專利名稱：對絞機(jī)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明電線電纜行業(yè)中的一種對絞機(jī)，其主要功能是對兩股或兩股以上絞合線 (或裸導(dǎo)體線)進(jìn)行絞合或壓緊成束的作業(yè)裝置，適用收線線盤直徑為500-1600mm的線盤， 具體是一種對絞機(jī)及其工作方法。
背景技術(shù)：
在數(shù)據(jù)電纜生產(chǎn)中使用的對絞機(jī)基本上是原市話電纜生產(chǎn)中使用的未退扭對絞機(jī)或加預(yù)扭放線的對絞機(jī)，此類對絞機(jī)采用雙節(jié)距對絞方式，收線在搖架內(nèi)?，F(xiàn)有技術(shù)中，對絞機(jī)類別機(jī)型中缺乏對兩股以上線纜進(jìn)行絞合或壓緊作業(yè)的裝置，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高的用于對兩股以上線纜進(jìn)行絞合或壓緊作業(yè)的對絞機(jī)，是本領(lǐng)域的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率較高的適于完成多股線纜絞合的對絞機(jī)及其工作方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對絞機(jī)，包括設(shè)于底座上的前、后支架，前、后支架上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那?、后轉(zhuǎn)軸，前、后轉(zhuǎn)軸之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設(shè)有軸承連接于所述前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，該對弓帶的內(nèi)側(cè)面上對稱分布有多個引線導(dǎo)輪，鄰近搖架的后端設(shè)有繞線盤和用于驅(qū)動該繞線盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在所述前轉(zhuǎn)軸上且于所述前導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸上且于所述后導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與所述后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔；搖架的前端設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸傳動連接的同步帶輪，該同步帶輪的轉(zhuǎn)軸與一用于牽引絞線的牽引輪傳動相連；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從所述前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出的絞線送至所述繞線盤上的導(dǎo)向輪組。所述前轉(zhuǎn)軸的前端設(shè)有帶輪，該帶輪通過一傳動帶與一傳動電機(jī)傳動相連，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)有第二同步帶輪，該第二同步帶輪通過一同步帶與所述底座上的地軸的前端傳動相連，該地軸的后端通過另一同步帶與所述后轉(zhuǎn)軸同步傳動相連。所述對絞機(jī)的工作方法，包括對多股線纜絞合時，傳動電機(jī)通過所述底座上的地軸使所述前、后轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，并帶動弓帶同步轉(zhuǎn)動；在牽引輪的牽引下，至少2根線纜從后轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端進(jìn)入，然后從后轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪、一側(cè)弓帶上的各引線導(dǎo)輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的前導(dǎo)向輪后進(jìn)入前轉(zhuǎn)軸的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、設(shè)于該牽引輪一側(cè)的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動繞線盤旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤完成卷取后停機(jī)，通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。
對已絞合線纜實(shí)現(xiàn)拉緊時，控制所述傳動電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，卸下連接所述前轉(zhuǎn)軸和同步帶輪的傳動帶；采用一牽引電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動同步帶輪，以控制牽引輪動作；在牽引輪的牽引下，已絞合的線纜從處于靜止?fàn)顟B(tài)的后轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端進(jìn)入，然后從后轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶上的各引線導(dǎo)輪、前導(dǎo)向輪后進(jìn)入處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪、設(shè)于該牽引輪一側(cè)的導(dǎo)向輪組和排線機(jī)構(gòu)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤上；當(dāng)繞線盤完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤的卸裝。