專利名稱：電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及開(kāi)關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置。
背景技術(shù)：
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，對(duì)所用電池組的重量、能量密度、壽命及可靠性提出了更嚴(yán)格的要求?？煽啃砸蟾?、工作壽命年限長(zhǎng)的電池組通常由多個(gè)電池串聯(lián)組成，每個(gè)電池配接一個(gè)電池保護(hù)開(kāi)關(guān)，與單個(gè)電池并聯(lián)后串聯(lián)在電池組中，當(dāng)某一電池發(fā)生故障后，其配接的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)觸發(fā)，將故障電池從電池組回路中切除，從而保證了整個(gè)電池組的可靠性。這種電池保護(hù)開(kāi)關(guān)要求重量輕、體積小，接觸電阻低，如果采用電磁驅(qū)動(dòng)，電磁驅(qū)動(dòng)部分占的體積、重量較大，同時(shí)得到的電磁力和動(dòng)作行程有限，難以滿足開(kāi)關(guān)在體積、重量和接觸電阻上的控制要求，考慮到該類型開(kāi)關(guān)是一次性使用，采用彈簧儲(chǔ)能驅(qū)動(dòng)能夠減小體積、重量，得到較大的驅(qū)動(dòng)力和驅(qū)動(dòng)行程。這種結(jié)構(gòu)的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)主要分為接觸系統(tǒng)和釋放裝置兩部分，接觸系統(tǒng)包括導(dǎo)電軸、壓簧和三個(gè)端子，開(kāi)關(guān)未觸發(fā)時(shí)，導(dǎo)電軸接通第一、二端子，第一、三端子斷開(kāi)；開(kāi)關(guān)觸發(fā)后，導(dǎo)電軸先同時(shí)接通三個(gè)端子、然后第一、二端子斷開(kāi)，第一、三端子接通。釋放裝置是開(kāi)關(guān)觸發(fā)的關(guān)鍵，包括推桿及鎖定機(jī)構(gòu)，開(kāi)關(guān)未觸發(fā)時(shí)鎖定機(jī)構(gòu)使推桿不能動(dòng)作，推桿頂住導(dǎo)電軸使之穩(wěn)定地接通第一、二端子。一旦解鎖，推桿即在壓簧推動(dòng)下運(yùn)動(dòng)，被放開(kāi)的導(dǎo)電軸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)先通后斷的切換。為此需要研制一種釋放裝置在未觸發(fā)時(shí)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地承受彈簧推力或壓力，觸發(fā)后能迅速解鎖，釋放推桿，使開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，本釋放裝置有多個(gè)滑塊被彈性線或彈性帶纏繞、束攏，擋在推桿前方，使推桿無(wú)法軸向運(yùn)動(dòng)。彈性線或彈性帶的一端固定于某一滑塊上，另一端則被熔絲固定，當(dāng)熔絲通電熔斷，彈性線或彈性帶就松開(kāi)，推桿在壓簧推動(dòng)下插入滑塊中心使之徑向分散。其熔絲安裝的方式使其焊點(diǎn)不直接受力，保證長(zhǎng)期穩(wěn)定地約束鋼帶鎖定推桿，同時(shí)熔斷時(shí)能迅速釋放鋼帶解鎖推桿。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)共性特點(diǎn)在于，通過(guò)彈性線或彈性帶將可分離滑塊合攏，通過(guò)合攏的滑塊約束壓簧作用下的推桿，滑塊承受的較大推力或壓力通過(guò)多層彈性線或彈性帶層層分擔(dān)遞減，至彈性線或彈性帶末端只需一較小的力就可控制彈性線或彈性帶的收攏和松開(kāi)，在本發(fā)明中，彈性線或彈性帶末端的控制采用可熔斷金屬絲(即熔絲)來(lái)實(shí)現(xiàn)，在未通電時(shí)，該熔絲使彈性線或彈性帶保持收攏滑塊，通電后該熔絲迅速熔斷，解除對(duì)彈性線或彈性帶的約束，從而彈性線或彈性帶張開(kāi)，滑塊在推桿作用下分離，完成釋放動(dòng)作。所述電池保護(hù)開(kāi)關(guān)包括接觸系統(tǒng)和本釋放裝置兩部分，接觸系統(tǒng)包括導(dǎo)電軸、壓簧和三個(gè)端子，未觸發(fā)時(shí)，導(dǎo)電軸接通第一、二端子，第一、三端子斷開(kāi)；觸發(fā)后，導(dǎo)電軸先同時(shí)接通三個(gè)端子、然后第一、二端子斷開(kāi)，第一、三端子接通，推桿位于導(dǎo)電軸后方，壓簧壓于推桿的一端，推桿的另一端被釋放裝置約束。
