專利名稱：真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化系統(tǒng)，特別涉及一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前對真空開關(guān)管凈化采用的是利用杠桿原理對動、靜觸頭進(jìn)行分合的手動操作方式。如圖1所示，圖1為開關(guān)管動、靜觸頭拉開后的示意圖，如圖中所示的開關(guān)管包括開關(guān)管上設(shè)置的靜觸頭和動觸頭，其端面分別為靜端觸頭表面和動端觸頭表面，靜端觸頭表面和動端觸頭表面平時相接觸，在靜觸頭和動觸頭之外圍還設(shè)有屏蔽筒，開關(guān)管內(nèi)還設(shè)有加設(shè)于動導(dǎo)電桿上的波紋管，波紋管是開關(guān)管的一部分，在靜端觸頭表面和動端觸頭表面分合時起凈化的作用。利用人工杠桿原理的這種方式存在一定的不足由于提升向上的力不是垂直的力，這樣會造成真空開關(guān)管靜、動觸頭的平行度差，距離小的一側(cè)平面間燃弧凈化，距離大的一側(cè)不燃弧，燃弧燒蝕后表面比較粗糙，表面顏色發(fā)生變化，故需360度分四個方向轉(zhuǎn)換燒蝕凈化，以保證觸頭表面都能燒蝕凈化。另外，這種手動方式不僅增大了勞動強度，費工費時，而且最主要的是凈化時是否起弧、拉開的間距、凈化的次數(shù)是否達(dá)到工藝要求不能有所保證，凈化的參數(shù)無法保證一致性，從而直接影響到開關(guān)管觸頭表面的凈化效果，很難保證凈化質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，針對開關(guān)管的動、靜觸頭表面進(jìn)行有效的處理、凈化觸頭表面，解決目前開關(guān)管動、靜觸頭表面凈化采用手工操作不能保證參數(shù)、質(zhì)量以及凈化效果不夠理想的問題， 能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其包括提供兩極凈化電源的直流弧焊機(jī)、可編程序控制器、繼電器和觸頭表面凈化系統(tǒng)，所述可編程序控制器和繼電器均與觸頭表面凈化系統(tǒng)相連接，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)動作通過可編程序控制器的程序驅(qū)動和繼電器完成，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)包括拉伸汽缸、拉伸汽缸桿、動導(dǎo)電桿、升降汽缸、升降汽缸桿、固定觸頭桿電極套、 第一電極接線端和第二電極接線端；所述拉伸汽缸與拉伸汽缸桿相連，拉伸汽缸動作帶動拉伸汽缸桿垂直升降，拉伸汽缸桿的上端與動導(dǎo)電桿相連；所述升降汽缸與升降汽缸桿的下端相連并帶動升降汽缸桿垂直升降，升降汽缸桿與固定觸頭桿電極套相連且?guī)庸潭ㄓ|頭桿電極套的上下運動；所述直流弧焊機(jī)電源一極接第一電極接線端、另一極接第二電極接線端，第一電極接線端與動導(dǎo)電桿相接，第二電極接線端與固定觸頭桿電極套相接。作為一種優(yōu)選方式，還包括快接法蘭和動導(dǎo)電桿連接螺釘更換裝置，所述拉伸汽缸桿通過快接法蘭和動桿連接螺釘更換裝置連接到動導(dǎo)電桿。進(jìn)一步優(yōu)選，還包括控制拉伸氣缸桿下降度的開距間距定位套，所述開距間距定位套設(shè)于拉伸氣缸桿的下部。作為一種優(yōu)選方式，還包括直線導(dǎo)軌滑塊和導(dǎo)軌支架，所述直線導(dǎo)軌滑塊與升降汽缸桿相連并導(dǎo)動升降汽缸桿，直線導(dǎo)軌滑塊設(shè)于導(dǎo)軌支架上。作為一種優(yōu)選方式，還包括支撐整個觸頭表面凈化系統(tǒng)的骨架臺面板。