專利名稱：電連接器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的制造方法。背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備及內(nèi)部電連接器均趨于小型化，為了確保電連接器穩(wěn)定有效地工作，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)必須具有較高的穩(wěn)定可靠性。隨著電連接器的量產(chǎn)化，其在制造過程中的良品率也應(yīng)提高。中國臺灣第M294740號專利揭示了這樣一種電連接器，其包括 絕緣本體及若干固定于絕緣本體上的導(dǎo)電端子。所述絕緣本體設(shè)有若干絕緣壁及位于絕緣壁之間的端子槽，所述導(dǎo)電端子安裝于端子槽內(nèi)，其設(shè)有接觸部、固定于端子槽內(nèi)的固定部及焊接部。然而，在生產(chǎn)制造過程中，電連接器的絕緣本體采用注塑成型制造，其在冷卻成型過程中，因為塑膠本身的性質(zhì)，絕緣肋容易發(fā)生翹曲變形，這樣就會產(chǎn)生不良，即生產(chǎn)出來的電連接器也不符合要求，這樣的電連接器即使測試符合要求，其穩(wěn)定性能也差，絕緣肋的變形隨時會影響電連接器的正常工作。鑒于以上問題，實有必要提供一種改進的電連接器制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種防止絕緣本體翹曲變形的電連接器制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種電連接器的制造方法，包括如下步驟提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有若干絕緣肋及位于相鄰兩個絕緣肋之間的端子槽；提供支撐桿，該支撐桿與絕緣本體嵌入成型設(shè)置，所述支撐桿橫跨所述端子槽且連接所述絕緣肋；提供導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子設(shè)有接觸部及用以焊接于電路板上的焊接部，所述導(dǎo)電端子安裝于端子槽內(nèi)。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述導(dǎo)電端子以組裝的方式固定于絕緣本體上，所述支撐桿于端子裝入絕緣本體前切除。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐桿暴露于端子槽內(nèi)的部分于導(dǎo)電端子裝入端子槽之前切除。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐桿鑲嵌于絕緣肋內(nèi)的部分未被切除。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐桿為金屬材質(zhì)或與絕緣本體相同材質(zhì)。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐桿垂直于所述絕緣肋。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述支撐桿設(shè)有鑲嵌于絕緣肋內(nèi)的凸包。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述凸包對稱設(shè)置于支撐桿兩側(cè)。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述絕緣肋包括位于絕緣本體兩側(cè)的第一絕緣肋及位于第一絕緣肋之間的第二絕緣肋，所述支撐桿連接第一絕緣肋并貫穿所述第二絕緣肋。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述絕緣本體設(shè)有對接面，所述支撐桿暴露于所述對接面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明電連接器至少具有以下優(yōu)點使用該電連接器制造方法制造的電連接器，其絕緣本體在制造過程中利用嵌入成型方法與支撐桿結(jié)合在一起，所述支撐桿橫跨端子槽并且連接所述絕緣肋，這樣使得絕緣肋之間有相互支撐作用，確保了絕緣本體在冷卻定型過程中亦可保證其形狀基本不變，即防止翹曲變形等，以提高產(chǎn)品良率。

圖I是利用本發(fā)明方法制造的電連接器的立體圖，其中支撐桿被切除。圖2是圖I所示電連接器的部分分解圖，其中支撐桿未被切除。圖3是圖I所示電連接器的另一角度立體圖。
圖4是圖I所示電連接器的分解圖，其中支撐桿未被切除。
具體實施方式
請參閱圖I至圖4所示，利用本發(fā)明電連接器的制造方法制造出來的電連接器在本實施例中為電連接器100，其包括絕緣本體I及固定于絕緣本體I上的導(dǎo)電端子2及制造過程中與絕緣本體I嵌入成型(insert molding)設(shè)置的支撐桿3 (導(dǎo)電端子2裝入絕緣本體I之前，其部分被切除)。本實施例中，所述電連接器100還設(shè)有卡持于絕緣本體I內(nèi)的加強片4。所述絕緣本體I包括縱長形后壁11及、與后壁11相連且垂直于后壁11的頂壁12及同時連接后壁11和頂壁12的絕緣肋13。所述相鄰絕緣肋13之間設(shè)有用以收容導(dǎo)電端子2的端子槽14，所述絕緣肋13還包括位于絕緣本體I兩側(cè)的第一絕緣肋131及位于第一絕緣肋131之間的第二絕緣肋132。所述第二絕緣肋132較第一絕緣肋131厚，所述第二絕緣肋132設(shè)有沿頂壁12向下貫穿第二絕緣肋132的通孔133。