專利名稱：一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于電力系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)，特別是一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)。
背景技術(shù)：
大功率晶閘管電子開(kāi)關(guān)運(yùn)用越來(lái)越普遍，但是由于其通常使用于灰塵污染大、電磁干擾嚴(yán)重、潮濕等惡劣環(huán)境，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的晶閘管電子開(kāi)關(guān)普遍存在弱電器件易損壞、強(qiáng)弱電器件之間干擾大等缺點(diǎn)，而且其內(nèi)部結(jié)構(gòu)凌亂、層次不清、體積大，在維修時(shí)顯現(xiàn)出不便等弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理、層次分明、抗電磁干擾能力強(qiáng)的晶閘管電子開(kāi)關(guān)。技術(shù)方案一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，包括頂蓋、控制電路板、絕緣膜、一次連接線、晶閘管、溫度控制開(kāi)關(guān)、底座、散熱器、風(fēng)機(jī)、散熱器外殼，所述底座將所述晶間管電子開(kāi)關(guān)分隔為散熱側(cè)和電氣側(cè)，所述散熱側(cè)由所述散熱器、所述風(fēng)機(jī)、所述散熱器外殼構(gòu)成，所述散熱器背面與所述底座相連；所述電氣側(cè)被所述絕緣膜分隔為由所述一次連接線、所述晶閘管構(gòu)成的強(qiáng)電部分和由所述控制電路板構(gòu)成的弱電部分，所述晶閘管和所述溫度控制開(kāi)關(guān)安裝在所述散熱器背面，所述電氣側(cè)由所述頂蓋封閉。所述風(fēng)機(jī)位于所述散熱器正面，當(dāng)強(qiáng)迫風(fēng)冷時(shí)風(fēng)機(jī)能夠快速、有效地對(duì)散熱器葉片和底座同時(shí)散熱，散熱面積大，散熱效率提高。所述散熱器外殼上開(kāi)設(shè)風(fēng)口，背側(cè)的為進(jìn)風(fēng)口，四周側(cè)的為出風(fēng)口，形成合理、可靠的散熱對(duì)流系統(tǒng)。所述絕緣膜厚度為0. 25毫米，能有效隔離強(qiáng)弱電器件，減少電磁干擾。所述頂蓋上還設(shè)置有狀態(tài)顯示燈，可以直觀、清楚地了解開(kāi)關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)。所述頂蓋上還開(kāi)設(shè)有接線端子窗口，使控制電路板上的接線端子從該窗口中露出，不用將頂蓋或其它部件拆卸即可直接從頂蓋外部接線。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是晶閘管電子開(kāi)關(guān)采用盒型安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)部強(qiáng)電器件和弱電器件隔離，具有很好的抗電磁干擾能力和防塵效果，合理布局開(kāi)關(guān)內(nèi)部各部件，連接清晰有序、層次分明、結(jié)構(gòu)緊湊，形成模塊化，拆裝檢查極為方便。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2為本實(shí)用新型剖視圖；圖3為本實(shí)用新型外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖1-3所示，一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，包括頂蓋1、控制電路板2、絕緣膜3、一次連接線4、晶閘管5、溫度控制開(kāi)關(guān)6、底座7、散熱器8、風(fēng)機(jī)9、散熱器外殼10。底座7將晶閘管電子開(kāi)關(guān)分隔為散熱側(cè)和電氣側(cè)。散熱側(cè)依次由散熱器8、風(fēng)機(jī)9、散熱器外殼10構(gòu)成，散熱器8安裝于散熱器外殼10開(kāi)口平齊處，散熱器8背面與底座7相連，風(fēng)機(jī)9安裝于散熱器外殼10內(nèi)并位于散熱器8正面，散熱器外殼10上開(kāi)設(shè)風(fēng)口，背側(cè)的為進(jìn)風(fēng)口 13，四周側(cè)的為出風(fēng)口 14。