專利名稱：直插式led散熱片、散熱單元及散熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種LED散熱裝置，特別是直插式LED的散熱片、由散熱片組成的散熱單元及由所述散熱單元組成的散熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
LED通常分為直插式LED與貼片式LED，直插式LED具有燈頭與從燈頭中伸出的兩個正負(fù)引腳；貼片式LED呈方形，兩對邊上設(shè)有正極與負(fù)極。LED與傳統(tǒng)的光源相比，具有綠色節(jié)能、低壓直流驅(qū)動、無紫外輻射、體積小、壽命長、波長穩(wěn)定，發(fā)光強、光色好、亮度可調(diào)等優(yōu)點。但由于LED的發(fā)熱量集中，且散熱效果極差。若不能及時散熱，將導(dǎo)致發(fā)光量過早下降，加速性能退化、元器件損壞、材料的熱老化等，影響LED的優(yōu)越性能和壽命。因此如果LED需要大批聚集安裝時，則不得不首先解決其散熱問題。如今LED的散熱方式，一般是利用電路板上的散熱層散熱，或者再設(shè)置一層散熱膠、更甚者可設(shè)置導(dǎo)熱風(fēng)扇等輔助設(shè)備來協(xié)助散熱。然而，這些措施的散熱效果往往不理想，而且會占據(jù)不少空間，影響安裝。此外，制造電路板直至后續(xù)加工成產(chǎn)品所耗費的能源、 化學(xué)原料耗費頗多，人工費用高昂，生產(chǎn)加工對環(huán)境造成污染大，與現(xiàn)今的節(jié)能環(huán)保理念相抵觸。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，是為了提供一種不必額外增加散熱膠等輔助散熱設(shè)備，即具有良好散熱性能且易于與直插式LED裝配的直插式LED散熱片。本實用新型的另一個目的，是為了提供一種由所述直插式LED散熱片組成的直插式LED散熱單元。本實用新型還提供了一種由所述直插式LED散熱單元組成的直插式LED散熱系統(tǒng)。本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是直插式LED散熱片，其包括金屬散熱片，所述金屬散熱片上設(shè)有供外設(shè)的直插式 LED引腳插入的安裝槽。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述金屬散熱片上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片， 所述安裝槽位于其中的一個夾片上。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述兩片互相抵靠的夾片是由所述金屬散熱片 U形折彎而成。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的安裝槽是由其所在的夾片向外彎折形成的凹槽。一種直插式LED散熱單元，其包括多個所述的直插式LED散熱片，所述直插式LED 散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽間隔錯開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。[0013]一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括多個所述的直插式LED散熱單元，所述多個直插式LED散熱單元平行布置有多列。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式 LED散熱單元中，至少有兩個相鄰的安裝槽的凸起方向相向且正對。另外，上述的直插式LED散熱系統(tǒng)還可以采用如下的實施方式其包括多個所述的直插式LED散熱單元，所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。作為上述技術(shù)方案的進一步改進，任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個安裝槽的凸起方向相向且正對。本實用新型的有益效果是本實用新型中的直插式LED散熱片，采用金屬構(gòu)件作為散熱主零件，具有良好的散熱效果，安裝槽便于直插式LED插入安裝；直插式LED散熱單元由直插式LED散熱片組成，增大了散熱面積，增加了散熱效率；直插式LED散熱系統(tǒng)由所述直插式LED散熱單元組成，除了進一步增大散熱面積之外，還能適應(yīng)各種LED布置要求， 既美觀又方便安裝。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，散熱效率高，節(jié)省生產(chǎn)成本，對直插式LED匹配性好， 廣泛用于各種需要大面積安裝直插式LED的場合。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型中的直插式LED散熱片的實施形式al的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型中的直插式LED散熱片的實施形式a2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中的直插式LED散熱單元的實施形式bl的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型中的直插式LED散熱單元的實施形式1^2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型中的直插式LED散熱系統(tǒng)的實施形式cl的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型中的直插式LED散熱系統(tǒng)的實施形式c2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1 圖2，直插式LED散熱片，其包括金屬散熱片1，所述金屬散熱片1上設(shè)有供外設(shè)的直插式LED5引腳插入的安裝槽2。參照圖1，進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述金屬散熱片1上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片11，所述安裝槽2位于其中的一個夾片11上。上述直插式LED散熱片的實施形式al 參照圖1，所述兩片互相抵靠的夾片11是由所述金屬散熱片IU形折彎而成。夾片11是抵靠住所述安裝槽2，便于直插式LED5的引腳插入后壓緊固定，因此所述夾片11亦可采用單獨加工，再另外與金屬散熱片1接合的實施方式。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述的安裝槽2是由其所在的夾片11向外彎折形成的凹槽。所述向外彎折，系指U形的兩翼的外側(cè)。具體地，所述金屬散熱片1、夾片11、安裝槽2位于同一塊鈑金上，可通過剪切、沖壓工藝加工出來。實施形式a2 參照圖2，將實施形式al中的U形折彎設(shè)置成橫向，安裝槽2沿豎直方向設(shè)置在其中一個夾片11上，另一個夾片11下方留出后續(xù)的延伸部分，亦可視為實施形式al的等同變體。 