專利名稱：布線基板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在上面安裝各種電氣和電子器件的布線基板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)提出了在上面安裝各種電氣和電子器件的布線基板，該布線基板具有在該基板的安裝表面上安裝并延伸的連接端子，并且其中，該連接端子例如連接于另一個(gè)布線基板。例如，已經(jīng)提出了 其中將引線端子插入且固定在每個(gè)基板的每個(gè)通孔中來連接各基板的結(jié)構(gòu)(例如，參見專利文獻(xiàn)1)；其中在至少每個(gè)電子器件的安裝部分露出的狀態(tài)下，在與沖切成布線圖形的金屬板以及高導(dǎo)熱性的合成絕緣材料一體地形成的電路板中，將一部分金屬板用作用于與不同電路板相連的外部連接端子并且通過設(shè)置在該外部連接端子中的凸部來容易地對(duì)電路板進(jìn)行位置控制的結(jié)構(gòu)(例如，參見專利文獻(xiàn)2)等等。在專利文獻(xiàn)2的電路板中，所安裝的器件的熱量通過金屬板擴(kuò)散并且通過合成絕緣材料散熱。此外，如圖48所示，已知這樣一種布線基板4，其中將連接器2配置在基板1的安裝表面Ia上并且該連接器2的連接端子3被直立地安裝在該基板1的安裝表面Ia上而用于連接(例如，參見專利文獻(xiàn)3)。日本專利文獻(xiàn) 1 JP-A-6-275328日本專利文獻(xiàn) 2 JP-A-10-303522日本專利文獻(xiàn) 3 JP-A-2006-333583如上所述，由于各布線基板通過連接端子的連接而被平行安裝，所以可以實(shí)現(xiàn)高密度安裝。然而，利用這種高密度安裝，出現(xiàn)了由于通過僅僅具有金屬板和高導(dǎo)熱性合成絕緣材料的各基板來實(shí)現(xiàn)散熱作用，而發(fā)生散熱不充分的問題。而且近些年來，伴隨著裝置的小型化，對(duì)于使安裝在某一裝置上的布線基板小型化和纖薄化存在需求。然而，如在JP-A-6-2753^和JP-A-10-303522中公開的布線基板中，如果將連接端子安裝在上面安裝有電氣和電子器件的安裝表面上，那么由于基板的安裝表面被該連接端子占據(jù)，所以基板的尺寸不得不擴(kuò)大，以在上面安裝必要的電氣和電子器件。此外，在 JP-A-2006-333583中公開的布線基板中，由于連接器配置在安裝表面上，所以高度增大，并且因而，難以實(shí)現(xiàn)基板的小型化。

發(fā)明內(nèi)容
S卩，為了通過安裝布線基板來實(shí)現(xiàn)電氣和電子器件的高密度安裝，例如，需要實(shí)現(xiàn)更高的散熱效果。因此，本發(fā)明的目的是提供一種布線基板及其制造方法，其中能夠獲得高的散熱效果并且能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝。而且，本發(fā)明的目的是提供一種能夠制成為更小且更薄的布線基板，以及該布線基板的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的布線基板的特征在于構(gòu)造(1)至(8)。(1) 一種布線基板，包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；連接端子，從所述基板延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；以及散熱片部，一體地安裝于所述連接端子。(2)根據(jù)⑴的布線基板，其中，所述基板包括金屬芯基板，在該金屬芯基板中，絕緣層形成在作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯的前側(cè)和后側(cè)上。(3)根據(jù)(1)的布線基板，其中，所述連接端子的彎曲部分是當(dāng)從該彎曲部分的側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。(4)根據(jù)(1)的布線基板，其中，所述高導(dǎo)熱性層和所述連接端子形成在同一層中。(5)根據(jù)(1)的布線基板，其中，安裝多個(gè)連接端子，并且該多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在所述基板中電連接。(6)根據(jù)(1)的布線基板，其中，在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分中形成凹部，并且所述連接端子從該凹部的側(cè)表面部延伸。(7)根據(jù)(1)的布線基板，其中，在所述基板中形成有窗口部，并且所述連接端子從該窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸。(8)根據(jù)(1)的布線基板，其中，所述連接端子連接于關(guān)于所述基板間隔地安裝的另一個(gè)布線基板。在上述構(gòu)造(1)的布線基板中，由于其中一體地形成有所述散熱片部并且其表面積擴(kuò)大的連接端子被設(shè)置在具有高導(dǎo)熱性層的基板中，所以能夠?qū)崿F(xiàn)通過基板自身的散熱效果以及通過連接端子的散熱效果。因而，例如，即使通過將各種生熱器件或另一個(gè)基板連接于連接端子來嘗試高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。即，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝， 同時(shí)顯著提升散熱效果。此外，由于能夠在連接端子中獲得良好的散熱效果，所以能夠可靠地抑制熱量被傳遞到連接端子和另一個(gè)基板的器件的被焊接等的連接部位。因而，能夠防止連接端子的連接部位由于熱量而受損而導(dǎo)致脫離，并且維持了連接的可靠度。在上述構(gòu)造O)的布線基板中，由于所述基板包括在金屬芯的表面上形成有絕緣層的金屬芯基板，所以所安裝的器件的熱量通過該金屬芯而散布，從而可靠地執(zhí)行散熱。在上述構(gòu)造(3)的布線基板中，由于連接端子在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲并且彎曲部分形成為從側(cè)表面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部，所以能夠通過該弧形部來令人滿意地吸收施加于所述連接端子的外力或應(yīng)力。此外，能夠防止過大的力施加于連接端子與所述基板的固定部分或者連接端子與其它器件、另一個(gè)基板等的連接部分而導(dǎo)致?lián)p壞。在上述構(gòu)造的布線基板中，由于高導(dǎo)熱性層和連接端子可以形成在同一層上，所以能夠在同一工序中制造該高導(dǎo)熱性層和連接端子，從而簡(jiǎn)化了所述布線基板的制
造工藝ο在上述構(gòu)造(5)的布線基板中，由于所述連接端子中的至少兩個(gè)連接端子彼此電連接，所以不需要為了連接該兩個(gè)連接端子而在基板的表面上布置電路圖案，并且能夠減少在上面安裝各種器件的基板的空間，并且實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。在上述構(gòu)造(6)的布線基板中，由于連接端子從形成于所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分中的凹部的側(cè)表面部延伸，所以能夠可靠地抑制安裝表面被連接端子占用，從而，與連接端子安裝在安裝表面上的情況相比，減少了尺寸。此外，例如，即使在連接端子容納在諸如連接器這樣的部件中的情況下，由于該部件能夠設(shè)置在所述凹部中，所以與該部件設(shè)置在安裝表面上的情況相比，能夠抑制高度。在上述構(gòu)造(7)的布線基板中，由于窗口部形成在具有高導(dǎo)熱性層的基板中以提高通風(fēng)特性，所以除了通過基板本身的散熱作用和通過連接端子的散熱片部的散熱作用之外，還能夠通過該窗口部獲得散熱作用。因而，例如，即使通過將另一個(gè)基板安裝于從窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸的連接端子來執(zhí)行高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。在上述構(gòu)造(8)的布線基板中，由于其中形成有散熱片部的連接端子安裝在具有高散熱性的基板上而顯著地提升了散熱效果，所以即使在為了高密度安裝而平行地安裝另一個(gè)布線基板的情況下，也能夠獲得充分的散熱效果并且可靠地抑制熱量通過連接端子傳遞到另一個(gè)布線基板。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種具有下述構(gòu)造(9)的布線基板的方法。(9) 一種制造布線基板的方法，該布線基板包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是各種器件的安裝表面；連接端子，從所述基板延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；以及一體地形成于所述連接端子的散熱片部，所述方法包括基板形成工序，在成為連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，移除一部分基板中的絕緣層以使金屬板露出； 以及連接端子形成工序，處理露出的金屬板以形成其中散熱片部在側(cè)向上伸出的連接端子。在上述構(gòu)造(9)的布線基板的制造方法中，能夠容易地制造具有高散熱性能的布線基板。此外，由于連接端子形成為使散熱片部在其側(cè)向上伸出，所以能夠在連接端子的當(dāng)形成該連接端子時(shí)被廢棄的外周空白部分中形成所述散熱片部，因而，能夠有效地利用形成連接端子時(shí)的金屬板，并且能夠通過減少不必要的浪費(fèi)而以低成本提升散熱效果。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的布線基板的特征在于構(gòu)造(10)到(15)。