專利名稱：剝皮機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種剝皮機構(gòu)。
背景技術(shù)：
線纜為常用信號傳輸件，線纜通常包括:導線:導線是產(chǎn)品進行電流或者電磁波信息傳輸功能的最基本的必不可少的主要結(jié)構(gòu)，導線是導線線芯的簡稱，用銅、鋁等導電性能優(yōu)良的有色金屬制成。絕緣層:包覆在導線外圍四周起著電器絕緣作用的構(gòu)件，導線和絕緣層是構(gòu)成線纜產(chǎn)品(裸電線類除外)必須具備的兩個基本構(gòu)件。在線纜電連接時，一般需要首先將電纜的絕緣層去除露出所需要的導線長度，然后在線纜上焊接，即在導線上形成焊錫，最后將線纜與其他部件進行電連接。目前，在對線纜去皮、焊錫加工時，一般采用去皮裝置進行去除絕緣層，然后再與焊錫裝置上進行焊接，并且在焊焊接時，由于線纜內(nèi)部一般為多頭(即一根線纜中含有至少兩根導線和分別包覆在兩根導線外面的絕緣層)，故在進行焊接時，常常由于兩根導線之間的串位，影響焊錫進度和焊錫效果。而目前的去皮裝置在線纜固定中一般采用在去皮裝置的外部設置線纜固定塊，進行線纜固定，此種固定方式固定不牢固，產(chǎn)生移動現(xiàn)象，而在去皮時由于導線的不穩(wěn)定往往無法控制力道，從而使得去皮不清或者去的過多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種無需螺栓連接并且連接性能好的剝皮機構(gòu)。為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種剝皮機構(gòu)，包括第一固定座、設置于第一固定座上用于剝?nèi)ゾ€纜絕緣層的線纜去皮裝置、以及設置于線纜去皮裝置中的線纜固定塊，所述線纜去皮裝置包括驅(qū)動所述線纜去皮裝置移動的第二活塞桿、連接第二活塞桿的套接塊，所述套接塊上開設有套至所述第二活塞桿的卡固槽，所述卡固槽包括卡固第二活塞桿頭部的第一卡扣槽和卡固第二活塞桿連接桿的第二卡扣槽，所述第一卡扣槽的開口大于第二卡扣槽。作為本發(fā)明的進一步改進，所述卡固槽呈T形。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二活塞桿由第二氣缸給予驅(qū)動力。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二氣缸固定于第一固定座一側(cè)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述剝皮機構(gòu)還包括用于壓緊線纜的線纜壓緊裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述線纜壓緊裝置包括壓桿、第一活塞桿、中間固定件、以及底座固定件，所述壓桿包括與底座固定件相抵持并固定線纜的壓頭部、與第一活塞桿連接的壓桿端部、以及連接壓頭部和壓桿端部的中間連接部，所述中間連接部中任意一段活動固定于中間固定件。作為本發(fā)明的進一步改進，所述壓頭部上開設有第一線纜容置槽，所述底座固定件上設有第二線纜容置槽，所述第一線纜容置槽與第二線纜容置槽形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。作為本發(fā)明的進一步改進，所述中間固定件為一套管件，所述中間連接部中任意一段活動收容于所述中間固定件內(nèi)。本發(fā)明通過設置有卡固槽的套接塊將活塞桿與線纜去皮裝置連接，省去了螺栓，并且連接性能好。


圖1為本發(fā)明具體實施方式
中線纜加工設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1線纜加工設備中剝皮機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2剝皮機構(gòu)中套接塊、第二活塞桿和第一氣缸的裝配圖。圖4為圖1線纜加工設備中剝皮機構(gòu)另一觀察方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4剝皮機構(gòu)中線纜壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1線纜加工設備中焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6焊接機構(gòu)中部分組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖1線纜加工設備中沖切機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8沖切機構(gòu)中沖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明具體實施方式
