一種包芯銅絲以及編織包芯銅絲的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力開(kāi)關(guān)領(lǐng)域，具體是一種用于空氣開(kāi)關(guān)上的包芯銅絲以及編織包芯銅絲的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣開(kāi)關(guān)又名空氣斷路器，是斷路器的一種，空氣斷路器是一種只要電路中電流超過(guò)額定電流就會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)的開(kāi)關(guān)，空氣開(kāi)關(guān)是低壓配電網(wǎng)絡(luò)和電力拖動(dòng)系統(tǒng)中非常重要的一種電器，它集控制和多種保護(hù)功能于一身。除能完成接觸和分段電路外，尚能對(duì)電路或電器設(shè)備發(fā)生的短路、嚴(yán)重過(guò)載及欠電壓等進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也可以用于不頻繁地啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
[0003]現(xiàn)有空氣開(kāi)關(guān)主要由熱保護(hù)式和短路保護(hù)式兩種方式實(shí)現(xiàn)斷電保護(hù)，這兩種斷電保護(hù)方式皆是在電流過(guò)載的情況下實(shí)現(xiàn)的，由此可知，空氣斷路器內(nèi)的金屬導(dǎo)線需要承受的電流要比別的電器元器件上的金屬導(dǎo)線承受的電流大，現(xiàn)有的空氣開(kāi)關(guān)內(nèi)的金屬導(dǎo)線多為銅線，空氣斷路器在過(guò)載保護(hù)電路時(shí)，由于承載的電流大，空氣斷路器內(nèi)的金屬導(dǎo)線容易過(guò)熱，變形，長(zhǎng)久下來(lái)，會(huì)導(dǎo)致空氣斷路器不按照額定電流過(guò)載保護(hù)，并且會(huì)降低空氣斷路器的使用壽命降低，現(xiàn)有技術(shù)中，為增大承載電流，通常使用直徑更大的銅絲，這樣就增加了生產(chǎn)成本，因此，這就迫切的需要一種成本低，并且不易過(guò)熱變形的銅絲。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種應(yīng)用于空氣開(kāi)關(guān)上的包芯銅絲，該包芯銅絲承載大電流并保持不變形，延長(zhǎng)了空氣開(kāi)關(guān)的使用壽命，本發(fā)明還提供了一種編織包芯銅絲的設(shè)備，通過(guò)12股銅線在銅絲的外側(cè)編織出銅網(wǎng)，從而實(shí)現(xiàn)制作包芯銅絲的編織，該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，控制精準(zhǔn)，使用方便。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明公開(kāi)一種包芯銅絲，它包括:銅絲和銅網(wǎng)，所述的銅絲的徑向包設(shè)有銅網(wǎng)，所述的銅網(wǎng)由多股銅線在銅絲的外側(cè)有序交織在一起形成的。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的每股銅線由50~70根銅線組成，通過(guò)將50~70根細(xì)銅線擰在一起后，變成一股粗銅線，提高了銅線在編織銅網(wǎng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度和曲繞強(qiáng)度。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的銅線的數(shù)量為12股，通過(guò)12股銅線在銅絲的外側(cè)分順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向行走，從而編織出銅網(wǎng)，替代了原來(lái)采用大直徑銅絲的情況，降低了成本，節(jié)約了資源。
[0008]本發(fā)明還公開(kāi)了一種編織包芯銅絲的設(shè)備，它包括:底盤(pán)A，底盤(pán)B，階梯槽，順繞線器，逆向繞線器，銅線，支撐底板，支撐座，支撐板，圓環(huán)，銅絲和拽引裝置，相鄰的底盤(pán)A和底盤(pán)B的轉(zhuǎn)向相反，3個(gè)底盤(pán)A和3個(gè)底盤(pán)B的圓心在同一圓周線上，底盤(pán)A和底盤(pán)B上分別設(shè)有階梯槽，順繞線器和逆向繞線器分別位于階梯槽上，順繞線器上設(shè)有用于控制順繞線器順時(shí)針移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)，逆向繞線器上設(shè)有用于控制順繞線器逆時(shí)針移動(dòng)的凸輪機(jī)構(gòu)，支撐底板位于底盤(pán)A和底盤(pán)B前方，支撐座垂直固定在支撐底板上，支撐板固定在支撐座上，支撐板上方設(shè)有圓環(huán)，銅絲的一端置于中空的支撐座內(nèi)，銅絲的另一端與拽引裝置相連，銅線的一端固定在拽引裝置上的銅絲的外側(cè)，銅線的另一端穿過(guò)圓環(huán)固定在順繞線器或逆向繞線器上。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的順繞線器和逆向繞線器內(nèi)分別設(shè)有銅線，銅線的一端固定在拽引裝置上的銅絲的外側(cè)，銅線的另一端穿過(guò)圓環(huán)固定在順繞線器或逆向繞線器上，當(dāng)6個(gè)順繞線器和6個(gè)逆向繞線器同時(shí)在圓盤(pán)上按照軌跡運(yùn)動(dòng)，使銅線在銅絲徑向外側(cè)編織銅網(wǎng)，當(dāng)銅網(wǎng)在被編織時(shí)，順繞線器和逆向繞線器內(nèi)分別設(shè)有銅線因拉力的作用被逐漸拉出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)編織銅網(wǎng)供應(yīng)銅線的功能。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述的底盤(pán)A和底盤(pán)B上分別均勻分布4個(gè)階梯槽，相鄰的兩個(gè)底盤(pán)A和底盤(pán)B的轉(zhuǎn)向相反，當(dāng)?shù)妆P(pán)A按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至逐漸接近90°時(shí)，順繞線器被逐漸送入底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處，此時(shí)，順繞線器內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)上的推桿被推至最高位置，推桿將位于底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處的順繞線器向圓周線順時(shí)針?lè)较蝽?