(10) 一種布線基板，包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；窗口部，形成在所述基板中；以及連接端子，從所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲。(11)根據(jù)構(gòu)造(10)的布線基板，其中所述基板包括金屬芯基板，在該金屬芯基板中，在作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯的前側(cè)和后側(cè)上形成有絕緣層。(12)根據(jù)構(gòu)造(10)的布線基板，其中所述連接端子的彎曲部分是從該彎曲部分的側(cè)表面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。(13)根據(jù)構(gòu)造(10)的布線基板，其中多個(gè)連接端子在縱向上安裝在所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分中，并且所述多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在基板內(nèi)部彼此電連接。(14)根據(jù)構(gòu)造(10)的布線基板，其中所述高導(dǎo)熱性層和連接端子形成在同一層中。(15)在根據(jù)構(gòu)造(10)的布線基板中，其中所述連接端子連接到間隔地平行安裝于所述基板的另一個(gè)布線基板。在上述構(gòu)造(10)的布線基板中，由于窗口部形成在具有高導(dǎo)熱性層的高散熱基板中以提高通風(fēng)特性，所以能夠?qū)崿F(xiàn)通過基板本身的散熱作用和通過該窗口部的散熱作用。因而，例如，即使通過將另一個(gè)基板連接于從所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸的連接端子來嘗試高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。即，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝，同時(shí)顯著提升散熱效果。在上述構(gòu)造(11)的布線基板中，由于所述基板包括其中在金屬芯的表面上形成有絕緣層的金屬芯基板，所以所安裝的器件的熱量可以通過該金屬芯而散布，從而可靠地執(zhí)行散熱。在上述構(gòu)造(12)的布線基板中，由于連接端子在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲并且所述彎曲部分形成為當(dāng)從側(cè)表面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部，所以能夠通過該弧形部來令人滿意地吸收施加于所述連接端子的外力或應(yīng)力。此外，能夠防止過大的力施加于連接端子與所述基板的固定部分或者連接端子與到其它器件、另一個(gè)基板等的連接部分而導(dǎo)致?lián)p壞。在上述構(gòu)造(13)的布線基板中，由于所述連接端子中的至少兩個(gè)連接端子彼此電連接，所以不需要為了連接該兩個(gè)連接端子而在基板的表面上布置電路圖案，并且能夠減少在上面安裝各種器件的基板的空間，并且實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。在上述構(gòu)造(14)的布線基板中，由于高導(dǎo)熱性層和連接端子可以形成在同一層上，所以能夠在同一工序中制造該高導(dǎo)熱性層和連接端子，從而簡(jiǎn)化了所述布線基板的制造工藝ο在上述構(gòu)造(15)的布線基板中，由于窗口部形成在具有高導(dǎo)熱性層的基板中以提高散熱作用，所以除了通過基板本身的散熱作用和通過連接端子的散熱片部的散熱作用之外，還能夠通過該窗口部獲得散熱作用。因而，例如，即使通過將另一個(gè)基板安裝于從窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸的連接端子來執(zhí)行高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供了一種制造具有下面的構(gòu)造(16)的布線基板的方法。(16) 一種制造布線基板的方法，該布線基板包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；窗口部，形成在所述基板上；以及連接端子，從所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲，所述方法包括基板形成工序，在成為所述連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，從所述基板中要形成所述窗口部的那部分移除絕緣層，以使導(dǎo)電金屬板露出；以及連接端子形成工序，處理露出的導(dǎo)電金屬板以形成所述窗口部和所述連接端子。在具有上述構(gòu)造(16)的布線基板的制造方法中，可以容易地制造能夠以高密度安裝并且具有高散熱性的布線基板，其中窗口部形成在基板中并且連接端子從該窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的布線基板的特征在于構(gòu)造(17)至03)。(17) 一種布線基板，包括基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；凹部，形成在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分處；以及連接端子，從所述凹部的側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲，其中所述連接端子設(shè)置在所述基板的側(cè)表面內(nèi)側(cè)。(18)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中所述連接端子的彎曲部分是從該彎曲部分的側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。(19)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中多個(gè)連接端子在縱向上安裝在所述凹部的側(cè)表面部分中，并且所述多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在基板中彼此電連接。(20)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中所述基板包括高導(dǎo)熱性層，并且所述高導(dǎo)熱性層和連接端子形成在同一層中。(21)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中所述連接端子連接于間隔地平行安裝到所述基板的另一個(gè)布線基板。(22)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中，支撐處于與所述基板距離一間隔的位置中的另一個(gè)布線基板的支撐片設(shè)置在所述連接端子中，使得該支撐片在側(cè)向上從該連接端子伸出。(23)根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，其中形成連接器的外殼設(shè)置在所述凹部中，并且所述連接端子容納在所述外殼中。根據(jù)構(gòu)造(17)的布線基板，由于連接端子從形成于該基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分中的凹部的側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲，所以能夠可靠地抑制安裝表面被連接端子占用，從而，與連接端子安裝在安裝表面上的情況相比，減少了尺寸。此外，例如，即使在連接端子容納在諸如連接器這樣的部件中的情況下，由于該部件能夠設(shè)置在所述凹部中，所以與該部件設(shè)置在安裝表面上的情況相比，能夠抑制高度。即，該構(gòu)造適合于待安裝在需要制成為更小且更薄的裝置中的布線基板。在上述構(gòu)造(18)的布線基板中，由于連接端子的彎曲部分是從從該彎曲部分的側(cè)表面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部，所以能夠通過該弧形部來令人滿意地吸收施加于所述連接端子的外力或應(yīng)力。此外，能夠防止過大的力施加于連接端子與所述基板的固定部分或者連接端子與其它器件、另一個(gè)基板等的連接部分而導(dǎo)致?lián)p壞。在上述構(gòu)造(19)的布線基板中，由于連接端子中的至少兩個(gè)連接端子電連接，所以不需要為了連接該兩個(gè)連接端子而在基板的表面上布置電路圖案，并且能夠減少在上面安裝各種器件的基板的空間，并且實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。在上述構(gòu)造00)的布線基板中，由于高導(dǎo)熱性層和連接端子可以形成在同一層上，所以能夠在同一工序中制造該高導(dǎo)熱性層和連接端子，從而簡(jiǎn)化了所述布線基板的制
