專利名稱：斷路器線圈自動整形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種民用建筑的斷路器產(chǎn)品的線圈整形設(shè)備，尤其是能夠全自動完成線圈整形的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，民用建筑大量使用斷路器，其中使用到一種脫扣動作線圈。該線圈在常規(guī)生產(chǎn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)繞絲機(jī)制作，其形狀一般難以達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，需要按要求作整形處理，以便滿足使用要求。目前該項(xiàng)工作一般采用人工方式進(jìn)行，這種生產(chǎn)方式存在生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大，產(chǎn)品品質(zhì)缺少保障等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠自動完成線圈的整形過程，零件送料、定位、沖壓等生產(chǎn)過程無需人工值守的斷路器線圈自動整形設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是它包括有工作臺，工作臺上安裝有自動沖床、 夾具主板和平振送料器，所述夾具主板位于自動沖床的下方，所述夾具主板上安裝有進(jìn)料滑塊、出料滑塊和定位桿，所述進(jìn)料滑塊與進(jìn)料氣缸的活塞桿相連，出料滑塊與出料氣缸的活塞桿相連，定位桿與定位氣缸的活塞桿相連，所述平振送料器的進(jìn)料口與線圈振動盤相連，其出料口與夾具主板上對應(yīng)的槽口相連。所述進(jìn)料滑塊、定位桿及進(jìn)料氣缸和定位氣缸位于同一直線上。所述出料氣缸與平振送料器相對設(shè)置在夾具主板的兩側(cè)。所述平振送料器出料口相對的夾具主板的另一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)。本發(fā)明的有益效果有
結(jié)構(gòu)合理，解決了現(xiàn)有手工生產(chǎn)方式存在的效率低，一致性差的弊端，可以自動完成工件供料、進(jìn)料、定位、整形、出料，基本無需人工干預(yù)，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明工作部件部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明夾具主板處的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明
如圖1 一 3所示，本發(fā)明包括有工作臺3，工作臺3上安裝有自動沖床1、夾具主板5和平振送料器6。自動沖床1可以是電動或氣動的，受電氣指令控制，裝配有符合工藝要求的沖頭。夾具主板5位于自動沖床1的下方，在夾具主板5上安裝有進(jìn)料滑塊10、出料滑塊11 和定位桿12。進(jìn)料滑塊10與進(jìn)料氣缸7的活塞桿相連，出料滑塊11與出料氣缸8的活塞桿相連，定位桿12與定位氣缸9的活塞桿相連。進(jìn)料滑塊10、定位桿12及進(jìn)料氣缸7和定位氣缸9優(yōu)選設(shè)置在同一直線上，便于帶動線圈工件4在夾具主板5上的卡槽內(nèi)運(yùn)動。本發(fā)明平振送料器6的進(jìn)料口與線圈振動盤2相連，其出料口與夾具主板5上對應(yīng)的槽口相連，可以在該槽口相對的夾具主板5的另一側(cè)設(shè)置接近開關(guān)13。出料氣缸8與平振送料器 6相對設(shè)置在夾具主板5的兩側(cè)。定位桿12的尺寸與線圈工件4的內(nèi)徑基本相同，使用能夠插入線圈工件內(nèi)部，從而實(shí)現(xiàn)定位作用。本發(fā)明整個(gè)機(jī)器包含送料、動作夾具、沖床幾個(gè)主要部分，分別完成線圈工件的送料、選料、定位、沖壓整形、出料等工作。其具體的工作過程如下
線圈工件4通過線圈振動盤2進(jìn)行定向整列，定向排列連續(xù)輸送，進(jìn)入平振送料器6 中，最前端的線圈工件在平振送料器6的作用下前進(jìn)進(jìn)入夾具主板5上的卡槽中，此時(shí)，接近開關(guān)13感知線圈工件進(jìn)入到位，發(fā)出控制信號給控制電路，在控制電路的作用下，進(jìn)料氣缸7動作，驅(qū)動進(jìn)料滑塊10帶動線圈工件4向圖2中左側(cè)方向運(yùn)動，同時(shí)定位氣缸9動作，帶動定位桿12向圖2中右側(cè)方向運(yùn)動。在進(jìn)料氣缸7和定位氣缸9同時(shí)相向運(yùn)動的過程中，定位桿12插入線圈工件4以及進(jìn)料滑塊10中，完成線圈工件的定位，并使其稍許懸浮起來，此時(shí)自動沖床1發(fā)生動作，其沖頭下降擠壓線圈工件4，完成線圈的整形工作。其后，自動沖床1的沖頭返回停留在上端。接著，定位氣缸9退回，使定位桿12從線圈工件4 和進(jìn)料滑塊10中抽出，進(jìn)料氣缸7暫時(shí)保持不動，出料氣缸8動作，帶動出料滑塊11往前推，將停留在進(jìn)料滑塊10中的線圈工件4推出，落入成品周轉(zhuǎn)箱。推料完成后，出料氣缸8 帶動出料滑塊11返回，進(jìn)料氣缸7返回，這樣一個(gè)完整的工作周期完成。然后，隨著新的線圈工件的進(jìn)入，又開始新的一輪工作周期，如此循環(huán)往復(fù)，形成完全自動的生產(chǎn)過程。本發(fā)明涉及的其它未說明部分與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是它包括有工作臺(3)，工作臺(3)上安裝有自動沖床(1)、夾具主板(5)和平振送料器(6)，所述夾具主板(5)位于自動沖床(1)的下方，所述夾具主板(5)上安裝有進(jìn)料滑塊(10)、出料滑塊(11)和定位桿(12)，所述進(jìn)料滑塊 (10)與進(jìn)料氣缸(7)的活塞桿相連，出料滑塊(11)與出料氣缸(8)的活塞桿相連，定位桿 (12)與定位氣缸(9)的活塞桿相連，所述平振送料器(6)的進(jìn)料口與線圈振動盤(2)相連， 其出料口與夾具主板(5)上對應(yīng)的槽口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是所述進(jìn)料滑塊(10)、定位桿(12)及進(jìn)料氣缸(7)和定位氣缸(9)位于同一直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是所述出料氣缸(8)與平振送料器(6)相對設(shè)置在夾具主板(5)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是所述平振送料器(6)出料口相對的夾具主板(5)的另一側(cè)設(shè)有接近開關(guān)(13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斷路器線圈自動整形設(shè)備，其特征是其工作臺(3)上安裝有自動沖床(1)、夾具主板(5)和平振送料器(6)，夾具主板(5)位于自動沖床(1)的下方，夾具主板(5)上安裝有進(jìn)料滑塊(10)、出料滑塊(11)和定位桿(12)，進(jìn)料滑塊(10)由進(jìn)料氣缸(7)驅(qū)動，出料滑塊(11)由出料氣缸(8)驅(qū)動，定位桿(12)由定位氣缸(9)驅(qū)動，平振送料器(6)的進(jìn)料口與線圈振動盤(2)相連，其出料口與夾具主板(5)上對應(yīng)的槽口相連。本發(fā)明解決了現(xiàn)有手工生產(chǎn)方式存在的效率低，一致性差的弊端，可以自動完成工件供料、進(jìn)料、定位、整形、出料，基本無需人工干預(yù)，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度。
文檔編號H01H69/00GK102290291SQ201110187940
公開日2011年12月21日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者全愛華, 卑俊, 張國清, 徐朗, 徐玉健, 王乃頂, 王晨, 陶勤貴, 高杰, 魏義生 申請人:江蘇省鹽阜建設(shè)集團(tuán)有限公司, 江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司