專利名稱：合閘機(jī)構(gòu)及包括該合閘機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器開關(guān)領(lǐng)域，尤其涉及一種合閘機(jī)構(gòu)及包括該合閘機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)。
背景技術(shù)：
隔離開關(guān)是開關(guān)電器中使用廣泛的一種電器，在電路中起隔離作用。刀閘的主要特點(diǎn)是無滅弧能力，能在正常負(fù)荷電流的情況下分、合電路。隔離開關(guān)主要由絕緣部分、導(dǎo)電部分、支持底座或框架、合閘機(jī)構(gòu)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)(drive module)等幾部分組成。其中，操動(dòng)機(jī)構(gòu)用于控制隔離開關(guān)的合閘、分閘及測試狀態(tài)。合閘機(jī)構(gòu)接受操動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩，將運(yùn)動(dòng)傳遞給動(dòng)觸頭以完成隔離開關(guān)的分、合閘動(dòng)作。
參見圖1所示，合閘機(jī)構(gòu)包括連桿101、帶有動(dòng)觸頭103的動(dòng)觸頭支架102和帶有靜觸頭105的靜觸頭支架104、彈簧單元107，以及滑槽單元108。連桿101的一端1011穿過動(dòng)觸頭支架102上的安裝孔1021位于滑槽單元108中，另一端1012連接操作結(jié)構(gòu)。連桿101接受操動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩，連桿的一端1011在滑槽單元108中滑動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)觸頭支架102運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)觸頭103與靜觸頭105接觸。隨著連桿101的進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)，使動(dòng)觸頭103與靜觸頭105壓接。動(dòng)觸頭103與靜觸頭105接觸后，觸頭壓力隨著連桿101的運(yùn)動(dòng)緩慢增加，增加了觸頭在閉合過程中的電腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)方面是提供一種隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)，以減少動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸過程中的電腐蝕。本發(fā)明提供一種隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)，包括連桿、帶有動(dòng)觸頭的動(dòng)觸頭支架、帶有靜觸頭的靜觸頭支架、和位于隔離開關(guān)外殼上的支點(diǎn)、彈簧單元，以及滑槽單元；其中，連桿的一端穿過動(dòng)觸頭支架上的安裝孔，位于滑槽單元中；所述動(dòng)觸頭支架能以所述連桿的一端為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，靠近所述動(dòng)觸頭的第一端可與所述支點(diǎn)接觸，遠(yuǎn)離所述動(dòng)觸頭的第二端可與所述彈簧單元接觸；所述支點(diǎn)位于動(dòng)觸頭支架的第一端向靠近靜觸頭支架的方向運(yùn)動(dòng)的軌跡上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，由于在第一端的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)置了支點(diǎn)，因此動(dòng)觸頭支架在向靜觸頭支架的運(yùn)動(dòng)過程中一端與支點(diǎn)接觸，減緩了合閘過程中動(dòng)觸頭支架的第一端向靜觸頭支架運(yùn)動(dòng)，并由于滑槽單元的導(dǎo)向作用，這樣，動(dòng)觸頭支架能逐漸滑離支點(diǎn)，當(dāng)動(dòng)觸頭支架完全滑離支點(diǎn)時(shí)，在彈簧單元的作用下，動(dòng)觸頭迅速與靜觸頭壓接。因此，不存在觸頭壓力隨著連桿的運(yùn)動(dòng)緩慢增加的過程，減少了觸頭閉合時(shí)的電腐蝕?；蹎卧ǖ谝粓A弧槽，第二圓弧槽，以及連接所述第一圓弧槽和所述第二圓弧槽的過渡槽，其中，所述第一圓弧槽的半徑大于所述第二圓弧槽的半徑；
