專利名稱：二極管模壓排料座及其模壓排料新工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種二極管模壓排料座及其模壓排料新工藝。
背景技術：
二極管模壓封裝工序特點為單模數(shù)量多，單模成型時間短，但實際操作時，二極管模壓封裝工序有膠體流道流到引線上，引線和膠體流道粘接不易剔除，還容易在引線上殘留膠皮。對后工序產(chǎn)生引腳缺陷。在引線的膠體流道位置涂敷防銹油(CRC)，來降低膠體流道粘接的力度，并使引線上殘留膠皮容易去除。通常的工藝方式為手工用刷子在膠體流道位置刷涂敷防銹油(CRC)的方式。手工涂刷的方式浪費大量時間在排料過程中，影響效率。 因是手工涂刷導致防銹油(CRC)涂到芯片位置，影響產(chǎn)品密封性。

發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種二極管模壓排料座及其模壓排料新工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是(技術方案)
通過自動浸泡防銹油排料座，將手動涂刷防銹油更改為自動浸泡防銹油，使后續(xù)模壓產(chǎn)生的殘留膠道在下料時自動脫落。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
簡化手動涂刷防銹油工藝步驟，提高排料工效16秒以上，提高涂敷防銹油位置精度， 降低操作難度，有效保證產(chǎn)品密封性能。


圖1為現(xiàn)有技術中的生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明的結構示意圖3為本發(fā)明的排料座的一種結構示意圖； 圖4為圖3的A-A面剖視圖； 圖5為本發(fā)明的排料座的另一種結構示意圖。圖中1、浸油槽；2、排料齒；3、引線槽；4、膠體流道。
具體實施例方式下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。作為本發(fā)明的一種實施方式，參閱圖1，本發(fā)明包括以下實施步驟
1、將手動涂刷防銹油更改為自動浸泡防銹油，使模壓產(chǎn)生的殘留膠道在下料時自動脫落的工藝方式。
2、針對單排座排料發(fā)明的一種二極管模壓雙排排料座。雙排排料座包括等距離分布的排料齒和浸油槽，排料齒上對應浸油槽處設有引線槽，浸油槽內填充有泡沫海綿。圖3
2、引線槽固定引線在浸油槽中的位置，使引線膠體流道位置準確的浸泡防銹油。圖3
3、模壓膠體流過浸泡防銹油位置，使殘留膠體流道自動脫離引線。圖5
4、輕輕拿起殘留膠體流道，下料。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍內的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會限制于本文所示的這些實施例，而是要符合于本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求
1.一種二極管模壓排料座，包括排料座和膠體流道，其特征在于所述排料座包括等距離分布的排料齒和浸油槽，所述排料齒上對應浸油槽處設有引線槽，所述浸油槽內填充有泡沫海綿。
2.根據(jù)權利要求1所述的二極管模壓排料座，其特征在于所述膠體流道與浸油槽的位置相對應。
3.根據(jù)權利要求1所述的二極管模壓排料新工藝，其特征在于包括以下步驟a.排料座浸油槽內預先放入浸好防銹油的泡沫海綿；b.引線對應排料齒，在兩排排料齒導向的作用下，引線自動落入引線槽，引線槽固定引線涂敷防銹油位置；c.拿起引線時，防銹油已準確涂敷在引線上；d.模壓時，膠道流過位置預先涂敷防銹油，使殘留引線上的殘膠自動脫落；e.用手輕輕拿取，即將多余膠道下料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二極管模壓過程中排料的工藝。該發(fā)明工藝通過優(yōu)化排料工裝，將手動涂刷防銹油更改為自動浸泡防銹油，使模壓產(chǎn)生的殘留膠道在下料時自動脫落。本發(fā)明的有益效果是簡化工藝步驟，提高工效、降低操作難度。
文檔編號H01L21/56GK102244044SQ20111018972
公開日2011年11月16日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權日2011年7月7日
發(fā)明者鄒紅兵, 陳章林 申請人:重慶平偉實業(yè)股份有限公司