造工藝ο在上述構(gòu)造的布線基板中，由于連接端子從基板的凹部的側(cè)表面部分延伸， 所以能夠利用具有相同或更小尺寸的布線基板作為平行地安裝在本發(fā)明布線基板中的另一個(gè)布線基板，從而減小了尺寸。在上述構(gòu)造02)的布線基板中，能夠支撐位于預(yù)定間隔處的另一個(gè)布線基板，而無需使用例如墊塊或夾具的部件。因而，在另一個(gè)布線基板平行地安裝于所述布線基板時(shí)， 能夠容易地將另一個(gè)布線基板設(shè)置在相對(duì)于所述布線基板處于預(yù)定間隔的位置中，以通過焊接與所述連接端子相連。因此，能夠減少另一個(gè)布線基板的連接工作所用的時(shí)間，從而減少了制造成本。在上述構(gòu)造03)的布線基板中，由于形成連接器的外殼被設(shè)置在所述凹部中，所以與該外殼被設(shè)置在安裝表面上的情況相比，能夠抑制高度而實(shí)現(xiàn)薄的厚度。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種制造具有下列構(gòu)造04)或0 的布線基板的方法。(24) 一種制造布線基板的方法，該布線基板包括基板，該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是各種器件的安裝表面；凹部，形成在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分處；以及連接端子，從所述凹部的側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；所述方法包括基板形成工序，在成為連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，移除基板中要形成所述凹部的部分中的絕緣層，以使金屬板露出；以及連接端子形成工序，處理露出的金屬板以形成凹部和連接端子。(25)在制造根據(jù)構(gòu)造04)的布線基板的方法中，從側(cè)向上伸出的支撐片在連接端子形成工序中形成在連接端子中。在上述構(gòu)造04)的布線基板的制造方法中，能夠容易地制造可以制成尺寸更小并且厚度更薄的布線基板，其中連接端子從形成于所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分處的凹部的側(cè)表面部分延伸。在上述構(gòu)造05)的布線基板的制造方法中，由于形成了其中支撐片在相反方向上伸出的連接端子，所以在連接端子形成工序中能夠容易地制造其中可以使另個(gè)布線基板定位成易于連接的布線基板。根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得高散熱效果，并且能夠提供可以高密度安裝的布線基板及其制造方法。上文中，已經(jīng)簡(jiǎn)要描述了本發(fā)明。此外，在下文將參考附圖來描述本發(fā)明的各實(shí)施例，這將清楚地闡述本發(fā)明的細(xì)節(jié)。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖2是圖示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。圖3是圖示了形成布線基板的一基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。圖5是圖示了布線基板的連接端子部分的透視圖。圖6是圖示了其中平行安裝了另一個(gè)布線基板的根據(jù)第一實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。圖7是圖示了其中安裝了連接器的根據(jù)第一實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖8是圖示了布線基板的修改部分的俯視圖。圖9是圖示了布線基板的修改部分的俯視圖。圖IOA至圖IOF是圖示了根據(jù)本發(fā)明的布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制
10造中的布線基板的俯視圖和剖視圖。圖11是圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖12是圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。圖13是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。圖14是圖示了其中安裝了另一個(gè)布線基板的根據(jù)第二實(shí)施例的布線基板的一部分的透視圖。圖15是圖示了布線基板的修改部分的俯視圖。圖16是圖示了布線基板的另一個(gè)修改部分的俯視圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖18是圖示了根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖。圖19是圖示了第一布線基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖20是圖示了第一布線基板的一部分的俯視圖。圖21是圖示了其中平行地安裝了第二布線基板的根據(jù)第三實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖。圖22是圖示了第一布線基板的修改部分的俯視圖。圖23是圖示了第一布線基板的修改部分的俯視圖。圖M是圖示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的第一基板的一部分的透視圖。圖25是圖示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖。圖沈是圖示了第一布線基板的連接端子部分的透視圖。圖27A至27B是圖示了第二布線基板與第一布線基板平行地安裝的狀態(tài)的圖示， 其中A是從第二布線基板的支撐位置中的下側(cè)觀看時(shí)的透視圖，而B是其側(cè)視圖。圖觀是其中第一布線基板與第二布線基板平行地安裝的根據(jù)第四實(shí)施例的層疊的布線基板的一部分的剖視圖。圖四是圖示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的第一布線基板的一部分的透視圖。圖30是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖。圖31是圖示了第一布線基板的連接端子的透視圖。圖32是其中第一布線基板與第二布線基板平行地安裝的根據(jù)第五實(shí)施例的層疊的布線基板的一部分的透視圖。圖33A至圖33F是圖示了根據(jù)本發(fā)明的布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制造中的布線基板的俯視圖和剖視圖。圖34是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖35是圖示了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。圖36是圖示了形成布線基板的一基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖37是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。圖38是圖示了其中平行地安裝了另一個(gè)布線基板的根據(jù)第六實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。圖39是圖示了其中安裝了連接器的根據(jù)第六實(shí)施例的布線基板的透視圖。圖40是圖示了根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的修改的布線基板的透視圖。圖41是根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的修改的布線基板的一部分的剖視圖。
圖42是根據(jù)第六實(shí)施例的修改的布線基板的連接端子部分的透視圖。圖43A和圖4 是圖示了另一個(gè)布線基板平行地安裝于根據(jù)該修改實(shí)施例的布線基板的狀態(tài)的圖示，其中圖43A是當(dāng)從另一個(gè)布線基板的支撐位置中的下側(cè)觀看時(shí)的透視圖，而圖4 是其側(cè)視圖。圖44是其中平行地安裝了另一個(gè)不同的布線基板的根據(jù)第六實(shí)施例的修改的布線基板的一部分的剖視圖。圖45是圖示了布線基板的修改部分的俯視圖。圖46是圖示了布線基板的修改部分的俯視圖。圖47A至圖47F是圖示了根據(jù)本發(fā)明的布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制造中的布線基板的俯視圖和剖視圖。圖48是圖示了現(xiàn)有技術(shù)的布線基板的實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施例方式下文中，將參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明的各實(shí)施例。(第一實(shí)施例)圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的布線基板的透視圖，圖2是圖示了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖，圖3是圖示了形成布線基板的一基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖4是圖示了布線基板的一部分的俯視圖，而圖5是圖示了布線基板的連接端子部分的透視圖。如圖1和圖2所示，第一實(shí)施例的布線基板IlA包括高散熱性基板(下文中，稱作為“基板”)21以及設(shè)置在該高散熱性基板21上的多個(gè)連接端子31。如圖3所示，所述基板21包括在厚度方向上的中部由銅、銅合金等形成的板狀金屬芯(高導(dǎo)熱性層)22，以及在所述金屬芯22的前表面和后表面上由具有熱固性和絕緣性和合成樹脂形成的絕緣層23。此外，電路圖案M形成在絕緣層23的表面上，并且該電路圖案M的表面被抗蝕層25覆蓋。S卩，所述基板21是通過金屬芯22的安裝而具有散熱性和熱分布性的金屬芯基板(高散熱性基板)，如圖2所示，該基板21的前表面和后表面形成為具有電路圖案M的安裝表面21a。各種電氣和電子器件12安裝在該安裝表面21a上。所述電氣和電子器件12在作為金屬芯基板的基板21中生成的熱量通過金屬芯22均勻地分布并且被輻射到外部。如圖1和圖4所示，在基板21的相對(duì)兩個(gè)側(cè)緣部分上分別形成有凹部沈，并且多個(gè)連接端子31以在縱向上排齊的狀態(tài)從該凹部沈的側(cè)表面部分26a延伸。例如，連接端子31通過形成在基板21中的通孔(未示出)而與電路圖案M電連接。