專利名稱：八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速數(shù)據(jù)線纜，尤其涉及一種八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通的8對(duì)高頻線纜普通的8對(duì)高頻數(shù)據(jù)線纜是由中間2對(duì)平行線對(duì)先成纜，再在外面包6對(duì)線對(duì)成纜而成。但是這樣在成纜和后道的護(hù)套工序中外面的6對(duì)線對(duì)容易翻轉(zhuǎn)和錯(cuò)位，一般的解決方法是成纜繞包的時(shí)候包緊一點(diǎn)，盡量使其圓整不錯(cuò)位，但是造成的后果是成纜護(hù)套下來的成品線很硬耐彎曲性能很差，并且在高頻傳輸尤其是在IOGHz頻率以上的時(shí)候，對(duì)于線對(duì)的衰減和延時(shí)差都有很大的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，此高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)既能解決成纜和護(hù)套工序中線對(duì)容易翻轉(zhuǎn)和錯(cuò)位現(xiàn)象，耐彎曲性能好，同時(shí)也極大的提高了產(chǎn)品的生
產(chǎn)效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種八線對(duì)骨架式高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，包括八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)，銅導(dǎo)線均外覆第一絕緣層；所述每個(gè)銅導(dǎo)線對(duì)各自均包覆有外敷有熱熔聚酯帶層的第一鋁塑復(fù)合層；一第二絕緣層包覆所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)；其特征在于還包括一中心具有腔體的正六邊形骨架，此正六邊形骨架的六個(gè)棱角處均設(shè)有一外角板，從而在所述正六邊形骨架外表面形成六個(gè)凹槽；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)位于所述正六邊形骨架6的腔體內(nèi)；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線中分別位于所述六個(gè)凹槽8內(nèi)；一聚酯帶層包覆于所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線；一第二鋁塑復(fù)合層包覆于所述聚酯帶層；—鍍錫銅絲編織層包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層；一護(hù)套層包覆于所述鍍錫銅絲編織層。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述正六邊形骨架的腔體形狀為正方形腔體。2、上述方案中，所述鋁塑復(fù)合層由聚酯薄膜層和外覆于聚酯薄膜層表面的鋁薄膜層組成。3、上述方案中，所述銅導(dǎo)線表面鍍有一厚度1. 5 士0. 2 μ m的銀層。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，將銅導(dǎo)線對(duì)放置于此骨架的隔離板和外角板形成的凹槽內(nèi)，和將銅導(dǎo)線對(duì)放置于六邊形骨架的腔體內(nèi)；既能解決成纜和護(hù)套工序中線對(duì)容易翻轉(zhuǎn)和錯(cuò)位現(xiàn)象，提高線纜的電氣性能，同時(shí)也極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

[0015]附圖1為本實(shí)用新型八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、銅導(dǎo)線對(duì)；2、銅導(dǎo)線；3、第一絕緣層；4、第一鋁塑復(fù)合層；5、導(dǎo)流線；6、正六邊形骨架；7、外角板；8、凹槽；9、聚酯帶層；10、第二鋁塑復(fù)合層；11、鍍錫銅絲編織層；12、護(hù)套層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一種八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，包括八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)1，銅導(dǎo)線2均外覆第一絕緣層3 ；所述每個(gè)銅導(dǎo)線對(duì)1各自均包覆有外敷有熱熔聚酯帶層的第一鋁塑復(fù)合層 4 ；此第一鋁塑復(fù)合層4與所述銅導(dǎo)線對(duì)1之間具有一作為地線的導(dǎo)流線5 ；—第二絕緣層 5包覆所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)；一中心具有腔體的正六邊形骨架6，此正六邊形骨架6的六個(gè)棱角處均設(shè)有一外角板7，從而在所述正六邊形骨架6外表面形成六個(gè)凹槽 8 ；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)位于所述正六邊形骨架6的腔體內(nèi)；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線中分別位于所述六個(gè)凹槽8內(nèi)；一聚酯帶層9包覆于所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線；一第二鋁塑復(fù)合層10包覆于所述聚酯帶層9，；一鍍錫銅絲編織層11包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層10 ；一護(hù)套層12包覆于所述鍍錫銅絲編織層11。