專利名稱：開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電器成套開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在電器成套開關(guān)設(shè)備中，為了保障金屬封閉開關(guān)設(shè)備的可靠運(yùn)行和操作者的人身安全，按照國家規(guī)定應(yīng)當(dāng)滿足五防要求。所謂的五防是指防止帶負(fù)荷分、合隔離開關(guān)(隔離插頭)；防止誤分誤合斷路器、負(fù)荷開關(guān)和接觸器；防止接地開關(guān)處于閉合位置時(shí)關(guān)合斷路器、負(fù)荷開關(guān)和接觸器等開關(guān)；防止在帶電狀態(tài)下誤合接地開關(guān)；防止誤入帶電隔空(也稱帶電間隔)。開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))即防止在帶電狀態(tài)下誤合接地開關(guān)的防護(hù)措施。已有技術(shù)中的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)由圖2所示，包括導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1、接地開關(guān)操作裝置2、電磁鐵閉鎖裝置3、柜體4和滑板裝置5 ；所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1用于鎖定開關(guān)柜前腔(斷路器室)中真空斷路器的位置狀態(tài)，即真空斷路器與柜內(nèi)電路的連接狀態(tài)，上述導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1通過與滑板裝置5的鉸接將真空斷路器的位置狀態(tài)轉(zhuǎn)化為滑板裝置5的上下滑動(dòng)，從而對(duì)接地開關(guān)操作裝置2的可操作性進(jìn)行控制，而接地開關(guān)操作裝置2用于控制開關(guān)柜后腔(變壓器室)中接地開關(guān)的合分，以此實(shí)現(xiàn)開關(guān)柜與進(jìn)線端電路的接通和斷開，容納所述接地開關(guān)的開關(guān)柜后腔柜門與電磁鐵閉鎖裝置3通過控制電路連接，從而開關(guān)柜后腔柜門的開啟或閉合，通過上述的控制電路控制電磁鐵閉鎖裝置3 的電磁鐵鐵芯的運(yùn)動(dòng)，并制約滑板裝置5的運(yùn)動(dòng)，上述部件均安裝于柜體4內(nèi)。綜上所述， 開關(guān)柜通過上述部件實(shí)現(xiàn)彼此的聯(lián)鎖(或稱為相互制約)以滿足開關(guān)柜的五防要求。具體的，導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1包括聯(lián)鎖軸11、回位扭簧12、卡腳13、擺臂14、拉桿15和開設(shè)有卡腳腔 161的導(dǎo)軌16，聯(lián)鎖軸11轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座111上，一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座111與導(dǎo)軌16固定，而導(dǎo)軌16在所述柜體4的柜腔內(nèi)與柜腔的內(nèi)壁固定，卡腳13的一端固定在聯(lián)鎖軸11上，另一端對(duì)應(yīng)于所述的卡腳腔161，回位扭簧12套設(shè)在聯(lián)鎖軸11上，回位扭簧12 的一個(gè)回位扭簧腳抵擋在導(dǎo)軌16上，而一個(gè)回位扭簧腳定位在卡腳13上，擺臂14的一端與聯(lián)鎖軸11固定，另一端與拉桿15的一端鉸接，而拉桿15的另一端與所述的滑板裝置5 連接；接地開關(guān)操作裝置2包括轉(zhuǎn)軸21和隨動(dòng)板22，轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架 211上，轉(zhuǎn)軸支架211固定在柜體4的柜腔內(nèi)，隨動(dòng)板22固定在轉(zhuǎn)軸21的一端，并且與滑板裝置5相配合；電磁閉鎖裝置3安裝在柜體4內(nèi)，并且與滑板裝置5相配合；滑板裝置5包括限位塊51和滑動(dòng)板52，限位塊51固定在柜體4上，滑動(dòng)板52與限位塊51滑動(dòng)配合，并且與前述的拉桿15連接，在滑動(dòng)板52上具有一卡限位突緣522，前述的隨動(dòng)板22與卡限位突緣522相配合，所述的轉(zhuǎn)軸21的一端的轉(zhuǎn)軸頭經(jīng)限位塊51上的限位塊轉(zhuǎn)軸通孔511和滑動(dòng)板52上的滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔521對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)在柜體4上的轉(zhuǎn)軸操作孔41。