進(jìn)一步地，在骨架臺面板上還設(shè)有開關(guān)管定位支撐架，開關(guān)管定位支撐架的位置與動導(dǎo)電桿相對應(yīng)。作為一種優(yōu)選方式，拉伸汽缸的底部設(shè)有汽缸絕緣底板。作為一種優(yōu)選方式，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的電氣控制包括可編程序控制器、濾波器、計數(shù)器、計時器、變壓器和交流接觸器。作為一種優(yōu)選方式，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的電氣控制還包括開關(guān)、傳感器和繼電器，所述開關(guān)、傳感器、繼電器的觸點均為并聯(lián)，一端分別接在各自對應(yīng)的端子X上，另一端短接后接入PLC控制電路的24G上，PLC控制電路的輸出端為端子Y ；所述繼電器的線圈或指示燈的一端分別接在各自對應(yīng)的端子Y上，另一端短接后接在濾波器電源輸出的1 號線上，PLC控制電路的CO、Cl、C2短接后接在濾波器電源輸出的123號線上。作為一種優(yōu)選方式，所述端子X 包括 X0、XI、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XII、X12、 父13、乂14、乂15、乂16和乂17，其中所述X0、XI、X16、X17的端子上接的開關(guān)為選擇開關(guān)，X2、 X3、X4、X5的端子上接的開關(guān)為按鈕開關(guān)，X6、X7、X14、X15的端子上接的開關(guān)為磁感應(yīng)開關(guān)，X10、X11的端子上接計數(shù)器的常開和常閉觸點，X12、X13的端子上接計時器的常開和常閉觸點。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以實現(xiàn)左右位輪換上下開關(guān)管、 輪流燒蝕凈化，采用可編程序控制器(PLC)、光電開關(guān)和可編程序時間繼電器來實現(xiàn)自動循環(huán)操作，從而減少外圍元器件及配線的使用，使該凈化系統(tǒng)的電器部分更簡潔、功能更強大，從而實現(xiàn)凈化效率高、真空開關(guān)管的動靜觸頭表面燒蝕凈化均勻、一致性好、同時兼顧凈化的管型多、性能穩(wěn)定的優(yōu)點。


圖1為動靜觸頭拉開后的開關(guān)管的示意圖； 圖2為本發(fā)明非工作狀態(tài)的機(jī)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明工作狀態(tài)的機(jī)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明真空滅弧室凈化系統(tǒng)電氣控制原理圖； 圖5為真空滅弧室凈化系統(tǒng)PLC接線具體實施例方式下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖2-5所示，真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)包括提供兩極凈化電源的直流弧焊機(jī)、可編程序控制器、繼電器和觸頭表面凈化系統(tǒng)。所述可編程序控制器和繼電器均與觸頭表面凈化系統(tǒng)相連接，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)動作通過可編程序控制器的程序驅(qū)動和繼電器完成。整個觸頭表面凈化系統(tǒng)的機(jī)械部分由骨架臺面板1支撐。所述觸頭表面凈化系統(tǒng)包括支撐整個觸頭表面凈化系統(tǒng)的骨架臺面板1、拉伸汽缸3、拉伸汽缸桿21、 動導(dǎo)電桿8、升降汽缸19、升降汽缸桿18、固定觸頭桿電極套15、控制拉伸氣缸桿21下降度的開距間距定位套4、快接法蘭5、動桿連接螺釘更換裝置6、第一電極接線端7和第二電極接線端16。