專利名稱：鉤式換向器圓角壓制設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓角壓制設(shè)備，特別涉及一種與鉤式換向器的換向片配合良 好的圓角壓制設(shè)備。
背景技術(shù)：
換向器是電機(jī)上的重要元件，換向器分有多種種類，鉤式換向器是其中應(yīng)用比較 廣泛的一種，鉤式換向器的換向片在加工時(shí)需要折彎，此時(shí)的換向片剛沖裁成型，換向片整 體呈矩形，而如果直接折彎沖裁成矩形的換向片則會(huì)引起換向片鉤腳兩側(cè)鼓起成毛刺，繞 線時(shí)容易對對線造成損傷，所以，必須要對鉤式換向器的換向片進(jìn)行壓圓角的操作，目前壓 圓角的設(shè)備不少，但是能夠在鉤式換向器的換向片排列完成后進(jìn)行一次性圓角壓制的設(shè)備 還比較少。中國專利公布號CN 101692404 A公布日2010年04月07日，公告了一種變壓器用 銅帶邊部處理的裝置，其裝置包括底板以及組裝在底板上的校平牌坊、修邊調(diào)整、導(dǎo)向桿、 修邊調(diào)整絲桿、磨具固定座和修邊牌坊，校平輥與后張力臺在同一水平位置。此專利能夠 對銅帶邊部處理進(jìn)行處理，是一種典型的壓圓角的工具，但是此專利如果要應(yīng)用在換向器 的換向片上則需要增加換向器換向片依次壓圓角然后排列的工序，而且，對于換向片的適 應(yīng)性也不是很好，操作起來也相對復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決的目前壓圓角設(shè)備不能對一次成型的鉤式換向器的 換向片鉤腳壓制圓角問題，提供一種與鉤式換向器的換向片鉤腳配合良好、能一次完成整 個(gè)換向器所有換向片鉤腳圓角壓制的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鉤式換向器圓角壓制設(shè) 備，包括傳動(dòng)器，所述的傳動(dòng)器前端連接有固定連接件，所述的固定連接件水平相對側(cè)設(shè)置 有水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿上固定連接有頂塊，所述的固定連接件下方設(shè)置有圓 角擠壓裝置。傳動(dòng)器前端連接有固定連接件將鉤式換向器的半成品軸向固定住，水平氣缸 的活塞桿上固定連接有頂塊，活塞啟動(dòng)后，頂塊將鉤式換向器的半成品徑向固定，傳動(dòng)器傳 遞轉(zhuǎn)動(dòng)力，鉤式換向器的半成品跟隨著固定連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤式換向器的半成品固定連接件 下方設(shè)置有圓角擠壓裝置，固定連接件與圓角擠壓裝置配合擠壓，將鉤式換向器的半成品 上的換向片鉤腳擠壓出圓角。所述的圓角擠壓裝置包括上頂氣缸和擠壓輪，上頂氣缸的前端設(shè)置有兩根相對設(shè) 置的固定夾桿，所述的固定夾桿中設(shè)有連接孔，所述的兩連接孔孔軸配合有固定軸，所述的 固定軸與所述的擠壓輪間隙配合。兩根固定夾桿孔軸配合有固定軸，固定軸與擠壓輪間隙 配合，這樣設(shè)置擠壓輪的徑向由固定軸固定，擠壓輪的軸向由固定夾桿固定，擠壓輪只能進(jìn) 行被動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在加工開始，上頂氣缸上頂，擠壓輪與固定連接件配合擠壓，使換向器的換 向片鉤腳擠壓形成圓角。[0007]所述的擠壓輪外側(cè)的一端環(huán)形設(shè)置有臺狀的若干個(gè)輪齒。這樣設(shè)置，輪齒與換向 片的鉤腳相嚙合，擠壓輪能與換向器的換向片的鉤腳配合更為緊密，通過轉(zhuǎn)動(dòng)，依次擠壓換 向片的鉤腳，系統(tǒng)運(yùn)行流暢。作為優(yōu)選，所述的齒槽底部呈弧形。齒槽底部呈弧形，齒槽的形狀與換向片需要壓 制成的圓角的形狀相匹配，在壓制過程中能壓制出比較完好的圓角。所述的擠壓輪內(nèi)側(cè)的兩端均設(shè)置為倒角。擠壓輪內(nèi)側(cè)的兩端均設(shè)置為倒角可以方 便擠壓輪的裝配。所述的固定夾桿上對準(zhǔn)固定軸開設(shè)有固定孔，所述的固定孔內(nèi)設(shè)置有相匹配的固 定螺栓。固定夾桿稍稍夾緊，配合固定軸擰緊固定螺栓，固定好固定夾桿，這樣可以略微增 加擠壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的摩擦力，確保擠壓輪在不工作時(shí)能保持當(dāng)前狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述的固定連接件包括圓柱狀的固定柱，所述的固定柱外側(cè)設(shè)置有至 少一個(gè)與鉤式換向器的換向片鉤角相匹配的固定齒，所述固定柱的前端設(shè)置有圓柱狀的短 固定柱，所述固定柱的后端設(shè)置有連接桿，所述的連接桿的后端與傳動(dòng)器連接。