上述結(jié)構(gòu)存在一種情況由于導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1與滑板裝置5連接，更具體地講，導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1的擺臂14與拉桿15連接，而拉桿15與滑板裝置5的滑動(dòng)板52連接，因此當(dāng)導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1處于鎖定位置時(shí)，前述的卡腳13探入到卡腳腔161中，此時(shí)的滑動(dòng)板52在拉桿15的作用(帶動(dòng))下處于滑向下的位置。按理說，在該情況下，如果開啟柜體4的后門對(duì)變壓器室檢修時(shí)，那么電磁閉鎖裝置3的鐵芯31伸出，由鐵芯31阻止滑動(dòng)板52下落， 使滑動(dòng)板52對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41封堵，以阻止人為地通過轉(zhuǎn)軸操作孔41對(duì)轉(zhuǎn)軸21操作，藉以滿足前述的五防中的防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))的要求。但是，實(shí)際的情形并否如此，由于在鐵芯31伸出之前，滑動(dòng)板52已經(jīng)向下滑移，鐵芯31不可能發(fā)揮對(duì)滑動(dòng)板52 的底沿實(shí)施阻擋的作用，而僅僅是與滑動(dòng)板52下部的內(nèi)壁相接觸，于是，滑動(dòng)板52上的滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔521對(duì)應(yīng)在了前述的轉(zhuǎn)軸21的軸端，也就是說由于滑動(dòng)板52已經(jīng)先預(yù)鐵芯 31伸出而下行，并不對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41實(shí)施封堵，轉(zhuǎn)軸21的軸頭處于暴露狀態(tài)。在轉(zhuǎn)軸21 的軸頭處于暴露狀態(tài)下，操作者完全可以將操作手柄對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)軸操作孔41插入，對(duì)轉(zhuǎn)軸21操作，即合分接地開關(guān)，使前述的防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))的防護(hù)措施失效，嚴(yán)重時(shí)引發(fā)危及變壓器室 的檢修人員的生命安全。由上述說明可知，已有技術(shù)中的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)并不能真實(shí)地起到五防中的防止帶電掛(合)接地線(接地開關(guān))的作用，存在嚴(yán)重的不安全隱患，所以有必要加以改進(jìn)， 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種當(dāng)變壓器室處于檢修狀態(tài)時(shí)，能使滑板裝置的滑動(dòng)板可靠地對(duì)柜體上的轉(zhuǎn)軸操作孔封閉而藉以杜絕誤合間操作情形的發(fā)生以確保安全的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置、接地開關(guān)操作裝置、設(shè)有轉(zhuǎn)軸操作孔的柜體和由限位塊及滑動(dòng)板構(gòu)成的滑板裝置以及與滑板裝置配合的電磁閉鎖裝置，所述轉(zhuǎn)軸操作孔與接地開關(guān)操作裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸操作孔與滑板裝置配合，其特征在于還包括有滑動(dòng)板提攜裝置，該滑動(dòng)板提攜裝置安裝在所述柜體內(nèi)，與柜體的內(nèi)壁固定，并且與所述的滑動(dòng)板連接；所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置與所述的接地開關(guān)操作裝置連接。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)板提攜裝置包括固定桿和拉簧，固定桿固定在所述柜體的內(nèi)壁上，拉簧的上端固定在固定桿上，下端與所述的滑動(dòng)板固定。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的固定桿通過一組固定桿螺釘與所述柜體的內(nèi)壁固定，并且該固定桿的一端構(gòu)成有一固定桿彎折部，在固定桿彎折部上配設(shè)有一拉簧定位螺釘，所述的拉簧的上端與拉簧定位螺釘固定。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述滑動(dòng)板上部并且朝向所述接地開關(guān)操作裝置的一側(cè)構(gòu)成有一折彎部，所述的拉簧的下部與折彎部固定。