由于連接端子31由諸如銅或銅合金的與金屬芯22相同的導(dǎo)電金屬材料制成，所以該連接端子31被布置且固定在絕緣層23之間，并且形成在與金屬芯22同一層中。如圖2、4和5所示，連接端子31包括固定于基板21的固定部32和從凹部沈的側(cè)表面部分26a延伸的端子部33。端子部33向上彎曲為與基板21的表面垂直，并且連接端子31的端子部33的彎曲部分形成為當(dāng)從側(cè)表面觀看時(shí)形成為圓弧狀的弧形部34。連接端子31被設(shè)置成使其端子部33位于基板21的側(cè)面內(nèi)側(cè)。此外，散熱片部35 —體地安裝于連接端子31的端子部33。由于該散熱片部35通過壓力加工而形成于連接端子31的端子部33，所以該散熱片部35從端子部33的一側(cè)沿側(cè)向延伸。由于形成了散熱片部35，所以連接端子31在暴露于外部的部分中具有大的表面積，因而顯著地提升了其散熱性能。在具有這種構(gòu)造的布線基板IlA中，例如，連接端子31連接于另一個(gè)布線基板，或者是將諸如連接器的器件安裝于該連接端子31。根據(jù)該布線基板11A，由于一體地形成有散熱片部35并且其表面積增大的連接端子31設(shè)置在包括金屬芯基板的基板21中，在該金屬芯基板中，作為高導(dǎo)熱性層的該金屬芯 22的前表面和后表面上安裝有絕緣層23，所以能夠?qū)崿F(xiàn)基板21本身的散熱作用以及通過連接端子31的散熱作用。即，即使在作為金屬芯基板的基板21與連接端子31彼此遠(yuǎn)離的情況下，也能夠通過散熱片部35獲得連接端子31的散熱作用。因而，例如，即使通過將各種生熱器件或另一個(gè)基板連接于連接端子31來嘗試高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。即，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝，同時(shí)顯著地提升散熱效果。此外，由于能夠在連接端子31中獲得良好的散熱效果，所以能夠可靠地抑制熱量傳遞到連接端子31和另一個(gè)基板的各器件的被焊接等的連接部位。因而，能夠防止連接端子31的連接部位由于熱量而受損而導(dǎo)致脫離，并且能夠維持連接的可靠度。圖6是圖示了另一個(gè)布線基板42平行地安裝于且連接于根據(jù)第一實(shí)施例的布線基板IlA的狀態(tài)的圖示。如圖6所示，布線基板IlA的連接端子31的端子部33通過焊接等連接到間隔地平行安裝于基板21的另一個(gè)布線基板41。此外，利用這種構(gòu)造，即使通過如上所述與布線基板IlA平行地安裝另一個(gè)布線基板41來進(jìn)行高密度安裝，由于具有高散熱性的連接端子31平行地安裝在作為具有高散熱性的金屬基板的基板21中，所以也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。例如，在將電力布線基板和控制布線基板平行地安裝在一起，該電力布線基板上安裝有由于大量電流的流動(dòng)而具有大量熱輻射的晶體管等，該控制布線基板上安裝有具有低熱阻的集成電路的情況下，優(yōu)選將布線基板IlA用作為電力布線基板而將控制布線基板用作為另一個(gè)布線基板41。因而，可以在電力布線基板IlA中充分散熱，以通過連接端子 31可靠地抑制熱傳遞，并且可靠地抑制熱量對(duì)作為控制布線基板的另一個(gè)布線基板41的影響。此外，由于連接端子31從基板21的凹部沈的側(cè)表面部分26a延伸并且設(shè)置在該凹部沈中，所以連接端子31與另一個(gè)布線基板41之間的連接位置被設(shè)定在關(guān)于布線基板 1IA的側(cè)部?jī)?nèi)側(cè)，因而，能夠平行地安裝具有與布線基板1IA相同尺寸的一布線基板41或者尺寸小于布線基板IlA的一布線基板41，作為平行地安裝于布線基板IlA的另一個(gè)布線基板41，從而減小了尺寸。此外，根據(jù)布線基板11A，由于連接端子31從凹部沈的側(cè)表面部分26a沿著與基板21的表面垂直的方向彎曲，并且彎曲部分形成了從側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部 34，所以施加于連接端子31的外力或應(yīng)力可以被該弧形部34滿意地吸收。例如，即使容納布線基板IlA的裝置安裝在例如汽車的車輛上，車輛運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)被該弧形部34 平穩(wěn)地吸收。此外，即使當(dāng)連接端子31連接于其它器件時(shí)發(fā)生端子偏斜，由于該端子偏斜而產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被所述弧形部34平穩(wěn)地吸收。
如上所述，由于弧形部34形成在連接端子31中，所以能夠防止過大的力施加于連接端子31與基板21的固定部分或者連接端子31的端子部33的經(jīng)受焊接等的連接部位而導(dǎo)致?lián)p壞的問題。圖7圖示了其中連接器45安裝于布線基板11A，并且該連接器45連接于安裝在各電子裝置、電源等中的對(duì)應(yīng)連接器的實(shí)例。如圖7所示，在該布線基板IlA中，凹部沈形成在四個(gè)周緣側(cè)中，并且形成連接器45的外殼46設(shè)置在該凹部沈中。此外，從凹部沈的側(cè)表面部分26a延伸的連接端子31容納在外殼46中。以這種方式，根據(jù)其中連接器45的外殼46安裝在凹部沈中的所述布線基板11A，可以在高密度安裝時(shí)獲得期望的散熱效果，并且可以通過減小高度來實(shí)現(xiàn)薄型產(chǎn)品。例如，在外殼46設(shè)置在安裝表面21a上的情況下， 高度變成等于或者高于基板21和外殼46兩者的總厚度，然而在本實(shí)施例的布線基板IlA 中，可以將所述高度抑制為僅僅是外殼46的厚度。在布線基板IlA中，描述了連接端子31與金屬芯22分離的實(shí)例，然而，如圖8所示，連接端子31也可以與金屬芯22 —體地形成。在具有與金屬芯22 —體地形成的連接端子31的布線基板IlA中，連接端子31形成為金屬芯22的一部分，該連接端子31從凹部沈的側(cè)表面部分26a沿側(cè)向延伸。在如上所述的與金屬芯22 —體地形成的連接端子31中， 例如，可以使用金屬芯22作為地，并且可以容易地使用該連接端子31作為接地端子。此外，如圖9所示，作為布線基板11A，多個(gè)連接端子31中的至少兩個(gè)連接端子 31a可以一體地形成為在基板21內(nèi)部電連接。如果連接端子31中的至少兩個(gè)連接端子31a 被構(gòu)造成電連接，那么不需要在基板的表面上布置用于連接兩個(gè)連接端子的電路圖案，并且可以減少上面安裝有各種器件的基板的空間，并且可以實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。接下來，在制造根據(jù)第一實(shí)施例的布線基板IlA的情況下，將以包括與金屬芯22 分離的連接端子31的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行描述。圖IOA至圖IOF是圖示了根據(jù)本發(fā)明的布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制造中的布線基板的俯視圖和剖視圖?！唇饘傩炯庸すば颉凳紫?，如圖IOA所示，對(duì)平板形狀的金屬芯22進(jìn)行壓力加工，從而形成具有連接端子31的固定部32的一開口部51?！凑诒喂ば颉等鐖DIOB所示，將耐熱遮蔽帶52貼縛于金屬芯22的前后表面的要形成凹部沈的部分中。〈基板形成工序〉 例如通過噴砂使金屬芯22的前后表面表面粗化，然后，如圖IOC所示，將絕緣層23 堆疊在金屬芯22的前后表面上以形成基板21。因而，開口部51被絕緣層23封住。此時(shí)， 要形成凹部26的那部分被所述遮蔽帶52保護(hù)，因而不會(huì)遭受通過噴砂的表面粗化。此外， 絕緣層23未接合于要形成凹部沈的那部分。<金屬板(高導(dǎo)熱性層)露出工序>如圖IOD所示，通過锪平面等來移除與遮蔽帶52相貼合的要形成凹部沈的那部分中的絕緣層23，然后通過撕除該遮蔽帶52而使金屬芯22露出。〈連接端子形成工序〉
如圖IOE所示，通過利用壓力加工、使用刳刨機(jī)的切割處理等等來處理露出的金屬芯22，以形成凹部26，以及散熱片部35在其側(cè)向上伸出的連接端子31的端子部33。然后，在所形成的連接端子31的端子部33中進(jìn)行電鍍工序?！催B接端子加工工序〉最后，如圖IOF所示，通過壓力加工等使連接端子31的端子部33形成為預(yù)定形狀。具體地，通過朝著基板21的一個(gè)表面?zhèn)葟澢俗硬?3并且使彎曲部分所在的部分彎成曲形而形成弧形部34，并且所述散熱片部35被彎曲。根據(jù)上述工序，能夠在作為金屬芯基板的基板21中實(shí)現(xiàn)包括具有散熱片部35的連接端子31的高密度安裝，能夠容易地制造高散熱性的布線基板IlA0此外，由于連接端子31形成為使散熱片部35沿其側(cè)向伸出，所以能夠在連接端子31的當(dāng)形成該連接端子31 時(shí)被廢棄的外周空白部分中形成所述散熱片部35。因而，能夠有效地利用形成連接端子31 時(shí)的金屬芯22，并且能夠通過減少不必要的浪費(fèi)而以低成本提升散熱效果。在制造其中連接端子31與金屬芯22 —體地形成的布線基板11A(參見圖8)的情況下，省略金屬芯加工工序。(第二實(shí)施例)將描述根據(jù)第二實(shí)施例的布線基板。對(duì)與根據(jù)第一實(shí)施例的布線基板IlA相同的構(gòu)件給予相同的參考標(biāo)號(hào)，并且將省略其詳細(xì)描述。圖11是圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的布線基板的透視圖，圖12是圖示了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖，并且圖13是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。