固定柱的前 端設(shè)置有圓柱狀的短固定柱，鉤式換向器半成品中插入固定柱，兩者相互匹配，固定柱外側(cè)設(shè) 置有與鉤式換向器的換向片鉤腳相匹配的固定齒，固定齒匹配鉤式換向器的換向片鉤腳，這 樣就可以徑向固定住鉤式換向器的半成品，使得鉤式換向器的半成品隨著固定連接件轉(zhuǎn)動(dòng)。所述固定柱內(nèi)側(cè)前端設(shè)置有環(huán)形凹槽。鉤式換向器的基體往往是由工程塑料制 成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不大，一方面擠壓圓角時(shí)容易破損，另一方面也阻礙住了鉤式換向器進(jìn)一步的 深入，起到限位作用，固定柱內(nèi)側(cè)設(shè)置的環(huán)形凹槽可以方便鉤式換向器的基體伸入，保護(hù)了 鉤式換向器的基體，同時(shí)也方便了鉤式換向器半成品的軸向定位。作為優(yōu)選，連接桿的前端截面直徑大于后端截面直徑。連接桿的前端截面直徑大 于后端截面直徑，連接桿在與傳動(dòng)器連接傳動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受力角度更好，利用效率更高。作為優(yōu)選，所述的頂塊的外徑大于所述短固定柱的外徑。短固定柱與鉤式換向器 半成品為間隙配合，頂塊的外徑大于所述短固定柱的外徑，可直接頂住鉤式換向器半成品， 完成軸向固定。本實(shí)用新型的有益效果是圓角擠壓裝置與鉤式換向器配合良好、能一次完成整 個(gè)換向器所有換向片鉤腳圓角壓制。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型固定連接件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型擠壓輪的一種正視示意圖；圖4是本實(shí)用新型擠壓輪的一種側(cè)視示意圖。圖中1、傳動(dòng)器，2、固定連接件，3、頂塊，4、活塞桿，5、水平氣缸，6、固定孔，7、擠壓 輪，8、固定夾桿，9、上頂氣缸，10、輪齒，11、齒槽，12、連接桿，13、固定柱，14、固定齒，15、短 固定柱，16、環(huán)形凹槽，17、倒角。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。實(shí)施例一種鉤式換向器圓角壓制設(shè)備(參見附圖1)包括傳動(dòng)器1，傳動(dòng)器1為聯(lián)軸器，聯(lián) 軸器的前端固定有固定連接件2，固定連接件2 (參見附圖2)包括連接桿12、固定柱13和 短固定柱15，固定柱13呈圓柱狀，固定柱13的外側(cè)固定設(shè)置有二十二個(gè)固定齒14，固定齒 14能夠與鉤式換向器半成品的換向片相嚙合，固定柱13內(nèi)側(cè)的前端設(shè)置有環(huán)形凹槽16，環(huán) 形凹槽16與鉤式換向器半成品的內(nèi)孔相匹配，固定柱13的前端設(shè)置有短固定柱15，短固 定柱15與鉤式換向器半成品的基座孔相匹配，形成間隙配合，固定柱13的后端設(shè)置有連接 桿12，連接桿12的前端與固定柱13的后端為一整體，連接桿12的前端橫截面半徑大于連 接桿12的后端橫截面半徑，連接桿12與聯(lián)軸器連接，固定連接件2的水平相對側(cè)設(shè)置有水 平氣缸5，水平氣缸5的活塞桿4運(yùn)動(dòng)方向與固定連接件2處于同一水平，活塞桿4的前端 連接有頂塊3，頂塊3呈圓柱狀，頂塊3的截面半徑大于短固定柱15的半徑，當(dāng)活塞桿4推 出時(shí)，頂塊3與固定連接件2配合徑向固定住鉤式換向器半成品，固定連接件2下方設(shè)置有 圓角擠壓裝置，圓角擠壓裝置包括上頂氣缸9、擠壓輪7，擠壓輪7內(nèi)開設(shè)有通孔，上頂氣缸9 的前端固定有兩根相對設(shè)置的固定夾桿8，擠壓輪7安裝在兩固定夾桿8中，固定夾桿8中 均設(shè)有連接孔，兩個(gè)連接孔相對應(yīng)，連接孔內(nèi)穿設(shè)有固定軸，固定夾桿上對準(zhǔn)固定軸開設(shè)有 固定孔，固定孔內(nèi)設(shè)置有相匹配的固定螺栓，固定軸與擠壓輪7孔軸配合，擠壓輪7(參見附 圖4)擠壓輪外側(cè)的一端設(shè)置有臺狀的輪齒10，輪齒10共計(jì)二十二個(gè)(參見附圖3)，環(huán)形均 勻分布，齒槽11的底邊呈弧形，齒槽11能夠與鉤式換向器半成品的換向片鉤腳相嚙合，擠 壓輪內(nèi)側(cè)的兩端均設(shè)置有倒角17。