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一折彎部自滑動(dòng)板的一側(cè)延伸到滑動(dòng)板的寬邊方向的居中部位，并且在第一折彎部上配設(shè)有一拉簧固定螺釘，所述的拉簧與拉簧固定螺釘固定。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置包括聯(lián)鎖軸、回位扭簧、卡腳、擺臂、拉桿和具有卡腳腔的導(dǎo)軌，聯(lián)鎖軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座上，一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座與導(dǎo)軌固定，而導(dǎo)軌在所述柜體的柜腔內(nèi)與柜腔的內(nèi)壁固定，卡腳的一端固定在聯(lián)鎖軸上，另一端對(duì)應(yīng)于所述的卡腳腔，回位扭簧套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，該回位扭簧的第一扭簧腳固定在轉(zhuǎn)軸或抵擋在導(dǎo)軌上，而回位扭簧的第二扭簧腳鉤合在卡腳上，擺臂的一端固定在轉(zhuǎn)軸的軸端，而擺臂的另一端與拉桿的一端連接，拉桿的另一端與接地開關(guān)操作裝置連接；所述的接地開關(guān)操作裝置包括轉(zhuǎn)軸和隨動(dòng)板，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架上，而轉(zhuǎn)軸支架固定在所述柜體的柜腔內(nèi)，隨動(dòng)板固定在轉(zhuǎn)軸的一端并且與所述的拉桿連接；所述滑板裝置的限位塊固定在柜體上，所述的滑動(dòng)板上下滑動(dòng)地配合在限位塊上，限位塊具有一限位塊轉(zhuǎn)軸通孔，而滑動(dòng)板具有一滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔，所述的轉(zhuǎn)軸的一端探入限位塊轉(zhuǎn)軸通孔，并且與所述的轉(zhuǎn)軸操作孔相對(duì)應(yīng)。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔大體上位于所述滑動(dòng)板的長邊方向的居中部位，滑動(dòng)板的長邊方向的上部的一側(cè)開設(shè)有一上導(dǎo)向滑條腔，而在長邊方向的下部的一側(cè)開設(shè)有一下導(dǎo)向滑條腔，上、下導(dǎo)向滑條腔保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系，并且均與所述的限位塊滑動(dòng)配合，其中，在對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)板上并且在所述滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔的下邊沿的居中部位外向外彎折構(gòu)成有一滑動(dòng)板提手，滑動(dòng)板提手伸展到所述的轉(zhuǎn)軸操作孔外。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限位塊上端固設(shè)有一上導(dǎo)向滑條，下端固設(shè)有一下導(dǎo)向滑條，上、下導(dǎo)向滑條彼此保持上下對(duì)應(yīng)，所述的上導(dǎo)向滑條腔與上導(dǎo)向滑條相滑配，而所述的下導(dǎo)向滑條腔與下導(dǎo)向滑條相滑配。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的限位塊朝向所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的上部延伸有一限位塊套，所述轉(zhuǎn)軸穿過限位塊套后探入到所述的限位塊轉(zhuǎn)軸通孔，并且在對(duì)應(yīng)于限位塊轉(zhuǎn)軸通孔的孔口部位固定有一標(biāo)記盤。 在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的隨動(dòng)板一端大而另一端小， 其中，隨動(dòng)板的大的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定，而小的一端與所述拉桿鉸接連接。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，由于增設(shè)了滑動(dòng)板提攜裝置，并且將已有技術(shù)中的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置與滑板裝置的連接改為導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置與接地開關(guān)操作裝置連接，因此，當(dāng)導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置處于鎖定位置時(shí)，與滑板裝置的滑動(dòng)板無涉，且由于滑動(dòng)板受滑動(dòng)板提攜裝置的提攜而不會(huì)出現(xiàn)下落情形，從而得以保障電磁閉鎖裝置的鐵芯在伸出時(shí)對(duì)應(yīng)到滑動(dòng)板的底部實(shí)施對(duì)滑動(dòng)板的下行阻擋，使滑動(dòng)板不會(huì)因人為的按壓作用而向下位移，確保對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔的遮蔽，杜絕因誤合操作而發(fā)生危及維修人員人身安全的事故。