如圖11至圖13所示，第二實(shí)施例的布線基板IlB包括高散熱性基板21以及設(shè)置在該高散熱性基板21上的多個(gè)連接端子31，在該基板21中，在金屬芯22的前后表面上形成有絕緣層23。在基板21中，窗口部27形成在金屬芯22的一部分中，并且多個(gè)連接端子31從形成了所述窗口部27的一個(gè)內(nèi)側(cè)表面部分，即內(nèi)側(cè)表面部分27a，沿縱向以對(duì)齊的狀態(tài)延伸。 由于連接端子31是由與金屬芯22相同的導(dǎo)電金屬形成，例如銅或銅合金，所以該連接端子 31被設(shè)置并固定在絕緣層23之間，并且形成為與金屬芯22同一層。連接端子31包括固定于基板21的固定部32，以及從窗口部27的內(nèi)側(cè)表面部分 27a延伸的端子部33，并且該端子部33向上彎曲成與基板21的表面垂直。此外，連接端子 31的端子部33的彎曲部分被構(gòu)造成當(dāng)從側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部34。此外，由于散熱片部35形成為從一側(cè)部沿側(cè)向延伸，所以擴(kuò)大了其表面積。在具有這種構(gòu)造的布線基板IlB中，例如，連接端子31連接于另一個(gè)布線基板，或者將諸如連接器的一種器件安裝在該連接端子31上。即使在布線基板IlB的情況下，由于將其中一體地形成有散熱片部35并且其表面積擴(kuò)大的所述連接端子31設(shè)置在包括金屬芯基板的基板21中，在該金屬芯基板中，作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯22的前表面和后表面上安裝有絕緣層23，所以能夠?qū)崿F(xiàn)基板21本身的散熱作用以及通過連接端子31的散熱作用。即，即使在作為金屬芯基板的基板21與連接端子31彼此遠(yuǎn)離的情況下，也能夠通過散熱片部35獲得連接端子31的散熱作用。因而，例如，即使通過將各種生熱器件或另一個(gè)基板連接于連接端子31來嘗試高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。即，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝，同時(shí)顯著地提升散熱效果。具體地，由于窗口部27形成在基板21中而提升了通風(fēng)特性，所以除了通過基板21 自身的散熱作用以及通過連接端子31的散熱片部35的散熱作用之外，還能夠通過該窗口部27獲得散熱作用。這里，圖14圖示了將另一個(gè)布線基板41安裝于根據(jù)第二實(shí)施例的該布線基板IlB 的實(shí)例。如圖14所示，布線基板IlB的連接端子31的端子部33通過焊接等而連接到間隔地平行安裝于所述基板21的另一個(gè)布線基板41。此外，利用這種結(jié)構(gòu)，即使如上所述通過將另一個(gè)布線基板41安裝于布線基板 IlB來進(jìn)行高密度安裝，由于具有高散熱性的連接端子31安裝在作為具有高散熱性的金屬芯基板的基板21中而提升了散熱效果，所以也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。此外，由于連接端子31從基板21的形成所述窗口部27的內(nèi)側(cè)表面部分27a延伸并且設(shè)置在該窗口部27中，所以連接端子31與另一個(gè)布線基板41之間的連接位置可以被設(shè)定在關(guān)于布線基板IlB的側(cè)面部分的內(nèi)側(cè)，因而，能夠平行地安裝具有與布線基板IlB相同尺寸的一布線基板41或者尺寸小于布線基板IlB的一布線基板41，作為平行地安裝于布線基板IlB的另一個(gè)布線基板41，從而減小了尺寸。此外，即使在布線基板IlB的情況下，由于連接端子31從內(nèi)表面部分27a沿著與基板21的表面垂直的方向彎曲，并且彎曲部分形成了從側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部34，所以施加于連接端子31的外力或應(yīng)力可以被該弧形部34滿意地吸收。例如，即使容納布線基板IlB的裝置安裝在例如汽車的車輛上，車輛運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)被該弧形部 34平穩(wěn)地吸收。此外，即使當(dāng)連接端子31連接于其它器件時(shí)發(fā)生端子偏斜，由于該端子偏斜而產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被所述弧形部34平穩(wěn)地吸收。此外，由于弧形部34形成在連接端子31中，所以能夠防止過大的力施加于連接端子31與基板21的固定部分或者連接端子31的端子部33的經(jīng)受焊接等的連接部位而導(dǎo)致?lián)p壞的問題。在該布線基板IlB中，描述了其中連接端子31與金屬芯22分離的實(shí)例，但是如圖 15所示，該連接端子31也可以與該金屬芯22 —體地形成。在具有與金屬芯22 —體地形成的連接端子31的布線基板IlB中，連接端子31形成為金屬芯22的一部分，該連接端子 31從窗口部27的內(nèi)側(cè)表面部分27a沿側(cè)向延伸。如上所述，作為與連接端子31 —體地形成的金屬芯22，提高了其散熱效果。此外，在如上所述的與金屬芯22 —體地形成的連接端子31中，例如，可以使用金屬芯22作為地，并且可以容易地使用該連接端子31作為接地端子。此外，如圖16所示，作為布線基板11B，多個(gè)連接端子31中的至少兩個(gè)連接端子 31a可以一體地形成為在基板21內(nèi)部電連接。如果連接端子31中的至少兩個(gè)連接端子31a 被構(gòu)造成電連接，那么不需要在基板的表面上布置用于連接該兩個(gè)連接端子的電路圖案， 并且可以減少在上面安裝各種器件的基板的空間，并且可以實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。(第三實(shí)施例)圖17是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的布線基板的透視圖，圖18是圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖，圖19是圖示了形成布線基板的一基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖，并且圖20是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。如圖17和圖18所示，該實(shí)施例的布線基板111包括高散熱性基板(下文中，稱作為“基板”)121以及設(shè)置在該高散熱性基板121上的多個(gè)連接端子131。如圖19所示，所述基板121包括在厚度方向上的中部由銅、銅合金等形成的板狀金屬芯(高導(dǎo)熱性層)122 ；以及在所述金屬芯122的前表面和后表面上由具有熱固性和絕緣性和合成樹脂形成的絕緣層123。此外，電路圖案IM形成在絕緣層123的表面上，并且該電路圖案124的表面被抗蝕層125覆蓋。S卩，所述基板121是通過金屬芯122的安裝而具有高散熱性和熱分布性的金屬芯基板(高散熱性基板)，如圖18所示，該基板121的前表面和后表面形成為具有電路圖案IM的安裝表面121a。各種電氣和電子器件112安裝在該安裝表面121a上。所述電氣和電子器件112在作為金屬芯基板的基板121中生成的熱量通過金屬芯122而均勻地分布并且被輻射到外部。如圖17和圖20所示，在根據(jù)本發(fā)明的布線基板111中，在基板121中形成有窗口部126，并且該窗口部1 形成在金屬芯122的一部分中。多個(gè)連接端子131以在縱向上排齊的狀態(tài)從形成所述窗口部126的一個(gè)內(nèi)側(cè)表面部分，即內(nèi)側(cè)表面部分126a延伸。例如， 連接端子131通過形成在基板121中的通孔(未示出)而與電路圖案124電連接。由于連接端子131由諸如銅或銅合金的與金屬芯122相同的導(dǎo)電金屬材料制成， 所以該連接端子131被布置且固定在絕緣層123之間，并且形成在與金屬芯122同一層中。如圖18和20所示，連接端子131包括固定于基板121的固定部132和從窗口部 126的內(nèi)側(cè)表面部分126a延伸的端子部133。端子部133向上彎曲為與基板121的表面垂直，并且連接端子131的端子部133的彎曲部分形成為從側(cè)表面觀看時(shí)形成為圓弧狀的弧形部134。在具有這種構(gòu)造的布線基板111中，例如，連接端子131連接于另一個(gè)布線基板， 或者是將諸如連接器的器件安裝于該連接端子131。根據(jù)所述布線基板111，由于窗口部1 形成在包括金屬芯基板的高散熱性基板 121中而提升了透氣性，在該金屬芯基板中，作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯122的前表面和后表面上安裝有絕緣層123，所以能夠?qū)崿F(xiàn)基板121本身的散熱作用以及通過窗口部1 的散熱作用。因而，例如，即使通過將各種生熱器件或另一個(gè)基板連接于從窗口部1 的內(nèi)側(cè)表面部分126a延伸的連接端子131來嘗試高密度安裝，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。即，能夠?qū)崿F(xiàn)高密度安裝，同時(shí)顯著地提升散熱效果。圖21是圖示了其中另一個(gè)布線基板平行地安裝于且連接于根據(jù)本發(fā)明的布線基板的狀態(tài)的剖視圖。如圖21所示，布線基板111的連接端子131的端子部133通過焊接等連接到間隔地平行安裝于基板121的另一個(gè)布線基板141。此外，利用這種構(gòu)造，即使通過如上所述與布線基板111平行地安裝另一個(gè)布線基板141來進(jìn)行高密度安裝，由于具有高散熱性的連接端子平行地安裝在作為具有高散熱性的金屬基板的基板121中，也能夠?qū)崿F(xiàn)充分的散熱效果。