專利名稱：具有多鉤片式換向片的整流子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電機構(gòu)件，具體涉及一種整流子。
背景技術：
整流子被廣泛運用于電機馬達中，主要包括換向片、換向片之間的絕緣凹槽以及與換向片結(jié)合的絕緣基體等，其中很多換向片通過設置在其自身的內(nèi)鉤片結(jié)構(gòu)與絕緣基體結(jié)合固定。在設計換向片的內(nèi)鉤結(jié)構(gòu)時要綜合考慮內(nèi)鉤與絕緣基體的結(jié)合力、內(nèi)鉤的強度、 內(nèi)鉤形狀等因素。中國專利文獻CN2665996Y公開了一種具有多鉤片式換向片的整流子，該整流子包括絕緣筒體和分布與絕緣筒體周面并與絕緣筒體結(jié)合的若干換向片，所述換向片與筒體結(jié)合的內(nèi)壁具有鉤片，各換向片之間通過絕緣槽相互絕緣，所述換向片每個具有至少兩組在絕緣筒體的軸線方向排列的鉤片，每組鉤片包括從根部叉開的端部鉤片和中間鉤片，其中中間鉤片為兩個相對的C形或者兩個中間鉤片向著與本組鉤片鄰近的整流子的端部伸展。該專利文獻公開的整流子相對于無鉤片的整流子來說改進了整流子的成型工藝并且結(jié)合力稍有提高，但是該整流子在使用過程中仍然存在以下缺陷該整流子的銅殼上的兩個中間鉤片無論是相對的C形還是兩個向著與本組鉤片鄰近的整流子的端部伸展的K形，兩個中間鉤片之間都具有很大的空隙，在運轉(zhuǎn)過程中容易使換向片中間部分發(fā)生變形，從而影響馬達的使用壽命；另外，該兩組鉤片的側(cè)壁平行銅殼母線，從而使得鉤片與絕緣體接合力較小，在電機速度較高時容易產(chǎn)生跳片和飛片現(xiàn)象，因此該種整流子只適用于低速馬達
發(fā)明內(nèi)容
因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的整流子產(chǎn)品由于鉤片結(jié)構(gòu)不甚合理而導致的整流子易于變形以及適用范圍較窄的缺陷，從而提供一種與絕緣基體之間結(jié)合牢固且不易變形的適用范圍較廣的側(cè)壁具有鉤片的整流子產(chǎn)品。
為此本發(fā)明提供一種具有多鉤片式換向片的整流子，包括銅殼，所述銅殼具有一個中軸孔，環(huán)繞所述銅殼的一個端面成型有若干均勻分布的片爪，相鄰所述片爪之間成型有凹槽，所述銅殼的內(nèi)壁上位于每一個所述片爪的軸向位置處成型有至少兩組鉤體，每一組所述鉤體向著所述銅殼的徑向突出，每組所述鉤體具有一個溝槽，所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁，所述側(cè)壁向著所述銅殼的徑向方向開放延伸。
所述溝槽為錐形。
兩個所述側(cè)壁靠近所述溝槽底部的一端相交為一條直線。
兩個所述側(cè)壁遠離所述溝槽底部的一端為斜面。
所述斜面包括平直段和與所述平直段連接的弧形段。
所述弧形段向著所述銅殼的開口端方向延伸。
所述斜面與其所在處對應的所述換向片的所在面的夾角為銳角α。
所述夾角α為60度。
相鄰兩組所述鉤體之間成型有環(huán)繞所述銅殼的環(huán)形凹槽。
所述片爪在靠近其與所述銅殼結(jié)合處的端部的內(nèi)側(cè)成型有沿所述銅殼徑向延伸的凸臺。
本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼具有以下優(yōu)點1.本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼，包括銅殼，所述銅殼具有一個中軸孔， 環(huán)繞所述銅殼的一個端面成型有若干均勻分布的片爪，相鄰所述片爪之間成型有凹槽，所述銅殼的內(nèi)壁上位于每一個所述片爪的軸向位置處成型有至少兩組鉤體，每一組所述鉤體向著所述銅殼的徑向突出，每組所述鉤體具有一個溝槽，所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁，所述側(cè)壁向著所述銅殼的徑向方向開放延伸。由于每組鉤體具有一個溝槽，保證了銅殼與模塑后的絕緣基體之間具有較大的接觸面積，使得絕緣基體與所述銅殼之間的結(jié)合力增大， 有利于防止跳片和飛片現(xiàn)象的產(chǎn)生，適用于電機速度較大的高速馬達；同時，每組所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁，所述側(cè)壁向著所述銅殼的徑向方向開放延伸，這樣的結(jié)構(gòu)設計使得有效的增加了所述銅殼對所述絕緣基體的徑向抓附力，進一步保證了該銅殼制成的整流子適用于電機速度較大的高速馬達。優(yōu)選地，所述溝槽為錐形，錐形的溝槽在有利于絕緣基體插入所述溝槽內(nèi)。