圖1為本實(shí)用新型開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為已有技術(shù)中的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇，以下實(shí)施例中有關(guān)方向的描述均以圖示的方向?yàn)闇?zhǔn)。[0021]請(qǐng)見圖1，作為開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1、接地開關(guān)裝置2、電磁閉鎖裝置3、具有轉(zhuǎn)軸操作孔41的柜體4和由限位塊51及滑動(dòng)板52構(gòu)成的滑板裝置5，導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1包括聯(lián)鎖軸11、回位扭簧12、卡腳13、擺臂14、拉桿15和導(dǎo)軌16，聯(lián)鎖軸11的一端即圖1所示的左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座111中的其中的一個(gè)即圖示的左邊的一個(gè)聯(lián)鎖軸軸座111上，而聯(lián)鎖軸11的另一端即圖示的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座 111中的另一個(gè)即圖示的右邊的一個(gè)聯(lián)鎖軸軸座111上，一 對(duì)聯(lián)鎖軸軸座111與導(dǎo)軌16固定，導(dǎo)軌16與柜體4的柜腔腔壁固定，以目前圖1所示的位置狀態(tài)為例，導(dǎo)軌16與柜體4 的柜腔的左、右壁體固定，并且在導(dǎo)軌16上開設(shè)有一卡腳腔161。卡腳13在對(duì)應(yīng)于前述的卡腳腔161的部位用卡腳固定螺釘131與聯(lián)鎖軸11固定，更確切地講，卡腳13的一端由卡腳固定螺釘131與聯(lián)鎖軸11固定，而卡腳13的另一端即構(gòu)成有卡爪132的一端對(duì)應(yīng)于卡腳腔161。依據(jù)公知常識(shí)(公知技術(shù))，當(dāng)下一極變壓器需要檢修時(shí)，先分閘柜體4內(nèi)的真空斷路器，然后搖出(移出)真空斷路器至隔離位置，通過對(duì)下面還要詳述的滑動(dòng)裝置5的滑動(dòng)板52上的滑動(dòng)板提手526的向下拽弓I，從柜體4上的轉(zhuǎn)軸操作孔41插入操作手柄，將接地開關(guān)操作裝置2合閘，接地開關(guān)操作裝置2的轉(zhuǎn)軸21在前述的插入到轉(zhuǎn)軸操作孔41 內(nèi)的操作手柄的操作下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過隨動(dòng)板22經(jīng)拉桿15使前述的聯(lián)鎖軸11作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而使前述的卡腳13的卡爪132從導(dǎo)軌16的卡腳腔161探出，從而受卡爪132的阻擋而得以確保在接地開關(guān)操作裝置2處于合閘狀態(tài)下，真空斷路器不能從前述的隔離位置搖進(jìn) (移入)至運(yùn)行位置(工作位置)?；匚慌せ?2套置在聯(lián)鎖軸11上，回位扭簧12的第一扭簧腳121固定在聯(lián)鎖軸11上或者抵擋在導(dǎo)軌16上(本實(shí)施例將第一扭簧腳121抵擋在導(dǎo)軌16上)，而回位扭簧12的第二扭簧腳122掛著在或者稱鉤掛在卡腳13上，更具體地講掛著在前述的卡爪132上。擺臂14的一端以焊接、鉚接或者以其它等效的方式與聯(lián)鎖軸11 的一端即圖示的右端端部固定，而擺臂14的另一端由第一鉸接銷軸141與拉桿15的一端 (圖1所示的上端)連接，而拉桿15的另一端(圖1所示的下端)通過第二鉸接銷軸151 與接地開關(guān)操作裝置2連接。接地開關(guān)操作裝置2包括一轉(zhuǎn)軸21和一隨動(dòng)板22，轉(zhuǎn)軸21的一端(圖1所示的左端)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架211中的其中一個(gè)(圖1所示左邊的一個(gè))轉(zhuǎn)軸支架 211上，而轉(zhuǎn)軸21的另一端(圖1所示的右端)可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架211中的另一個(gè)(圖1所示右邊的一個(gè))轉(zhuǎn)軸支架211上。