此外，由于連接端子131從基板121的形成所述窗口部126的內(nèi)側(cè)表面部分126a 延伸并且設(shè)置在該窗口部126中，所以連接端子131與另一個(gè)布線基板141之間的連接位置可以關(guān)于布線基板111的側(cè)面部分被設(shè)定在內(nèi)側(cè)，因而，能夠平行地安裝具有與布線基板111相同尺寸的一布線基板141或者尺寸小于布線基板111的一布線基板141，作為平行地安裝于布線基板111的另一個(gè)布線基板141，從而減小了尺寸。此外，根據(jù)本發(fā)明的布線基板111，由于連接端子131從內(nèi)側(cè)表面部分126a沿著與基板121的表面垂直的方向彎曲，并且彎曲部分形成了從側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部134，所以施加于連接端子131的外力或應(yīng)力可以被該弧形部134滿意地吸收。例如，即使容納布線基板111的裝置安裝在例如汽車的車輛上，車輛運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)被該弧形部134平穩(wěn)地吸收。此外，即使當(dāng)連接端子131連接于其它器件時(shí)發(fā)生端子偏斜，由于該端子偏斜而產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被所述弧形部134平穩(wěn)地吸收。此外，由于弧形部134形成在連接端子131中，所以能夠防止過大的力施加于連接端子131與基板121的固定部分或者連接端子131的端子部133的經(jīng)受焊接等的連接部位而導(dǎo)致?lián)p壞的問題。在該布線基板111中，描述了其中連接端子131與金屬芯122分離的實(shí)例，但是如圖22所示，該連接端子131也可以與該金屬芯122 —體地形成。在具有與金屬芯122 —體地形成的連接端子131的布線基板111中，連接端子131形成為金屬芯122的一部分，該連接端子131從窗口部126的內(nèi)側(cè)表面部分126a沿側(cè)向延伸。以這種方式，由于金屬芯122 與連接端子131 —體地形成，所以提高了散熱效果。此外，在如上所述的與金屬芯122—體地形成的連接端子131中，例如，可以使用金屬芯122作為地，并且可以容易地使用該連接端子131作為接地端子。此外，如圖23所示，作為布線基板111，多個(gè)連接端子131中的至少兩個(gè)連接端子 131a可以一體地形成為在基板121內(nèi)部電連接。如果連接端子131中的至少兩個(gè)連接端子 131a被構(gòu)造成電連接，那么不需要在基板的表面上布置用于連接該兩個(gè)連接端子的電路圖案，并且可以減少在上面安裝各種器件的基板的空間，并且可以實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。(第四實(shí)施例)將描述根據(jù)第四實(shí)施例的布線基板。對(duì)與根據(jù)第三實(shí)施例的布線基板IllA相同的構(gòu)件給予相同的參考標(biāo)號(hào)，并且將省略其詳細(xì)描述。圖M是圖示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的第一基板的一部分的透視圖，圖25是圖示了根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖，圖26是圖示了第一布線基板的連接端子部分的透視圖。圖27A至27B是根據(jù)本發(fā)明的修改的圖示了第二布線基板與第一布線基板平行地安裝的狀態(tài)的圖示，其中圖27A是從第二布線基板的支撐位置中的下側(cè)觀看時(shí)的透視圖，而27B是其側(cè)視圖，以及圖觀是其中第一布線基板與第二布線基板平行地安裝的根據(jù)該修改實(shí)施例的層疊的布線基板的一部分的剖視圖。如圖對(duì)和25所示，第四實(shí)施例的布線基板IllB包括高散熱性基板121以及設(shè)置在該高散熱性基板121上的多個(gè)連接端子131，該高散熱性基板121具有形成在金屬芯122 的前表面和后表面上的絕緣層123。在第四實(shí)施例中，如圖沈所示，支撐片135—體地安裝于設(shè)置在第一布線基板 IllB上的連接端子131的端子部133。由于該支撐片135通過壓力加工形成，所以該支撐片135從端子部133的相對(duì)兩側(cè)部分沿側(cè)向伸出。支撐片135被定位成當(dāng)將第二布線基板141平行地安裝于第一布線基板IllB 時(shí)，該支撐片135的上側(cè)位置位于該第二布線基板141的下表面。此外，如圖27A所示，將支撐片135的兩側(cè)的寬度涉及成使其比端子部133所插入到的布線基板141的通孔141a 的直徑更大。因此，如果將連接端子131的端子部133插入到第二布線基板141的通孔141a中， 如圖27A和27B所示，該第二布線基板141被鎖定于支撐片135，并且控制了關(guān)于鎖定位置朝向端子部133的基側(cè)的運(yùn)動(dòng)。因而，第二布線基板141被定位在相對(duì)于布線基板111的基板121距離預(yù)定間隔的位置中。這里，在將第二布線基板141平行安裝于第一布線基板111的情況下，需要在該第二布線基板141關(guān)于基板121定位在預(yù)定間隔處的狀態(tài)下通過焊接將該第二布線基板141 連接于端子部133。在這方面，在端子部233與另一個(gè)布線基板241之間通過焊接的連接工序中，在包括不具有支撐片135的連接端子131的布線基板111中，第二布線基板141應(yīng)該利用諸如墊塊或夾具這樣的器件而關(guān)于基板121保持在預(yù)定位置中。相比之下，如上所述，根據(jù)包括具有支撐片135的連接端子131的布線基板111， 可以將第二布線基板141支撐在該第二布線基板141被鎖定于支撐片135并且關(guān)于第一布線基板IllB的基板121定位在預(yù)定間隔處的狀態(tài)下，而無需使用諸如墊塊或夾具這樣的器件。因而，如圖觀所示，在其中將第二布線基板141平行安裝于第一布線基板IllB的層疊的布線基板102中，可以容易地將第二布線基板141布置在關(guān)于第一布線基板111預(yù)定間隔的位置處，以通過焊接與連接端子131連接。因此，可以減少另一個(gè)布線基板141的連接工作所用的時(shí)間，從而減少了制造成本。此外，由于支撐片135形成在連接端子131中，所以擴(kuò)大了連接端子131暴露在外的那部分的表面積，因而，可以提升散熱性。(第五實(shí)施例)接下來。將描述根據(jù)第五實(shí)施例的布線基板。圖四是圖示了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第一布線基板的一部分的透視圖，圖30 是根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的第一布線基板的一部分的剖視圖，并且圖31是圖示了第一布線基板的連接端子的透視圖。如圖四和30所示，第五實(shí)施例的布線基板IllC包括高散熱性基板121以及設(shè)置在該高散熱性基板121上的多個(gè)連接端子131，該高散熱性基板121具有形成在金屬芯122 的前表面和后表面上的絕緣層123。在第五實(shí)施例中，如圖31所示，散熱片部137 —體地安裝于設(shè)置在第一布線基板 IllC上的連接端子131的端子部133。由于該散熱片部137通過壓力加工而形成，所以該散熱片部137從端子部133的一側(cè)沿側(cè)向延伸。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)基板121本身的散熱作用以及通過連接端子131的散熱作用。艮口， 即使在作為金屬芯基板的基板121與連接端子131彼此遠(yuǎn)離的情況下，也能夠通過散熱片部137獲得連接端子131的散熱作用。具體地，由于窗口部1 形成在基板121中而提升了通風(fēng)特性，所以除了通過基板121自身的散熱作用以及通過連接端子131的散熱片部137 的散熱作用之外，還能夠通過該窗口部126獲得散熱作用。如圖32所示，在其中第一布線基板IllC平行地設(shè)置于第二布線基板141的層疊的布線基板103中，所述第一布線基板11IC被構(gòu)造成使得連接端子131設(shè)置在具有高散熱性的金屬芯基板的基板121中。由于顯著提升了散熱性，所以能夠獲得足夠的散熱效果。
接下來，將通過以所述第三實(shí)施例為例來描述層疊的布線基板101、102、103的制造方法。此外，將以包括與金屬芯122分離的連接端子131的結(jié)構(gòu)為例來說明第一布線基板 IllA0圖33A至圖33F是圖示了該布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制造中的布線基板的俯視圖和剖視圖?！唇饘傩炯庸すば颉凳紫龋鐖D33A所示，對(duì)平板形狀的金屬芯122進(jìn)行壓力加工，從而形成具有連接端子131的固定部132的一開口部151。〈遮蔽工序〉如圖3 所示，將耐熱遮蔽帶152貼縛于金屬芯122的前后表面的要形成窗口部 126的部分中?！椿逍纬晒ば颉道缤ㄟ^噴砂使金屬芯122的前后表面表面粗化，然后，如圖33C所示，將絕緣層 123堆疊在金屬芯122的前后表面上以形成高散熱性基板121。因而，開口部151被絕緣層 123封住。此時(shí)，要形成窗口部126的那部分被所述遮蔽帶152保護(hù)，因而不會(huì)遭受通過噴砂的表面粗化。此外，絕緣層123未接合于要形成窗口部126的那部分。<金屬板(高導(dǎo)熱性層)露出工序>如圖33D所示，通過锪平面等來移除與遮蔽帶152相貼合的要形成窗口部126的那部分中的絕緣層123，然后通過撕除該遮蔽帶152而使金屬芯122露出?！催B接端子形成工序〉如圖33E所示，通過利用壓力加工、使用刳刨機(jī)的切割處理等等來處理露出的金屬芯122，形成窗口部1 和連接端子131的端子部133。然后，在所形成的連接端子131 的端子部133中進(jìn)行電鍍工序。<連接端子加工工序>最后，如圖33F所示，通過壓力加工等使連接端子131的端子部133形成為預(yù)定形狀。具體地，通過朝著基板121的一個(gè)表面?zhèn)葟澢俗硬?33并且使彎曲部分所在的部分彎成曲形而形成弧形部134。根據(jù)上述工序，能夠容易地制造可以高密度安裝并且具有高散熱性的第一布線基板，其中窗口部126形成在作為金屬芯基板的高散熱性基板121中，并且連接端子131從窗口部126的內(nèi)側(cè)表面部分126a延伸。在制造其中連接端子131與金屬芯122 —體地形成的第一布線基板(參見圖33) 的情況下，省略金屬芯加工工序。<連接工序>接下來，將制成的各第一布線基板111A、11 IB、11IC與第二布線基板相連接。為了將第一布線基板111A、111B、111C與第二布線基板相連接，第一布線基板 111A、111B、111C的連接端子131的端子部133分別被插入到第二布線基板141的插入孔 141a中。這里，為了在第一布線基板111A、111B、111C與第二布線基板141之間獲得預(yù)定的距離，優(yōu)選使用諸如墊塊的夾具。此外，在將支撐片135設(shè)置于第二實(shí)施例的端子部133的情況下，可以不利用墊塊進(jìn)行定位。
