專利名稱：骨架結(jié)構(gòu)線纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種線纜，尤其涉及ー種骨架結(jié)構(gòu)線纜。
背景技術(shù)：
普通數(shù)字電纜普通數(shù)字電纜，為了改善輸入阻抗(ZO)和串音衰減(包括近端串音衰減NEXT和遠(yuǎn)端串音衰減ELFEXT)這兩項(xiàng)電氣性能指標(biāo)參數(shù)，一般在エ藝設(shè)計(jì)的時(shí)候， 會(huì)采用同心度高達(dá)98%以上的單線、精密的小節(jié)距(一般平均節(jié)距在12. 2mm左右)等措施，來改善上述兩項(xiàng)指標(biāo)。但是，同心度高達(dá)98%以上的單線及精密的小節(jié)距在實(shí)際生產(chǎn)中不容易達(dá)到，正常生產(chǎn)合格率很低，且最終產(chǎn)品性能也無法保證批量的合格率。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展和計(jì)算機(jī)性能的不斷提高，人們對(duì)綜合布線系統(tǒng)性能的要求越來越高，對(duì)電纜燃燒等級(jí)的要求也越來越高，但是各生產(chǎn)廠家的競(jìng)爭(zhēng)也越來越激烈，如何保證在制造成本最低的前提下，最大程度的提高并改善產(chǎn)品的性能指標(biāo)顯得尤為重要了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供ー種骨架結(jié)構(gòu)線纜，此骨架結(jié)構(gòu)線纜改善了線纜的輸入阻抗，各線對(duì)之間隔離后大大改善了串音衰減；且增大節(jié)距，從而降低了原材料投入成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種骨架結(jié)構(gòu)線纜，包括六根銅導(dǎo)線，此銅導(dǎo)線均外覆絕緣層；所述八根銅導(dǎo)線中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對(duì)線，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線；兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線；由第一葉片、第二葉片和第三葉片組成的“人”字骨架；所述第一葉片、第二葉片和第三葉片各自的另一端均設(shè)有葉芽片；由此“人”字骨架的所述第一葉片、第二葉片、第三葉片和其相應(yīng)的葉芽片形成第一、第二和第三腔體；所述第一絞對(duì)線位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對(duì)線位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對(duì)線位于所述第三腔體內(nèi)；聚酯帶層包覆所述第一絞對(duì)線、第二絞對(duì)線、第三絞對(duì)線和“人”字骨架；一單面鋁箔層包覆所述聚酯帶層；阻燃層包覆所述單面鋁箔層；排流線位于所述聚酯帶層和單面鋁箔層之間，此排流線與此單面鋁箔層電導(dǎo)通連接。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述葉芽片的厚度為O. 3±0. 02mm。2、上述方案中，所述“人”字骨架的圓周直徑為Φ7.0±0.05πιπι;所述第一葉片、第ニ葉片、第三葉片的厚度為O. 7±0· 05mm。3.上述方案中，所述三對(duì)絞對(duì)線節(jié)距分別為14. 7mm、18. 7mm、ll. 7mm、21. 7mm。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)[0017]本實(shí)用新型電纜結(jié)構(gòu)改善了數(shù)字電纜的輸入阻抗和串音衰減；且增大節(jié)距，從而降低了原材料投入成本；具體為輸入阻抗(ZO) I 500MHz :100±12Ω ;近端衰減性能(20°C):彡 44. 0dB/100m (500NHz 吋);遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 33. 8 dB/100m (500NHz 吋)，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高10. 2 dB ;遠(yuǎn)端衰減性能(20で):彡47. 7dB/100m (500NHz吋);遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的13. 8 dB/100m (500NHz時(shí))，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高33. 9 dB。其次，生產(chǎn)效率比原先(原先平均節(jié)距為12. 2mm)提高37. 7%，且絞對(duì)的綜合絞入率比原先(原先平均節(jié)距為12. 2mm)降低2%，這樣原材料投入相應(yīng)降低2%，成本上也得到了很大的提升。再次，本實(shí)用新型的葉芽片可防止電纜在扭絞的過程中，由于設(shè)備張カ的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)個(gè)別線對(duì)跑出“十”字腔體，造成產(chǎn)品性能不合格。

附圖I為本實(shí)用新型骨架結(jié)構(gòu)線纜結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、銅導(dǎo)線；2、絕緣層；3、第一絞對(duì)線；4、第二絞對(duì)線；5、第三絞對(duì)線；6、第一葉片；7、第二葉片；8、第三葉片；9、“人”字骨架；10、腔體；11、聚酯帶層；12、單面鋁箔層；13、阻燃層；14、排流線；15、葉芽片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例ー種骨架結(jié)構(gòu)線纜，包括六根銅導(dǎo)線1，此銅導(dǎo)線I均外覆絕緣層2 ;所述八根銅導(dǎo)線I中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對(duì)線3，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線4 ;兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線5 ；由第一葉片6、第二葉片7和第三葉片8組成的“人”字骨架9 ;所述第一葉片6、第ニ葉片7和第三葉片8各自的另一端均設(shè)有葉芽片15 ；由此“人”字骨架9的所述第一葉片6、第二葉片7、第三葉片8和其相應(yīng)的葉芽片15形成第一、第二和第三腔體10 ；所述第一絞對(duì)線3位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對(duì)線4位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對(duì)線5位于所述第三腔體內(nèi)；聚酯帶層11包覆所述第一絞對(duì)線3、第二絞對(duì)線4、第三絞對(duì)線5和“人”字骨架9 ；ー單面鋁箔層12包覆所述聚酯帶層11 ；阻燃層13包覆所述單面鋁箔層12 ；排流線14位于所述聚酯帶層11和單面鋁箔層12之間，此排流線14與此單面鋁箔層12電導(dǎo)通連接。