隨動(dòng)板22也可稱為聯(lián)動(dòng)板，該隨動(dòng)板22 的形狀構(gòu)成為一端大而另一端小的耳墜狀的結(jié)構(gòu)形式，其中，大頭的一端與轉(zhuǎn)軸21的右端的轉(zhuǎn)軸六角頭213固定，而隨動(dòng)板22的小頭的一端與前述的拉桿15連接，也就是說，前述的拉桿15的另一端通過第二鉸接銷軸151與隨動(dòng)板22的小頭端鉸接連接，從而由轉(zhuǎn)軸21 的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)隨動(dòng)板22，進(jìn)而由隨動(dòng)板22經(jīng)拉桿15帶動(dòng)擺臂14，最終由擺臂14帶動(dòng)導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1的聯(lián)鎖軸11。電磁閉鎖裝置3搭載在前述的一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架211中的右邊的一個(gè)轉(zhuǎn)軸支架211 上，電磁閉鎖裝置3的鐵芯31 (也可稱閥芯)伸出時(shí)，則可起到對(duì)滑板裝置5的滑動(dòng)板52 的底部阻擋的作用，反之亦然。由圖1所示，在柜體4的用于配置柜門的一側(cè)的柜壁上也即圖1所示的右壁體上并且在對(duì)應(yīng)于前述的轉(zhuǎn)軸21的端面位置開設(shè)有一轉(zhuǎn)軸操作孔41。前述的滑板裝置5包括限位塊51和滑動(dòng)板52，限位塊51還可稱為導(dǎo)向限位塊，因?yàn)樗鄬?duì)于滑動(dòng)板52而言既具有導(dǎo)向作用，又具有限位作用。在限位塊51居中部位構(gòu)成有一限位塊轉(zhuǎn)軸通孔511，該限位塊轉(zhuǎn)軸通孔511的形狀為矩形，即長方形孔，在限位塊51 的上部并且優(yōu)選位于寬邊方向的居中部位用第一螺釘5121及第一螺母5122固定一上導(dǎo)向滑條512，同樣，在限位塊51的下部并且優(yōu)選位于寬邊方向的居中部位用第二螺釘5131及第二螺母5132固定一下導(dǎo)向滑條513。上、下導(dǎo)向滑條512、513的具體固定方式是將第一螺釘5121穿過預(yù)設(shè)在柜體4上的第一螺釘孔42及上導(dǎo)向滑條512上的上導(dǎo)向滑條螺釘孔5123以及穿過預(yù)設(shè)在限位塊51上部的螺釘孔，再用第一螺母5122固定，從而使上導(dǎo)向滑條512的下端與限位塊51固定，而上導(dǎo)向滑條512的上端探出限位塊51的上平面；將第二螺釘5131穿過預(yù)設(shè)在柜體4上的第二螺釘孔43及下導(dǎo)向滑條513上的下導(dǎo)向滑條螺釘孔5133以及穿過預(yù)設(shè)在限位塊51下部的螺釘孔，再用第二螺母5132固定，從而將下導(dǎo)向滑條513的上端與限位塊51固定，而下導(dǎo)向滑條513的下端探出限位塊51的下平面。前述的轉(zhuǎn)軸21的右端的轉(zhuǎn)軸六角頭213伸入到限位塊轉(zhuǎn)軸通孔511中，并且還固定有一指示盤212，指示盤212位于限位塊51的外側(cè)。作為優(yōu)選的方案，在限位塊51的上端并且朝向前述的隨動(dòng)板22的 一側(cè)延伸有一限位塊套514，轉(zhuǎn)軸六角頭213穿經(jīng)限位塊套514后進(jìn)入到限位塊轉(zhuǎn)軸通孔511中。前述的上、下導(dǎo)向滑條512、513用于對(duì)下面即將詳細(xì)說明的滑動(dòng)板52導(dǎo)向。繼續(xù)見圖1，滑動(dòng)板52的長邊方向的中部即圖1所示位置狀態(tài)的高度方向的中部構(gòu)成有一滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔521，在滑動(dòng)板521上并且在對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔521的下邊沿的居中部位處向外彎折構(gòu)成有一滑動(dòng)板提手526，滑動(dòng)板提手526與滑動(dòng)板52構(gòu)成垂直關(guān)系，并且伸展到前述的轉(zhuǎn)軸操作孔41外。在滑動(dòng)板52的長邊方向的一側(cè)的上部開設(shè)有一上導(dǎo)向滑條腔524，而同一側(cè)的下部開設(shè)有一下導(dǎo)向滑條腔525，也就是說，上、下導(dǎo)向滑條腔524、525保持上下對(duì)應(yīng)，前述的上導(dǎo)向滑條512與上導(dǎo)向滑條腔524相配合，而前述的下導(dǎo)向滑條513而與下導(dǎo)向滑條腔525相配合。以及，在滑動(dòng)板52的下部構(gòu)成有一曲折部527，當(dāng)前述的電磁閉鎖裝置3的鐵芯31伸出時(shí)，由鐵芯31對(duì)曲折部527的曲折部底面 5271限定。然而在鐵芯31伸出時(shí)必須保證滑動(dòng)板52的曲折部527的曲折部底面5271的位置不低于鐵芯31的上表面，為此，作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)上面描述的開關(guān)柜聯(lián)鎖裝置增設(shè)了一滑動(dòng)板提攜裝置6。