中線纜的去皮方法的工藝流程圖。
具體實施例方式請參見圖1，一種線纜加工設備包括支架4、固定于支架4上的底板5、以及固定于底板5上的剝皮機構(gòu)1、焊接機構(gòu)2和沖切機構(gòu)3，所述剝皮機構(gòu)I用于去除所需線纜導線上的絕緣層，所述焊接機構(gòu)2用于對已去除絕緣層的導線進行焊錫工藝，所述沖切機構(gòu)3為收尾動作，用于沖切掉在去絕緣層時，殘留的絕緣層端部導線部分。該線纜加工設備通過上述三種機構(gòu)(剝皮機構(gòu)1、焊接機構(gòu)2和沖切機構(gòu)3)實現(xiàn)一體化線纜加工。下面結(jié)合具體附圖對上述三種機構(gòu)(剝皮機構(gòu)1、焊接機構(gòu)2和沖切機構(gòu)3)做詳細描述。請參見圖2,所述剝皮機構(gòu)I包括第一固定座11和設置于第一固定座11上用于剝?nèi)ゾ€纜絕緣層的線纜去皮裝置13，該剝皮機構(gòu)I通過第一固定座11固定于底座5，同時也通過該第一固定座11固定設置在其上的用于組成所述剝皮機構(gòu)I的裝置。請參見圖3，所述線纜去皮裝置13內(nèi)部設置有用于去皮(即去除線纜10的絕緣層)的刀具(未圖示)以及用于固定線纜的線纜固定塊12 (見圖4)，上述刀具在去除絕緣層時，采用的方法主要是先在線纜上沿所述線纜軸向輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度，然后通過刀具沿著該切口線推動絕緣層朝線纜頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止，故所述線纜去皮裝置13還包括驅(qū)動線纜去皮裝置13移動的第二活塞桿131、連接第二活塞桿131和線纜去皮裝置13的套接塊132。在所述套接塊132上開設有套至所述第二活塞桿131的卡固槽134，該卡固槽134呈T形，卡固槽134包括卡固第二活塞桿131頭部(未標示)的第一卡扣槽1341和卡固第二活塞桿131的連接桿(未標示)的第二卡扣槽1342，所述第一^^扣槽1341的開口大于第二卡扣槽1342。第二活塞桿131由第二氣缸133給予驅(qū)動力,所述第二氣缸133固定于第一固定座11 一側(cè)。
請參見圖5，所述線纜固定塊12頂面內(nèi)凹形成有兩條凹槽用于收容導線，防止導線在去皮時移動。具體結(jié)構(gòu)為:所述線纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部123，所述入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側(cè)壁1212，側(cè)壁1212為直平面，兩側(cè)壁1212延伸所形成的夾角角度為45°，底壁1211由圓曲面組成，并且其斷面形狀為劣弧。該入口部121、出口部121和通孔部123均自所述線纜固定塊121頂面內(nèi)凹形成，出口部122和通孔部123由入口部121延伸形成，入口部121、出口部122和通孔部123數(shù)量均為兩個。請參見圖2，為了便于導線插入線纜固定塊12中，在入口部121的前端設有導入塊15，該導入塊15上開設有與入口部121連通的導入孔(未標示)，該導入孔呈喇叭狀。請參見圖2、4，所述剝皮機構(gòu)I還包括線纜壓緊裝置14，該線纜壓緊裝置14同樣也是起固定線纜的作用，該線纜壓緊裝置14主要是與線纜固定塊12形成兩點的固定形式，從而保持線纜的平衡，當然在不考慮最佳平衡狀態(tài)工作時，也可以只選用其中一種。所述線纜壓緊裝置14工作原理源于杠桿，其包括壓桿141、第一活塞桿142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓桿141包括與底座固定件144相抵持并固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞桿142連接的壓桿端部1412、以及連接壓頭部1411和壓桿端部1412的中間連接部1413，中間連接部1413中任意一段活動固定于中間固定件143，設置于中間固定件143部分的中間連接部1413即可視為杠桿的支點，所述中間固定件143為一套管件，中間連接部1413中任意一段收容于所述中間固定件143內(nèi)，該第一活塞桿142由第一氣缸145控制其上下移動，第一氣缸145固定于第一固定座11的一側(cè)。工作時，通過第一活塞桿142控制第一活塞桿142的上下移動，從而帶動壓頭部1411也上下移動，當其下移時，靠近底座固定件144，與底座固定件144相對抵持線纜，從而固定線纜，當其上移時，即遠離底座固定件144，從而松開線纜。