專利名稱：高強(qiáng)度鍍錫銅絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬絲，尤其是編織同軸電纜屏蔽層采用的高強(qiáng)度鍍錫銅 絲。
背景技術(shù)：
常規(guī)的同軸電纜的結(jié)構(gòu)，包括由外而內(nèi)依次同軸包覆的外皮、屏蔽層、絕緣層和導(dǎo) 體，其中的屏蔽層通常采用細(xì)銅絲編織而成。根據(jù)“趨膚效應(yīng)”原理，同軸電纜中的銅絲(導(dǎo) 體和屏蔽層)傳輸高頻信號時(shí)，信號電流集中在銅絲表面流過；因此銅絲表面部位的性能 直接決定了同軸電纜的傳輸性能。然而現(xiàn)有的同軸電纜結(jié)構(gòu)，傳輸系統(tǒng)難以處于完全密封狀態(tài)中；特別是靠近電纜 外表面的屏蔽層，由于長期與空氣或者水汽接觸，純銅表面容易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象；表面氧化后 將大大降低銅絲的表面?zhèn)鲗?dǎo)性能，進(jìn)而影響高頻信號的傳輸功能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種同軸電纜 屏蔽層銅絲的改進(jìn)，該銅絲應(yīng)具有傳輸性能穩(wěn)定、不易氧化、使用壽命長的特點(diǎn)。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案高強(qiáng)度鍍錫銅絲，包括作為基體的細(xì)銅絲，其特征在于該細(xì)銅絲的外圓周表面鍍
覆有一金屬錫層。所述金屬錫層的厚度為0. 005-0. 01mm。所述細(xì)銅絲的直徑為0. 01-0. 02mm。本實(shí)用新型的有益效果是由于在該細(xì)銅絲的外圓周表面鍍覆了一層金屬錫，進(jìn) 而將細(xì)銅絲密封并與空氣隔離，完全杜絕了空氣和水汽對銅絲表面的氧化和侵蝕，進(jìn)而對 銅絲的表面結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了有效的保護(hù)，確保了其傳導(dǎo)性能的穩(wěn)定，顯著延長了使用壽命；具有 廣闊的市場前景。

圖1是本實(shí)用新型的橫截面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的高強(qiáng)度鍍錫銅絲，包括作為基體的細(xì)銅絲2(細(xì)銅 絲的直徑優(yōu)選為0.01-0. 02mm)。該細(xì)銅絲的外圓周表面鍍覆有一金屬錫層1。該金屬錫層 的厚度優(yōu)選為0. 005-0. 01mm。本實(shí)用新型制作時(shí)，所述的金屬錫層1可通過鍍覆工藝(常規(guī)生產(chǎn)工藝)固定在 細(xì)銅絲2的表面。[0014]具體制造過程是細(xì)銅絲先進(jìn)行放線、定徑后清洗烘干；然后勻速通過注有錫液 的錫缸中進(jìn)行均勻鍍錫，鍍錫溫度通常是250°C -350°C之間。完成鍍錫處理的銅絲，可通過編織機(jī)在電纜絕緣層的外表面編織一網(wǎng)狀的屏蔽 層；屏蔽層的規(guī)格要求可根據(jù)需要確定。
權(quán)利要求1.高強(qiáng)度鍍錫銅絲，包括作為基體的細(xì)銅絲O)，其特征在于該細(xì)銅絲的外圓周表面 鍍覆有一金屬錫層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度鍍錫銅絲，其特征在于所述金屬錫層(1)的厚度為 0.005-0. Olmm0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度鍍錫銅絲，其特征在于所述細(xì)銅絲O)的直徑為 0. 01-0. 02mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種編織同軸電纜屏蔽層采用的高強(qiáng)度鍍錫銅絲。所要解決的技術(shù)問題是提供的銅絲應(yīng)具有傳輸性能穩(wěn)定、不易氧化、使用壽命長的特點(diǎn)。技術(shù)方案是高強(qiáng)度鍍錫銅絲，包括作為基體的細(xì)銅絲，其特征在于該細(xì)銅絲的外圓周表面鍍覆有一金屬錫層。所述金屬錫層的厚度為0.005-0.01mm。所述細(xì)銅絲的直徑為0.01-0.02mm。
文檔編號H01B5/12GK201918179SQ20112001954
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者徐建軍 申請人:浙江漢力電纜有限公司