝置上，在自動控制系統(tǒng)控制下，電池殼夾送裝置支架2可帶動夾送裝置沿軌道4水平移動，夾送裝置夾住電池芯并送入電池殼內(nèi)部。電池殼固定裝置包括電池殼固定盒5、上蓋6、上支架7和伸縮滑桿8 ;電池殼固定盒5為一側(cè)和上部開口的方盒，一側(cè)開口朝向夾送裝置，固定在固定裝置支架3上部；伸縮滑桿8為桿狀；上蓋6為水平放置的矩形板，上蓋兩側(cè)與豎直的伸縮滑桿8的下端固定相連；上支架7為規(guī)則的多邊形板，通過一側(cè)的豎直的支桿支撐在上蓋6的上方。電池殼固定盒5用于放置電池殼，伸縮滑桿8能受控制帶動上蓋6上升，以便電池殼放入電池殼固定盒5，電池殼放入后，伸縮滑桿8帶動上蓋6下降以壓緊電池殼。夾送裝置包括四個并排放置在一起的下支板9和上夾板10，下支板9和上夾板10以電池殼固定盒5為中心對稱設(shè)置，每個下支板9和上夾板10均設(shè)置有與其垂直的滑桿11，滑桿11為桿狀。下支板9和上夾板10可沿滑桿11上下移動，以夾住或松開電池芯。下支板9和上夾板10為形狀相同的矩形平板，每個下支板9兩端都固定有方形的擋板12。擋板12使電池芯緊密固定在下支板9上。工作過程如下先將電池殼固定盒5上方的上蓋6沿伸縮滑桿8向上抬起，將電池殼放在電池殼固定盒5內(nèi)，上蓋6下降蓋住并壓緊電池殼，隨后將電池芯放置在夾送裝置的四個并排放置在一起的下支板9上。自動控制系統(tǒng)發(fā)出指令，夾送裝置和電池芯一起通過軌道4向電池殼固定裝置方向移動，當(dāng)電池芯底部預(yù)到達(dá)電池殼開口時，最前端的下支板9和上夾板10松開并分別沿滑桿11同時向下、向上移動到達(dá)指定位置，夾送裝置和電池芯繼續(xù)沿軌道4向電池殼固定裝置方向移動，將電池芯的底部先送入電池殼內(nèi)，隨后的三組下支板9和上夾板10依次打開并重復(fù)第一組下支板9和上夾板10的動作,這樣就完成一次電池芯入殼。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新 型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電池芯入殼裝置，包括機架(I)、夾送裝置支架(2)、固定裝置支架(3)和自動控制系統(tǒng)，其特征在于固定裝置支架(3)固定在機架(I)上，固定裝置支架(3)的一側(cè)固定有軌道(4)，夾送裝置支架(2)滑動設(shè)置在軌道(4)上，固定裝置支架(3)上固定有電池殼固定裝置，夾送裝置支架(2 )上固定有夾送裝置，夾送裝置與自動控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電池芯入殼裝置，其特征在于所述的電池殼固定裝置包括電池殼固定盒(5)、上蓋(6)、上支架(7)和伸縮滑桿(8);電池殼固定盒(5)為一側(cè)和上部開口的方盒，一側(cè)開口朝向夾送裝置，固定在固定裝置支架(3)上部；上蓋(6)為水平放置的矩形板，上蓋兩側(cè)與豎直的伸縮滑桿(8)下端固定相連；上支架(7)為規(guī)則的多邊形板，通過一側(cè)的豎直的支桿支撐在上蓋(6)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電池芯入殼裝置，其特征在于所述的夾送裝置包括多個并排放置在一起的下支板(9)和上夾板(10)，下支板(9)和上夾板(10)以電池殼固定盒 (5)為中心對稱設(shè)置，每個下支板(9)和上夾板(10)均設(shè)置有與其垂直的滑桿(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池芯入殼裝置，其特征在于所述的下支板(9)和上夾板(10)為形狀相同的矩形平板，每個下支板(9)兩端都固定有方形的擋板(12)。
專利摘要一種電池芯入殼裝置，屬于方形鎳氫動力電池、超級電容電池的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括機架(1)、夾送裝置支架(2)、固定裝置支架(3)和自動控制系統(tǒng)，其特征在于固定裝置支架(3)固定在機架(1)上，固定裝置支架(3)的一側(cè)固定有軌道(4)，夾送裝置支架(2)滑動設(shè)置在軌道(4)上，固定裝置支架(3)上固定有電池殼固定裝置，夾送裝置支架(2)上固定有夾送裝置，夾送裝置與自動控制系統(tǒng)連接。該電池芯入殼裝置能自動完成方形鎳氫電池的電池芯入殼，提高了生產(chǎn)效率并且提高電池質(zhì)量。
文檔編號H01M10/04GK202513238SQ20112052176
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者劉淑霞, 李緒功, 石志水 申請人:淄博國利新電源科技有限公司