所述動(dòng)觸頭支架的第一端與所述支點(diǎn)接觸時(shí)，所述連桿的一端位于所述過渡槽中。所述過渡槽的槽寬分別大于所述第一圓弧槽以及所述第二圓弧槽的槽寬。較佳地，所述第一圓弧槽以及所述第二圓弧槽分別與所述連桿的一端緊密配合，從而能夠更好地弓I導(dǎo)連桿以及動(dòng)觸頭支架的運(yùn)動(dòng)。這樣分閘過程中，在彈簧單元的驅(qū)動(dòng)下，通過動(dòng)觸頭支架，連桿的一端沿著滑槽單元的第二側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，而滑槽單元的過渡槽的槽寬分別大于第一圓弧槽以及所述第二圓弧槽的槽寬，因此，動(dòng)觸頭支架向遠(yuǎn)離靜觸頭支架的方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，能夠錯(cuò)開支點(diǎn)，使得動(dòng)觸頭支架的第一端不會(huì)與支點(diǎn)干涉，順利地實(shí)現(xiàn)了分閘。本發(fā)明實(shí)施例中，支點(diǎn)可以發(fā)生柔性變形，支點(diǎn)包括安裝部分、連接部分和支點(diǎn)部分；安裝部分用于固定支點(diǎn)；支點(diǎn)部分用于減緩動(dòng)觸頭支架的第一端向靜觸頭支架運(yùn) 動(dòng)；連接部分為柔性材料，用于連接安裝部分和支點(diǎn)部分，以及在動(dòng)觸頭支架向遠(yuǎn)離靜觸頭支架的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)在第一端與支點(diǎn)部分接觸的情況下發(fā)生形變，使動(dòng)觸頭支架錯(cuò)開支點(diǎn)部分。支點(diǎn)包括的三部分結(jié)構(gòu)既可以使支點(diǎn)位置固定，又可以通過發(fā)生的柔性形變，使動(dòng)觸頭支架可以向遠(yuǎn)離靜觸頭支架的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分閘。三部分結(jié)構(gòu)可以一體成型，工藝簡單。較佳地，支點(diǎn)部分的長度大于安裝部分的長度。該結(jié)構(gòu)可以使支點(diǎn)與動(dòng)觸頭支架的接觸面僅位于支點(diǎn)部分上，避免支點(diǎn)對動(dòng)觸頭支架的阻礙過大。優(yōu)選地，連接部分的材料為金屬，連接部分的厚度為0. 6±0.05_。該厚度是個(gè)較佳的范圍，如果超過該厚度，則連接部分不易產(chǎn)生形變，影響動(dòng)觸頭支架的運(yùn)動(dòng)，如果小于該厚度，則連接部分容易斷裂。優(yōu)選地，動(dòng)觸頭支架第一端翹起，在動(dòng)觸頭支架運(yùn)動(dòng)過程中該翹的第一端與支點(diǎn)接觸。該結(jié)構(gòu)有助于使動(dòng)觸頭支架緩慢滑離支點(diǎn)。較佳地，第一端與動(dòng)觸頭支架形成的夾角為鈍角，由支點(diǎn)的高度以及第一端的長度確定。本發(fā)明的另一方面提供一種隔離開關(guān)，包括前述的合閘機(jī)構(gòu)。在減少合閘機(jī)構(gòu)中觸頭閉合時(shí)的電腐蝕的同時(shí)，減少了隔離開關(guān)合閘時(shí)的電腐蝕。


下文將以明確易懂的方式通過對優(yōu)選實(shí)施方式的說明并結(jié)合附圖來對本發(fā)明上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點(diǎn)及其實(shí)施方式予以進(jìn)一步說明，其中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，滑槽單元的示意圖；圖4為根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施方式，隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖5為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，支點(diǎn)的結(jié)構(gòu)圖；圖6為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，動(dòng)觸頭支架的結(jié)構(gòu)圖；圖7為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，合閘時(shí)支點(diǎn)與動(dòng)觸頭支架的位置示意圖；和圖8為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式，分閘時(shí)支點(diǎn)與動(dòng)觸頭支架的位置示意圖。參考符號(hào)表
101連桿102動(dòng)觸頭支架103動(dòng)觸頭104靜觸頭支架105靜觸頭107彈簧單元108滑槽單元109外殼1011連桿的一端1012連桿的另一端1021動(dòng)觸頭支架的安裝孔201連桿202動(dòng)觸頭支架203動(dòng)觸頭204靜觸頭支架205靜觸頭206支點(diǎn)207彈簧單元208滑槽單元2081第一圓弧槽2082第二圓弧槽2083過渡槽2084第一側(cè)壁2085第二側(cè)壁 209外殼220操作結(jié)構(gòu)2011連桿的一端2012連桿的另一端2021動(dòng)觸頭支架的安裝孔2022動(dòng)觸頭支架的第一端2023動(dòng)觸頭支架的第二