拉伸連接機(jī)構(gòu)包括以下零部件在拉伸汽缸3的底部設(shè)有汽缸絕緣底板2，汽缸絕緣底板2采用的材料為聚四氟乙烯，通過螺釘連接固定在骨架臺面板1上，主要起絕緣作用。所述拉伸汽缸3與拉伸汽缸桿21相連且?guī)永炱讞U21垂直升降，拉伸汽缸桿21 的上端與動導(dǎo)電桿8相連，具體來說，所述拉伸汽缸桿21通過快接法蘭5和動桿連接螺釘更換裝置6連接到動導(dǎo)電桿8?？旖臃ㄌm5是為快速上、下開關(guān)管用；動桿連接螺釘更換裝置6也是為快速上、下開關(guān)管用，而且隨時可換；動導(dǎo)電桿8是開關(guān)管13本身的一部件，開關(guān)管的動端觸頭表面11與動導(dǎo)電桿8連為一體，凈化直流電源的正極或負(fù)極最終加在動導(dǎo)電桿8上面。所述開距間距定位套4設(shè)于拉伸氣缸桿21的下部，為了防止拉伸氣缸桿21 下降過度。在骨架臺面板1上還設(shè)有開關(guān)管定位支撐架9，開關(guān)管定位支撐架9的位置與動導(dǎo)電桿8相對應(yīng)，開關(guān)管定位支撐架9用來固定開關(guān)管13。壓緊機(jī)構(gòu)包括以下零部件所述升降汽缸19與升降汽缸桿18的下端相連并帶動升降汽缸桿18垂直升降，升降汽缸桿18與固定觸頭桿電極套15相連且?guī)庸潭ㄓ|頭桿電極套15的上下運動。在本凈化系統(tǒng)中，還設(shè)有直線導(dǎo)軌滑塊17和導(dǎo)軌支架20，所述直線導(dǎo)軌滑塊17與升降汽缸桿18相連并導(dǎo)動升降汽缸桿18 ；直線導(dǎo)軌滑塊17設(shè)于導(dǎo)軌支架20 上。直線導(dǎo)軌滑塊17的作用是為升降氣缸桿18導(dǎo)方向，靠升降氣缸桿18的降下將直流電源的一極加在開關(guān)管13的開關(guān)管靜端觸頭端面14上，升降汽缸19帶動升降氣缸桿18升降，導(dǎo)軌支架20和直線導(dǎo)軌滑塊17為升降汽缸19和升降氣缸桿18定位和導(dǎo)向。所述直流弧焊機(jī)電源一極接第一電極接線端7、另一極接第二電極接線端16，均接凈化電源。第一電極接線端7與動導(dǎo)電桿8相接，第二電極接線端16與固定觸頭桿電極套15相接。在開關(guān)管13上還設(shè)置一波紋管10，波紋管10是開關(guān)管8內(nèi)部本身的一部件， 在開關(guān)管13的動端觸頭表面11和靜端觸頭表面12分、合時能夠由于電弧的作用起到凈化的作用。在本實施例中
拉伸連接機(jī)構(gòu)拉伸機(jī)構(gòu)由上下兩部分組成，中間用KF25快接卡箍連接，便于拆卸。下部分的拉伸汽缸桿21與拉伸氣缸3連接，設(shè)有間距調(diào)節(jié)螺母可保證其對開關(guān)管13動觸頭的拉開間距。上端的拉伸汽缸桿21由于管型的不同，動導(dǎo)電桿8連接處得內(nèi)螺紋也不同， 小管型的選用M10X30，大管型的選用M16X30，由于凈化的電流很大，螺紋連接處接觸不好易打火造成螺紋損壞無法使用?？紤]到拉伸連接的通用性并更換快捷方便，采用標(biāo)準(zhǔn)外六角螺釘連接。在上拉伸汽缸桿21上部設(shè)六角螺釘定位槽及壓緊螺母。KF25快接卡箍將上下拉拉伸汽缸桿21夾緊，使上下拉伸汽缸桿21保證了同軸度，同時，保證了取管時的拆卸方便，提高工作效率。為了適應(yīng)各種管型均能在該裝置上進(jìn)行燒蝕凈化、拉開的間距為3 5mm，所以選擇拉伸氣缸3作為拉伸機(jī)構(gòu)的動力來源。拉伸氣缸3選用短型的超薄氣缸SDAS-50X5，并附磁感應(yīng)開關(guān)，通過磁感應(yīng)開關(guān)和兩位五通閥來控制氣缸升降對開關(guān)管13動靜觸頭的分合。開關(guān)管13 —次封排出來后管內(nèi)有真空，而動觸頭及動導(dǎo)電桿8因為波紋管10的連接，這樣開關(guān)管13內(nèi)有一定的自閉力。自閉力最小管型為10.21^€/(^2、最大管型為25.5 kgf/ cm2。因此，按照最大管型的自閉力來選擇氣缸。氣缸理論處理計算方法見以下式1 5。F=PXA(1) 采用氣缸直徑Φ 50mm壓縮氣為0. 4MPa時