上述正六邊形骨架6的腔體形狀為正方形腔體。上述鋁塑復(fù)合層4、10由聚酯薄膜層和外覆于聚酯薄膜層表面的鋁薄膜層組成。上述銅導(dǎo)線2表面鍍有一厚度1. 5 士 0. 2 μ m的銀層線纜由8對(duì)平行繞包線對(duì)(由2根單線(導(dǎo)體2和皮泡皮絕緣8組成)和10鍍錫排流線加線對(duì)單面鋁箔9和熱熔聚酯帶1組成)與六角形骨架3、外加聚酯帶7和單面鋁箔6 成纜而成，再由鍍錫編織帶6編織，PVC護(hù)套5結(jié)合而成。具體實(shí)施方法1、導(dǎo)體采用鍍銀銅導(dǎo)體，銀層厚度1. 5士0.2 μ m，銅導(dǎo)體部分采用含銅量大于 99. 999%的無氧銅。2、上述第一絕緣層采用皮-泡-皮絕緣料，采用PE發(fā)泡料。3、線對(duì)繞包用單面鋁箔為寬8mm厚0. 03mm，熱熔聚酯帶為寬8mm厚0. 02mm。4、六角形骨架材料采用PE發(fā)泡料。5、護(hù)套料采用高阻燃PVC，此阻燃層采用特高阻燃PVC聚氯乙烯作護(hù)套材料；此材料的主要性能指標(biāo)氧指數(shù)45% ；耐化學(xué)性 耐酸、耐堿、各類溶劑、各種液壓油等性能優(yōu)異。采用上述八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)時(shí)，將銅導(dǎo)線對(duì)放置于此骨架的隔離板和外角板形成的凹槽內(nèi)，和將銅導(dǎo)線對(duì)放置于六邊形骨架的腔體內(nèi)；既能解決成纜和護(hù)套工序中線對(duì)容易翻轉(zhuǎn)和錯(cuò)位現(xiàn)象，提高線纜的電氣性能，同時(shí)也極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，包括八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)(1)，銅導(dǎo)線(2)均外覆第一絕緣層(3);所述每個(gè)銅導(dǎo)線對(duì)(1)各自均包覆有外敷有熱熔聚酯帶層的第一鋁塑復(fù)合層(4); 此第一鋁塑復(fù)合層(4)與所述銅導(dǎo)線對(duì)(1)之間具有一作為地線的導(dǎo)流線(5)；其特征在于還包括一中心具有腔體的正六邊形骨架(6)，此正六邊形骨架(6)的六個(gè)棱角處均設(shè)有一外角板(7)，從而在所述正六邊形骨架(6)外表面形成六個(gè)凹槽(8);所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)位于所述正六邊形骨架(6)的腔體內(nèi)；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線中分別位于所述六個(gè)凹槽(8)內(nèi)；一聚酯帶層(9)包覆于所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線；一第二鋁塑復(fù)合層(10)包覆于所述聚酯帶層(9)，；一鍍錫銅絲編織層(11)包覆于所述第二鋁塑復(fù)合層(10)；一護(hù)套層(12)包覆于所述鍍錫銅絲編織層(11 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述正六邊形骨架(6)的腔體形狀為正方形腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鋁塑復(fù)合層(4、10)由聚酯薄膜層和外覆于聚酯薄膜層表面的鋁薄膜層組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述銅導(dǎo)線(2)表面鍍有一厚度1.5士0.2“111的銀層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種八線對(duì)高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)，包括八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)，銅導(dǎo)線均外覆第一絕緣層；所述每個(gè)銅導(dǎo)線對(duì)各自均包覆有外敷有熱熔聚酯帶層的第一鋁塑復(fù)合層；一第二絕緣層包覆所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)；其特征在于還包括一中心具有腔體的正六邊形骨架，此正六邊形骨架的六個(gè)棱角處均設(shè)有一外角板，從而在所述正六邊形骨架外表面形成六個(gè)凹槽；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中兩對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)位于所述正六邊形骨架6的腔體內(nèi)；所述八對(duì)銅導(dǎo)線對(duì)中另六對(duì)銅導(dǎo)線中分別位于所述六個(gè)凹槽8內(nèi)。本實(shí)用新型高速數(shù)據(jù)線纜結(jié)構(gòu)既能解決成纜和護(hù)套工序中線對(duì)容易翻轉(zhuǎn)和錯(cuò)位現(xiàn)象，耐彎曲性能好，同時(shí)也極大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01B7/17GK202183265SQ201120244278
公開日2012年4月4日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者傅月寶, 葉亞軍, 司樹華, 王存良, 金春敏 申請人:江蘇亨通線纜科技有限公司