專利名稱：粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)及包含此射出鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系有關(guān)于粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)及具此射出鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶。
背景技術(shù)：
俗稱‘魔鬼氈’的傳統(tǒng)粘扣帶，因其具易于氈粘及分離的特性，而被廣泛地使用在需要將兩個(gè)分開的部分作可分離式粘合的應(yīng)用中，譬如像是在成衣、鞋材、個(gè)人衛(wèi)生用品 (如紙尿布)等相關(guān)的領(lǐng)域的應(yīng)用中。而近期，粘扣帶相關(guān)市場(chǎng)則逐漸轉(zhuǎn)為射出鉤型式的粘扣帶所取代，因射出鉤型式的粘扣帶相較于傳統(tǒng)粘扣帶而言，具較輕、較薄、較強(qiáng)的橫向拉力、剝離拉力，及不易因加工過程中的疏失所造成之脫紗、布邊不齊而降低成品的外觀質(zhì)感，等等優(yōu)點(diǎn)。此外，射出鉤型式的粘扣帶亦可結(jié)合印刷、染整、高周波等等后加工制程，提升產(chǎn)品品牌形象及附加價(jià)值。雖然射出鉤型式的粘扣帶因具有上述優(yōu)點(diǎn)而使其在各種領(lǐng)域中的應(yīng)用日漸廣泛， 然而受限于既有射出鉤本身結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)，因而存在有應(yīng)力集中、鉤形、毛面破壞、剝離橫向拉力不足等等問題，使其無法滿足各種領(lǐng)域中不同功能的需求。詳言之，如圖1所示，現(xiàn)有的傳統(tǒng)射出鉤結(jié)構(gòu)1其鉤體部分2較為垂直于底材3且堅(jiān)固，整個(gè)射出鉤彎曲部分僅局限于射出鉤的頸部4及末端5，當(dāng)射出鉤末端5與毛圈6進(jìn)行剝離動(dòng)作時(shí)，相對(duì)于鉤體部分2的堅(jiān)固，整個(gè)作用力會(huì)集中于射出鉤的頸部4，使得射出鉤1與毛圈6要進(jìn)行剝離動(dòng)作時(shí)，其在射出鉤頸部4及末端5產(chǎn)生的形變量往往會(huì)超出塑料的降服強(qiáng)度而產(chǎn)生塑性變形，并將原本彎曲的射出鉤頸部4及末端5逐漸拉直，使得射出鉤無法與毛圈產(chǎn)生有效的鉤合作用，致使剝離強(qiáng)度因而衰減，最終造成粘扣帶喪失其應(yīng)有的氈粘效果。此外，若毛圈6’與射出鉤1的鉤合處不是在彎曲的頸部4或末端5而是在鉤體2 的話，則當(dāng)毛圈6’與射出鉤1進(jìn)行剝離動(dòng)作時(shí)，射出鉤1與毛圈6’產(chǎn)生相互作用處是在相對(duì)堅(jiān)硬且不易彎曲的鉤體2處，此時(shí)，由于鉤體2與毛圈6’之間的作用力無法經(jīng)由射出鉤1 之彈性彎曲獲得適當(dāng)?shù)尼尫?，使得射出鉤1與毛圈6’間的剝離力轉(zhuǎn)變成橫向拉力，致使射出鉤1與毛圈6’相互拉扯而導(dǎo)致射出鉤1及/或毛圈6’被拉斷、破壞，因而大幅縮短粘扣帶的有效使用壽命。再者，射出鉤的鉤型、射出鉤排列及射出鉤密度等皆會(huì)對(duì)與的搭配的毛面成影響。 在粘扣帶與對(duì)應(yīng)的毛面彼此氈粘鉤合的過程中，粘扣帶上的射出鉤同一時(shí)間與毛面上的毛圈相鉤合的射出鉤齒數(shù)的多寡更是影響粘扣帶氈粘效果好壞的最大因素。