專利名稱：一種散熱器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系涉及一種散熱器及其制法，其主要系在裁切擠型塊的上端面以剖溝形成復(fù)數(shù)組間隔排列且相向?qū)?yīng)的夾持塊，并于沖壓夾持塊變形后可緊密夾持散熱鰭片，達到散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。
背景技術(shù)：
習(xí)知鋁(銅)擠型散熱器，其散熱底座與散熱鰭片系呈一體成型，雖整體構(gòu)造簡單， 但底座較為粗厚，故耗材用量多、重量沉且成本高，且散熱鰭片的相離間距較大，散熱鰭片的密度數(shù)量顯得稀疏，故散熱效果非常有限。此外，亦有習(xí)知散熱器系在散熱底座開設(shè)復(fù)數(shù)的夾槽，以供相對復(fù)數(shù)的散熱鰭片插植結(jié)合，或在散熱底座下端面的熱源接觸面，另埋設(shè)一個以上的熱管，且熱管亦可露出一平面，用以直接接觸熱源(如CPU等)，而達到快速吸熱及散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的，乃在于提供一種散熱器及其制法，解決現(xiàn)有散熱鰭片間距較大、密度稀疏而導(dǎo)致的散熱效果有限的問題。為實現(xiàn)上述之發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種散熱器，系包括一散熱底座與復(fù)數(shù)散熱鰭片，該散熱底座上端面具有復(fù)數(shù)組呈間隔排列的夾持塊，且各排前后相鄰的夾持塊系具有一可容納散熱鰭片插植的間隙；該復(fù)數(shù)散熱鰭片系在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺口的彎折邊片，各缺口系與各夾持塊呈相互對應(yīng)并匹配容納各夾持塊；該復(fù)數(shù)散熱鰭片分別插植于散熱底座夾持塊的前后相鄰間隙，各夾持塊受模具沖頭的沖壓而變形向下夾持于彎折邊片缺口至少一側(cè)。一種散熱器的制造方法，依序通過抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓工序，以完成散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合，其中
抽擠系選用鋁質(zhì)或銅質(zhì)金屬進行抽擠成型，并抽擠成型為一薄板形狀的長條擠型體， 而在長條擠型體的上端面成型一組以上延伸夾條；
裁切系將長條擠型體裁切為個別的擠型單塊，使各擠型單塊成為散熱底座的雛形； 剖溝系于擠型單塊的延伸夾條施以間隔式剖溝而成型為一散熱底座，使延伸夾條于剖溝后形成復(fù)數(shù)組間隔排列的夾持塊，且其前后的間隙系可容納散熱鰭片植入；
插植其將復(fù)數(shù)散熱鰭片插植于散熱底座前后夾持塊的間隙，而散熱鰭片系預(yù)先在底端形成一具有缺口的彎折邊片，使散熱鰭片插植于散熱底座時，系以彎折邊片的缺口匹配容納夾持塊；
沖壓系使用與復(fù)數(shù)散熱鰭片呈相互匹配的復(fù)數(shù)模具沖頭，各模具沖頭系沿著散熱鰭片的相鄰空隙伸入，各模具沖頭均于對應(yīng)各夾持塊的位置設(shè)有沖壓凸部，以利用模具沖頭的沖壓凸部進行沖壓，而壓迫夾持塊下壓變形并夾持于散熱鰭片之彎折邊片上缺口的至少一側(cè)，完成散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、其通過在散熱鰭片的底端設(shè)置為一具有相對缺口的彎折邊片，再利用模具沖頭的沖壓，壓迫散熱底座之夾持塊產(chǎn)生下壓變形而緊密夾持于散熱鰭片之彎折邊片上缺口的至少一側(cè)，以完成散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。此種結(jié)合結(jié)構(gòu)可縮小散熱鰭片之間的間距，從而有效提高散熱鰭片的密度數(shù)量，改善其散熱效果，更簡化散熱底座與散熱鰭片的組