，從而?shí)現(xiàn)順繞線器被送入底盤(pán)B內(nèi)；底盤(pán)A持續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)底盤(pán)B逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)妆P(pán)A按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至逐漸接近180°時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤(pán)B上的逆向繞線器被逐漸送入底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處，此時(shí)，逆向繞線器內(nèi)的凸輪機(jī)構(gòu)上的推桿被推至最高位置，推桿將位于底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處的逆向繞線器向圓周線逆時(shí)針?lè)较蝽?，從而?shí)現(xiàn)逆向繞線器被送入底盤(pán)A內(nèi)，同理，當(dāng)?shù)妆P(pán)A按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至逐漸接近270°時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤(pán)B上的順繞線器被逐漸送入底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處，因凸輪機(jī)構(gòu)的推送，使順繞線器被送入下一個(gè)底盤(pán)A上；當(dāng)?shù)妆P(pán)A按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至逐漸接近360°時(shí)，從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的底盤(pán)B上的逆向繞線器被逐漸送入底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處，因凸輪機(jī)構(gòu)的推送，使逆向繞線器被送入下一個(gè)底盤(pán)B上。由此可知，順繞線器順時(shí)針運(yùn)動(dòng)，逆向繞線器逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)。
[0011]凸輪機(jī)構(gòu)由定位輪芯、凸輪、滾輪和推桿組成，所述的凸輪上設(shè)有定位輪芯，滾輪設(shè)于凸輪的外側(cè)，推桿與滾輪緊固。由定位輪芯帶動(dòng)凸輪做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)輪滾在凸輪上滾動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)推桿的往復(fù)移動(dòng)構(gòu)。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，順繞線器內(nèi)設(shè)有的凸輪機(jī)構(gòu)和逆向繞線器內(nèi)設(shè)有的凸輪機(jī)構(gòu)的方向相反，從而實(shí)現(xiàn)推桿將位于底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處的順繞線器向圓周線順時(shí)針?lè)较蝽?，推桿將位于底盤(pán)A和底盤(pán)B的中間處的逆向繞線器向圓周線逆時(shí)針?lè)较蝽敗?br>[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，拽引裝置與輸出裝置相連，當(dāng)順繞線器和逆向繞線器在銅絲的外側(cè)分2個(gè)方向運(yùn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)銅絲徑向外側(cè)編織銅網(wǎng)，當(dāng)銅網(wǎng)的長(zhǎng)度逐漸變長(zhǎng)時(shí)，拽引裝置將編織完成后的包芯銅絲向上拽引，以方便順繞線器和逆向繞線器的持續(xù)編織。
[0014]有益效果:本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn): 本發(fā)明所述的一種包芯銅絲，通過(guò)在銅絲外側(cè)緊包一層銅網(wǎng)，使銅絲與銅網(wǎng)合成一體，
因包芯銅絲的直徑比現(xiàn)有的銅線的直徑大，故而承受的電流就更大，現(xiàn)有技術(shù)中，為增大承載電流，通常使用直徑更大的銅絲，這樣就增加了成本，而本發(fā)明通過(guò)在銅絲外側(cè)繞設(shè)一層銅網(wǎng)，增加了包芯銅絲的直徑，保證承載電流的同時(shí)，降低了成本，節(jié)約了資源，減少經(jīng)濟(jì)投入。
[0015]本發(fā)明所述的一種編織包芯銅絲的設(shè)備，通過(guò)12股銅線在銅絲的外側(cè)分順時(shí)針和逆時(shí)針兩個(gè)方向行走，從而編織出銅網(wǎng)，替代了原來(lái)采用大直徑銅絲的情況，降低了成本，節(jié)約了資源，并且，該設(shè)備采用精準(zhǔn)控制制造工藝，確保拉力的一致性，保證編織銅網(wǎng)時(shí)的編織密度和緊實(shí)度，由于銅絲的外側(cè)設(shè)有的是銅網(wǎng)，具有伸縮性，因此彎曲性能好。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為包芯銅絲的俯視圖；
圖2為包芯銅絲的主視圖；
圖3為包芯銅絲設(shè)備的俯視圖；
圖4為包芯銅絲設(shè)備的主視圖的局部視圖；
圖5為底盤(pán)A轉(zhuǎn)動(dòng)90°的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為順繞線器的運(yùn)動(dòng)軌跡圖；
圖7為底盤(pán)A轉(zhuǎn)動(dòng)180°的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為逆向繞線器的運(yùn)動(dòng)軌跡圖；
圖9為凸輪機(jī)構(gòu)的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0018]如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種包芯銅絲，它包括:銅絲7和銅絲7的徑向包設(shè)有的銅網(wǎng)，所述的銅網(wǎng)由12股銅線5在銅絲7的外側(cè)有序交織在一起形成，所述的每股