為了便于卡固線纜，在壓頭部1411上開設有第一線纜容置槽1414，在底座固定件144上開設有第二線纜容置槽1441，該第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間(未標示)。也可以只在壓頭部1411上設置第一線纜容置槽1414(未圖示)，此時第一線纜容置槽1414與底座固定件144之間形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間，其同樣可以卡固線纜，或者只在底座固定件144上開設有第二線纜容置槽1441。所述壓桿141包括與底座固定件144相抵的第一壓桿側(cè)面(未標示)、與第一壓桿側(cè)面相對設置的第二壓桿側(cè)面1415，所述第二壓桿側(cè)面1415為斜面，通過該斜面設計，使壓桿在中間固定件143中不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。請參見圖10，為一種線纜的去皮方法的工藝流程圖，該線纜的去皮方法包括如下步驟:S1:將待去皮的線纜端部插入剝皮機構(gòu)I中并固定；S2:剝皮機構(gòu)I在已插入的線纜端部輕壓出切口線，該切口線的深度為線纜絕緣層的厚度；S3:沿著該切口線推動絕緣層朝線纜端部的頭部移動，直至露出所需要的導線的長度為止。請結(jié)合圖5，在上述步驟S I中，線纜通過線纜固定塊12固定于線纜去皮裝置中，該線纜固定塊12具有入口部121、出口部122以及連通入口部121和出口部122的通孔部123，入口部121包括由曲面圍成的底壁1211和自底壁1211兩端部向上延伸形成的側(cè)壁1212，入口部121、出口部122和通孔部123均自線纜固定塊12頂面內(nèi)凹形成，為了便于線纜端部的插入，在入口部121的前端設有導入塊15，導入塊15上開設有導入孔，所述導入孔呈喇叭狀。請結(jié)合圖4，在所述步驟SI中，所述線纜通過線纜壓緊裝置14作進一步的固定，該線纜壓緊裝置14包括壓桿141、第一活塞桿142、中間固定件143、以及底座固定件144，壓桿141包括與底座固定件143相抵持并固定線纜的壓頭部1411、與第一活塞桿142連接的壓桿端部1412、以及連接壓頭部1411和壓桿端部1412的中間連接部1413，該中間連接部1413中任意一段活動固定于中間固定件143，所述第一活塞桿142由第一氣缸145給予驅(qū)動力。為了便于夾持線纜，在壓頭部1411上開設第一線纜容置槽1414，底座固定件144上開設第二線纜容置槽1441，第一線纜容置槽1414與第二線纜容置槽1441形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。請參見圖6、7，所述焊接機構(gòu)2包括用于對線纜10的導線的進行焊錫的焊接裝置22、固定線纜10的導線固定裝置23、以及固定焊接裝置22和導線固定裝置23的第二固定座21，該第二固定座21設置于底板5上。所述導線固定裝置23包括固定待焊接導線的夾持塊231、設置于夾持塊231待焊接導線插入口的端部的分離塊232，該分離塊232包括一供待焊接導線穿入并引入至夾持塊231的導線通入口 2321、和位于導線通入口 2321 —側(cè)的鍥形部2322，鍥形部2322具有與導線通入口 2321共用的直面2323、自所述直面2323偏離導線通入口 2321傾斜的分離引導面2324、以及連接直面2323和分離引導面2324的連接面2325，該分離引導面2324與直面2323所形成的角度為30°。通過該鍥形部2322可以將線纜中待焊接導線與不進行焊接的導線分開，便于焊接操作。所述導線固定裝置23還包括一導線固定套筒235，導線固定套筒235上設有可插入待焊接導線端部的夾持孔2351，從而保證待焊接導線穩(wěn)定固定。所述導線固定裝置23還包括設置于分離引導面2324旁的一輔助夾持塊233，該輔助夾持塊233具有一與所述分離引導面2324平行的輔助夾持面2331，輔助夾持面2331與分離引導面2324之間形成收容不進行焊接的導線的輔助收容槽234。所述夾持塊231包括與導線通入口 2321連通的夾持口 2311、位于夾持口 2311兩側(cè)形成該夾持口 2311的第一夾持分塊2312和第二夾持分塊2313，該第一夾持分塊2312位于鍥形部2311后方，該第一夾持分塊2312具有一斜面(未標示)，該斜面與分離引導面2324位于同一平面內(nèi)，并與輔助夾持面2331和分離引導面2324共同形成上述輔助收容槽234。請參見圖8、9，所述沖切機構(gòu)3包括沖切裝置33、驅(qū)動沖切裝置33的驅(qū)動裝置32、以及第三固定座31，沖切機構(gòu)3通過第三固定座固定于底板5上。所述沖切裝置33包括兩個上下錯開設置并用于切割線纜的第一刀具331、第二刀具332、用于固定所述第一刀具331的第一刀具固定座333、用于固定所述第二刀具332的第二刀具固定座334、以及驅(qū)動裝置32。