端2061安裝部分2062連接部分2063支點(diǎn)部分
具體實(shí)施例方式為對本發(fā)明的技術(shù)特征，目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部分。為清楚表示各部件的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系，附圖中各部件的比例關(guān)系僅為示意性的，并不表示實(shí)際結(jié)構(gòu)的比例關(guān)系。另外，在說明書有關(guān)名稱前所述“第一”、“第二”或“第三”等僅用于區(qū)分各部件，標(biāo)識(shí)各部件的相對位置關(guān)系，并不表示部件的絕對位置、安裝步驟及相對重要性。圖2為本發(fā)明的一種隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)，該合閘機(jī)構(gòu)包括連桿201、帶有動(dòng)觸頭203的動(dòng)觸頭支架202、帶有靜觸頭205的靜觸頭支架204、和位于隔離開關(guān)外殼209上的支點(diǎn)206、彈簧單元207，以及滑槽單元208。其中，連桿201的一端2011穿過動(dòng)觸頭支架202上的安裝孔2021，位于滑槽單元208的滑槽中。動(dòng)觸頭支架202能以連桿201的一端2011為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，靠近動(dòng)觸頭203的第一端2022可與支點(diǎn)206接觸，遠(yuǎn)離動(dòng)觸頭203的第二端2023可與彈簧單元207接觸。支點(diǎn)206位于動(dòng)觸頭支架202的第一端2022向靠近靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)的軌跡上?；蹎卧?08用于引導(dǎo)連桿201的一端2011的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而引導(dǎo)動(dòng)觸頭支架202的運(yùn)動(dòng)。如圖3中詳細(xì)所示，滑槽單元208包括第一圓弧槽2081，第二圓弧槽2082，以及連接第一圓弧槽2081和第二圓弧槽2082的過渡槽2083，其中，在本實(shí)施例中，如圖3中所示，第一圓弧槽2081和第二圓弧槽2082同圓心，而第一圓弧槽2081的半徑Rl大于第二圓弧槽2082的半徑R2，即第一圓弧槽2081的中心線與第二圓弧槽2082的中心線偏離，如圖3中具體所示，本實(shí)施例中，第一圓弧槽2081的半徑比第二圓弧槽2082的半徑大0. 7mm。當(dāng)動(dòng)觸頭支架202的第一端2022位于支點(diǎn)206的上方時(shí)，連桿201的一端2011位于第一圓弧槽2081中。當(dāng)動(dòng)觸頭支架202的第一端2022與支點(diǎn)206接觸時(shí)，連桿201的一端2011位于過渡槽2083中，其中，一端2011的具體位置如圖3虛線A所示，即抵靠第一側(cè)壁2084。當(dāng)動(dòng)觸頭支架202的第一端2022位于支點(diǎn)206的下方時(shí)，連桿201的一端2011位于第二圓弧槽2082中。
上述隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的合閘過程具體描述如下操作結(jié)構(gòu)220與連桿201的另一端2012連接，這里操作結(jié)構(gòu)220為手柄220，旋轉(zhuǎn)手柄220，連桿201的一端2011沿著滑槽單元208的第一圓弧槽2081第一側(cè)壁2084向下運(yùn)動(dòng)，這里，第一側(cè)壁2084為左側(cè)壁。這樣，連桿201帶動(dòng)動(dòng)觸頭支架202向靠近靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)，即向下運(yùn)動(dòng)，直至動(dòng)觸頭支架202的第一端2022與支點(diǎn)206接觸，此時(shí)，連桿201的一端2011處在滑槽單元208的過渡槽2083中。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄220，連桿201的一端2011繼續(xù)沿著滑槽單元208的過渡槽2083的左側(cè)壁2084向下運(yùn)動(dòng)，由于滑槽單元208的第一圓弧槽2081的半徑大于第二圓弧槽的半徑，通過過渡槽2083連接第一圓弧槽2081和第二圓弧槽2082，因此，連桿201帶動(dòng)動(dòng)觸頭支架202向右和向下運(yùn)動(dòng)，這樣，觸頭支架202的第一端2022逐漸脫離支點(diǎn)206。