仍請(qǐng)見圖1，優(yōu)選而非限于的滑動(dòng)板提攜裝置6包括一固定桿61和一拉簧62，固定桿61用圖示的一對(duì)固定桿螺釘612固定在柜體4的內(nèi)壁上，在固定桿61的一端具有一固定桿折彎部611，并且在固定桿折彎部611上設(shè)有一拉簧定位螺釘6111，拉簧62的上端與拉簧定位螺釘6111固定，而拉簧62的下端與滑動(dòng)板52連接。在這里，申請(qǐng)人需要強(qiáng)調(diào)的是作為滑動(dòng)板提攜裝置6的結(jié)構(gòu)可以有各種變化，例如直接在柜體4的柜壁上固定一枚螺釘，將拉簧62的上端與該螺釘固定，在這種情況下便可摒棄固定桿61。又如，在柜體 4的內(nèi)壁上以焊接的方式固定一根銷軸，并且在銷軸上開設(shè)拉簧掛著凹槽或拉簧固定孔，使拉簧62的上端與銷軸固定，此情形同樣可以省去固定桿61?？梢?，作為滑動(dòng)板提攜裝置6， 拉簧62是必不可少的并且形狀和位置不能改變的必備條件，而固定桿61的變化具有任意性。為了確保前述的拉簧62的下端與滑動(dòng)板52良好連接，于是在滑動(dòng)板52的上部并且朝向接地開關(guān)操作裝置2的一側(cè)構(gòu)成有一折彎部523，該折彎部延伸到滑動(dòng)邊52的寬邊方向(寬度方向)的居中部位，并且配置有一拉簧固定螺釘5231，拉簧62的下端固定在拉簧固定螺釘5231上。當(dāng)然，如果省去折彎部523，并且將拉簧固定螺釘5231直接與滑動(dòng)板 52的上部的寬度方向的居中部位固定，則同樣是可以的。又，如果在滑動(dòng)板52的上部的寬度方向的居中部位開設(shè)一孔，并且將拉簧62的下端與該孔固定，那么仍然是可以的。由圖1結(jié)構(gòu)可知，由于申請(qǐng)人增設(shè)了滑動(dòng)板提攜裝置6，因此相應(yīng)地將導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1與接地開關(guān)操作裝置2實(shí)施連接。然而，已有技術(shù)(如圖2所示)直接將導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1與滑板裝置5實(shí)施硬連接，在操作用柄對(duì)轉(zhuǎn)軸21操作時(shí)，由轉(zhuǎn)軸21上的隨動(dòng)板22 與滑動(dòng)板52上的限位突緣522的接觸與否使滑動(dòng)板52帶動(dòng)導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1。因此本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以摒棄限位突緣522。申請(qǐng)人:在前面已經(jīng)提及，當(dāng)下一極變壓器室需要檢修時(shí)，首先分閘柜體4內(nèi)的真空斷路器，接著搖出即通過手搖的方式移出真空斷路器至隔離位置，又接著按下滑動(dòng)板提手526，露出接地開關(guān)操作裝置2的轉(zhuǎn)軸21的端面，也就是說當(dāng)滑動(dòng)板52在人為的按壓下即向下拽引的狀態(tài)下，使滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔521對(duì)應(yīng)到轉(zhuǎn)軸操作孔41，此時(shí)從轉(zhuǎn)軸操作孔41 中插入接地開關(guān)操作手柄，即轉(zhuǎn)軸操作手柄，將接地開關(guān)合閘，接地開關(guān)合閘導(dǎo)致接地開關(guān)操作裝置2的轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)隨動(dòng)板22、拉桿15及擺臂14帶動(dòng)聯(lián)鎖軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1的卡腳13的卡爪131從卡腳腔161伸出，保證了在接地開關(guān)操作裝置2 處于合閘的情況下，真空斷路器不能從隔離位置返回到運(yùn)行位置。當(dāng)拔離用于操作轉(zhuǎn)軸21 轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸操作手柄時(shí)，滑動(dòng)裝置5的滑動(dòng)板52由于受到滑動(dòng)板提攜裝置6的拉簧62的拉力作用而向上恢復(fù)到原位，對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41遮閉，當(dāng)變壓器室內(nèi)的操作檢修人員還在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由于變壓器室檢修時(shí)高壓側(cè)的門處于打開狀態(tài)，此時(shí)安裝在(搭載在)前述的轉(zhuǎn)軸支架211上的電磁閉鎖裝置3失電，鐵芯31向外伸出，正好位于滑動(dòng)板52的曲折部527 的曲折部底面的下方。