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而且，通過利用焊接等將第一布線基板111A、111B、111C連接于第二布線基板 141，制造了本發(fā)明的層疊的布線基板。(第六實(shí)施例)圖34是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的布線基板的透視圖，圖35是圖示了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖，圖36是圖示了形成布線基板的一基板的結(jié)構(gòu)的剖視圖，并且圖37是圖示了布線基板的一部分的俯視圖。如圖34和圖35所示，本實(shí)施例的布線基板211包括基板221以及設(shè)置在該基板 221上的多個(gè)連接端子231。如圖36所示，所述基板221包括在厚度方向上的中部由銅、銅合金等形成的板狀金屬芯(高導(dǎo)熱性層)222 ；以及在所述金屬芯222的前表面和后表面上由具有熱固性和絕緣性和合成樹脂形成的絕緣層223。此外，電路圖案2M形成在絕緣層223的表面上，并且該電路圖案224的表面被抗蝕層225覆蓋。S卩，所述基板221是通過金屬芯222的安裝而具有高散熱性和熱分布性的金屬芯基板，如圖35所示，該基板221的前表面和后表面形成為具有電路圖案224的安裝表面221a。各種電氣和電子器件212安裝在該安裝表面221a 上。所述電氣和電子器件212在作為金屬芯基板的基板221中生成的熱量通過金屬芯222 而均勻地分布并且被輻射到外部。如圖34和圖37所示，在基板221的相對(duì)兩個(gè)側(cè)緣部分上分別形成有凹部226，并且多個(gè)連接端子231以排齊的狀態(tài)在縱向上從該凹部226的側(cè)表面部分226a延伸。例如， 連接端子231通過形成在基板221中的通孔(未示出)而與電路圖案224電連接。由于連接端子231由諸如銅或銅合金的與金屬芯222相同的導(dǎo)電金屬材料制成， 所以該連接端子231被布置且固定在絕緣層223之間，并且形成在與金屬芯222同一層中。如圖35和37所示，連接端子231包括固定于基板221的固定部232和從凹部2 的側(cè)表面部分226a延伸的端子部233。端子部233向上彎曲為與基板221的表面垂直，并且連接端子231的端子部233的彎曲部分形成為從側(cè)表面觀看時(shí)形成為圓弧狀的弧形部 234。這里，連接端子231被設(shè)置在基板221的凹部226中，使其端子部233位于基板221 的側(cè)面內(nèi)側(cè)。在具有這種構(gòu)造的布線基板211中，例如，連接端子231連接于另一個(gè)布線基板， 或者是將諸如連接器的器件安裝于該連接端子231。根據(jù)該布線基板211，由于連接端子231從凹部226的側(cè)表面部分226a延伸，所以與連接端子231安裝在安裝表面221a上的情況相比，能夠可靠地抑制安裝表面221a被連接端子231占據(jù)，從而減小了尺寸。此外，例如，即使在將諸如連接器的器件安裝于連接端子231的情況下，由于該器件能夠被設(shè)置在凹部2 中，所以與該器件被設(shè)置在安裝表面 221a上的情況相比，能夠抑制高度。即，提升了裝置的可應(yīng)用性等等，從而，可以提供一種適用于需要使尺寸更小且厚度更薄的裝置的布線基板。此外，根據(jù)布線基板211，由于連接端子231從凹部2 的側(cè)表面部分226a沿與基板221的表面垂直的方向彎曲，并且彎曲部分形成了從側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部 234，所以施加于連接端子231的外力或應(yīng)力可以被該弧形部234滿意地吸收。例如，即使容納布線基板211的裝置安裝在例如汽車的車輛上，車輛運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)也會(huì)被該弧形部234平穩(wěn)地吸收。此外，即使當(dāng)連接端子231連接于其它器件時(shí)發(fā)生端子偏斜，由于該端子偏斜而產(chǎn)生的應(yīng)力也會(huì)被所述弧形部234平穩(wěn)地吸收。如上所述，由于弧形部234形成在連接端子231中，所以能夠防止過大的力施加于連接端子231與基板221的固定部分或者連接端子231的端子部233的經(jīng)受焊接等的連接部位而導(dǎo)致?lián)p壞的問題。圖38圖示了另一個(gè)布線基板241平行地安裝于布線基板211用于連接的狀態(tài)。如圖38所示，布線基板211的連接端子231的端子部233通過焊接等連接到間隔地平行安裝于基板221的另一個(gè)布線基板Ml。這里，由于根據(jù)本發(fā)明的布線基板211的連接端子231設(shè)置在凹部2 中使得連接端子231從基板221的形成所述凹部226的側(cè)表面部分226a延伸，并且端子部223在垂直于基板221的表面的方向上彎曲，所以連接端子231與另一個(gè)布線基板241之間的連接位置可以關(guān)于布線基板211的側(cè)面部分被設(shè)定在內(nèi)側(cè)，因而，能夠平行地安裝具有與布線基板211相同尺寸的一布線基板241或者尺寸小于布線基板211的一布線基板M1，作為平行地安裝于布線基板211的另一個(gè)布線基板M1，從而減小了尺寸。圖39是其中將連接器245安裝于布線基板211的實(shí)例。該連接器245連接于安裝在各電子裝置、電源等中的對(duì)應(yīng)連接器。如圖39所示，在該布線基板211中，凹部2 形成在四個(gè)周緣側(cè)中，并且形成連接器M5的外殼246設(shè)置在該凹部226中。此外，從凹部2 的側(cè)表面部分226a延伸的連接端子231容納在外殼246中。以這種方式，根據(jù)其中連接器 245的外殼246安裝在凹部226中的所述布線基板211，可以通過抑制高度來實(shí)現(xiàn)更薄的厚度。例如，在外殼246設(shè)置在安裝表面221a上的情況下，高度變成等于或者高于基板221 和外殼246兩者的總厚度，然而在本實(shí)施例的布線基板211的情況下，可以將所述高度抑制為僅僅是外殼M6的厚度。根據(jù)該布線基板211，如果多個(gè)凹部2 形成在基板221的各邊緣處，并且連接端子231安裝在各凹部226中，那么可以將另一個(gè)布線基板241和連接器M5同時(shí)安裝于布線基板211。例如，可以使用根據(jù)本發(fā)明的兩個(gè)布線基板211，其中一個(gè)布線基板211的凹部 2 可以設(shè)置成彼此相對(duì)，而其中另一個(gè)布線基板211可以連接到平行安裝于凹部2 的連接端子231，從而安裝了各布線基板。此外，連接器245可以安裝于另一個(gè)布線基板211的凹部226中。接下來，將描述其中可以容易地進(jìn)行與另一個(gè)布線基板Ml的連接工作的布線基板211的修改。圖40是圖示了根據(jù)本發(fā)明一修改實(shí)施例的布線基板的透視圖，圖41是根據(jù)本發(fā)明修改實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖，圖42是根據(jù)修改實(shí)施例的布線基板的連接端子部分的透視圖，圖43A和圖4 是圖示了另一個(gè)布線基板平行地安裝于根據(jù)該修改實(shí)施例的布線基板的狀態(tài)的圖示，其中圖43A是當(dāng)從另一個(gè)布線基板的支撐位置中的下側(cè)觀看時(shí)的透視圖，而圖4 是其側(cè)視圖，并且圖44是其中平行地安裝了另一個(gè)不同的布線基板的根據(jù)該修改實(shí)施例的布線基板的一部分的剖視圖。如圖40和41所示，在該布線基板211中，凹部2 分別形成在基板221的相對(duì)兩個(gè)側(cè)緣部分中，并且多個(gè)連接端子231在縱向上以排齊的狀態(tài)從凹部226的側(cè)表面部分 226a延伸。如圖42所示，支撐片235與連接端子231的端子部233 —體地形成。由于該支撐片235通過壓力加工形成在連接端子231的端子部233中，所以該支撐片235從端子部233 的相對(duì)兩側(cè)部分沿側(cè)向伸出。支撐片235被定位在使其上側(cè)位置對(duì)應(yīng)于其中當(dāng)將另一個(gè)布線基板241平行地安裝于布線基板211時(shí)該另一個(gè)布線基板241的面向基板211的下表面所設(shè)置的這樣一個(gè)位置。此外，如圖43A所示，端子部233的在形成有支撐片235的位置中的寬度比端子部233 所插入到的布線基板Ml的通孔Mla的直徑更大。因此，如果將連接端子231的端子部233插入到另一個(gè)布線基板Ml的通孔Mla 中，如圖43A和4 所示，另一個(gè)布線基板241被鎖定于支撐片235，并且控制了關(guān)于鎖定位置朝向端子部233的基側(cè)的運(yùn)動(dòng)。因而，另一個(gè)布線基板241被定位在相對(duì)于布線基板 211的基板221距離預(yù)定間隔的位置中。