裝結(jié)合。二、其制造方法是依序通過抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓工序而完成散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合，系先抽擠成型為一長條擠型體，而在長條擠型體的上端面成型一組以上的延伸夾條，并將長條擠型體裁切為個別的擠型塊，再于延伸夾條施以間隔式剖溝，使該延伸夾條形成復(fù)數(shù)組間隔排列的夾持塊，又散熱鰭片的底端系一具有相對缺口的彎折邊片， 當(dāng)散熱鰭片插植于散熱底座之后，可使彎折邊片的缺口匹配容納夾持塊，再利用模具沖頭的沖壓，壓迫夾持塊產(chǎn)生下壓變形而緊密夾持于散熱鰭片的彎折邊片至少一側(cè)，以完成散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合，通過上述的制造方法，該散熱底座將可變得更薄、更輕，不但可節(jié)省擠型用料、降低成本，亦能提高散熱鰭片的密度數(shù)量，更簡化散熱底座與散熱鰭片的組裝結(jié)合。三、由于所述抽擠成型的延伸夾條，其系可設(shè)為兩兩對稱的相鄰構(gòu)成，利用兩兩對稱的延伸夾條，通過間隔式剖溝后，即可使兩兩對稱的延伸夾條形成復(fù)數(shù)組間隔排列且呈相向?qū)?yīng)的兩夾持塊，進而經(jīng)過模具沖頭的沖壓后，使兩夾持塊可分別反向下壓變形而緊密的夾持于散熱鰭片的彎折邊片兩側(cè)，使散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合更為穩(wěn)固。四、其在抽擠成型時，系可于長條擠型體的下端面成型一個以上的熱管緊配槽，用以提供熱管形成緊配結(jié)合，且熱管亦可露出一平面，該平面并可與散熱底座形成貼齊，使熱管平面可直接接觸熱源，達到快速吸熱及散熱效果。五、其在抽擠成型時，系可同時在長條擠型體的上端面成型一個以上的熱管跨置槽，而散熱鰭片的底端亦可形成相對的熱管跨置槽，故可將熱管緊配結(jié)合在散熱底座與散熱鰭片之間。


圖1為本發(fā)明實施例主要制造工序的流程示意圖。圖2為本發(fā)明實施例通過抽擠成型長條擠型體的立體示意圖。圖3為本發(fā)明實施例通過裁切成型擠型單塊的立體圖。圖4為本發(fā)明實施例通過剖溝成型為散熱底座的立體圖。圖5為本發(fā)明實施例中散熱底座與散熱鰭片于插植前的分解立體圖。圖6為本發(fā)明實施例于插植后沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖7為圖6的正面視圖。圖8為圖6的局部剖面示意圖。圖9為本發(fā)明實施例使用模具沖頭的沖壓前動作示意圖。圖10為圖9于沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖11為圖10進行沖壓的狀態(tài)示意圖。
圖12為本發(fā)明實施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。圖13為圖12的正面視圖。圖14為圖12的局部剖面示意圖。圖15為本發(fā)明實施例通過抽擠成型的另一種長條擠型體立體示意圖。圖16為圖15實施例通過裁切成型擠型單塊的立體圖。圖17為圖15實施例通過剖溝成型為散熱底座的立體圖。圖18為圖17實施例中散熱底座與散熱鰭片于插植前的分解立體圖。圖19為圖18實施例于插植后沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖20為圖19的正面視圖。圖21為圖18實施例使用模具沖頭的沖壓前動作示意圖。圖22為圖18實施例于沖壓前的組合狀態(tài)示意圖。圖23為圖18實施例于進行沖壓的狀態(tài)示意圖。圖M為圖18實施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。圖25為圖18實施例的正面視圖。圖沈為圖18實施例的局部剖面示意圖。圖27為本發(fā)明中配合另一種散熱鰭片的實施例分解立體圖。圖觀為圖27實施例的組合立體圖。圖四為本發(fā)明的再一種實施例分解立體圖。圖30為圖四實施例的組合立體圖。圖31為本發(fā)明中配合其它形態(tài)熱管的組合立體圖。圖32為本發(fā)明中配合另一種形態(tài)熱管的組合立體圖。圖33為本發(fā)明中可配合熱管延伸結(jié)合于其它散熱鰭片模塊的組合立體圖。圖34為本發(fā)明將模具沖頭從上端方向伸入散熱鰭片以進行沖壓的另一種沖壓實施例示意圖。圖35為圖34的沖壓后狀態(tài)示意圖。圖36為圖35實施例完成沖壓結(jié)合的擠型散熱器組合立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明
