專利名稱：一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法。
背景技術(shù)：
據(jù)世界能源組織(IEA)、歐洲聯(lián)合研究中心、歐洲光伏工業(yè)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，2020年世界光伏發(fā)電將占總電力的1 %，到2040年光伏發(fā)電將占全球發(fā)電量的20 %，按此推算未來數(shù)十年，全球光伏產(chǎn)業(yè)的增長率將高達(dá)5% -30%?？梢灶A(yù)言，在21世紀(jì)中葉，太陽能光伏發(fā)電成為人類的基礎(chǔ)能源之一，在世界能源構(gòu)成中占有一定的地位。根據(jù)Solarbuzz最新年度太陽能市場報(bào)告OOll Marketbuzz)，2010年全球太陽能市場安裝量達(dá)到18. 2GW，相較于2009年成長139%，太陽能產(chǎn)業(yè)全球營收達(dá)到820億美元，其中晶硅太陽能電池由于其成本低、工藝簡單、效率高等優(yōu)點(diǎn)占據(jù)了主要份額，達(dá)到總產(chǎn)值的90%，有巨大的市場。太陽電池表面電極是電池的制造工藝的關(guān)鍵步驟之一，對(duì)電池的光電轉(zhuǎn)換效率有極大影響。通常會(huì)提高柵線的截面面積并且提高柵線高度以減小電流在柵線間傳導(dǎo)的電阻，但這往往會(huì)減小硅電池表面的受光面積，從而降低光電轉(zhuǎn)換效率。刻槽型太陽能電池是將硅片表面柵線位置刻蝕出溝槽，后在溝槽內(nèi)制作電極，這樣能夠在保證電池表面受光面積的同時(shí)增加電極截面面積，從而提高太陽能轉(zhuǎn)換效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，能夠大大降低漿料成本，并且提高導(dǎo)電金屬含量，減小接觸電阻，提高轉(zhuǎn)化效率。一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，其特別之處在于，包括如下步驟步驟A 有機(jī)載體的制備，將按任意比例混合的乙基纖維素樹脂和松香樹脂按照總重量百分比10% 35%加入到65% 90%的有機(jī)溶劑中，在溫度75°C 100°C中溶解完全，200-400目過濾得到有機(jī)載體；步驟B 將平均粒徑范圍0. 2-1微米超細(xì)球狀銀粉按重量百分比20% _35%、有機(jī)載體按重量百分比3% 7%、溶劑按重量百分比2. 5% 7%、分散劑按重量百分比0. 5 2%，余量為平均粒徑范圍3-10微米的超細(xì)球狀銅粉，將它們混合均勻，再在三輥研磨機(jī)上分散至10 μ m及以下，即可制成晶體硅太陽能電池正電場銀漿。步驟B中的溶劑為鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二丁脂、己二酸二辛酯和石油醚中的至少一種；分散劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和微晶石蠟中的至少一種。步驟A中有機(jī)溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油和松油醇中的至少一種。本發(fā)明方法提供的正電場漿料是采用銅粉替代部分銀粉做為漿料導(dǎo)電部分，大大降低了漿料成本；同時(shí)由于漿料直接和硅片表面接觸，中間沒有氮化硅薄膜的阻隔，燒結(jié)過程中不需要通過玻璃粉熔融來穿透氮化硅薄膜，可以去掉傳統(tǒng)正銀漿料中的玻璃粘結(jié)料，從而達(dá)到提高導(dǎo)電金屬含量，減小接觸電阻，提高轉(zhuǎn)化效率的效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種用于埋柵型晶硅太陽能電池正面電極漿料，包括以下基本步驟步驟A 載體的制備將乙基纖維素樹脂和松香樹脂按總重量百分比10%加入到90%的有機(jī)溶劑中，在恒溫水槽、溫度75°C中溶解完全，200目過濾得有機(jī)載體；步驟A所述有機(jī)溶劑按重量百分含量計(jì)為35%的丙二醇甲醚醋酸酯、15%的乙二醇乙醚、20%的乙二醇單丁醚醋酸酯和30%的松油醇的混合物。步驟A所述乙基纖維素樹脂和松香樹脂重量比例為1 1。步驟B 將平均粒徑范圍0. 2-1微米超細(xì)球狀銀粉按重量百分比30%、平均粒徑范圍3-10微米的超細(xì)球狀銅粉按重量百分比60%、載體按重量百分比的7%、溶劑按重量百分比的2. 