上述葉芽片(15)的厚度為0.3±0.02mm。上述“人”字骨架9的圓周直徑為Φ7. 0±0. 05mm ;所述第一葉片6、第二葉片7、第三葉片8的厚度為0. 7±0· 05m m。上述三對(duì)絞對(duì)線節(jié)距分別為14. 7mm> 18. 7mm> 11. 7mm、21. 7mm。采用上述骨架結(jié)構(gòu)線纜改善了數(shù)字電纜的輸入阻抗和串音衰減；且增大節(jié)距，從而降低了原材料投入成本；具體為輸入阻抗(ZO) I 500MHz :100±12Ω ;近端衰減性能(20°C)^ 44. 0dB/100m (500NHz 吋);遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 33. 8 dB/100m (500NHz 吋)，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高10. 2 dB ;遠(yuǎn)端衰減性能(20で):彡47. 7dB/100m (500NHz吋);遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的13. 8 dB/100m (500NHz時(shí))，比標(biāo)準(zhǔn)要求提高33. 9 dB。其次，生產(chǎn)效率比原先(原先平均節(jié)距為12. 2mm)提高37. 7%，且絞對(duì)的綜合絞入率比原先(原先平均節(jié)距為12. 2mm)降低2%，這樣原材料投入相應(yīng)降低2%，成本上也得到了很大的提升。再次，本實(shí)用新型的葉芽片可防止電纜在扭絞的過程中，由于設(shè)備張カ的不穩(wěn)定，而出現(xiàn)個(gè)別線對(duì)跑出“人”字腔體，造成產(chǎn)品性能不合格。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種骨架結(jié)構(gòu)線纜，其特征在于包括六根銅導(dǎo)線(I)，此銅導(dǎo)線(I)均外覆絕緣層(2);所述八根銅導(dǎo)線(I)中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對(duì)線(3)，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線(4);兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線(5)； 由第一葉片(6)、第二葉片(7)和第三葉片(8)組成的“人”字骨架(9);所述第一葉片(6)、第二葉片(7)和第三葉片(8)各自的另一端均設(shè)有葉芽片(15);由此“人，，字骨架(9)的所述第一葉片(6)、第二葉片(7)、第三葉片(8)和其相應(yīng)的葉芽片(15)形成第一、第二和第三腔體(10)； 所述第一絞對(duì)線(3)位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對(duì)線(4)位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對(duì)線(5)位于所述第三腔體內(nèi)； 聚酯帶層(11)包覆所述第一絞對(duì)線(3)、第二絞對(duì)線(4)、第三絞對(duì)線(5)和“人”字骨架(9); ー單面鋁箔層(12 )包覆所述聚酯帶層(11); 阻燃層(13)包覆所述單面鋁箔層(12); 排流線(14)位于所述聚酯帶層(11)和單面鋁箔層(12)之間，此排流線(14)與此單面鋁箔層(12)電導(dǎo)通連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線纜，其特征在于所述葉芽片(15)的厚度為0.3±0. 02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線纜，其特征在于所述“人”字骨架(9)的圓周直徑為.0 7. 0±0. 05mm ;所述第一葉片(6)、第二葉片(7)、第三葉片(8)的厚度為0. 7±0. 05mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的線纜，其特征在于所述三對(duì)絞對(duì)線節(jié)距分別為.14. 7mm、18. 7mm、2L 7mm。
專利摘要一種骨架結(jié)構(gòu)線纜，包括六根銅導(dǎo)線，此銅導(dǎo)線均外覆絕緣層；所述八根銅導(dǎo)線中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對(duì)線，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對(duì)線；兩根銅導(dǎo)線組成第三絞對(duì)線；由第一葉片、第二葉片和第三葉片組成的“人”字骨架；所述第一葉片、第二葉片和第三葉片各自的另一端均設(shè)有葉芽片；由此“人”字骨架的所述第一葉片、第二葉片、第三葉片和其相應(yīng)的葉芽片形成第一、第二和第三腔體；所述第一絞對(duì)線位于所述第一腔體內(nèi)，所述第二絞對(duì)線位于所述第二腔體內(nèi)，所述第三絞對(duì)線位于所述第三腔體內(nèi)；聚酯帶層包覆所述第一絞對(duì)線、第二絞對(duì)線、第三絞對(duì)線和“人”字骨架。本實(shí)用新型骨架結(jié)構(gòu)線纜改善了線纜的輸入阻抗，各線對(duì)之間隔離后大大改善了串音衰減；且增大節(jié)距，從而降低了原材料投入成本。
文檔編號(hào)H01B7/295GK202422814SQ201120509748
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者馮安平, 吳士杰, 王惠兵, 金春敏 申請(qǐng)人:江蘇亨通線纜科技有限公司