4
本發(fā)明設(shè)計(jì)的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置包括基座、滑塊、彈性帶和2根引出桿，絕緣的基座頂面嵌有金屬的底板，基座和底板有與推桿動(dòng)配合的中心孔，滑塊、彈性帶和2根引出桿均導(dǎo)電，2根引出桿固定安裝于基座，2 6個(gè)滑塊由圓柱體沿直徑縱向分劈而成，彈性線或彈性帶一端固定于某個(gè)滑塊上，纏繞在2 6個(gè)滑塊外側(cè)，使之束攏為圓柱，彈性線或彈性帶外端由熔絲固定，滑塊束攏形成的圓柱有軸向中心孔，垂直于基座頂面的底板上， 與基座中心孔相對(duì)，圓柱底部為與推桿頂部相配合的錐形口，推桿頂端壓在該錐形口部位。 熔絲連接引出桿和彈性線或彈性帶，熔絲約束彈性線或彈性帶，2根引出桿連接熔斷觸發(fā)電流回路。本釋放裝置的一種方案為熔絲的一端與第一引出桿連接，熔絲一端在該引出桿上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿上。彈性帶尾部開(kāi)槽，在彈性帶末端有一小軸，其上下端分別固定連接該槽的上下邊緣，即小軸在彈性帶末端封閉該槽。熔絲的另一端穿過(guò)彈性帶尾部的槽、并繞過(guò)小軸與第二引出桿連接。與第一引出桿的連接相同，熔絲的另一端在第二引出桿上纏繞2 5圈，末端點(diǎn)焊于該引出桿上。這種連接方法熔絲焊點(diǎn)不直接受力，熔絲與小軸接觸部位為圓滑過(guò)渡， 保證了彈性帶被穩(wěn)定約束和熔斷觸發(fā)電流回路的通暢。本方案當(dāng)采用彈性線時(shí)，彈性線末端固定連接一小軸的一端，該小軸另一端有一小孔或凹槽，熔絲另一端穿過(guò)該小軸的小孔或凹槽、再連接第二引出桿，連接方法與前述相同。2根引出桿相同，均彎為直角形，一端由基座側(cè)面伸出、接熔斷電流觸發(fā)回路，另一端則由基座頂面伸出、與熔絲相連接。觸發(fā)時(shí)電流由第一引出桿流經(jīng)熔絲再到另一引出桿。 熔絲熔斷后從彈性帶槽中脫出，解除對(duì)彈性帶的約束。本釋放裝置的另一方案是，熔絲的一端仍與第一引出桿連接，熔絲一端在該引出桿上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿上。熔絲的另一端固定于彈性線或彈性帶外端，第二引出桿與基座的底板相連。觸發(fā)時(shí)電流由第一引出桿流經(jīng)熔絲、彈性線或彈性帶、滑塊、基座的底板再到第二引出桿。為了保證連接可靠，彈性帶尾部開(kāi)槽，在彈性帶末端有一小軸，其上下端分別固定連接該槽的上下邊緣，即小軸在彈性帶末端封閉該槽。熔絲的另一端在該小軸上纏繞2 5圈，末端點(diǎn)焊于彈性帶。本方案中因彈性線或彈性帶、基座和引出桿的電阻都比熔絲小得多，觸發(fā)電流通過(guò)時(shí)，熔絲熔斷，而對(duì)其它零件影響極小。由于是熔絲直接拉住彈性線或彈性帶，所以熔絲一旦熔斷，彈性線或彈性帶立即可以松開(kāi)，確保開(kāi)關(guān)及時(shí)觸發(fā)。在基座上，在滑塊束攏形成的圓柱外圍、在每2個(gè)滑塊的接合部相對(duì)位置，均有與基座頂面垂直的限位桿，限位桿底端與基座連接，頂端連接處于滑塊上方的限位板。限位桿可以限制滑塊的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，滿足未觸發(fā)狀態(tài)時(shí)滑塊定位要求。所述彈性線或彈性帶為具有彈性的，解除約束時(shí)能自行張開(kāi)的彈性金屬線或彈性金屬帶，可為彈性鋼線/帶，或彈性鋁合金線/帶，或彈性銅合金線/帶等。所述滑塊為2 6個(gè)相同的滑塊。本發(fā)明電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置的優(yōu)點(diǎn)為1、在滑塊承受較大的壓力或推力時(shí)， 纏繞在外圍的彈性線或彈性帶受力很小，便于觸發(fā)和控制；2、熔絲與引出桿、彈性線或彈性帶纏繞后再連接牢固，焊點(diǎn)不直接受力，能夠保證彈性帶長(zhǎng)期穩(wěn)定地被約束；3、熔絲熔斷時(shí)能使彈性帶立即松開(kāi)，解除對(duì)推桿的約束，使開(kāi)關(guān)及時(shí)觸發(fā)動(dòng)作。


圖1為本電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的頂視圖；圖3為本電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的頂視圖；圖5為圖3的A-A向剖視圖。圖6為圖3的B-B向剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)為1、基座，11、底板，12、鑲件，2、基座中心孔，3、滑塊，4、限位桿，5、限位板，6、彈性帶，7、熔絲，8、第一引出桿，9、第二引出桿，10、小車由。
