專利名稱：一種鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體來說涉及一種鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前國內(nèi)外電線電纜制造企業(yè)，生產(chǎn)的鋁合金電纜導(dǎo)體采用傳統(tǒng)的工藝制造方法——鋁合金導(dǎo)體需經(jīng)過拉絲、退火、絞線、緊壓工序制造而成，其結(jié)果得到的鋁合金導(dǎo)體 (見圖1)，雖便于安裝時(shí)的彎曲使用，但由于導(dǎo)體絞合緊壓系數(shù)低，導(dǎo)體單線間存有較大縫隙、不但易遇水滲透，致導(dǎo)體氧化、增大導(dǎo)體直流電阻，影響電纜的載流性能，而且也會(huì)引起絕緣的放電擊穿，嚴(yán)重影響電纜的安全運(yùn)行；由于這種結(jié)構(gòu)的鋁合金導(dǎo)體制造工序多、工藝復(fù)雜，因此，需要大量的設(shè)備及設(shè)備操作人員、項(xiàng)目投資規(guī)模大，且設(shè)備需占用大面積的場地、設(shè)備功率大、能耗高，設(shè)備安全性也差，整體經(jīng)濟(jì)性較低，已越來越不適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的要求，需作進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，包括剖面形狀為圓形的導(dǎo)體本體，所述導(dǎo)體本體包括中心部和外圈部，所述外圈部套設(shè)在中心部外，并且外圈部的內(nèi)壁與所述中心部外壁相適配；所述外圈部由若干單元組件沿圓周方向拼接而成。在本發(fā)明中，所述中心部為圓形狀的中心圓部。進(jìn)一步，所述中心圓部由若干扇形塊拼接組成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述外圈部包括內(nèi)環(huán)部和外環(huán)部，所述內(nèi)環(huán)部套設(shè)在中心圓部外并與中心圓部的外壁相適配，所述外環(huán)部套設(shè)在內(nèi)環(huán)部外，且外環(huán)部的內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)部的外壁相適配；所述內(nèi)環(huán)部由若干內(nèi)環(huán)瓦形塊沿圓周方向拼接組成；所述外環(huán)部由若干外環(huán)瓦形塊沿圓周方向拼接組成。一種鋁合金電纜導(dǎo)體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、用原料預(yù)先加工得到中心部和外圓部的單元組件；B、按同心絞合規(guī)則將步驟A中所得到的中心部和外圓部的單元組件進(jìn)行絞合拼接。進(jìn)一步，在本發(fā)明中，在完成步驟B之后，對(duì)絞合拼接件進(jìn)行緊壓加工。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體因預(yù)設(shè)成單元組件(塊)，再由單元組件拼絞而成，鋁合金電纜導(dǎo)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)塊的無縫拼接，鋁合金電纜導(dǎo)體外表面形成一光滑的圓柱體。通過本發(fā)明制造的鋁合金電纜導(dǎo)體，確保彎曲使用性能不受影響下，徹底解決了長期困擾業(yè)內(nèi)鋁合金導(dǎo)體絞線工序低緊壓系數(shù)世紀(jì)難題，實(shí)現(xiàn)了鋁合金電纜導(dǎo)體絞合的密實(shí)，解決了由于鋁合金電纜導(dǎo)體絞合過程中緊壓度不夠而引起的絕緣層放電擊穿問題，提高了導(dǎo)體的防水及抗氧化性能，并提高了電纜載流量性能。同時(shí)，由于本發(fā)明加工工序少、工藝簡單、設(shè)備和人員需求量較少、導(dǎo)體制造工序項(xiàng)目整體投資大幅縮小，且設(shè)備占用場地少，功率小、能耗低，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體，機(jī)械性能得到了大幅提高、耐腐蝕性能也得到了增強(qiáng)， 抗蠕變性能更是得到了有效的提升，具有廣泛的適用性。本發(fā)明可適用于各類鋁合金電纜導(dǎo)體的制造。本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱本案圖式及以下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金導(dǎo)體的示意圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的示意圖。圖3為本發(fā)明的實(shí)施例2的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1如圖2所示，一種鋁合金電纜導(dǎo)體，包括剖面形狀為圓形的導(dǎo)體本體100，導(dǎo)體本體100包括中心部和外圈部。中心部為圓形狀的中心圓部110。中心圓部110由一體加工成型。外圈部套設(shè)在中心部外，包括內(nèi)環(huán)部120和外環(huán)部130，內(nèi)環(huán)部120套設(shè)在中心圓部Iio外并與中心圓部的外壁相適配，外環(huán)部130套設(shè)在內(nèi)環(huán)部120外，且外環(huán)部的內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)部的外壁相適配；內(nèi)環(huán)部120由若干內(nèi)環(huán)瓦形塊121沿圓周方向拼接組成；外環(huán)部130 由若干外環(huán)瓦形塊131沿圓周方向拼接組成。