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明的對絞機(jī)工作時，兩股線纜從后轉(zhuǎn)軸的中心通孔進(jìn)入，從后轉(zhuǎn)軸的出線口引出并經(jīng)后導(dǎo)輪送至一側(cè)弓帶上，所述傳動電機(jī)帶動前、后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并使兩弓帶做360°旋轉(zhuǎn)，從而使弓帶上的兩股線纜開始對絞，并從弓帶前端處的前導(dǎo)輪進(jìn)入前轉(zhuǎn)軸，然后從前轉(zhuǎn)軸的后端口引出，絞合后的兩股線纜在牽引輪的作用下被送至繞線盤上。因此，本發(fā)明的對絞機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性較好且生產(chǎn)效率較高的特點(diǎn)。( 本發(fā)明中，絞合線進(jìn)入機(jī)器后經(jīng)過兩個節(jié)點(diǎn)(前后導(dǎo)向輪) 使線進(jìn)行絞合，由于經(jīng)過的節(jié)點(diǎn)數(shù)為2，因此弓帶每旋轉(zhuǎn)一圈將產(chǎn)生2個絞距。引取馬達(dá)驅(qū)動引取輪，為卷取輸送絞合成品線，卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動線盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)卷取動作。 排線馬達(dá)驅(qū)動排線架來回運(yùn)行實(shí)現(xiàn)排線功能。當(dāng)線盤完成卷取后，在停機(jī)狀態(tài)，弓帶放置水平狀態(tài)，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，松開頂錐，完成線盤裝卸。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖， 對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的對絞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，本實(shí)施例的對絞機(jī)包括設(shè)于底座13上的前支架1、后支架3，前支架1、后支架3上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那稗D(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4，前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸 4之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶6，該對弓帶6之間設(shè)有軸承連接于所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4之間的搖架10，該對弓帶6的內(nèi)側(cè)面上對稱均勻分布有多個引線導(dǎo)輪18， 鄰近搖架10的后端設(shè)有繞線盤9和用于驅(qū)動該繞線盤9轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸 2的后端和所述后轉(zhuǎn)軸4的前端分別設(shè)有前導(dǎo)向輪5、后導(dǎo)向輪7，在所述前轉(zhuǎn)軸2上且于所述前導(dǎo)向輪5的前側(cè)設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔相通的入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸4上且于所述后導(dǎo)向輪7的前側(cè)設(shè)有與所述后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔相通的出線孔。搖架10的前端設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸2傳動連接的同步帶輪12，該同步帶輪12的轉(zhuǎn)軸與一用于牽引絞線的牽引輪8傳動相連；該牽引輪8的一側(cè)設(shè)有用于將從所述前轉(zhuǎn)軸2 的中心通孔的后端輸出的絞線送至所述繞線盤9上的導(dǎo)向輪組14。所述導(dǎo)向輪組14與所述繞線盤9之間設(shè)有適于在所述繞線盤9的軸向往復(fù)位移并將所述絞線均布于所述繞線盤 9上的排線機(jī)構(gòu)15。所述前轉(zhuǎn)軸2的前端設(shè)有帶輪16，該帶輪16通過傳動帶與一傳動電機(jī)傳動相連，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸2的后端設(shè)有第二同步帶輪17，該第二同步帶輪17通過一同步帶與所述底座13上的地軸的前端傳動相連，該地軸的后端通過另一同步帶與所述后轉(zhuǎn)軸4同步傳動相連。所述繞線盤9的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤9的升降臺11，以方便裝卸工作。升降臺11的升降控制機(jī)構(gòu)采用電機(jī)螺桿傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降。