活塞面積=Ji X (50/2) 2=19. 63 (cm2)(2)
氣缸活塞桿直徑為Φ 20時
活塞桿面積=Ji X (20/2) 2=3. 14 (cm2)(3)
活塞面積一活塞桿面積=19. 63-3. 14=16. 49 (cm2) (4) F=4X16. 49=65. 96 ( kgf/cm2)(5)
式中F—氣缸理論輸出力(kgf) P——工作壓力(kgf/cm2) A——活塞有效受壓面積(cm2) 由于垂直拉伸負(fù)載率(氣體被壓縮后的損耗)N=O. 5即 F=65. 96X0. 5=32. 98 ( kgf/cm2)
所選汽缸3所能承擔(dān)的拉伸力剛好稍大于我們所要凈化的開關(guān)管13的自閉力。 壓緊機(jī)構(gòu)開關(guān)管13支撐在絕緣的開關(guān)管定位支撐架9上，開關(guān)管定位支撐架9上設(shè)有支架托盤，支架托盤有開關(guān)管定位圈接觸固定，定位圈上開有槽形缺口，便于開關(guān)管13 的安裝。當(dāng)開關(guān)管13動導(dǎo)電桿8與拉伸氣缸3連接好后還需對開關(guān)管13的靜端進(jìn)行壓緊。 升降氣缸19降下則向下壓緊被凈化的開關(guān)管13，使其工作時起到穩(wěn)定的作用，向上升到一定位置時便可提取開關(guān)管13及安裝另一待凈化的開關(guān)管13。采用線性滑軌使壓緊裝置上下運動更加靈活、可靠。該凈化系統(tǒng)工作的基本原理是由直流弧焊機(jī)提供直流電源的正負(fù)二極加在開關(guān)管13的動靜導(dǎo)電桿上，然后通過動靜觸頭的分合，可以對動靜觸頭表面進(jìn)行電流燒蝕凈化。真空滅弧室通以幾十至數(shù)百安培大電流的同時拉開觸頭，使觸頭間產(chǎn)生擴(kuò)散型電弧，燃燒的電弧剝除了觸頭表面覆蓋著的臟物、氧化物和氣體，使觸頭表面成為完全新鮮的活性表面，起到了凈化觸頭表面的作用。經(jīng)大電流燒蝕的真空滅弧室，其開斷短路電流和開合電容器組的性能比未進(jìn)行電流凈化的滅弧室性能穩(wěn)定得多。所需凈化工藝要求為直流電壓60V-100V，電弧電流80安以上，不同管型需用的電流不同，合分觸頭10 20次。每次合分操作時使電弧有一定的燃弧時間，一般1秒左右； 然后改變直流電源正負(fù)極性對另一觸頭進(jìn)行燒蝕凈化，重復(fù)上一次操作。當(dāng)正反向電流分別燒蝕了足夠的次數(shù)后，開關(guān)管的動靜觸頭表面才光滑無毛刺，保證了開關(guān)管的質(zhì)量和在使用中的壽命。所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的電氣控制包括可編程序控制器、濾波器、計數(shù)器、計時器、變壓器、交流接觸器、開關(guān)、傳感器和繼電器，其中，可編程序控制器是電氣控制的核心單元。所述開關(guān)、傳感器、繼電器的觸點均為并聯(lián)，一端分別接在各自對應(yīng)的端子X上，另一端短接后接入PLC控制電路的24G上，PLC控制電路的輸出端為端子Y ；所述繼電器的線圈或指示燈的一端分別接在各自對應(yīng)的端子Y上，另一端短接后接在濾波器電源輸出的1 號線上，PLC控制電路的CO、Cl、C2短接后接在濾波器電源輸出的123號線上。