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體因預(yù)設(shè)成單元組件(塊)，再由單元組件拼絞而成，鋁合金電纜導(dǎo)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)塊的無縫拼接，鋁合金電纜導(dǎo)體外表面形成一光滑的圓柱體。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體，機(jī)械性能得到了大幅提高、耐腐蝕性能也得到了增強(qiáng)， 抗蠕變性能更是得到了有效的提升，具有廣泛的適用性。實(shí)施例2圖3所示的鋁合金電纜導(dǎo)體與實(shí)施例1中的鋁合金電纜導(dǎo)體其區(qū)別在于中心圓部110由若干扇形塊111拼接組成。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體的制造方法，包括以下步驟A、用原料預(yù)先加工得到中心部和外圓部的單元組件；B、按同心絞合規(guī)則將步驟A中所得到的中心部和外圓部的單元組件進(jìn)行絞合拼接。C、在完成步驟B之后，對(duì)絞合拼接件進(jìn)行緊壓加工。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體因預(yù)設(shè)成單元組件(塊)，再由單元組件拼絞而成，鋁合金電纜導(dǎo)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)塊的無縫拼接，鋁合金電纜導(dǎo)體外表面形成一光滑的圓柱體。
通過本發(fā)明制造的鋁合金電纜導(dǎo)體，確保彎曲使用性能不受影響下，徹底解決了長期困擾業(yè)內(nèi)鋁合金導(dǎo)體絞線工序低緊壓系數(shù)世紀(jì)難題，實(shí)現(xiàn)了鋁合金電纜導(dǎo)體絞合的密實(shí)，解決了由于鋁合金電纜導(dǎo)體絞合過程中緊壓度不夠而引起的絕緣層放電擊穿問題，提高了導(dǎo)體的防水及抗氧化性能，并提高了電纜載流量性能。同時(shí)，由于本發(fā)明加工工序少、工藝簡單、設(shè)備和人員需求量較少、導(dǎo)體制造工序項(xiàng)目整體投資大幅縮小，且設(shè)備占用場地少，功率小、能耗低，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，包括剖面形狀為圓形的導(dǎo)體本體，所述導(dǎo)體本體包括中心部和外圈部，所述外圈部套設(shè)在中心部外，并且外圈部的內(nèi)壁與所述中心部外壁相適配；所述外圈部由若干單元組件沿圓周方向拼接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，所述中心部為圓形狀的中心圓部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，所述中心圓部由若干扇形塊拼接組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金電纜導(dǎo)體，其特征在于，所述外圈部包括內(nèi)環(huán)部和外環(huán)部，所述內(nèi)環(huán)部套設(shè)在中心圓部外并與中心圓部的外壁相適配，所述外環(huán)部套設(shè)在內(nèi)環(huán)部外，且外環(huán)部的內(nèi)壁與內(nèi)環(huán)部的外壁相適配；所述內(nèi)環(huán)部由若干內(nèi)環(huán)瓦形塊沿圓周方向拼接組成；所述外環(huán)部由若干外環(huán)瓦形塊沿圓周方向拼接組成。
5.一種鋁合金電纜導(dǎo)體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟A、用原料預(yù)先加工得到中心部和外圓部的單元組件；B、按同心絞合規(guī)則將步驟A中所得到的中心部和外圓部的單元組件進(jìn)行絞合拼接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁合金電纜導(dǎo)體的制造方法，其特征在于，在完成步驟B之后，對(duì)絞合拼接件進(jìn)行緊壓加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金電纜導(dǎo)體及其制造方法，該鋁合金電纜導(dǎo)體包括剖面形狀為圓形的導(dǎo)體本體，所述導(dǎo)體本體包括中心部和外圈部，所述外圈部套設(shè)在中心部外，并且外圈部的內(nèi)壁與所述中心部外壁相適配；所述外圈部由若干單元組件沿圓周方向拼接而成。加工時(shí)，用原料預(yù)先加工得到中心部和外圓部的單元組件；然后，按同心絞合規(guī)則將步驟A中所得到的中心部和外圓部的單元組件進(jìn)行絞合拼接。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體內(nèi)實(shí)現(xiàn)塊的無縫拼接，鋁合金電纜導(dǎo)體外表面形成一光滑的圓柱體。本發(fā)明的鋁合金電纜導(dǎo)體，機(jī)械性能得到了大幅提高、耐腐蝕性能也得到了增強(qiáng)，抗蠕變性能更是得到了有效的提升，具有廣泛的適用性。
文檔編號(hào)H01B7/04GK102543276SQ201110407360
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者姚秀艷, 趙飛, 魯學(xué) 申請(qǐng)人:上海摩恩電氣股份有限公司