因此，對(duì)于提供綿密且結(jié)合強(qiáng)度佳的射出鉤式粘扣帶一直以來都是粘扣帶業(yè)界持續(xù)努力達(dá)到的目標(biāo)之一。此外，射出鉤與毛面相作用時(shí)的方向性、角度等等變換上的差異，都易造成單方向射出鉤的作用及未作用，而究其肇因亦與射出鉤末端的翹曲、彎曲程度及末端與鉤體間的距離差異相關(guān)。換言之，射出鉤末端與鉤體兩者間的距離差異及射出鉤末端長(zhǎng)度、曲率將實(shí)際影響射出鉤/毛圈之間鉤合及剝離效率。因此，如何有效計(jì)算并更改習(xí)知射出鉤件的基礎(chǔ)構(gòu)造來解決射出鉤與毛面相作用時(shí)的方向性、角度的轉(zhuǎn)變所造成之單方向射出鉤發(fā)生未作用的問題亦是目前粘扣帶業(yè)界急欲解決的課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于傳統(tǒng)射出鉤存在上述的缺點(diǎn)及相關(guān)應(yīng)用上的種種限制，本案申請(qǐng)人經(jīng)過長(zhǎng)期研究后發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)射出鉤的上述缺點(diǎn)及應(yīng)用限制可從下面兩個(gè)方向著手改善來加以解決1.增加并改善射出鉤鉤體曲率及應(yīng)力集中的相關(guān)變化，增加射出鉤末端相對(duì)于鉤體的相對(duì)應(yīng)力分布，使得毛圈與射出鉤相互作用時(shí)，應(yīng)力集中現(xiàn)象可經(jīng)由曲率較大的鉤體結(jié)構(gòu)獲得舒緩，避免應(yīng)力作用過于集中而造成射出鉤或毛圈的損毀，以延長(zhǎng)射出鉤本身應(yīng)力應(yīng)變之作用周期，使產(chǎn)品氈粘力道獲得提升，進(jìn)而達(dá)到射出鉤粘扣帶較佳的剝離效果。2.藉由射出鉤排列、射出鉤密度之改變，增加鉤與鉤之間的距離，用以提高射出鉤與毛圈鉤合的機(jī)率；并藉由射出鉤密度的改變，使得鉤型末端的翹曲、彎曲程度及與鉤體間的距離、射出鉤曲率亦能獲得提升，進(jìn)而實(shí)質(zhì)改善射出鉤與毛面相作用時(shí)的方向性、角度等等變換上的差異。根據(jù)以上研究結(jié)果，本發(fā)明提供一種新穎的粘扣帶射出鉤，該粘扣帶射出鉤包含 一鉤體其具有一與粘扣帶底材一體形成的底部、至少一彎鉤及與該至少一彎鉤對(duì)應(yīng)之鉤體側(cè)彎部，該至少一彎鉤包含一鉤末端及一介于該鉤體與該鉤末端之間的頸部，該頸部具有一與該鉤體側(cè)彎部相對(duì)之彎曲部分，該粘扣帶射出鉤的特征在于該鉤體側(cè)彎部是由一第一圓的部分圓周所定，該頸部彎曲部分是由一第二圓的部分圓周所界定及該鉤末端系由一第三圓的部分圓周所界定，其中該第一圓、該第二圓及該第三圓滿足下列的關(guān)系a)該第二圓內(nèi)切于該第一圓的內(nèi)部且該第二圓與該第三圓外切；b)該第一圓的圓心離該射出鉤之垂直的中心軸線(L)的距離(Dl)與該第二圓的圓心離該中心軸線(L)的距離(D2)兩者差值的絕對(duì)值小于0. 04mm，即D1-D2 < 0. 04mm ；c)該第一圓的半徑(Rl)不小于該第二圓的半徑(R2)的2倍，即Rl彡2R2 ；d)該第三圓的圓心離該粘扣帶底材的距離(H3)小于該第二圓的圓心離該粘扣帶底材的距離(H2)，即H3 < H2 ；及e)該第二圓的半徑(R2)與該第三圓的半徑(R3)兩者差值的絕對(duì)值小于0. 04mm, 即 IR2-R3I < 0. 04mm。依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，該至少一彎鉤包含一單向彎鉤。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，該至少一彎鉤包含兩個(gè)方向不同之彎鉤。本發(fā)明的另一態(tài)樣提供一種粘扣帶，其包含一粘扣帶底材及多個(gè)具有上述特征之射出鉤形成在該底材的表面上。