5%、分散劑按重量百分比0. 5%，將它們?cè)谛行鞘綌嚢铏C(jī)里混合均勻，再在三輥研磨機(jī)上分散至10 μ m及以下，即可制成晶體硅太陽能電池正電場銀漿。步驟B中的溶劑選擇鄰苯二甲酸二辛脂；分散劑可以選擇聚乙烯蠟和微晶石蠟按質(zhì)量比為1 2的混合物。實(shí)施例2:一種用于埋柵型晶硅太陽能電池正面電極漿料，包括以下基本步驟步驟A 載體的制備將乙基纖維素樹脂和松香樹脂按重量百分比35%加入到65%的有機(jī)溶劑中，在恒溫水槽、溫度100°C中溶解完全，400目過濾得有機(jī)載體；步驟A所述的有機(jī)溶劑為50%的丙二醇甲醚醋酸酯和50%的石油醚的混合物。步驟A所述以及纖維素樹脂和松香樹脂質(zhì)量比例為5 1。步驟B 將平均粒徑范圍0. 2-1微米超細(xì)球狀銀粉按重量百分比35%、平均粒徑范圍3-10微米的超細(xì)球狀銅粉按重量百分比55%、載體按重量百分比的3%、溶劑按重量百分比的5%、分散劑2%，將它們?cè)谛行鞘綌嚢铏C(jī)里混合均勻，再在三輥研磨機(jī)上分散至10 μ m以下，即可制成晶體硅太陽能電池正電場銀漿。步驟C中的溶劑為質(zhì)量比為20%的鄰苯二甲酸二丁脂、50%的己二酸二辛酯和30%的石油醚的混合物；分散劑為聚乙烯蠟。本發(fā)明所制備的埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料性能如下漿料最大細(xì)度< 15微米，平均細(xì)度< 10微米，固體含量75-90 %，粘度150-400kcps (BROOKFIELD DV-II 粘度計(jì) +14# 轉(zhuǎn)子，10RPM)，燒結(jié)溫度 550_850°C。使用該電極漿料印刷、燒成后的硅太陽能電池有較高的光電轉(zhuǎn)化效率。
權(quán)利要求
1.一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A 有機(jī)載體的制備，將按任意比例混合的乙基纖維素樹脂和松香樹脂按照總重量百分比10% 35%加入到65% 90%的有機(jī)溶劑中，在溫度75°C 100°C中溶解完全，200-400目過濾得到有機(jī)載體；步驟B 將平均粒徑范圍0. 2-1微米超細(xì)球狀銀粉按重量百分比20% -35%、有機(jī)載體按重量百分比3 % 7 %、溶劑按重量百分比2. 5 % 7 %、分散劑按重量百分比0. 5 2 %，余量為平均粒徑范圍3-10微米的超細(xì)球狀銅粉，將它們混合均勻，再在三輥研磨機(jī)上分散至10 μ m及以下，即可制成晶體硅太陽能電池正電場銀漿。
2.如權(quán)利要求1所述的一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，其特征在于步驟B中的溶劑為鄰苯二甲酸二辛脂、鄰苯二甲酸二丁脂、己二酸二辛酯和石油醚中的至少一種；分散劑為聚乙烯蠟、硬脂酸鋅和微晶石蠟中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，其特征在于步驟A中有機(jī)溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚、松節(jié)油和松油醇中的至少一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種埋柵型晶體硅太陽能電池用電極漿料的制備方法，其特點(diǎn)是，包括如下步驟步驟A將按任意比例混合的乙基纖維素樹脂和松香樹脂按照總重量百分比加入到有機(jī)溶劑中，在溫度75℃～100℃中溶解完全，200-400目過濾得到有機(jī)載體；步驟B將超細(xì)球狀銀粉按重量百分比20％-35％、有機(jī)載體按重量百分比3％～7％、溶劑按重量百分比2.5％～7％、分散劑按重量百分比0.5～2％，余量為平均粒徑范圍3-10微米的超細(xì)球狀銅粉，混合均勻，再在三輥研磨機(jī)上分散至10μm及以下，即可制成晶體硅太陽能電池正電場銀漿。本發(fā)明方法提供的正電場漿料是采用銅粉替代部分銀粉做為漿料導(dǎo)電部分，大大降低了漿料成本。
文檔編號(hào)H01L31/0224GK102568649SQ20111045224
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李馳 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)公司