圖1所示系本發(fā)明的第一較佳實施例，其制法步驟主要是依序通過抽擠、裁切、剖溝、 插植及沖壓等工序，以完成散熱底座1與散熱鰭片2的快速結(jié)合，其中
抽擠系選用鋁質(zhì)或銅質(zhì)金屬進行抽擠成型，并抽擠成型為一長條擠型體10 (如圖2)， 而在長條擠型體10的上端面成型一組以上可呈兩兩對稱的延伸夾條101、102(或亦可實施為只具有單一延伸夾條101或102)，且長條擠型體10系可抽擠為一薄板形狀；
裁切系依散熱底座所需的長度，將該長條擠型體10裁切為個別的擠型單塊Ia (如圖 3)，使擠型單塊Ia亦具有一組以上呈兩兩對稱的延伸夾條101、102，且該擠型單塊Ia即系散熱底座的雛形；
剖溝系于上述兩兩對稱的延伸夾條101、102同時施以間隔式剖溝而成型為一散熱底座1，系使該延伸夾條101、102經(jīng)過剖溝后，形成復(fù)數(shù)組間隔排列且相向?qū)?yīng)的夾持塊11、 12(如圖4)，其前后的間隙A并可容納散熱鰭片2植入，又該散熱底座1亦可依需要進行鉆孔或攻牙加工，以形成復(fù)數(shù)開孔13 (或螺孔)，用以提供如散熱器固定座或PCB電路板的裝配組合；
插植上述通過剖溝后所構(gòu)成的散熱底座1，其系配合復(fù)數(shù)散熱鰭片2分別插植于散熱底座1前后夾持塊11、12的間隙A，而散熱鰭片2系預(yù)先在底端形成一具有缺口 211的彎折邊片21 (如圖5)，使散熱鰭片2插植于散熱底座1時，以該彎折邊片21的缺口 211可匹配容納兩相向的夾持塊11、12 (如圖6至圖8所示)；
沖壓如圖9所示，其系使用與復(fù)數(shù)散熱鰭片2呈相互匹配的復(fù)數(shù)模具沖頭3，各模具沖頭3系沿著散熱鰭片2的相鄰空隙B伸入(如圖10)，各模具沖頭3均于對應(yīng)各夾持塊11、 12的位置設(shè)有沖壓凸部31，以利用模具沖頭3的沖壓凸部31進行沖壓(如圖11)，而壓迫兩夾持塊11、12分別反向下壓變形而緊密夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21兩側(cè)，以完成散熱底座1與散熱鰭片2的穩(wěn)固結(jié)合(如圖12至圖14所示)。 本發(fā)明于上述抽擠工序中，該長條擠型體10所成型兩兩對稱的延伸夾條101、 102，實際上亦可成型為只具有單一延伸夾條101 (或102)，并不以同時具備兩兩對稱的延伸夾條101、102為限制必要，同理可知，若采單一延伸夾條101 (或102)的成型實施，則于通經(jīng)過剖溝的工序后，該單一延伸夾條101 (或102)將可形成復(fù)數(shù)個間隔排列的夾持塊11 (或12)，而各夾持塊11 (或12)的前后同樣會形成一可容納散熱鰭片2植入的間隙A，并于通過沖壓的工序后，可利用夾持塊11 (或12)下壓變形而產(chǎn)生壓迫夾持，故亦可緊密夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21的一側(cè)，亦能完成散熱底座1與散熱鰭片2的快速結(jié)合。
上述沖壓工序，模具沖頭3系沿著各散熱鰭片2的相鄰空隙B伸入，以供進行快速沖壓，如圖9和圖10所示，所述模具沖頭3系可從側(cè)邊方向的空隙B伸入再進行沖壓。當(dāng)然，如復(fù)數(shù)散熱鰭片2的上端系呈開放空間時，則模具沖頭3亦可沿著散熱鰭片2的間隙A 而由上端方向伸入(請另參考圖34至圖35所示上端空隙f的不同方向)，亦可進行快速沖
乂衛(wèi)纟口口 O 依本發(fā)明制法，其系依序通過抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓工序后即可快速完成散熱底座1與散熱鰭片2的結(jié)合，組成一更薄更輕、用料節(jié)省且具有高密度散熱鰭片的散熱器，即如圖5所示結(jié)構(gòu)，該散熱器系包括一散熱底座1與復(fù)數(shù)散熱鰭片2，而其中
散熱底座1，系一薄板形狀，其上端面具有復(fù)數(shù)組可呈間隔排列且為相向?qū)?yīng)的夾持塊 11、12，且各排前后相鄰的夾持塊11、12系具有一可容納散熱鰭片2插植的間隙A，又散熱底座1亦可依需要而開設(shè)復(fù)數(shù)開孔13(或螺孔)，以提供散熱器固定座或PCB電路板的裝配組合；
復(fù)數(shù)散熱鰭片2，其形狀不拘，惟在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺口 211的彎折邊片21，各缺口 211系與各相向的夾持塊11、12呈相互對應(yīng)，并使各缺口 211可匹配容納兩相向夾持塊 11、12 ；