圖1為傳統(tǒng)粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)的示意平面圖。圖2為依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)的示意平面圖。圖3為包含本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的射出鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶的示意立體圖。圖4為依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)的示意平面圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)將參考圖2-4來詳細(xì)說明本發(fā)明之粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)及包含此射出鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶。圖2為依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)的示意平面圖。如圖所示，本發(fā)明的粘扣帶射出鉤10包含一鉤體11，其具有一與粘扣帶底材8 —體形成的底部12，一彎鉤13及與該彎鉤13相對(duì)應(yīng)的鉤體側(cè)彎部14。該彎鉤13包含一鉤末端15及一介于該鉤體U與該鉤末端15之間的頸部16，該頸部16具有一與該鉤體側(cè)彎部14相對(duì)的彎曲部分 17。該鉤體側(cè)彎部14的彎曲弧度是由一半徑為Rl的第一圓Cl的部分圓周所定，其中該第一圓Cl的圓心C與該射出鉤的垂直的中心軸線L相距一 Dl的距離。該頸部彎曲部分 17的彎曲弧度是由一半徑為R2的第二圓C2的部分圓周所界定，其中該第二圓C2的圓心B 與該射出鉤之垂直的中心軸線L相距一 D2的距離，及該第二圓的圓心B距該粘扣帶底材8 一 H2的距離。該鉤末端15系由一半徑為R3的第三圓的部分圓周所界定，其中該第三圓的圓心A距該粘扣帶底材8 一 H3的距離。為了要克服發(fā)生在傳統(tǒng)射出鉤中的應(yīng)力集中、毛圈及射出鉤損壞等問題，本發(fā)明的射出鉤10被設(shè)計(jì)成，讓分別界定該鉤體側(cè)彎部14的彎曲弧度、該頸部彎曲部分17的彎曲弧度及該鉤末端15的該第一圓Cl、該第二圓C2及該第三圓C3彼此之間的相對(duì)位置關(guān)系為該第二圓C2內(nèi)切于該第一圓Cl的內(nèi)部且該第二圓C2與該第三圓C3外切。除此之外，該第一圓Cl、該第二圓C2及該第三圓C3亦必需具有下面的尺寸及位置特征。首先，該第一圓Cl的圓心C離該射出鉤的垂直的中心軸線L的距離Dl與該第二圓C2的圓心B離該中心軸線L的距離D2兩者差值的絕對(duì)值小于0. 04mm,即|D1_D2
<0. 04mm。其次，該第一圓Cl的半徑Rl不小于該第二圓的半徑R2的2倍，即Rl彡2R2。 再者，該第三圓C3的圓心A離該粘扣帶底材8的距離H3小于該第二圓C2的圓心B離該粘扣帶底材8的距離H2，即H3<H2。換言之，該鉤末端15低于該彎曲部分17。最后，該第二圓C2的半徑R2與該第三圓C的半徑R3兩者差值的絕對(duì)值小于0. 04mm,即| R2-R3