此時(shí)，若柜體4的操作人員因不知情而誤分接地開關(guān)操作裝置2時(shí)， 由于滑動(dòng)板52遭到鐵芯31的阻擋，縱使將滑動(dòng)彎板提手526向下按動(dòng)則也無濟(jì)于事，滑動(dòng)板52始終對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41封閉，轉(zhuǎn)軸操作手柄無法插入，從而避免了申請(qǐng)人對(duì)背景技術(shù)欄中所講的因誤操作而致高壓一側(cè)帶電的危及人身安全的隱患。檢修完畢后，高壓側(cè)柜門關(guān)閉，電磁閉鎖裝置3得電，鐵芯31回縮，此時(shí)操作者才能將滑動(dòng)板提手526向下拽引，解除對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41的遮蔽，即滑動(dòng)板52不再對(duì)轉(zhuǎn)軸操作孔41遮蔽，插入轉(zhuǎn)軸操作手柄使轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，將接地開關(guān)裝置2分閘。在轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)依次經(jīng)隨動(dòng)板22、拉桿15和擺臂16帶動(dòng)導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置1的聯(lián)鎖軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，使先前探入到卡腳腔161中的卡腳13的卡爪132退出卡腳腔161，從而可將真空斷路器按照操作順序從隔離位置搖進(jìn)到運(yùn)行位置。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置(1)、接地開關(guān)操作裝置(2)、設(shè)有轉(zhuǎn)軸操作孔(41)的柜體⑷和由限位塊(51)及滑動(dòng)板(52)構(gòu)成的滑板裝置(5)以及與滑板裝置(5)配合的電磁閉鎖裝置(3)，所述轉(zhuǎn)軸操作孔(41)與接地開關(guān)操作裝置(2)對(duì)應(yīng)設(shè)置， 轉(zhuǎn)軸操作孔(41)與滑板裝置(5)配合，其特征在于還包括有滑動(dòng)板提攜裝置(6)，該滑動(dòng)板提攜裝置(6)安裝在所述柜體(4)內(nèi)，與柜體(4)的內(nèi)壁固定，并且與所述的滑動(dòng)板(52) 連接；所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置(1)與所述的接地開關(guān)操作裝置(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑動(dòng)板提攜裝置(6)包括固定桿(61)和拉簧(62)，固定桿(61)固定在所述柜體(4)的內(nèi)壁上，拉簧(62)的上端固定在固定桿(61)上，下端與所述的滑動(dòng)板(52)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的固定桿(61)通過一組固定桿螺釘(612)與所述柜體(4)的內(nèi)壁固定，并且該固定桿(61)的一端構(gòu)成有一固定桿彎折部(611)，在固定桿彎折部(611)上配設(shè)有一拉簧定位螺釘(6111)，所述的拉簧(62)的上端與拉簧定位螺釘(6111)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑動(dòng)板(52)上部并且朝向所述接地開關(guān)操作裝置(2)的一側(cè)構(gòu)成有一折彎部(523)，所述的拉簧(62)的下部與折彎部(523)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一折彎部(523)自滑動(dòng)板(52)的一側(cè)延伸到滑動(dòng)板(52)的寬邊方向的居中部位，并且在第一折彎部(523)上配設(shè)有一拉簧固定螺釘(5231)，所述的拉簧(62)與拉簧固定螺釘(5231)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置(1)包括聯(lián)鎖軸(11)、回位扭簧(12)、卡腳(13)、擺臂(14)、拉桿(15)和具有卡腳腔(161)的導(dǎo)軌 (16)，聯(lián)鎖軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座(111)上，一對(duì)聯(lián)鎖軸軸座(111)與導(dǎo)軌 (16)固定，而導(dǎo)軌(16)在所述柜體(4)的柜腔內(nèi)與柜腔的內(nèi)壁固定，卡腳(13)的一端固定在聯(lián)鎖軸(11)上，另一端對(duì)應(yīng)于所述的卡腳腔(161)，回位扭簧(12)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(11)上， 