此時(shí)，由于動(dòng)觸頭支架202向下運(yùn)動(dòng)的過程中，該動(dòng)觸頭支架202的第二端2023已經(jīng)與彈簧單元207抵接，使得動(dòng)觸頭支架202繞連桿201的一端2011樞轉(zhuǎn)，從而，在彈簧單元207的作用下，動(dòng)觸頭支架202迅速向下，使得動(dòng)觸頭203迅速與靜觸頭205壓接?？梢?，由于在第一端2022向下的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)置了支點(diǎn)206，因此動(dòng)觸頭支架202在向靜觸頭支架204的運(yùn)動(dòng)過程中第一端2022與支點(diǎn)206接觸，并在滑槽單元208的引導(dǎo)下，使得第一端2022與支點(diǎn)206逐漸滑離，并當(dāng)動(dòng)觸頭支架202完全滑離支點(diǎn)206時(shí)，通過彈簧單元207的驅(qū)動(dòng)使得動(dòng)觸頭203迅速與靜觸頭205壓接。因此，不存在觸頭壓力隨著連桿101的運(yùn)動(dòng)緩慢增加的過程，減少了觸頭閉合時(shí)的電腐蝕。由于圖2所示的隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)中，在動(dòng)觸頭支架202的第一端2022向靠近靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)的軌跡上安裝了支點(diǎn)206，為在分閘過程中，為使得動(dòng)觸頭架202的第一端2022避開支點(diǎn)206，需將滑槽單元208的過渡槽2083的槽寬設(shè)計(jì)的比較大，分別大于第一圓弧槽2081以及第二圓弧槽2082的槽寬，從而使得在分閘過程中，連桿201的一端2011緊貼滑槽單元208的第二側(cè)壁2085滑動(dòng)，以使動(dòng)觸頭支架202的第一端2022在分閘過程中錯(cuò)開支點(diǎn)206。第一圓弧槽2081以及第二圓弧槽2082與連桿201的一端2011緊密配合，即第一圓弧槽2081以及第二圓弧槽2082的槽寬大體等于連桿201在槽內(nèi)的寬度，當(dāng)連桿201為圓柱體時(shí)，第一圓弧槽2081以及第二圓弧槽2082的槽寬大體等于連桿201的直徑。在圖3所示的實(shí)施方式 中，優(yōu)選地，第一圓弧槽2081和第二圓弧槽2082的槽寬分別為2. 2mm，而過渡槽2083的槽寬為3mm。在如圖2所示的隔離開關(guān)，其分閘過程包括操作結(jié)構(gòu)220即手柄200使得連桿201剛轉(zhuǎn)過彈簧單元207最大壓縮位置后，由于彈簧單元207在合閘過程中被壓縮，儲(chǔ)存了能量，并且該彈簧單元207的壓縮方向并不是完全垂直于觸頭支架202的第二端2023，即彈簧單元207的壓縮方向與垂直向上的方向之間有一定的夾角，因此，該彈簧單元207釋放能量時(shí)，對觸頭支架202產(chǎn)生一個(gè)向右且向上的力。并且，由于動(dòng)觸頭支架202的第一端2022位于支點(diǎn)206的下方，連桿201的一端2011穿過動(dòng)觸頭支架202上的安裝孔2021，位于滑槽單元208的第二圓弧槽2082中，彈簧單元207在推動(dòng)觸頭支架202的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)連桿201的一端2011沿著滑槽單元208的第二圓弧槽2082的第二側(cè)壁2085向上運(yùn)動(dòng)，這里，第二側(cè)壁2085為右側(cè)壁。當(dāng)連桿201的一端2011即將進(jìn)入過渡槽2083時(shí)，與此對應(yīng)，動(dòng)觸頭支架202的第一端2022即將與支點(diǎn)206接觸，由于過渡槽2083的槽寬大于連桿201的直徑，這樣，進(jìn)入過渡槽2083后，由于連桿201的一端2011繼續(xù)沿著滑槽單元208的過渡槽2083的右側(cè)壁2085向上運(yùn)動(dòng)，如圖3中虛線B所示。此時(shí)，動(dòng)觸頭支架202的第一端2022并不是沿著合閘過程的軌跡向上運(yùn)動(dòng)了，而是向右錯(cuò)開一定距離后，再向上運(yùn)動(dòng)，這樣，動(dòng)觸頭支架202的第一端2022不會(huì)與支點(diǎn)206干涉，實(shí)現(xiàn)了分閘過程?？梢姡诜珠l過程中可以通過滑槽單元208的導(dǎo)向作用，使得動(dòng)觸頭支架202的第一端2022錯(cuò)開支點(diǎn)206， 不產(chǎn)生干涉。本發(fā)明實(shí)施例中，增加的支點(diǎn)206安裝隔離開關(guān)外殼209上，可以是一個(gè)凸臺(tái)。