具體來說所述端子X 包括 X0、X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、X11、X12、X13、X14、 X15、X16和X17，其中所述X0、XI、X16、X17的端子上接的開關(guān)為選擇開關(guān)，X2、X3、X4、X5 的端子上接的開關(guān)為按鈕開關(guān)，X6、X7、X14、X15的端子上接的開關(guān)為磁感應(yīng)開關(guān)，X10、X11 的端子上接計數(shù)器的常開和常閉觸點，X12、X13的端子上接計時器的常開和常閉觸點。如圖4、圖5所示，該凈化系統(tǒng)分左右二個工位，目的是讓二個工位交替進(jìn)行，比如左位凈化工作時，操作人員可以在右位裝上或卸下將要被凈化的開關(guān)管，這樣便于提高效率。該控制電路的電壓為交流220V，F(xiàn)u是控制回路的保險，Kl是控制電源開關(guān)，控制電源開關(guān)Kl 一接通，計數(shù)器、隔離變壓器就帶電工作，整個控制回路有電，同時電源指示燈 HLl亮。隔離變壓器、噪聲濾波器的作用是給PLC提供能抗干擾的電源。各繼電器的動作靠PLC所編的程序發(fā)出執(zhí)行指令。繼電器Jl工作后，電磁閥1工作，左位的升降汽缸19動作，帶有電極的升降汽缸桿18降下，將待凈化的開關(guān)管13的靜端面即開關(guān)管靜觸頭端面14壓緊，以便導(dǎo)電。如附圖1所示的工作狀態(tài)。反之，當(dāng)繼電器Jl不工作時，升降汽缸19升上，見附圖1所示的非工作狀態(tài)。同理，繼電器J3工作后，右位的工作情況如左位類同，在此不以累述。繼電器J2工作后，電磁閥2工作，拉伸汽缸3動作，帶動拉伸汽缸桿21向下動作， 同時通過連接機(jī)構(gòu)帶動開關(guān)管13的動導(dǎo)電桿8向下動作，同時通過連接機(jī)構(gòu)帶動開關(guān)管13 的動端觸頭表面11向下動作，該動作的行程可隨時調(diào)節(jié)，使開關(guān)管13的動端觸頭表面11 和靜端觸頭表面12由接觸變?yōu)閿嚅_，在動端觸頭表面11和靜端觸頭表面12分別加上直流弧焊機(jī)的正負(fù)極性電壓，通常為80V，由于斷開的瞬間，加有電壓的動端觸頭表面11和靜端觸頭表面12拉弧形成電弧，電弧燒蝕了動、靜觸頭表面的贓物和毛刺，起到了凈化的作用。 反之，繼電器J2不工作時，電磁閥2不工作，拉伸汽缸3不動作，拉伸汽缸桿21向上動作， 同時由于波紋管本身有回縮力，通過連接機(jī)構(gòu)可帶動開關(guān)管13的動端向上動作，
同理，繼電器J4工作時，右位的工作情況如左位類同，在此不以累述。繼電器J5工作時，交流接觸器Km和KN2同時工作，當(dāng)該系統(tǒng)自動工作時；繼電器 J7工作時，右位主回路供電，同時對應(yīng)的指示燈應(yīng)亮；繼電器J8工作時，交流接觸器KN5 和KN6同時工作，直流電源正、負(fù)輸出；繼電器J9工作時，交流接觸器KN7和KN8同時工作， 直流電源正、負(fù)輸出極性換向變?yōu)樨?fù)、正輸出。最終輸出的直流電壓加在第一電極接線端7 和第二電極接線端16上；繼電器Jll工作時，當(dāng)它的觸點每動作一次，就給計數(shù)器一次觸發(fā)脈沖，計數(shù)一次。當(dāng)計數(shù)值到達(dá)設(shè)定值時；繼電器JlO工作，計數(shù)器復(fù)位清零。PLC程序里有自動和手動，當(dāng)開關(guān)打在自動位，整個過程按編好的程序運行，手動位只限于調(diào)整凈化電流的大小，左位主回路供電，供電電壓為直流80V，電流根據(jù)需要調(diào)節(jié)， 該電流即為凈化電流。