該回位扭簧(12)的第一扭簧腳(121)固定在轉(zhuǎn)軸(11)或抵擋在導(dǎo)軌(16)上，而回位扭簧 (12)的第二扭簧腳(122)鉤合在卡腳(13)上，擺臂(14)的一端固定在轉(zhuǎn)軸(11)的軸端，而擺臂(14)的另一端與拉桿(15)的一端連接，拉桿(15)的另一端與接地開關(guān)操作裝置(2) 連接；所述的接地開關(guān)操作裝置(2)包括轉(zhuǎn)軸(21)和隨動(dòng)板(22)，轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在一對(duì)轉(zhuǎn)軸支架(211)上，而轉(zhuǎn)軸支架(211)固定在所述柜體(4)的柜腔內(nèi)，隨動(dòng)板(22)固定在轉(zhuǎn)軸(21)的一端并且與所述的拉桿(15)連接；所述滑板裝置(5)的限位塊(51)固定在柜體(4)上，所述的滑動(dòng)板(52)上下滑動(dòng)地配合在限位塊(51)上，限位塊(51)具有一限位塊轉(zhuǎn)軸通孔(522)，而滑動(dòng)板(52)具有一滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔(521)，所述的轉(zhuǎn)軸(21)的一端探入限位塊轉(zhuǎn)軸通孔(511)，并且與所述的轉(zhuǎn)軸操作孔(41)相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔(521) 大體上位于所述滑動(dòng)板(52)的長邊方向的居中部位，滑動(dòng)板(52)的長邊方向的上部的一側(cè)開設(shè)有一上導(dǎo)向滑條腔(524)，而在長邊方向的下部的一側(cè)開設(shè)有一下導(dǎo)向滑條腔 (525)，上、下導(dǎo)向滑條腔(524、525)保持上下對(duì)應(yīng)關(guān)系，并且均與所述的限位塊(51)滑動(dòng)配合，其中，在對(duì)應(yīng)于滑動(dòng)板(52)上并且在所述滑動(dòng)板轉(zhuǎn)軸通孔(521)的下邊沿的居中部位外向外彎折構(gòu)成有一滑動(dòng)板提手(526)，滑動(dòng)板提手(526)伸展到所述的轉(zhuǎn)軸操作孔(41)外。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的限位塊(51)上端固設(shè)有一上導(dǎo)向滑條(512)，下端固設(shè)有一下導(dǎo)向滑條(513)，上、下導(dǎo)向滑條(512、513)彼此保持上下對(duì)應(yīng)，所述的上導(dǎo)向滑條腔(524)與上導(dǎo)向滑條(51 相滑配，而所述的下導(dǎo)向滑條腔 (525)與下導(dǎo)向滑條(513)相滑配。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的限位塊(51)朝向所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)的上部延伸有一限位塊套(514)，所述轉(zhuǎn)軸穿過限位塊套(514)后探入到所述的限位塊轉(zhuǎn)軸通孔(511)，并且在對(duì)應(yīng)于限位塊轉(zhuǎn)軸通孔(511)的孔口部位固定有一標(biāo)記盤012)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的隨動(dòng)板02)—端大而另一端小，其中，隨動(dòng)板0 的大的一端與所述轉(zhuǎn)軸固定，而小的一端與所述拉桿 (15)鉸接連接。
專利摘要一種開關(guān)柜聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，屬于電器成套開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置、接地開關(guān)操作裝置、設(shè)有轉(zhuǎn)軸操作孔的柜體和由限位塊及滑動(dòng)板構(gòu)成的滑板裝置以及與滑板裝置配合的電磁閉鎖裝置，所述轉(zhuǎn)軸操作孔與接地開關(guān)操作裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸操作孔與滑板裝置配合，其特征在于還包括有滑動(dòng)板提攜裝置，該滑動(dòng)板提攜裝置安裝在所述柜體內(nèi)，與柜體的內(nèi)壁固定，并且與所述的滑動(dòng)板連接；所述的導(dǎo)軌聯(lián)鎖裝置與所述的接地開關(guān)操作裝置連接。優(yōu)點(diǎn)杜絕因誤合操作而發(fā)生危及維修人員人身安全的事故。
文檔編號(hào)H01H9/20GK202076158SQ20112009713
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者傅建民, 朱敏, 管瑞良, 胡建剛 申請(qǐng)人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)