當(dāng)動(dòng)觸頭支架202的第一端2022與支點(diǎn)206接觸時(shí)，動(dòng)觸頭支架202的第二端2023已經(jīng)與彈簧207接觸，因此，支點(diǎn)206的上端面不能超過彈簧207在自然狀態(tài)下的上端面，即支點(diǎn)206上端面的高度小于彈簧207在自然狀態(tài)下上端面的高度。當(dāng)動(dòng)觸頭支架202的第一端2022與支點(diǎn)206脫離時(shí)，該動(dòng)觸頭支架202上的動(dòng)觸頭203不能已與靜觸頭支架204上的靜觸頭205接觸，還必須有一定的距離，這樣，才能在彈簧207作用下使得動(dòng)觸頭203迅速與靜觸頭205壓接。因此，支點(diǎn)206的下端面的高度要超過靜觸頭205頂面的高度一定距離，如圖2中所示3mm。本實(shí)施例中，支點(diǎn)206下端面與靜觸頭205的上端面之間的距離大于動(dòng)觸頭支架202的第一端2022的最高點(diǎn)與動(dòng)觸頭203的下端面之間的距離。當(dāng)然，該距離是個(gè)較佳的范圍，可以使動(dòng)觸頭支架202滑離支點(diǎn)206后迅速與靜觸頭支架204壓接，并且壓力達(dá)到最大。如果大于該范圍，則可能導(dǎo)致動(dòng)觸頭支架202滑離支點(diǎn)206后與靜觸頭支架204僅僅是接觸，或者壓力未達(dá)到最大，仍可增加了電腐蝕。如果小于該范圍，則可能導(dǎo)致動(dòng)觸頭支架202未滑離支點(diǎn)206便與靜觸頭支架204接觸，同樣增加了電腐蝕。本發(fā)明另一實(shí)施例中，支點(diǎn)206是可以發(fā)生柔性形變的。具體地，支點(diǎn)206包括安裝部分2061、連接部分2062和支點(diǎn)部分2063，參見圖5所示。安裝部分2061用于固定支點(diǎn)206，將支點(diǎn)206固定在隔離開關(guān)外殼209上。支點(diǎn)部分2063可與動(dòng)觸頭支架202的第一端2022接觸，用于減緩動(dòng)觸頭支架202的第一端2022向靜觸頭支架204運(yùn)動(dòng)。連接部分2062為柔性材料，用于連接安裝部分2061和支點(diǎn)部分2063，以及在動(dòng)觸頭支架202向遠(yuǎn)離靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)時(shí)在第一端2022與支點(diǎn)部分2063接觸的情況下發(fā)生形變，使動(dòng)觸頭支架202越過接觸位。支點(diǎn)206包括的三部分結(jié)構(gòu)既可以使支點(diǎn)206位置固定，又可以通過發(fā)生的形變，使動(dòng)觸頭支架202可以向遠(yuǎn)離靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分閘。三部分結(jié)構(gòu)可以一體成型，工藝簡單。較佳地，支點(diǎn)部分2063的長度大于安裝部分2061的長度。該結(jié)構(gòu)可以使支點(diǎn)206與動(dòng)觸頭支架202的接觸面僅位于支點(diǎn)部分2063上，避免支點(diǎn)206對動(dòng)觸頭支架202的阻礙過大。優(yōu)選地，連接部分2062的材料為金屬，連接部分2062的厚度為0. 6±0. 05mm。該厚度是個(gè)較佳的范圍，如果超過該厚度，則連接部分2062不易產(chǎn)生形變，影響動(dòng)觸頭支架202的運(yùn)動(dòng)，如果小于該厚度，則連接部分2062容易斷裂。本實(shí)施例中，在隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)中只增加了支點(diǎn)206，滑槽單元208并不改變，該滑槽單元208為一個(gè)圓弧槽，參見圖4的208所示。在本實(shí)施例中，隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的合閘過程具體與上述實(shí)施例一致，如圖7所示，動(dòng)觸頭支架202在向靜觸頭支架204的運(yùn)動(dòng)過程中第一端2022與支點(diǎn)206接觸，并在滑槽單元208的引導(dǎo)下，使得第一端2022與支點(diǎn)206逐漸滑離，并當(dāng)動(dòng)觸頭支架202完全滑離支點(diǎn)206時(shí)，通過彈簧單元207的驅(qū)動(dòng)使得動(dòng)觸頭203迅速與靜觸頭205壓接。具體過程不再贅述。該隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)的分閘過程包括在彈簧207通過動(dòng)觸頭支架202驅(qū)動(dòng)下，連桿201帶動(dòng)動(dòng)觸頭支架202向遠(yuǎn)離靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)；這樣，在運(yùn)動(dòng)過程中動(dòng)觸頭支架202的第一端2022與支點(diǎn)206接觸，如圖8所示，在第一端2022與支點(diǎn)206接觸時(shí)，第一端2022向上的擠壓力使得支點(diǎn)206的連接部分2062發(fā)生柔性形變，帶動(dòng)與第一端2022接觸的支點(diǎn)部分2063向左位移，從而，使得動(dòng)觸頭支架202的第一端2022滑離支點(diǎn)部分2063，再向上運(yùn)動(dòng)，這樣，動(dòng)觸頭支架202的第一端2022不會(huì)與支點(diǎn)206干涉，實(shí)現(xiàn)了分閘過程?？