自動工作過程為首先將要凈化的開關(guān)管13可靠地裝在左工位上，接著將PLC輸入端的X16上選擇開關(guān)打在K3-1位，然后將接在PLC輸入端的XO上選擇開關(guān)打在K2-1位， 接著再按一下接在PLC輸入端的X2上的按鈕開關(guān)X2，整個凈化過程自動進(jìn)行。當(dāng)開關(guān)管的動、靜觸頭凈化次數(shù)到達(dá)計數(shù)器的設(shè)定值時，正向凈化已完成，接下來會自動進(jìn)行反向凈化。反向凈化工作時，交流接觸器KN5和KN6不工作，此時換成KN7和KN8工作，其余的與正向工作相同。在使用時，將電源選擇開關(guān)Kl轉(zhuǎn)換到開的位置，整個設(shè)備的控制電源帶電，當(dāng)選擇開關(guān)K2轉(zhuǎn)到“自動”位。K3轉(zhuǎn)到左位，按一下“自動啟動”按鈕開關(guān)，在開關(guān)管已上好在工作平臺上，左邊升降機(jī)構(gòu)動作，氣缸下降，夾緊將要凈化的開關(guān)管，就可以對裝在左位的開關(guān)管進(jìn)行電流燒蝕凈化。先正向凈化，凈化的次數(shù)可以通過裝在面板上的計數(shù)器來設(shè)定， 燒蝕凈化的時間也是通過裝在面板上的時間繼電器來設(shè)定。正向燒蝕凈化完畢后，自動延時暫停，然后換向反向燒蝕凈化相同的次數(shù)，每次反向燒蝕凈化時間和正向時間相同。當(dāng)反向燒蝕凈化次數(shù)達(dá)到設(shè)定值時，它自動停止，一只開關(guān)管的整個凈化過程完成，取下開關(guān)管，這個工序結(jié)束。再將K3轉(zhuǎn)到右位，右邊升降機(jī)構(gòu)動作，然后自動正反向燒蝕凈化，待自動停止后，右邊的開關(guān)管也燒蝕凈化完畢。當(dāng)右位開關(guān)管燒蝕凈化的時候，操作人員就可對左位已燒蝕凈化過的開關(guān)管取下來，再裝上即將燒蝕凈化的開關(guān)管，當(dāng)右位燒蝕凈化完就可切換到左位；如此這樣，可以左右位輪換上下管、輪流燒蝕凈化。如熟悉此技術(shù)的人員所了解的，以上所述本發(fā)明的較佳實施例僅用于幫助了解本發(fā)明的實施，本發(fā)明不限于上述實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所做出的對上述實施方式任何顯而易見的改進(jìn)或變更，都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思和所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，包括提供兩極凈化電源的直流弧焊機(jī)、可編程序控制器、繼電器控制電路和觸頭表面凈化系統(tǒng)，所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)動作通過可編程序控制器的程序驅(qū)動和繼電器工作來完成的，其特征在于所述觸頭表面凈化系統(tǒng)包括拉伸汽缸、拉伸汽缸桿、動導(dǎo)電桿、升降汽缸、升降汽缸桿、固定觸頭桿電極套、第一電極接線端和第二電極接線端；所述拉伸汽缸與拉伸汽缸桿相連，拉伸汽缸動作帶動拉伸汽缸桿垂直升降，拉伸汽缸桿的上端與動導(dǎo)電桿相連；所述升降汽缸與升降汽缸桿的下端相連并帶動升降汽缸桿垂直升降，升降汽缸桿與固定觸頭桿電極套相連且?guī)庸潭ㄓ|頭桿電極套的上下運動；所述直流弧焊機(jī)電源一極接第一電極接線端、另一極接第二電極接線端，第一電極接線端與動導(dǎo)電桿相接，第二電極接線端與固定觸頭桿電極套相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括快接法蘭和動桿連接螺釘更換裝置，所述拉伸汽缸桿通過快接法蘭和動桿連接螺釘更換裝置連接到動導(dǎo)電桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