參照圖3 圖4，一種直插式LED散熱單元，其包括多個所述的直插式LED散熱片， 所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽2間隔錯開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。上述直插式LED散熱單元的實施例bl 參照圖3，將如實施例al中所述的多個直插式LED散熱片的U形折彎底部順次聯(lián)接起來，并注意間隔錯開兩側(cè)安裝槽2，即構(gòu)成所述直插式LED散熱單元。在實際生產(chǎn)中，本直插式LED散熱單元多采用鈑金一體成型，即在薄鈑金上切出模板后再折彎出夾片11與安裝槽2，當(dāng)然為了方便折彎，相靠的夾片11之間應(yīng)盡量隔開，避免沖壓時撕裂鈑金或扭曲變形。實施例1^2 參照圖4，將如實施例a2中所述的多個直插式LED散熱片的下方延伸部分順次聯(lián)接起來，并注意間隔錯開兩側(cè)安裝槽2，即構(gòu)成所述直插式LED散熱單元。在實際生產(chǎn)上，本直插式LED散熱單元的具體加工細(xì)項可與實施例bl相同，而相應(yīng)地，應(yīng)該在所述夾片11的下方延伸部位留下插接腳，便于與外設(shè)的燈飾框架或者電路板安裝架結(jié)合。直插式LED散熱系統(tǒng)的實施例cl 參照圖5，一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括多個所述的直插式LED散熱單元，所述多個直插式LED散熱單元平行布置有多列。進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個相鄰的安裝槽2的凸起方向相向且正對。由于多列的直插式LED散熱單元的排布，實際上構(gòu)成了多個兩兩為一組的安裝槽2的平面正交陣列，為了保證電路的連續(xù)，要求有任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個相鄰的安裝槽2的凸起方向相向且正對，這樣便使得每兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有一個直插式LED5 可以插入二者之間將它們聯(lián)接起來。當(dāng)然，各列直插式LED散熱單元之間應(yīng)該互相隔離保證絕緣，可直接插接LED而利用空氣絕緣，或者另設(shè)絕緣層。實施例c2 參照圖6，將直插式LED散熱系統(tǒng)做成環(huán)形，即所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。進一步作為優(yōu)選的實施方式，任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個安裝槽2的凸起方向相向且正對。在某些場合可能需要擺設(shè)環(huán)形的LED陣列，通過將直插式LED散熱單元制成環(huán)狀并多層圍布，這就構(gòu)成了多個兩兩為一組的安裝槽2的平面環(huán)形陣列。而任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中至少有兩個安裝槽2的凸起方向相向且正對的要求，實際與實施例cl 一樣是為了保證電路的連續(xù)。需要注意的是，不管是采用何種實施例，均需要認(rèn)清聯(lián)接好電源后，散熱片的正負(fù)歸屬，然后對應(yīng)插好直插式LED5的正負(fù)引腳。以實施例cl中的直插式LED散熱系統(tǒng)為例， 在左右側(cè)面接上電源后，多列直插式LED散熱單元即對應(yīng)構(gòu)成了正負(fù)交替的極性，這就要求對應(yīng)好正負(fù)極性，插入相應(yīng)的直插式LED5的引腳，燈才會發(fā)亮，不然會造成單向斷路。當(dāng)然，為了使安裝更加穩(wěn)固，也可另配絕緣支架6，以方便固定LED陣列的形狀。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.直插式LED散熱片，其特征在于其包括金屬散熱片(1)，所述金屬散熱片(1)上設(shè)有供外設(shè)的直插式LED引腳插入的安裝槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述金屬散熱片(1)上設(shè)有兩片互相抵靠的夾片(11)，所述安裝槽(2)位于其中的一個夾片(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述兩片互相抵靠的夾片 (11)是由所述金屬散熱片(I)U形折彎而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的直插式LED散熱片，其特征在于所述的安裝槽(2)是由其所在的夾片(11)向外彎折形成的凹槽。
5.一種直插式LED散熱單元，其特征在于其包括多個權(quán)利要求1、2、3或4所述的直插式LED散熱片，所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型，且所述安裝槽 (2)間隔錯開，位于直插式LED散熱單元的兩側(cè)。
6.一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于其包括多個權(quán)利要求5所述的直插式LED散熱單元，所述多個直插式LED散熱單元平行布置有多列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于所述平行布置多列的任意兩列相鄰的直插式LED散熱單元中，至少有兩個相鄰的安裝槽(2)的凸起方向相向且正對。
8.一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于其包括多個權(quán)利要求5所述的直插式LED散熱單元，所述直插式LED散熱單元呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述多個直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直插式LED散熱系統(tǒng)，其特征在于任意相鄰的兩層所述環(huán)狀的直插式LED散熱單元中，至少有兩個安裝槽(2)的凸起方向相向且正對。
專利摘要本實用新型公開了一種直插式LED散熱片，其包括上設(shè)供直插式LED引腳插入的安裝槽的金屬散熱片；其還公開了一種包括多個所述的直插式LED散熱片的直插式LED散熱單元,所述直插式LED散熱片順次聯(lián)接起來或直接一體成型,且所述安裝槽間隔錯開位于散熱單元的兩側(cè)；其還公開了一種直插式LED散熱系統(tǒng)，其包括平行布置有多列的多個所述的直插式LED散熱單元，或者多個呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的直插式LED散熱單元圍布成多層環(huán)狀陣列。金屬散熱片具有良好的散熱效果，安裝槽便于直插式LED插入安裝；直插式LED散熱單元增大了散熱面積，增加了散熱效率；直插式LED散熱系統(tǒng)進一步增大散熱面積，還能適應(yīng)各種LED布置要求。本實用新型廣泛用于各種需要大面積安裝直插式LED的場合。
文檔編號H01L33/64GK202034415SQ20112008775
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者喻東琳, 喻東顏, 喻新立 申請人:喻新立