電氣側(cè)被絕緣膜3分隔為強(qiáng)電部分和弱電部分，強(qiáng)電部分由一次連接線4和晶閘管5構(gòu)成，晶閘管5安裝在散熱器8背面，一次連接線4 一端連接晶閘管5的接線端子，另一端卡在底座7的端子卡槽中，一次連接線4的材料為銅質(zhì)硬母線，具有可靠的動(dòng)、熱穩(wěn)定性，弱電部分由控制電路板2構(gòu)成，溫度控制開(kāi)關(guān)6也安裝在散熱器8背面，絕緣膜3和控制電路板2固定在底座7的支柱上，最后由頂蓋1將電氣側(cè)部件全部封閉。頂蓋1上在與控制電路板2上的接線端子15對(duì)應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有接線端子窗口 12，使接線端子15從接線端子窗口 12中露出方便接線，頂蓋1上還設(shè)置有便于了解開(kāi)關(guān)運(yùn)行狀態(tài)的狀態(tài)顯示燈11。
權(quán)利要求1.一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，包括頂蓋(1)、控制電路板(2)、絕緣膜(3)、一次連接線(4)、晶閘管(5)、溫度控制開(kāi)關(guān)(6)、底座(7)、散熱器(8)、風(fēng)機(jī)(9)、散熱器外殼(10)，其特征在于所述底座(7)將所述晶間管電子開(kāi)關(guān)分隔為散熱側(cè)和電氣側(cè)，所述散熱側(cè)由所述散熱器(8)、所述風(fēng)機(jī)(9)、所述散熱器外殼(10)構(gòu)成，所述散熱器(8)背面與所述底座(7)相連；所述電氣側(cè)被所述絕緣膜(3)分隔為由所述一次連接線(4)、所述晶閘管(5)構(gòu)成的強(qiáng)電部分和由所述控制電路板(2)構(gòu)成的弱電部分，所述晶閘管(5)和所述溫度控制開(kāi)關(guān)(6)安裝在所述散熱器(8 )背面，所述電氣側(cè)由所述頂蓋(1)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(9)位于所述散熱器(8)正面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶間管電子開(kāi)關(guān)，其特征在于所述散熱器外殼(10)上開(kāi)設(shè)風(fēng)口，背側(cè)的為進(jìn)風(fēng)口(13)，四周側(cè)的為出風(fēng)口(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，其特征在于所述絕緣膜(3)厚度為0. 25毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，其特征在于所述頂蓋(1)上還設(shè)置有狀態(tài)顯示燈(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，其特征在于所述頂蓋(1)上還開(kāi)設(shè)有接線端子窗口(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種晶閘管電子開(kāi)關(guān)，包括頂蓋、控制電路板、絕緣膜、一次連接線、晶閘管、溫度控制開(kāi)關(guān)、底座、散熱器、風(fēng)機(jī)、散熱器外殼，所述底座將晶閘管電子開(kāi)關(guān)分隔為散熱側(cè)和電氣側(cè)，所述散熱側(cè)由散熱器、風(fēng)機(jī)、散熱器外殼構(gòu)成，散熱器背面與底座相連；所述電氣側(cè)被絕緣膜分隔為由一次連接線、晶閘管構(gòu)成的強(qiáng)電部分和由控制電路板構(gòu)成的弱電部分，晶閘管和溫度控制開(kāi)關(guān)安裝在散熱器背面，所述電氣側(cè)由頂蓋封閉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是晶閘管電子開(kāi)關(guān)采用盒型安裝結(jié)構(gòu)，內(nèi)部強(qiáng)電器件和弱電器件隔離，具有很好的抗電磁干擾能力和防塵效果，合理布局開(kāi)關(guān)內(nèi)部各部件，連接清晰有序、層次分明、結(jié)構(gòu)緊湊，形成模塊化，拆裝檢查極為方便。
文檔編號(hào)H01H9/04GK202178167SQ201120290608
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者丁祖軍, 朱鴻 申請(qǐng)人:江蘇威凡智能電氣科技有限公司