該機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn) 加工便捷，精度技術(shù)要求易到達(dá)，利于裝配，升降穩(wěn)定無顛簸，噪音降低。所述繞線盤9的中心軸線與所述前支架1、后支架3的軸線垂直。卷取馬達(dá)通過設(shè)于繞線盤9的兩側(cè)板外側(cè)的頂錐驅(qū)動線盤旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)卷取功能。對多股線纜絞合時，傳動電機(jī)通過所述底座13上的地軸使所述前轉(zhuǎn)軸2、后轉(zhuǎn)軸4 同步轉(zhuǎn)動，并帶動弓帶6同步轉(zhuǎn)動；在牽引輪8的牽引下，至少2根線纜從后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔的后端進(jìn)入，然后從后轉(zhuǎn)軸4的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪7、一側(cè)弓帶6上的各引線導(dǎo)輪18、前導(dǎo)向輪5后進(jìn)入前轉(zhuǎn)軸2的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪8、設(shè)于該牽引輪8 —側(cè)的導(dǎo)向輪組14和排線機(jī)構(gòu)15后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤9上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動繞線盤9旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤9完成卷取后停機(jī)，通過液壓缸使升降臺11上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤9 的卸裝。對已絞合線纜實(shí)現(xiàn)拉緊時，控制所述傳動電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，卸下連接所述前轉(zhuǎn)軸2和同步帶輪12的傳動帶；采用一牽引電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動同步帶輪12，以控制牽引輪8動作； 在牽引輪8的牽引下，已絞合的線纜從處于靜止?fàn)顟B(tài)的后轉(zhuǎn)軸4的中心通孔的后端進(jìn)入，然后從后轉(zhuǎn)軸4的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪7、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶6上的各引線導(dǎo)輪18、前導(dǎo)向輪5后進(jìn)入處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸2的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸2的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪8、設(shè)于該牽引輪8 —側(cè)的導(dǎo)向輪組14和排線機(jī)構(gòu)15后， 卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤9上；當(dāng)繞線盤9完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)15停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺11上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤9的卸裝。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種對絞機(jī)，其特征在于包括設(shè)于底座(1 上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、 3)上分別軸承連接有同軸線分布且?guī)е行耐椎那啊⒑筠D(zhuǎn)軸0、4)，前、后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間連接有一對向外側(cè)鼓起且對稱分布的弓帶(6)，該對弓帶(6)之間設(shè)有軸承連接于所述前、 后轉(zhuǎn)軸(2、4)之間的搖架(10)，該對弓帶(6)的內(nèi)側(cè)面上對稱分布有多個引線導(dǎo)輪(18)， 鄰近搖架(10)的后端設(shè)有繞線盤(9)和用于驅(qū)動該繞線盤(9)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸O)的后端和所述后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪(5、7)，在所述前轉(zhuǎn)軸 (2)上且于所述前導(dǎo)向輪( 的前側(cè)設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸( 的中心通孔相通的入線孔，在所述后轉(zhuǎn)軸(4)上且于所述后導(dǎo)向輪(7)的前側(cè)設(shè)有與所述后轉(zhuǎn)軸(4)的中心通孔相通的出線孔；搖架(10)的前端設(shè)有與所述前轉(zhuǎn)軸( 傳動連接的同步帶輪(12)，該同步帶輪(12) 的轉(zhuǎn)軸與一用于牽引絞線的牽引輪(8)傳動相連；該牽引輪(8)的一側(cè)設(shè)有用于將從所述前轉(zhuǎn)軸O)的中心通孔的后端輸出的絞線送至所述繞線盤(9)上的導(dǎo)向輪組(14)；所述前轉(zhuǎn)軸( 