梢?，在分閘過程中通過支點(diǎn)206的柔性變形，使得動(dòng)觸頭支架202的第 一端2022逐漸滑離支點(diǎn)206，不產(chǎn)生干涉。在本發(fā)明其它實(shí)施方式中，在支點(diǎn)206設(shè)計(jì)成可發(fā)生柔性形變的情況下，優(yōu)選地，也可以將滑槽208設(shè)計(jì)成如圖3所示，滑槽208的過渡槽2083的槽寬分別大于第一圓弧槽2081以及第二圓弧槽2082的寬度，這樣，進(jìn)一步確保動(dòng)觸頭支架202可順利地通過支點(diǎn)206對應(yīng)的位置而不發(fā)生干涉，向遠(yuǎn)離靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分閘。本發(fā)明實(shí)施例中，由于增加的支點(diǎn)206，動(dòng)觸頭支架202也相應(yīng)的進(jìn)行了改變，其第一端2022翹起，參見圖6所示，在動(dòng)觸頭支架202運(yùn)動(dòng)過程中該翹起的第一端2022與支點(diǎn)206接觸。該結(jié)構(gòu)有助于使動(dòng)觸頭支架202緩慢滑離支點(diǎn)206。較佳地，第一端2022與動(dòng)觸頭支架202形成的夾角為鈍角。該鈍角的大小與支點(diǎn)206的高度，以及動(dòng)觸頭支架202的第一端2022的長度有關(guān)。本實(shí)施例中該鈍角為145度左右。本實(shí)施例中由于在第一端2022的運(yùn)動(dòng)軌跡上設(shè)置了支點(diǎn)206，因此動(dòng)觸頭支架202在向靜觸頭支架204的運(yùn)動(dòng)過程中一端2022與支點(diǎn)206接觸，減緩了合閘過程中動(dòng)觸頭支架202的第一端2022向靜觸頭支架204運(yùn)動(dòng)，并由于滑槽208的第一圓弧槽的半徑大于第二圓弧槽的半徑，這樣，動(dòng)觸頭支架202能逐漸滑離支點(diǎn)206，當(dāng)動(dòng)觸頭支架202完全滑離支點(diǎn)206時(shí)，在彈簧的作用下，動(dòng)觸頭203迅速與靜觸頭205壓接。因此，不存在觸頭壓力隨著連桿101的運(yùn)動(dòng)緩慢增加的過程，減少了觸頭閉合時(shí)的電腐蝕。并且，分閘過程中，在彈簧207的驅(qū)動(dòng)下，通過動(dòng)觸頭支架202，連桿201的一端2011沿著滑槽208的第二側(cè)壁運(yùn)動(dòng)，而滑槽208的過渡槽的槽寬大于圓弧槽的槽寬，因此，動(dòng)觸頭支架202向遠(yuǎn)離靜觸頭支架204的方向運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，能夠錯(cuò)開支點(diǎn)206，使得動(dòng)觸頭支架202的第一端2022不會(huì)與支點(diǎn)206干涉，順利地實(shí)現(xiàn)了分閘。另外，還可將支點(diǎn)206設(shè)計(jì)成可發(fā)生柔性形變，這樣，在分閘過程中通過支點(diǎn)206的柔性變形，使得動(dòng)觸頭支架202的第一端2022逐漸滑離支點(diǎn)206，不產(chǎn)生干涉，順利地實(shí)現(xiàn)了分閘。上文通過附圖和優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)展示和說明，然而本發(fā)明不限于這些已揭示的實(shí)施方式，本領(lǐng)與技術(shù)人員從中推導(dǎo)出來的其它方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)，包括連桿(201)、帶有動(dòng)觸頭(203)的動(dòng)觸頭支架(202)、帶有靜觸頭(205)的靜觸頭支架(204)、和位于隔離開關(guān)外殼(209)上的支點(diǎn)(206)、彈簧單元(207)，以及滑槽單元(208);其中， 所述連桿(201)的一端(2011)穿過所述動(dòng)觸頭支架(202)上的安裝孔(2021)，位于所述滑槽單元(208)的滑槽中； 所述動(dòng)觸頭支架(202)能以所述連桿(201)的一端(2011)為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，靠近所述動(dòng)觸頭(203)的第一端(2022)可與所述支點(diǎn)(206)接觸，遠(yuǎn)離所述動(dòng)觸頭(203)的第二端(2023)可與所述彈簧單元(207)接觸； 所述支點(diǎn)(206)位于動(dòng)觸頭支架(202)的第一端(2022)向靠近靜觸頭支架(204)的方向運(yùn)動(dòng)的軌跡上。