本實(shí)用新型使用時(shí)先不啟動(dòng)動(dòng)力裝置，首先取出鉤式換向器半成品，此鉤式換向 器半成品為已完成換向片排列和基體注塑，下道工序?yàn)檎蹚澋你^式換向器半成品，將此鉤 式換向器半成品的基體對準(zhǔn)固定連接件的環(huán)形凹槽內(nèi)，換向片對準(zhǔn)固定齒，將鉤式換向器 半成品徑向固定在固定連接件上，啟動(dòng)水平氣缸，活塞桿動(dòng)作，頂塊配合固定連接件將鉤式 換向器半成品軸向固定，然后啟動(dòng)上頂氣缸，緩慢上頂擠壓輪，在上頂擠壓輪的過程中，人 工轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輪，使得擠壓輪與鉤式換向器半成品的換向片鉤腳的鉤部嚙合，此時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力 裝置，傳動(dòng)器帶動(dòng)固定連接件轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輪被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此過程中，輪齒擠壓鉤式換向器半成 品的換向片形成圓角。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何 形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，包括傳動(dòng)器，其特征在于所述的傳動(dòng)器前端連接 有固定連接件，所述的固定連接件水平相對側(cè)設(shè)置有水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿上 固定連接有頂塊，所述的固定連接件下方設(shè)置有圓角擠壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述的圓角擠壓裝 置包括上頂氣缸和擠壓輪，上頂氣缸的前端設(shè)置有兩根相對設(shè)置的固定夾桿，所述的固定 夾桿中設(shè)有連接孔，所述的兩連接孔孔軸配合有固定軸，所述的固定軸與所述的擠壓輪間 隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述的擠壓輪外側(cè) 的一端環(huán)形設(shè)置有臺狀的若干個(gè)輪齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述的齒槽底部呈 弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述的擠 壓輪內(nèi)側(cè)的兩端均設(shè)置為倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述 的固定夾桿上對準(zhǔn)固定軸開設(shè)有固定孔，所述的固定孔內(nèi)設(shè)置有相匹配的固定螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述 的固定連接件包括圓柱狀的固定柱，所述的固定柱外側(cè)設(shè)置有至少一個(gè)與鉤式換向器的換 向片鉤角相匹配的固定齒，所述固定柱的前端設(shè)置有圓柱狀的短固定柱，所述固定柱的后 端設(shè)置有連接桿，所述的連接桿的后端與傳動(dòng)器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述固定柱內(nèi)側(cè)前 端設(shè)置有環(huán)形凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述連接桿的前端 截面直徑大于后端截面直徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉤式換向器圓角壓制設(shè)備，其特征在于所述的頂塊的外徑 大于所述短固定柱的外徑。
專利摘要本實(shí)用新型特別涉及一種與鉤式換向器的換向片配合良好的圓角壓制設(shè)備。解決目前壓圓角設(shè)備不能對一次成型的鉤式換向器的換向片鉤腳壓制圓角問題。本實(shí)用新型包括傳動(dòng)器，所述的傳動(dòng)器前端連接有固定連接件，所述的固定連接件水平相對側(cè)設(shè)置有水平氣缸，所述水平氣缸的活塞桿上固定連接有頂塊，所述的固定連接件下方設(shè)置有圓角擠壓裝置。本實(shí)用新型與鉤式換向器配合良好、能一次完成整個(gè)換向器所有換向片鉤腳圓角壓制。
文檔編號H01R43/06GK201927872SQ20112000543
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者孫瑞良, 郭銳 申請人:寧波勝克換向器有限公司