括控制拉伸氣缸桿下降度的開距間距定位套，所述開距間距定位套設(shè)于拉伸氣缸桿的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括直線導(dǎo)軌滑塊和導(dǎo)軌支架，所述直線導(dǎo)軌滑塊與升降汽缸桿相連并導(dǎo)動升降汽缸桿，直線導(dǎo)軌滑塊設(shè)于導(dǎo)軌支架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于還包括支撐整個觸頭表面凈化系統(tǒng)的骨架臺面板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于在骨架臺面板上還設(shè)有開關(guān)管定位支撐架，開關(guān)管定位支撐架的位置與動導(dǎo)電桿相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于拉伸汽缸的底部設(shè)有汽缸絕緣底板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的電氣控制包括可編程序控制器、濾波器、計數(shù)器、計時器、變壓器和交流接觸器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于所述觸頭表面凈化系統(tǒng)的電氣控制還還包括開關(guān)、傳感器和繼電器，所述開關(guān)、傳感器、繼電器的觸點均為并聯(lián)，一端分別接在各自對應(yīng)的端子X上，另一端短接后接入PLC控制電路的 24G上，PLC控制電路的輸出端為端子Y ；所述繼電器的線圈或指示燈的一端分別接在各自對應(yīng)的端子Y上，另一端短接后接在濾波器電源輸出的1 號線上，PLC控制電路的C0、C1、 C2短接后接在濾波器電源輸出的123號線上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，其特征在于所述端子 X 包括 X0、XI、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X10、XII、X12、X13、X14、X15、X16 和 X17，其中 所述X0、X1、X16、X17的端子上接的開關(guān)為選擇開關(guān)，X2、X3、X4J5的端子上接的開關(guān)為按鈕開關(guān)，X6、X7、X14、X15的端子上接的開關(guān)為磁感應(yīng)開關(guān)，X10、X11的端子上接計數(shù)器的常開和常閉觸點，X12、X13的端子上接計時器的常開和常閉觸點。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空滅弧室動靜觸頭表面凈化系統(tǒng)，包括拉伸汽缸、拉伸汽缸桿、動導(dǎo)電桿、升降汽缸、升降汽缸桿、固定觸頭桿電極套、第一電極接線端和第二電極接線端；所述拉伸汽缸與拉伸汽缸桿相連，拉伸汽缸動作帶動拉伸汽缸桿垂直升降，拉伸汽缸桿的上端與動導(dǎo)電桿相連；所述升降汽缸與升降汽缸桿的下端相連并帶動升降汽缸桿垂直升降，升降汽缸桿與固定觸頭桿電極套相連且?guī)庸潭ㄓ|頭桿電極套的上下運動；所述直流弧焊機(jī)電源一極接第一電極接線端、另一極接第二電極接線端，第一電極接線端與動導(dǎo)電桿相接，第二電極接線端與固定觸頭桿電極套相接。實現(xiàn)凈化效率高、真空開關(guān)管的動靜觸頭表面燒蝕凈化均勻、一致性好的優(yōu)點。
文檔編號H01H33/664GK102412087SQ20111019801
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者唐宏偉, 李鵬 申請人:成都凱賽爾電子有限公司