利用上述的散熱底座1與復(fù)數(shù)散熱鰭片2，系將復(fù)數(shù)散熱鰭片2分別插植于散熱底座 1兩相向夾持塊11、12的前后相鄰間隙A，并使彎折邊片21的缺口 211匹配容納兩相向?qū)?yīng)的夾持塊11、12 (如圖6至圖8)，再利用復(fù)數(shù)匹配的模具沖頭3將復(fù)數(shù)組相向的夾持塊 11、12進行沖壓變形(如第十、十一圖)，以向下壓迫兩相向夾持塊11、12而變形夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21，而完成散熱底座1與散熱鰭片2的快速結(jié)合，使能具有更薄、更輕的散熱底座1，且節(jié)省用料、降低成本，提高散熱鰭片2的分布密度，并簡化散熱底座1與散熱鰭片2的組裝結(jié)合。同理，于上述散熱底座1的結(jié)構(gòu)中，其實施時并不需以同時具備兩兩對稱的夾持塊11、12為限制必要，必要時各排亦可采單一夾持塊11 (或12)的成型實施，則前后夾持塊 11 (或12)亦可具有一可容納散熱鰭片2插植的間隙A，且通過沖壓工序后，仍可利用夾持塊11 (或12)向下壓迫而變形夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21至少一側(cè)，同樣可達到散熱底座1與散熱鰭片2快速結(jié)合的目的。圖15至圖沈所示，系本發(fā)明的另一種實施例，其主要是在抽擠成型時，除了在長條擠型體IOb的上端面成型一組以上呈兩兩對稱的延伸夾條101b、102b以外，并同時在長條擠型體IOb的下端面成型一個以上的熱管緊配槽10 (如圖15)，于抽擠后再通過裁切 (如圖16)、剖溝(如圖17)、插植及沖壓工序之組成(如圖17至圖沈所示)，利用復(fù)數(shù)匹配的模具沖頭3向下壓迫復(fù)數(shù)組相向夾持塊1 lb、12b，使其下壓變形而夾持于散熱鰭片2的彎折邊片21，以快速完成散熱底座Ib與散熱鰭片2的結(jié)合，并利用散熱底座Ib下端面抽擠成型的熱管緊配槽14b，可供熱管4嵌入形成緊配結(jié)合，該熱管4亦可露出一貼齊于散熱底座Ib 底面的平面41，使熱管4通過平面41而直接接觸熱源(如CPU等)，達到快速吸熱及散熱效^ ο圖27及圖觀所示，系本發(fā)明的又一種實施例，其主要是針對本發(fā)明中的散熱鰭片 2b再施改變，為可在各散熱鰭片2b的兩端彎折邊片21b、22b，分別設(shè)有可供前后扣接的連接片211b、221b，故可將復(fù)數(shù)散熱鰭片2b預(yù)先扣接結(jié)合為一散熱鰭片模塊，再將散熱鰭片模塊一次套植于散熱底座Ib上，以供進行沖壓變形，而快速完成散熱底座Ib與散熱鰭片2b 的組裝結(jié)合，但同理可知，散熱鰭片模塊的扣接結(jié)合方式，并不以上述連接片211b、221b為限制。如圖四所示之本發(fā)明再一種實施例，其主要是在抽擠成型時，于長條擠型體的上端面再成型一個以上的熱管跨置槽15c，因此使該散熱底座Ic的上端面同時具有一個以上的熱管跨置槽15c，而散熱鰭片2c的底端則設(shè)有相對的熱管跨置槽23c，故可將一個以上的熱管4c緊配結(jié)合在散熱底座Ic與散熱鰭片2c之間(如圖30)，形成穩(wěn)固結(jié)合，故所述熱管 4c系呈非外露的組合形態(tài)。如圖31至圖33所示，系本發(fā)明中針對各種不同的熱管形態(tài)，提供其它的組合變化，如圖31的熱管4d，其散熱端42d系可彎折而貫穿散熱鰭片2d模塊；而圖32的復(fù)數(shù)熱管4e，其散熱端4 系可正反交錯而貫穿散熱鰭片2e模塊，圖33所示的熱管4f，則是可再延伸貫穿而結(jié)合于其它一個或一個以上的散熱鰭片模塊。如圖34至圖36所示系本發(fā)明又一實施例，其中，各復(fù)數(shù)散熱鰭片2f的上端系呈開放空間，亦即，各散熱鰭片2f的上端均具有一相鄰空隙f，因此于進行沖壓工序時，模具沖頭3f也可以沿著散熱鰭片2f的空隙f，由其上端方向伸入，以便于進行快速的沖壓結(jié)合。