具體實(shí)施例方式電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置實(shí)施例1本例電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置如圖1、2所示，包括基座1、3個(gè)滑塊3、彈性帶6和第一引出桿8、第二引出桿9，第一引出桿8、第二引出桿9經(jīng)鑲件12固定安裝于基座1，絕緣的基座1頂面嵌有金屬的底板11，基座1和底板11有與推桿動(dòng)配合的中心孔，滑塊3、彈性帶6和2根引出桿8、9均導(dǎo)電，3個(gè)相同的滑塊3由圓柱體沿直徑縱向分劈而成，彈性帶 6 一端固定于某個(gè)滑塊3上，纏繞在3個(gè)滑塊3外側(cè)，使之束攏為圓柱。本例彈性帶6為彈性鋼帶。彈性帶6尾部開(kāi)槽，在彈性帶6末端有一小軸10，其上下端分別焊接于該槽的上下邊緣，即小軸10焊接在彈性帶6末端、封閉該槽。熔絲7的另一端穿過(guò)彈性帶6的槽、繞過(guò)小軸10與第二引出桿9連接。熔絲7將彈性帶6固定。滑塊3束攏形成的圓柱體有軸向中心孔，垂直于基座1頂面的底板11、與基座的中心孔相對(duì)。圓柱體底部為與推桿頂部相配合的錐形，推桿頂端壓在該圓柱體錐形口部位。在基座1上，在滑塊3束攏形成的圓柱外圍、與每2個(gè)滑塊3的接合部相對(duì)，有與基座1頂面垂直的3根限位桿4，限位桿4底端與基座1連接，頂端連接處于滑塊3上方的限位板5。2根引出桿8、9相同，均彎為直角形，一端由基座1側(cè)面伸出、接熔斷電流觸發(fā)電路，另一端則由基座1頂面伸出、與熔絲7相連接。本例熔絲7的一端與第一引出桿8連接，熔絲7另一端穿過(guò)彈性帶6外端上的槽、 并繞過(guò)點(diǎn)焊于鋼帶末端的小軸10與第二引出桿9連接。連接2根引出桿的熔絲7在小軸 10處折轉(zhuǎn)120°。熔絲7與引出桿的連接方式為在引出桿上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于引出桿上。焊點(diǎn)有熔核。觸發(fā)時(shí)電流由第一引出桿8流經(jīng)熔絲7再到第二引出桿9。本例的彈性帶6也可用彈性線代替，彈性線外端固定連接小軸10的一端，小軸10 另一端有一小孔或凹槽，熔絲7另一端穿過(guò)小軸10的小孔或凹槽再連接第二引出桿9。其它結(jié)構(gòu)與上述相同。電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置實(shí)施例2
本例電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置如圖3至6所示，包括和實(shí)施例1相同的基座1、3 個(gè)滑塊3、彈性帶6和第一引出桿8、第二引出桿9。第一引出桿8與實(shí)施例1相同，為直角形，經(jīng)鑲件12安裝于基座1，熔絲7的一端連接于第一引出桿8，連接方式與例1相同。與實(shí)例例1相同，彈性帶6尾部開(kāi)槽，末端點(diǎn)焊有小軸10，熔絲7的另一端在該小軸10上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于彈性帶6上。第二引出桿9經(jīng)鑲件12安裝于基座1，一端伸出基座1側(cè)面、接熔斷電流觸發(fā)回路，第二引出桿的另一端與基座1的底板11相連。觸發(fā)時(shí)電流由第一引出桿8流經(jīng)熔絲7、彈性帶6、基座1的底板11再到第二引出桿9。上述實(shí)施例，僅為對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明的具體個(gè)例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開(kāi)的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于包括基座(1)、滑塊(3)、彈性線或彈性帶(6)和2根引出桿(8、9)，絕緣的基座(1)頂面嵌有金屬的底板(11)，基座⑴和底板(11)有與推桿動(dòng)配合的中心孔，滑塊(3)、彈性線或彈性帶(6)和2根引出桿(8、9)均導(dǎo)電，2根引出桿(8、9)固定安裝于基座(1)，2 6 個(gè)滑塊(3)由圓柱體沿直徑縱向分劈而成，彈性線或彈性帶(6) —端固定于某個(gè)滑塊(3) 上，纏繞在2 