<0. 04mm。具有上述結(jié)構(gòu)特征的本發(fā)明的射出鉤10因其鉤體11及彎鉤13在尺寸上更趨于一致，因此，當(dāng)射出鉤10與毛圈進(jìn)行剝離動(dòng)作時(shí)，除了彎鉤部分13會(huì)產(chǎn)生彈性變形之外，鉤體11亦會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形，使得剝離力不會(huì)只集中在彎鉤部分13，因而可避免發(fā)生彎鉤部分13因變形量過大而發(fā)生塑性變形使粘扣帶喪失其應(yīng)有的氈粘作用的情形。此外，在毛圈與本發(fā)明的射出鉤10的鉤合處是在鉤體11的情形中，當(dāng)毛圈與射出鉤10進(jìn)行剝離動(dòng)作時(shí)，剝離力量不僅可以藉由鉤體11的彈性變形而獲得適當(dāng)舒緩，更可藉由鉤體側(cè)彎部14的彎曲弧度被適當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)移至彎鉤部13，避免剝離力變成為橫向的拉力，因而可防止射出鉤10與毛圈因相互拉扯而導(dǎo)致射出鉤10及/或毛圈被拉斷、破壞的情形發(fā)生，因此可大幅地延長(zhǎng)粘扣帶的有效使用壽命。再者，由于本發(fā)明的射出鉤10的鉤體11具有適當(dāng)?shù)膹椥宰冃文芰皬澢《?，且彎鉤部分13具有上述的結(jié)構(gòu)特征，因此，在與毛圈剝離時(shí)，可延后與毛圈脫離，亦即可延長(zhǎng)與毛圈鉤合的時(shí)間，因而可提供更為綿密、穩(wěn)定及有力的氈粘強(qiáng)度。由于本發(fā)明的射出鉤10可同時(shí)提供更長(zhǎng)的有效使用壽命及更強(qiáng)的氈粘強(qiáng)度，因此可滿足各種不同應(yīng)用的不同需求。而且，本發(fā)明的射出鉤10特別適合使用在需要經(jīng)常進(jìn)行扣鉤及毛圈的鉤合/脫離操作的應(yīng)用中。圖3為一立體示意圖，其顯示一包含了本發(fā)明的射出鉤10之粘扣帶20的一個(gè)實(shí)施例。在圖3所示的實(shí)施例中，有多個(gè)射出鉤10被形成在該粘扣帶20的底材8的一表面上且以相鄰列中的射出鉤10的彎鉤系朝向相反方向的方式來加以排列。藉由將射出鉤10 作如圖所示的排列可以讓不同方向的毛圈6皆能與射出鉤10作有效的鉤合，提高毛圈6與射出鉤10的鉤合率，增加射出鉤10與毛圈鉤合的數(shù)量，進(jìn)而提升粘扣帶20整體的氈粘強(qiáng)度。圖4為依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例的射出鉤10’的示意平面圖。圖4所示的實(shí)施例為一雙鉤型的射出鉤10’，其具有一鉤體11’及兩個(gè)分別朝向相反方向彎曲的彎鉤13’， 13”。該鉤體11，在與彎鉤13’，13”相對(duì)應(yīng)的側(cè)邊分別具有鉤體側(cè)彎部14’，14”，且該彎鉤 13’，13”分別包含一鉤末端15’，15”及一介于該鉤體11’與該鉤末端15’，15”之間的頸部 16’，16”，該頸部16’，16”具有一與該鉤體側(cè)彎部14’，14”相對(duì)的彎曲部分17’，17”。射出鉤10’的上述結(jié)構(gòu)部分具有與圖2所示的射出鉤10相對(duì)應(yīng)部分完全相同的結(jié)構(gòu)特征，因此射出鉤10’除了具有與射出鉤10相同的優(yōu)點(diǎn)之外，它還可以在沒有特殊的射出鉤排列方式之下，能夠與不同方向的毛圈進(jìn)行有效鉤合，避免粘扣帶與毛面因氈粘方向不同而發(fā)生氈粘強(qiáng)度不足的情形發(fā)生，使粘扣帶與毛面的氈粘沒有方向性的限制。