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種散熱器，系包括一散熱底座與復(fù)數(shù)散熱鰭片，其特征在于該散熱底座上端面具有復(fù)數(shù)組呈間隔排列的夾持塊，且各排前后相鄰的夾持塊系具有一可容納散熱鰭片插植的間隙；該復(fù)數(shù)散熱鰭片系在底端形成一具有復(fù)數(shù)缺口的彎折邊片，各缺口系與各夾持塊呈相互對應(yīng)并匹配容納各夾持塊；該復(fù)數(shù)散熱鰭片分別插植于散熱底座夾持塊的前后相鄰間隙，各夾持塊受模具沖頭的沖壓而變形向下夾持于彎折邊片缺口至少一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座上端面的夾持塊系呈兩兩對稱且相向?qū)?yīng)的前后排列組成。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座的下端面系設(shè)有一個以上可供熱管緊配結(jié)合的熱管緊配槽。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座的上端面系具有一個以上的熱管跨置槽，而散熱鰭片的底端設(shè)有相對的熱管跨置槽，并將一個以上的熱管緊配結(jié)合在散熱底座與散熱鰭片之間。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述散熱底座系開設(shè)復(fù)數(shù)開孔。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述復(fù)數(shù)散熱鰭片系具有兩端彎折邊片，并分別設(shè)有可供前后扣接的連接片。
7.一種散熱器的制造方法，其特征在于依序通過抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓工序，以完成散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合，其中抽擠系選用鋁質(zhì)或銅質(zhì)金屬進行抽擠成型，并抽擠成型為一薄板形狀的長條擠型體， 而在長條擠型體的上端面成型一組以上延伸夾條；裁切系將長條擠型體裁切為個別的擠型單塊，使各擠型單塊成為散熱底座的雛形；剖溝系于擠型單塊的延伸夾條施以間隔式剖溝而成型為一散熱底座，使延伸夾條于剖溝后形成復(fù)數(shù)組間隔排列的夾持塊，且其前后的間隙系可容納散熱鰭片植入；插植其將復(fù)數(shù)散熱鰭片插植于散熱底座前后夾持塊的間隙，而散熱鰭片系預(yù)先在底端形成一具有缺口的彎折邊片，使散熱鰭片插植于散熱底座時，系以彎折邊片的缺口匹配容納夾持塊；沖壓系使用與復(fù)數(shù)散熱鰭片呈相互匹配的復(fù)數(shù)模具沖頭，各模具沖頭系沿著散熱鰭片的相鄰空隙伸入，各模具沖頭均于對應(yīng)各夾持塊的位置設(shè)有沖壓凸部，以利用模具沖頭的沖壓凸部進行沖壓，而壓迫夾持塊下壓變形并夾持于散熱鰭片之彎折邊片上缺口的至少一側(cè)，完成散熱底座與散熱鰭片的結(jié)合。
8.如權(quán)利要求7所述之散熱器的制造方法，其特征在于所述長條擠型體系通過抽擠而成型一組以上呈兩兩對稱的延伸夾條。
9.權(quán)利要求8所述之散熱器的制造方法，其特征在于所述兩兩對稱的延伸夾條通過剖溝后，系形成復(fù)數(shù)組間隔排列且相向?qū)?yīng)的對稱夾持塊。
10.如權(quán)利要求7所述之散熱器的制造方法，其特征在于所述對稱夾持塊通過沖壓后，系壓迫兩兩對稱的夾持塊分別反向下壓變形而夾持于散熱鰭片彎折邊片的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明系提供一種散熱器及其制造方法，系依序通過抽擠、裁切、剖溝、插植及沖壓等工序，于抽擠成型為一長條擠型體時，系在長條擠型體的上端面成型一組以上的延伸夾條，并將長條擠型體裁切為個別擠型塊，再對延伸夾條施以間隔式剖溝，使延伸夾條形成復(fù)數(shù)組間隔排列的夾持塊，散熱鰭片則在底端形成一具有缺口的彎折邊片，使散熱鰭片可插植于散熱底，并利用模具沖頭的沖壓，壓迫夾持塊變形而緊密夾持于散熱鰭片的彎折邊片，以完成散熱底座與散熱鰭片的快速結(jié)合。上述的制造方法，該散熱底座將可變得更薄、更輕，不但可節(jié)省擠型用料、降低成本，亦能提高散熱鰭片的密度數(shù)量，更簡化散熱底座與散熱鰭片的組裝結(jié)合。
文檔編號H01L23/367GK102522381SQ20111043344
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者黃崇賢 申請人:東莞漢旭五金塑膠科技有限公司