專利名稱：一種耐高溫防火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫防火電纜。
背景技術(shù)：
目前中國(guó)電線電纜規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第一，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)趨于飽和，競(jìng)爭(zhēng)相當(dāng)激烈。防火電纜長(zhǎng)期依靠進(jìn)口，進(jìn)口產(chǎn)品供貨周期長(zhǎng)和價(jià)格貴的狀況。以鋁代銅生產(chǎn)普通防火電纜，優(yōu)勢(shì)十分明顯，比如單位價(jià)格只有銅價(jià)60%左右，單位重量只有銅的30%左右，還具有更好的機(jī)械性、耐腐蝕性和柔韌性?，F(xiàn)在國(guó)家對(duì)于電線電纜的安全性要求越來(lái)越高，高層建筑物、大型公共設(shè)施、煤礦和艦船等重要場(chǎng)所，對(duì)無(wú)煙、無(wú)毒、抗壓、抗腐的防火電纜的需求量會(huì)越來(lái)越大。我國(guó)早期的電纜對(duì)阻燃要求并不高，因此絕大部分電纜都為塑料絕緣和塑料護(hù)套的電纜，電纜的防火級(jí)別相對(duì)較低。隨著經(jīng)濟(jì)及科技的發(fā)展，人們對(duì)安全性能也日益重視， 現(xiàn)代很多建筑都要求使用高性能的防火電線，要求電纜應(yīng)達(dá)到GB/T 18380. 3A類。為了使電纜達(dá)到A類要求，往往使用擠出內(nèi)襯層的方式進(jìn)行，但這種方式往往造成電纜外徑大，不但造成電纜的重量重，而且電纜的制造成本也增高。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，耐酸堿、耐火、耐高溫，且耐磨性能好的耐高溫防火電纜。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐高溫防火電纜，包括外護(hù)套，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有至少一股纜芯，所述纜芯包括若干根彼此束絞結(jié)合在一起的導(dǎo)電單絲，所述每股纜芯外圍分別包覆有耐火層、絕緣層；所述纜芯與外護(hù)套之間由內(nèi)至外還依次設(shè)有包帶層、 內(nèi)護(hù)層、鎧裝層。所述纜芯與包帶層之間填充耐火材料。所述纜芯的耐火層采用云母帶繞包而成。 所述纜芯的絕緣層采用低煙無(wú)鹵彈性體材料。所述纜芯與包帶層之間填充阻燃型玻璃纖維繩作為耐火材料。所述外護(hù)套采用阻燃型硅橡膠材料。所述電纜采用阻燃型玻璃纖維帶繞包形成包帶層。所述內(nèi)護(hù)層采用阻燃型玻璃纖維材料。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，由于采用耐火層、絕緣層、包帶層、內(nèi)護(hù)層、鎧裝層等多層保護(hù)，不僅耐高溫性能好，電纜可在高溫下正常長(zhǎng)期工作，外護(hù)套又使電纜具有較好耐磨性，鎧裝層可以避免電纜內(nèi)部在運(yùn)輸和安裝時(shí)受到損壞；獨(dú)特的結(jié)構(gòu)層狀設(shè)計(jì)、材料的選擇及雙重耐火材料的保護(hù)，使本電纜具有耐酸堿、耐火、耐高溫、不延燃的特性，適用于高溫惡劣環(huán)境、并且有要求防火的場(chǎng)合。

圖1是本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0011]圖中1-外護(hù)套，2-纜芯，21-導(dǎo)電單絲，22-耐火層，23-絕緣層，3_包帶層，4_內(nèi)護(hù)層，5-鎧裝層，6-耐火材料。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如附圖1所示，一種耐高溫防火電纜，包括外護(hù)套1，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有至少一股纜芯 2，所述纜芯2包括若干根彼此束絞結(jié)合在一起的導(dǎo)電單絲21，所述每股纜芯2外圍分別包覆有耐火層22、絕緣層23 ；所述纜芯2與外護(hù)套1之間由內(nèi)至外還依次設(shè)有包帶層3、內(nèi)護(hù)層4、鎧裝層5。所述纜芯2的數(shù)量為三股，且相互絞合。耐火電纜的結(jié)構(gòu)與普通塑料電纜最主要的不同點(diǎn)就是在它的導(dǎo)電單絲21與絕緣層23之間增加了一層耐火層22。所述耐火層22采用云母帶繞包而成。該云母帶是選用金云母紙、有機(jī)硅樹(shù)脂粘合劑和無(wú)堿玻璃絲布，經(jīng)涂膠、粘合和烘焙而制成的。具有這種耐火層結(jié)構(gòu)的耐火電纜一般可以通過(guò)GB12666. 6-90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B類耐火試驗(yàn)，即在750 800°C 火焰中燃燒90min，在試樣上施加額定電壓，電纜不擊穿，3A保險(xiǎn)絲不熔斷。