專利名稱：一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)體直徑為Φ0. 2mm以下漆包線模具涂漆的設(shè)備改造，尤其涉及一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
國內(nèi)對導(dǎo)體直徑小于0. 2mm圓線進(jìn)行涂漆時一般均采用毛氈涂漆，我們知道采用毛氈涂漆制造漆包線時，因其存在圓度不理想、晝夜溫差導(dǎo)致漆膜不均勻等問題，對尺寸精度要求高的產(chǎn)品將很難適用，為此，必須采用模具涂漆；而模具涂漆對導(dǎo)體直徑小于0. 2mm 的線材來說最大的問題是斷線，如何減少拉絲過程中的斷線問題，是目前所要解決的。導(dǎo)致斷線的因素很多，最重要的因素首先是設(shè)備。漆包機(jī)的牽引輪斜度及張力輪是影響細(xì)線涂漆斷線率的主要因素。張力輪以較牽引輪更慢的速度轉(zhuǎn)動，給第一道涂漆的線材以一定的張力。由于張力輪張力是否合適，通過目視便可確認(rèn)，故改善牽引輪的斜度是目前要解決的問題。牽引輪為吸收涂漆時線材的拉伸，在輪上加工有斜度，使得每涂一次漆，均對線材有牽拉作用?，F(xiàn)有的牽引輪的斜度計算公式如下斜度=(d2-dl)/ dl XlOO (% 每道次)而按照現(xiàn)有的公式設(shè)計出的牽引輪的斜度，應(yīng)用于直徑小于0.2mm線材的模具涂漆時，其稼動率最高只能達(dá)到70%-80%，并不能真正解決目前導(dǎo)體直徑小于0. 2mm的線材的斷線問題。稼動率=(作業(yè)時間-流失時間)/作業(yè)時間或稼動率=稼動時間/總工時如何解決這一問題，已經(jīng)成為本領(lǐng)域的技術(shù)難題，現(xiàn)有技術(shù)中沒有能夠利用來解決該問題的方法與設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，本實(shí)用新型可以提高對導(dǎo)體直徑小于0. 2mm細(xì)線用模具涂漆時的稼動率，減少斷線率。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐，該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪；且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪， 所述的牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。最佳值是所述的牽引輪的斜度為0. 07%。一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，其設(shè)備的牽引輪斜度是用以下方法得到的，其方法包括以下步驟(1)根據(jù)高溫拉伸退火后，測得常溫下導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線中銅的彈性模量E1、漆包線中銅體積率VI、漆膜體積率V2和直徑大于0. 2mm的漆包線的彈性
模量E ；[0014](2)根據(jù)步驟(1)所測得的El和直徑大于0. 2mm的漆包線的彈性模量E，通過修正式E = E1V1+E2V2計算出常溫下漆膜的彈性模量E2 ；(3)分別在200°c，40(rc，50(rc，60(rc溫度下測得導(dǎo)體直徑大于0. 2mm的漆包線
的彈性模量E ；(4)根據(jù)步驟(2)計算出的E2和步驟(3)測得的數(shù)據(jù)，計算出導(dǎo)體直徑大于0.2mm 涂有漆膜的漆包線中銅在 200°C，4000C，5000C，600°C下的彈性模量 El2(1(1、El4(1(1、El5(1(1、El600 ；(5)把步驟(4)計算出的導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量 El·、El400, El500, El_、步驟(2)計算出的E2，以及測得的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線中銅體積率VI、漆膜體積率V2，分別帶入公式E = E1V1+E2V2 ；計算出導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線的彈性模量E (6)將步驟(5)的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線的彈性模量E代入公式σ = E ε中， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，σ值為2MPa ；(7)計算出直徑小于0.2mm漆包線的多個應(yīng)變值ε，應(yīng)變值ε即為直徑小于 0. 2mm漆包線模具牽引輪的斜度。應(yīng)用以上方法，能夠解決牽引輪的斜度的設(shè)計問題，牽引輪根據(jù)本發(fā)明所計算出的應(yīng)變值，設(shè)計出牽引輪上的斜度，按此制作的牽引輪的稼動率大大提高了，從而解決了提高小于0. 2mm線材的模具涂漆時的稼動率問題。本實(shí)用新型有以下優(yōu)化方案1、步驟(1)所述的導(dǎo)體直徑大于0.2mm漆包線，經(jīng)過發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測量為直徑為0. 47mm的漆包線，作為直徑大于0. 2mm自粘漆包線的典型取樣；2、步驟(5)所述的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線，經(jīng)過發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測量為直徑為0. 14mm的漆包線，作為直徑小于0. 2mm漆包線的典型取樣；3、所述的漆包線為自粘漆包線；4、對步驟(7)所述的“根據(jù)計算出的應(yīng)變值ε，其應(yīng)變值ε即為細(xì)線模具牽引輪的斜度”，經(jīng)過發(fā)明人對大量數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)與篩選，選擇采用牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%的數(shù)據(jù)。最佳值是所述的牽引輪的斜度為0.07%。

圖1為臥式爐示意圖；圖2為牽引輪示意圖；圖3為0. 47和0. 14的漆包線高溫下的彈性模量；圖4為0. 14的漆包線高溫下應(yīng)變計算值。
具體實(shí)施例如圖所示，首先按高溫試驗(yàn)結(jié)果求出漆包機(jī)爐內(nèi)漆包線的彈性模量，高溫試驗(yàn)采用的樣線為0.47mm及0.14mm自粘線?？就科徇^程中的漆包線，由于始終受到牽引輪的牽拉，而產(chǎn)生應(yīng)變(拉伸)，對彈性體來說，其應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系式如下列公式所示σ = E ε其中σ 應(yīng)力，Ε:彈性模量，ε 應(yīng)變[0033] 測試導(dǎo)體直徑大于0. 2mm自粘漆包線的彈性模量。首先通過對相對較粗的0. 47mm 自粘線進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)以獲取相應(yīng)的基本數(shù)據(jù)經(jīng)測試，經(jīng)完全退火后，在溫度為20°C時涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量 El 為 81. 7Gpa。供試線材為 0SB-1EIW0. 47試驗(yàn)溫度20，200，400，500，600 V拉伸速度20mm/min標(biāo)點(diǎn)間距離600mm測試采用讀取應(yīng)變?yōu)?. 1%時的應(yīng)力值方式。其結(jié)果見表1 :表 權(quán)利要求1.一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐， 該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪；且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，其特征在于所述的牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，其特征在于所述的牽引輪的斜度為0. 07%。
專利摘要一種改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度提高稼動率的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐，該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪，且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，所述的牽引輪的斜度為0.06～0.08%。
文檔編號H01B13/16GK201984906SQ20112003696
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者顧坤楠 申請人:蘇州市新的電工有限公司