2.如權(quán)利要求1所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑槽單元(208)進(jìn)一步包括第一圓弧槽(2081)，第二圓弧槽(2082)，以及連接所述第一圓弧槽(2081)和所述第二圓弧槽(2082)的過渡槽(2083)，其中， 所述第一圓弧槽(2081)的半徑(Rl)大于所述第二圓弧槽(2082)的半徑(R2)； 所述動(dòng)觸頭支架(202)的第一端(2022)與所述支點(diǎn)(206)接觸時(shí)，所述連桿(201)的一端(2011)位于所述過渡槽(2083)中。
3.如權(quán)利要求2所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述過渡槽(2083)的槽寬分別大于所述第一圓弧槽(2081)以及所述第二圓弧槽(2082)的槽寬。
4.如權(quán)利要求2所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一圓弧槽(2081)以及所述第二圓弧槽(2082)分別與所述連桿(201)的一端(2011)緊密配合。
5.如權(quán)利要求1-4所述的任一合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支點(diǎn)(206)包括安裝部分(2061)、連接部分(2062)和支點(diǎn)部分(2063);其中， 所述安裝部分(2061)將所述支點(diǎn)(206)固定在隔離開關(guān)外殼(209)上； 支點(diǎn)部分(2063)可與所述動(dòng)觸頭支架(202)的第一端(2022)接觸； 連接部分(2062)連接安裝部分(2061)和支點(diǎn)部分(2063)，并可發(fā)生柔性變形。
6.如權(quán)利要求5所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支點(diǎn)部分(2063)的長度大于安裝部分(2061)的長度。
7.如權(quán)利要求5所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接部分(2062)的材料為金屬，連接部分(2062)的厚度為O. 6±0. 05mm。
8.如權(quán)利要求1所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述動(dòng)觸頭支架(202)的第一端(2022)翹起，翹起的第一端(2022)可與支點(diǎn)(206)接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的合閘機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一端(2022)與動(dòng)觸頭支架(202)形成的夾角為鈍角，由支點(diǎn)206的高度以及第一端(2022)的長度確定。
10.一種隔離開關(guān)，包括權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的合閘機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種隔離開關(guān)的合閘機(jī)構(gòu)以及包括該合閘機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)，以減少動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸過程中的電腐蝕。該合閘機(jī)構(gòu)包括連桿、帶有動(dòng)觸頭的動(dòng)觸頭支架、帶有靜觸頭的靜觸頭支架、和位于隔離開關(guān)外殼上的支點(diǎn)、彈簧，以及滑槽單元；其中，連桿的一端穿過動(dòng)觸頭支架上的安裝孔位于滑槽中；所述動(dòng)觸頭支架能以所述連桿的一端為軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，靠近所述動(dòng)觸頭的第一端可與所述支點(diǎn)接觸，遠(yuǎn)離所述動(dòng)觸頭的第二端可與所述彈簧單元接觸；支點(diǎn)位于動(dòng)觸頭支架中靠近動(dòng)觸頭的第一端向靠近靜觸頭支架的方向運(yùn)動(dòng)的軌跡上；這樣，合閘過程中利用支點(diǎn)可減緩動(dòng)觸頭支架的第一端向靜觸頭支架運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)H01H3/46GK103000437SQ20111027429
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者曹仁軍, 包章堯, 沈花, 吳宏峰, 孫亮 申請人:西門子公司