該第一刀具331和第二刀具332均為薄片式長方形刀具，驅(qū)動裝置32為氣缸。第一刀具固定座333與驅(qū)動裝置32連接，并通過驅(qū)動裝置32驅(qū)動第一刀具固定座333上下移動，從而使第一刀具331和第二刀具332沖切掉在去絕緣層時殘留的絕緣層端部導線部分。所述第一刀具固定座333與第二刀具固定座334之間設置有兩個伸縮軸335。所述沖切裝置33還包括自第二刀具固定座334朝第一刀具固定座333方向凸伸形成的回收腔側(cè)壁336，所述回收腔側(cè)壁336高度不高于第二刀具332露出第二刀具固定座334刀具部分的高度，回收腔側(cè)壁336與第二刀具332組成沖切回收腔337，通過該回收空腔337可以收集沖切下來的帶有絕緣層的導線。所述沖切裝置還包括用于夾持電纜的沖切線纜壓緊裝置34，該沖切線纜壓緊裝置34的機構(gòu)與剝皮機構(gòu)I中的線纜壓緊機構(gòu)相同。盡管為示例目的，已經(jīng)公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將意識到，在不脫離由所附的權(quán)利要求書公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述剝皮機構(gòu)包括第一固定座(11)，設置于第一固定座(11)上用于剝?nèi)ゾ€纜絕緣層的線纜去皮裝置(13)、以及設置于線纜去皮裝置(13)中的線纜固定塊(12)，所述線纜去皮裝置(13)包括驅(qū)動所述線纜去皮裝置(13)移動的第二活塞桿(131)、連接第二活塞桿(131)的套接塊(132)，所述套接塊(132)上開設有套至所述第二活塞桿(131)的卡固槽(134)，所述卡固槽(134)包括卡固第二活塞桿(131)頭部的第--^扣槽(1341)和卡固第二活塞桿(131)連接桿的第二卡扣槽(1342),所述第--^扣槽(1341)的開口大于第二卡扣槽(1342)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述卡固槽(134)呈T形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述第二活塞桿(131)由第二氣缸(133)給予驅(qū)動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述第二氣缸(133)固定于第一固定座(11) 一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述剝皮機構(gòu)還包括用于壓緊線纜的線纜壓緊裝置(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述線纜壓緊裝置(14)包括壓桿(141)、第一活塞桿(142)、中間固定件(143)、以及底座固定件(144)，所述壓桿(141)包括與底座固定件(144)相抵持并固定線纜的壓頭部(1411)、與第一活塞桿(142)連接的壓桿端部(1412)、以及連接壓頭部(1411)和壓桿端部(1412)的中間連接部(1413)，所述中間連接部(1413)中任意一段活動固定于中間固定件(143)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述壓頭部(1411)上開設有第一線纜容置槽(1414)，所述底座固定件(144)上設有第二線纜容置槽(1441)，所述第一線纜容置槽(1414)與第二線纜容置槽(1431)形成用于相互抵持并固定線纜的收容空間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝皮機構(gòu)，其特征在于:所述中間固定件(143)為一套管件，所述中間連接部(1413)中任意一段活動收容于所述中間固定件(143)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種剝皮機構(gòu)，包括第一固定座、設置于第一固定座上用于剝?nèi)ゾ€纜絕緣層的線纜去皮裝置、以及設置于線纜去皮裝置中的線纜固定塊，所述線纜去皮裝置包括驅(qū)動所述線纜去皮裝置移動的第二活塞桿、接第二活塞桿的套接塊，所述套接塊上開設有套至所述第二活塞桿的卡固槽，所述卡固槽包括卡固第二活塞桿頭部的第一卡扣槽和卡固第二活塞桿連接桿的第二卡扣槽，所述第一卡扣槽的開口大于第二卡扣槽。本發(fā)明通過設置有卡固槽的套接塊將活塞桿與線纜去皮裝置連接，省去了螺栓，并且連接性能好。
文檔編號H01R43/28GK103166092SQ20111041637
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者沈皓然 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司