2.本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼，兩個所述側(cè)壁靠近所述溝槽底部的一端相交為一條直線。兩個所述側(cè)壁靠近所述溝槽底部的一端相交為一條直線，為線接觸， 線接觸相對于點接觸來說，結(jié)合牢固，增大了所述溝槽的強度。
3.本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼，兩個所述側(cè)壁遠離所述溝槽底部的一端為斜面。這樣的結(jié)構(gòu)使得所述斜面與絕緣基體的結(jié)合中，換向片的徑向和軸向的拉力增大了，防止了馬達高速轉(zhuǎn)動時整流子的跳片和飛片現(xiàn)象的發(fā)生，提高了整流子的使用壽命。優(yōu)選地，所述斜面包括平直段和與所述平直段連接的弧形段，平直段和弧形段結(jié)合， 增大了接觸面積，增大 了絕緣基體與所述銅殼的結(jié)合力。進一步優(yōu)選地，所述弧形段向著所述銅殼的開口端方向延伸。
4.本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼，所述斜面與其所在處對應的所述換向片的所在面的夾角為銳角α。所述斜面與其所在處對應的所述換向片的所在面的夾角為銳角α，相比于直角，增大了兩組鉤體與絕緣基體的徑向和軸向的拉力，從而提高了換向片的穩(wěn)定性，不易發(fā)生變形，提高了利用該銅殼制成的整流子的使用壽命。其中，當α為60° 時，效果最好。
5.本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼，相鄰兩組所述鉤體之間成型有環(huán)繞所述銅殼的環(huán)形凹槽。所述環(huán)形凹槽增大了換向片與所述絕緣基體的的結(jié)合力，防止換向片的軸向竄動，進一步防止了跳片和飛片現(xiàn)象的發(fā)生。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的立體圖；圖2-1是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的俯視圖；圖2-2是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的仰視圖；圖3-是圖2-1沿A-A方向的剖面圖；圖中附圖標記表為1-銅殼；2_片爪；3_凹槽；4_鉤體；41_側(cè)壁；44_斜面；45_環(huán)形凹槽；46_弧形段。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明。圖1是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的立體圖；圖2-1是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的俯視圖；圖2-2是本發(fā)明提供的具有多鉤片式換向片的銅殼的仰視圖；圖3_是圖2-1沿A-A方向的剖面圖。
本實施例中的具有多鉤片式換向片的整流子，包括銅殼I (見圖1)，所述銅殼I具有一個中軸孔，環(huán)繞所述銅殼I的一個端面成型有若干均勻分布的片爪2，相鄰所述片爪2 之間成型有凹槽3，所述銅殼I的內(nèi)壁上位于每一個所述片爪2的軸向位置處成型有至少兩組鉤體4,每一組所述鉤體4向著所述銅殼I的徑向突出，每組所述鉤體4具有一個溝槽， 所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁41，所述側(cè)壁41向著所述銅殼I的徑向方向開放延伸，見圖2-1、圖 2-2。
為了增大所述溝槽的強度，在本實施例中，兩個相對的所述側(cè)壁41在所述溝槽的底部結(jié)合在一起從而相交為一條直線(見圖3)。當然，兩個相對的所述側(cè)壁41在所述溝槽的底部也可以分離，從而在所述溝槽的底部形成一個面。