6個(gè)滑塊C3)外側(cè)，使之束攏為圓柱，彈性線或彈性帶(6)外端由熔絲(7) 固定，滑塊C3)束攏形成的圓柱有軸向中心孔，垂直于基座(1)頂面的底板(11)上，與基座 (1)中心孔相對(duì)，滑塊C3)形成的圓柱底部為與推桿頂部相配合的錐形口，推桿頂端壓在該錐形口部位；熔絲(7)連接引出桿(8、9)和彈性線或彈性帶(6)，熔絲(7)約束彈性線或彈性帶(6)，2根引出桿(8,9)連接熔斷觸發(fā)電流回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述熔絲(7)的一端與第一引出桿(8)連接，熔絲(7) —端在該引出桿(8)上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿(8)上；所述彈性帶(6)尾部開(kāi)槽，在彈性帶(6)末端有一小軸(10)，其上下端分別固定連接該槽的上下邊緣，所述熔絲(7)的另一端穿過(guò)彈性帶(6)尾部的槽、并繞過(guò)小軸(10)與第二引出桿(9)連接，熔絲(7)另一端在第二引出桿(9)上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿 (9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述熔絲(7)的一端與第一引出桿(8)連接，熔絲(7) —端在該引出桿(8)上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿(8)上；所述彈性線(6)末端連接一小軸(10)的一端，該小軸(10)另一端有一小孔或凹槽，所述熔絲(7)的另一端穿過(guò)該小軸(10)的小孔或凹槽、再連接第二引出桿(9)，熔絲(7)另一端在第二引出桿(9)上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于該引出桿(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述2根引出桿(8、9)相同，均彎為直角形，每根引出桿的一端由基座⑴側(cè)面伸出、 接熔斷電流觸發(fā)回路，另一端則由基座(1)頂面伸出、與熔絲(7)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述熔絲(7)的一端與第一引出桿(8)連接，熔絲此端在該引出桿(8)上纏繞2 5 圈后點(diǎn)焊于該引出桿(8)上；所述熔絲(7)的另一端固定于彈性線或彈性帶(6)外端，第二引出桿(9)與基座(1) 的底板(11)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述彈性帶(6)尾部開(kāi)槽，在彈性帶(6)末端有一小軸(10)，其上下端分別固定連接該槽的上下邊緣，所述熔絲(7)的另一端在該小軸(10)上纏繞2 5圈后點(diǎn)焊于彈性帶(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于在基座(1)上，在滑塊C3)束攏形成的圓柱外圍、在每2個(gè)滑塊C3)的接合部相對(duì)位置， 均有與基座(1)頂面垂直的限位桿G)，限位桿(4)底端與基座(1)連接，頂端連接處于滑塊(3)上方的限位板(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于所述彈性線或彈性帶(6)為彈性鋼線/帶，或彈性鋁合金線/帶，或彈性銅合金線/帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，其特征在于 所述滑塊(3)為2 6個(gè)相同的滑塊。
全文摘要
本發(fā)明為電池保護(hù)開(kāi)關(guān)的釋放裝置，2～6個(gè)滑塊由圓柱體沿直徑縱向分劈而成，彈性線或帶一端固定于某個(gè)滑塊上，纏繞在滑塊外側(cè)，使之束攏為圓柱，彈性線或帶外端由熔絲固定，滑塊束攏成的圓柱中心孔與基座中心孔相對(duì)，推桿頂端壓在滑塊圓柱底部錐形口上。熔絲約束彈性線或帶，并連接引出桿，引出桿接觸發(fā)回路。一方案為熔絲一端與第一引出桿連接，另一端穿過(guò)彈性帶尾部的槽、并繞過(guò)固接于該槽的小軸與第二引出桿連接。另一方案為熔絲一端與第一引出桿連接，另一端固定于彈性線或帶外端，第二引出桿與基座的底板相連。熔絲一端在引出桿上纏繞2～5圈后焊接。本裝置的滑塊承受較大的壓力或推力時(shí)，外圍的彈性線或帶受力小，便于觸發(fā)和控制。
文檔編號(hào)H01H85/36GK102360997SQ20111030270
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者林軍 申請(qǐng)人:桂林航天電子有限公司