雖然本發(fā)明的粘扣帶射出鉤及包含此射出鉤的粘扣帶已于上文中參考附圖所示的較佳實(shí)施例加以說明，但這并不表示本發(fā)明僅局限于上文中所描述及附圖中所示的結(jié)構(gòu)。事實(shí)上，在上文揭示內(nèi)容所教示的原理及精神之下，本發(fā)明仍有各種不同的變化例。例如，雖然在上文的說明中系以單鉤形式及雙鉤形式的射出鉤為例子，但本發(fā)明的射出鉤亦可以是三鉤型式或四鉤型式的射出鉤。此外，本發(fā)明的雙鉤形式的射出鉤除了圖4所示的兩個(gè)彎鉤分別朝向相反方向的結(jié)構(gòu)之外，亦可以是兩個(gè)彎鉤的方向成90度角的結(jié)構(gòu)。所有這些及其它可能的修改及變化都落在由下面的申請(qǐng)專利范圍所界定的本發(fā)明的真實(shí)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粘扣帶射出鉤，包含一鉤體其具有一與粘扣帶底材一體形成的底部、至少一彎鉤及與該至少一彎鉤對(duì)應(yīng)的鉤體側(cè)彎部，該至少一彎鉤包含一鉤末端及一介于該鉤體與該鉤末端之間的頸部，該頸部具有一與該鉤體側(cè)彎部相對(duì)的彎曲部分，該粘扣帶射出鉤的特征在于該鉤體側(cè)彎部是由一第一圓的部分圓周所定，該頸部彎曲部分是由一第二圓的部分圓周所界定及該鉤末端系由一第三圓的部分圓周所界定，其中該第一圓、該第二圓及該第三圓滿足下列的關(guān)系a)該第二圓內(nèi)切于該第一圓的內(nèi)部且該第二圓與該第三圓外切；b)該第一圓的圓心離該射出鉤之垂直的中心軸線(L)的距離(Dl)與該第二圓的圓心離該中心軸線(L)的距離(D2)兩者差值的絕對(duì)值小于0. 04mm，即D1-D2 < 0. 04mm ；c)該第一圓的半徑(Rl)不小于該第二圓的半徑(R2)的2倍，即Rl彡2R2；d)該第三圓的圓心離該粘扣帶底材的距離(H3)小于該第二圓的圓心離該粘扣帶底材的距離(H2)，即H3 < H2 ；及e)該第二圓的半徑(R2)與該第三圓的半徑(R3)兩者差值的絕對(duì)值小于0.04mm，即 R2-R3I < 0. 04mmο
2.如權(quán)利要求1所述的粘扣帶射出鉤，其特征在于該至少一彎鉤包含一單向彎鉤。
3.如權(quán)利要求1所述的粘扣帶射出鉤，其特征在于該至少一彎鉤包含兩個(gè)方向不同的彎鉤。
4.一種粘扣帶，其特征在于包含 一底材；及多個(gè)如如上述權(quán)利要求1、2、3中任一項(xiàng)所述的粘扣帶射出鉤，其被形成在該底材的一表面上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種新穎的粘扣帶射出鉤結(jié)構(gòu)及包含此射出鉤結(jié)構(gòu)的粘扣帶。本發(fā)明藉由對(duì)射出鉤的鉤體彎曲弧度與彎鉤部分的頸部及鉤末端之間的相互關(guān)系作一創(chuàng)新的設(shè)計(jì)來防止射出鉤應(yīng)力集中、射出鉤塑性變形、射出鉤與毛圈破壞等問題的發(fā)生，藉以達(dá)成延長(zhǎng)射出鉤及毛圈的有效使用壽命、延長(zhǎng)射出鉤與毛圈的鉤合及提升射出鉤與毛圈的氈粘強(qiáng)度等功效。
文檔編號(hào)A44B18/00GK102232674SQ20101017443
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者鄭誠(chéng)祎 申請(qǐng)人:臺(tái)灣百和工業(yè)股份有限公司