的前端設(shè)有帶輪(16)，該帶輪(16)通過一傳動帶與一傳動電機(jī)傳動相連，鄰近所述前轉(zhuǎn)軸O)的后端設(shè)有第二同步帶輪(17)，該第二同步帶輪(17)通過一同步帶與所述底座(1 上的地軸的前端傳動相連，該地軸的后端通過另一同步帶與所述后轉(zhuǎn)軸同步傳動相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對絞機(jī)，其特征在于所述繞線盤(9)的正下方設(shè)有適于上下位移以裝卸所述繞線盤(9)的升降臺(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對絞機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)向輪組(14)與所述繞線盤(9) 之間設(shè)有適于在所述繞線盤(9)的軸向往復(fù)位移并將所述絞線均布于所述繞線盤(9)上的排線機(jī)構(gòu)(15)。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求3所述的對絞機(jī)的工作方法，其特征在于包括對多股線纜絞合時，傳動電機(jī)通過所述底座(1 上的地軸使所述前、后轉(zhuǎn)軸0、4)同步轉(zhuǎn)動，并帶動弓帶 (6)同步轉(zhuǎn)動；在牽引輪(8)的牽引下，至少2根線纜從后轉(zhuǎn)軸(4)的中心通孔的后端進(jìn)入， 然后從后轉(zhuǎn)軸(4)的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪(7)、一側(cè)弓帶(6)上的各引線導(dǎo)輪(18)、前導(dǎo)向輪( 后進(jìn)入前轉(zhuǎn)軸O)的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸O)的中心通孔的后端輸出， 然后依次經(jīng)牽引輪(8)、導(dǎo)向輪組(14)和排線機(jī)構(gòu)(15)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤(9) 上；其中，采用卷取馬達(dá)通過頂錐組件驅(qū)動繞線盤⑶)旋轉(zhuǎn)；當(dāng)繞線盤(9)完成卷取后控制所述傳動電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)(1 停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(11)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤(9)的卸裝。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的對絞機(jī)的工作方法，其特征在于還包括對已絞合線纜實(shí)現(xiàn)拉緊時，控制所述傳動電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，卸下連接所述前轉(zhuǎn)軸( 和同步帶輪(12) 的傳動帶；采用一牽引電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動同步帶輪(12)，以控制牽引輪(8)動作；在牽引輪(8)的牽引下，已絞合的線纜從處于靜止?fàn)顟B(tài)的后轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端進(jìn)入，然后從后轉(zhuǎn)軸的出線孔輸出并依次繞經(jīng)所述后導(dǎo)向輪(7)、處于靜止?fàn)顟B(tài)的一側(cè)弓帶(6)上的各引線導(dǎo)輪、處于靜止?fàn)顟B(tài)的前導(dǎo)向輪(5)后進(jìn)入處于靜止?fàn)顟B(tài)的前轉(zhuǎn)軸 (2)的入線孔，經(jīng)前轉(zhuǎn)軸( 的中心通孔的后端輸出，然后依次經(jīng)牽引輪(8)、設(shè)于該牽引輪 ⑶一側(cè)的導(dǎo)向輪組(14)和排線機(jī)構(gòu)(15)后，卷繞于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的繞線盤(9)上；當(dāng)繞線盤(9)完成卷取后控制所述牽引電機(jī)和排線機(jī)構(gòu)(1 停機(jī)，然后通過液壓缸使升降臺(11)上升至卸盤位置，松開所述頂錐組件，以完成繞線盤(9)的卸裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及電線電纜行業(yè)中的一種對絞機(jī)及其工作方法，用于完成多股線纜絞合和壓緊，其包括前、后支架上的前、后轉(zhuǎn)軸，弓帶，軸承連接于前、后轉(zhuǎn)軸之間的搖架，鄰近搖架的后端設(shè)有繞線盤，鄰近前轉(zhuǎn)軸的后端和后轉(zhuǎn)軸的前端分別設(shè)有前、后導(dǎo)向輪，在前轉(zhuǎn)軸上且于前導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的入線孔，在后轉(zhuǎn)軸上且于后導(dǎo)向輪的前側(cè)設(shè)有與后轉(zhuǎn)軸的中心通孔相通的出線孔；搖架的前端設(shè)有與前轉(zhuǎn)軸傳動連接的同步帶輪，該同步帶輪的轉(zhuǎn)軸與一用于牽引絞線的牽引輪傳動相連；該牽引輪的一側(cè)設(shè)有用于將從前轉(zhuǎn)軸的中心通孔的后端輸出的絞線送至繞線盤上的導(dǎo)向輪組。鄰近前轉(zhuǎn)軸的后端設(shè)有同步帶輪，該同步帶輪通過地軸與后轉(zhuǎn)軸同步傳動相連。
文檔編號H01B13/02GK102360637SQ20111027551
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機(jī)械有限公司