為了增大兩組所述鉤體4與絕緣基體的徑向和軸向的拉力，所述側(cè)壁41遠離所述溝槽底部的一端為斜面44，所述斜面44與其所在處對應的所述換向片的所在面的夾角為銳角α，在此，所述銳角α為60度，所述斜面44包括平直段47和與所述平直段47連接的弧形段46，所述弧形段46向著所述銅殼I的開口端方向延伸。
為了防止換向片的軸向竄動，相鄰兩組所述鉤體4之間成型有環(huán)繞所述銅殼I的環(huán)形凹槽45。
為了成型工藝的需要，所述片爪2在靠近其與所述銅殼I結(jié)合處的端部的內(nèi)側(cè)成型有沿所述銅殼I徑向延伸的凸臺5。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的?！ぷo范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種具有多鉤片式換向片的整流子，包括銅殼(1)，所述銅殼(I)具有一個中軸孔，環(huán)繞所述銅殼(I)的一個端面成型有若干均勻分布的片爪(2)，相鄰所述片爪(2)之間成型有凹槽(3)，所述銅殼(I)的內(nèi)壁上位于每一個所述片爪(2)的軸向位置處成型有至少兩組鉤體(4)，每一組所述鉤體(4)向著所述銅殼(I)的徑向突出，其特征在于每組所述鉤體(4)具有一個溝槽，所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁(41)，所述側(cè)壁(41)向著所述銅殼(I)的徑向方向開放延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述溝槽為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于兩個所述側(cè)壁(41)靠近所述溝槽底部的一端相交為一條直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于兩個所述側(cè)壁(41)遠離所述溝槽底部的一端為斜面(44 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述斜面(44)包括平直段(47)和與所述平直段(47)連接的弧形段(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述弧形段(46)向著所述銅殼(I)的開口端方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述斜面(44)與其所在處對應的所述換向片的所在面的夾角為銳角α。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述夾角α為60度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的多鉤片式換向片的整流子，其特征在于相鄰兩組所述鉤體(4)之間成型有環(huán)繞所述銅殼(I)的環(huán)形凹槽(45)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的具有多鉤片式換向片的整流子，其特征在于所述片爪(2 )在靠近其與所述銅殼(I)結(jié)合處的端部的內(nèi)側(cè)成型有沿所述銅殼(I)徑向延伸的凸臺(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造整流子產(chǎn)品的銅殼，所述銅殼具有一個中軸孔，環(huán)繞所述銅殼的一個端面成型有若干均勻分布的片爪，相鄰所述片爪之間成型有凹槽，所述銅殼的內(nèi)壁上位于每一個所述片爪的軸向位置處成型有至少兩組鉤體，每一組所述鉤體向著所述銅殼的徑向突出，其特征在于每組所述鉤體具有一個溝槽，所述溝槽具有兩個相對的側(cè)壁，所述側(cè)壁向著所述銅殼的徑向方向開放延伸。采用本發(fā)明提供的具有銅殼制造出來的整流子產(chǎn)品，這樣的結(jié)構(gòu)設計使得有效的增加了所述銅殼對所述絕緣基體的徑向抓附力，提高了換向片的穩(wěn)定性，進一步保證了該銅殼制成的整流子適用于高轉(zhuǎn)速馬達。
文檔編號H01R39/04GK103001092SQ201110275370
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:深圳市凱中精密技術股份有限公司