所述后壁11對應(yīng)第二絕緣肋132處設(shè)有用以安裝固定電連接器100且向下延伸的定位柱111及對應(yīng)端子槽14處設(shè)有向上凹陷的缺口 112，所述后壁11靠近頂壁12處還設(shè)有貫穿至端子槽14的穿孔，這樣可以減少不必要的原料浪費，降低成本，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。所述導(dǎo)電端子2包括接觸部21、用以將導(dǎo)電端子2固定于端子槽14內(nèi)的固定部23、連接接觸部21與固定部23的連接部22及用以焊接至設(shè)備上的焊接部24。所述固定部23兩側(cè)設(shè)有卡持于端子槽14內(nèi)的倒刺231。所述焊接部24部分收容于缺口 112內(nèi)。在其他實施例中，導(dǎo)電端子2也可以嵌入成型的方式與絕緣本體I結(jié)合在一起。所述支撐桿3整體呈狹長型，在絕緣本體I制造過程中，所述支撐桿3以嵌入成型的方式與絕緣本體I結(jié)合在一起。所述支撐桿3包括鑲嵌于絕緣肋13內(nèi)的嵌入部31及橫跨端子槽14且連接相連兩個嵌入部31的支撐部32，所述嵌入部31的寬度小于所述支撐部32的寬度。所述支撐桿3垂直于所述絕緣肋13且連接所述第一絕緣肋131并貫穿第二絕緣肋132，這樣做能夠給絕緣肋13最有效的支撐作用。所述支撐桿3設(shè)有對稱設(shè)置于嵌入部31兩側(cè)的凸包311，所述凸包311同樣鑲嵌于絕緣肋13內(nèi)。所述凸包311因干涉絕緣肋13，使得支撐桿3能夠更好地與絕緣本體I結(jié)合在一起。所述支撐桿3從整體結(jié)構(gòu)上確保了絕緣本體I在冷卻定型過程中的形狀在基本不變，即防止絕緣肋13翹曲變形，提高了產(chǎn)品良率。所述加強片4呈片狀，其設(shè)有卡持于通孔133內(nèi)壁的卡持部41。所述加強片4為金屬材質(zhì)，可有效地增加第二絕緣肋132的強度。
本實施例中，組裝時，先將支撐桿3上暴露于端子槽14內(nèi)的支撐部32于導(dǎo)電端子2裝入端子槽14前切除，以確保導(dǎo)電端子2可無礙地安裝入端子槽14內(nèi)，其中，支撐桿3鑲嵌于絕緣肋13內(nèi)的嵌入部31未被切除。切除支撐桿3部分結(jié)構(gòu)后再將導(dǎo)電端子2裝在于端子槽14內(nèi)。
以上所述僅為本發(fā)明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種電連接器的制造方法，包括如下步驟 提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有若干絕緣肋及位于相鄰兩個絕緣肋之間的端子槽；提供支撐桿，該支撐桿與絕緣本體嵌入成型設(shè)置，所述支撐桿橫跨所述端子槽且連接所述絕緣肋； 提供導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子設(shè)有接觸部及用以焊接于電路板上的焊接部，所述導(dǎo)電端子安裝于端子槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述導(dǎo)電端子以組裝的方式固定于絕緣本體上，所述支撐桿于端子裝入絕緣本體前切除。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述支撐桿暴露于端子槽內(nèi)的部分于導(dǎo)電端子裝入端子槽之前切除。
4.如權(quán)利要求2所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述支撐桿鑲嵌于絕緣肋內(nèi)的部分未被切除。
5.如權(quán)利要求I所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述支撐桿為金屬材質(zhì)或與絕緣本體相同材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述支撐桿垂直于所述絕緣肋。
7.如權(quán)利要求I所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述支撐桿設(shè)有鑲嵌于絕緣肋內(nèi)的凸包。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述凸包對稱設(shè)置于支撐桿兩側(cè)。
9.如權(quán)利要求I所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣肋包括位于絕緣本體兩側(cè)的第一絕緣肋及位于第一絕緣肋之間的第二絕緣肋，所述支撐桿連接第一絕緣肋并貫穿所述第二絕緣肋。
10.如權(quán)利要求I所述的電連接器的制造方法，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有對接面，所述支撐桿暴露于所述對接面。
全文摘要
一種電連接器的制造方法，包括如下步驟提供絕緣本體，該絕緣本體設(shè)有若干絕緣肋及位于相鄰兩個絕緣肋之間的端子槽；提供支撐桿，該支撐桿與絕緣本體嵌入成型設(shè)置，所述支撐桿橫跨所述端子槽且連接所述絕緣肋；提供導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子設(shè)有接觸部及用以焊接于電路板上的焊接部，所述導(dǎo)電端子安裝于端子槽內(nèi)，所述支撐桿從整體結(jié)構(gòu)上確保了絕緣本體在冷卻定型過程中的形狀精度，即減少翹曲變形，提高了產(chǎn)品良率。
文檔編號H01R43/18GK102983474SQ20111026351
公開日2013年3月20日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者張漢明, 胡楠 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司