通過(guò)在耐火層結(jié)構(gòu)上的材料選用上和材料選用上加以研究，可達(dá)到A類耐火試驗(yàn)，即在950 1000°C火焰中燃燒，供火時(shí)間90min，試樣施加額定電壓而不擊穿。所述絕緣層23采用耐溫150°C的低煙無(wú)鹵彈性體材料。對(duì)于多芯耐火電纜，絕緣纜芯2成纜時(shí)，所述纜芯2與包帶層3之間填充阻燃型玻璃纖維繩作為耐火材料6，并采用阻燃型玻璃纖維帶繞包形成包帶層3。所述內(nèi)護(hù)層4采用阻燃型玻璃纖維材料。鎧裝層5可以避免電纜內(nèi)部包括絕緣層 23在運(yùn)輸和安裝時(shí)受到損壞。所述外護(hù)套1采用阻燃型硅橡膠擠包而成，使電纜具有較好耐磨性。對(duì)于一般防火需要的電纜可采用銅絲導(dǎo)體。對(duì)于要求耐溫超過(guò)250度以上的必須采用鍍鎳或純鎳作為導(dǎo)體。在本實(shí)用新型的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品的不同規(guī)格、用戶要求和耐火試驗(yàn)等級(jí)，嚴(yán)格按照工藝文件，選擇符合工藝要求的云母帶品種、厚度和寬度，合理選擇云母帶的繞包的搭蓋重疊率、繞包層數(shù)和繞包角度；合理選用繞包設(shè)備，調(diào)整好相應(yīng)的繞包轉(zhuǎn)張力、牽引速度，擠塑設(shè)備和工模器具要按特殊工序要求進(jìn)行控制和選用；在操作方法上，要求操作者嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程執(zhí)行，特別是在生產(chǎn)小規(guī)格耐火電纜時(shí)，為減小繞包時(shí)導(dǎo)線的擺動(dòng)，云母帶盤(pán)在繞包頭上應(yīng)平衡對(duì)稱地放置，以減小拉伸力；在轉(zhuǎn)入下道工序，上下線搬運(yùn)過(guò)程中，避免人為磕碰、刮磨和擦傷。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種耐高溫防火電纜，包括外護(hù)套(1)，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有至少一股纜芯O)，所述纜芯 (2)包括若干根彼此束絞結(jié)合在一起的導(dǎo)電單絲(21)，其特征在于所述每股纜芯( 外圍分別包覆有耐火層(22)、絕緣層；所述纜芯O)與外護(hù)套(1)之間由內(nèi)至外還依次設(shè)有包帶層(3)、內(nèi)護(hù)層(4)、鎧裝層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述纜芯( 與包帶層(3)之間填充耐火材料(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述纜芯O)的耐火層02) 采用云母帶繞包而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述纜芯O)的絕緣層03) 采用低煙無(wú)鹵彈性體材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述纜芯( 與包帶層(3)之間填充阻燃型玻璃纖維繩作為耐火材料(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述電纜采用阻燃型玻璃纖維帶繞包形成包帶層(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述內(nèi)護(hù)層(4) 采用阻燃型玻璃纖維材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的耐高溫防火電纜，其特征在于所述外護(hù)套(1) 采用阻燃型硅橡膠材料。
專利摘要一種耐高溫防火電纜，包括外護(hù)套(1)，外護(hù)套內(nèi)設(shè)有至少一股纜芯(2)，所述纜芯(2)包括若干根彼此束絞結(jié)合在一起的導(dǎo)電單絲(21)，每股纜芯(2)外圍分別包覆有耐火層(22)、絕緣層(23)；所述纜芯(2)與外護(hù)套(1)之間由內(nèi)至外還依次設(shè)有包帶層(3)、內(nèi)護(hù)層(4)、鎧裝層(5)。本實(shí)用新型不僅耐高溫性能好,電纜可在高溫下正常長(zhǎng)期工作,且具有較好耐磨性，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)層狀設(shè)計(jì)和材料的選擇，使本電纜具有耐酸堿、耐火、耐高溫、不延燃的特性，適用于高溫惡劣環(huán)境、并且有要求防火的場(chǎng)合。
文檔編號(hào)H01B7/02GK202102758SQ20112017964
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者易定康, 李擁華 申請(qǐng)人:東莞市華坤電線實(shí)業(yè)有限公司