這里，在將另一個(gè)布線基板241平行安裝于布線基板211的情況下，需要在另一個(gè)布線基板241關(guān)于基板221定位在預(yù)定間隔處的狀態(tài)下通過焊接將另一個(gè)布線基板241連接于端子部233。在這方面，在端子部233與另一個(gè)布線基板241之間通過焊接的連接工序中，在包括不具有支撐片235的連接端子231的布線基板211中，另一個(gè)布線基板241應(yīng)該利用諸如墊塊或夾具這樣的器件而關(guān)于基板221保持在預(yù)定位置中。相比之下，如上所述，根據(jù)包括具有支撐片235的連接端子231的布線基板211，可以將另一個(gè)布線基板241支撐在該另一個(gè)布線基板241被鎖定于支撐片235并且關(guān)于布線基板211的基板221定位在預(yù)定間隔處的狀態(tài)下，而無需使用諸如墊塊或夾具這樣的器件。 因而，如圖44所示，在將另一個(gè)布線基板Ml平行安裝于布線基板211的情況下，可以容易地將另一個(gè)布線基板241布置在關(guān)于布線基板211預(yù)定間隔的位置處，以通過焊接與連接端子231連接。因此，可以減少另一個(gè)布線基板241的連接工作所用的時(shí)間，從而減少了制造成本。此外，由于支撐片235形成在連接端子231中，所以擴(kuò)大了連接端子231暴露在外的那部分的表面積，因而，可以提升散熱性。在布線基板211中，描述了連接端子231與金屬芯222分離的實(shí)例，但是如圖45所示，連接端子231也可以與金屬芯222 —體地形成。在具有與金屬芯222 —體地形成的連接端子231的布線基板211中，連接端子231形成為金屬芯222的一部分，該連接端子231 在側(cè)向上從凹部226的側(cè)表面部分226a延伸。在如上所述的與金屬芯222 —體地形成的連接端子231中，例如，可以使用金屬芯222作為地，并且可以容易地使用該連接端子231 作為接地端子。此外，如圖46所示，作為布線基板211，多個(gè)連接端子231中的至少兩個(gè)連接端子 231a可以一體地形成為在基板221內(nèi)部電連接。如果連接端子231中的至少兩個(gè)連接端子231a被構(gòu)造成電連接，那么不需要在基板的表面上布置用于連接兩個(gè)連接端子的電路圖案，并且可以減少在基板上安裝各種器件的空間，并且可以實(shí)現(xiàn)布線基板的小型化。接下來，在制造布線基板211的情況下，將以包括與金屬芯222分離的連接端子 231的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行描述。圖47A至圖47F是圖示了該布線基板的制造工藝的圖示，其分別是制造中的布線基板的俯視圖和剖視圖。<金屬芯加工工序>
首先，如圖47A所示，對(duì)平板形狀的金屬芯222進(jìn)行壓力加工，從而形成具有連接端子231的固定部232的一開口部251?！凑诒喂ば颉等鐖D47B所示，將耐熱遮蔽帶252貼縛于金屬芯222的前后表面的要形成窗口部 226的部分中。<基板形成工序>例如通過噴砂使金屬芯222的前后表面表面粗化，然后，如圖47C所示，將絕緣層 223堆疊在金屬芯222的前后表面上以形成高散熱性基板221。因而，開口部251被絕緣層 223封住。此時(shí)，要形成窗口部226的那部分被所述遮蔽帶252保護(hù)，因而不會(huì)遭受通過噴砂的表面粗化。此外，絕緣層223未接合于要形成窗口部226的那部分。<金屬板(高導(dǎo)熱性層)露出工序>如圖47D所示，通過锪平面等來移除與遮蔽帶252相貼合的要形成窗口部2 的那部分中的絕緣層223，然后通過撕除該遮蔽帶252而使金屬芯222露出。<連接端子形成工序>如圖47E所示，通過利用壓力加工、使用刳刨機(jī)的切割處理等等來處理露出的金屬芯222，形成連接端子231的凹部2 和端子部233。然后，在所形成的連接端子231的端子部233中進(jìn)行電鍍工序。<連接端子加工工序>最后，如圖47F所示，通過壓力加工等使連接端子231的端子部233形成為預(yù)定形狀。具體地，通過朝著基板221的一個(gè)表面?zhèn)葟澢俗硬?33并且使彎曲部分所在的部分彎成曲形而形成弧形部234。根據(jù)上述工序，能夠容易地制造可以使尺寸更小且厚度更薄的布線基板211，其中其前表面和后表面形成為安裝表面221a，凹部2 形成在邊緣部分中，并且連接端子231從窗口部226的內(nèi)側(cè)表面部分226a延伸。在制造其中連接端子231與金屬芯222 —體地形成的布線基板211 (參見圖45) 的情況下，省略金屬芯加工工序。此外，在支撐片235形成在連接端子231中的情況下，在連接端子形成工序中，可以形成其中該支撐片235在相對(duì)兩側(cè)的方向上伸出的端子部233。如上所述，作為形成在端子部233中的支撐片235，僅僅通過在隨后的連接端子加工工序中朝著基板221的一個(gè)表面?zhèn)葟澢B接端子231，就能夠容易地制造可以定位另一個(gè)布線基板Ml的布線基板211以易于連接。本發(fā)明并不局限于上述各實(shí)施例，并且各種修改、變化可以是適當(dāng)可行的。此外， 上述各實(shí)施例中的各種器件的材料、形狀、尺寸、數(shù)目、布置位置等是任意的以及非限制性的，只要它們展現(xiàn)本發(fā)明的精神即可。
權(quán)利要求
1.一種布線基板，包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；連接端子，該連接端子從所述基板延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；以及散熱片部，該散熱片部一體地安裝于所述連接端子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，所述基板包括金屬芯基板，在該金屬芯基板中，絕緣層形成在作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯的前側(cè)和后側(cè)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，所述連接端子的彎曲部分是當(dāng)從該彎曲部分的側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，所述高導(dǎo)熱性層和所述連接端子形成在同一層中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，安裝多個(gè)連接端子，并且該多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在所述基板中電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分中形成凹部，并且所述連接端子從該凹部的側(cè)表面部延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，在所述基板中形成有窗口部，并且所述連接端子從該窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布線基板，其中，所述連接端子連接于關(guān)于所述基板間隔地安裝的另一個(gè)布線基板。
9.一種制造布線基板的方法，該布線基板包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；連接端子，該連接端子從高散熱性的所述基板延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；以及一體地形成于所述連接端子的散熱片部，所述方法包括基板形成工序，在成為所述連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，移除一部分所述基板中的絕緣層以使所述金屬板露出；以及連接端子形成工序，處理所述露出的金屬板以形成其中所述散熱片部在側(cè)向上伸出的所述連接端子。
10.一種布線基板，包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；窗口部，該窗口部形成在所述基板中；以及連接端子，該連接端子從所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布線基板，其中，所述基板包括金屬芯基板，在該金屬芯基板中，絕緣層形成在作為高導(dǎo)熱性層的金屬芯的前側(cè)和后側(cè)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布線基板，其中，所述連接端子的彎曲部分是從該彎曲部分的側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布線基板，其中，多個(gè)連接端子在縱向上安裝在所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分中，并且所述多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在所述基板內(nèi)部彼此電連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布線基板，其中，所述高導(dǎo)熱性層和所述連接端子形成在同一層中。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的布線基板，其中，所述連接端子連接到間隔地平行安裝于所述基板的另一個(gè)布線基板。
16.一種制造布線基板的方法，該布線基板包括具有高導(dǎo)熱性層的基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；窗口部，該窗口部形成在所述基板上；以及連接端子，該連接端子從所述窗口部的內(nèi)側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲，所述方法包括基板形成工序，在成為所述連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，從所述基板中要形成所述窗口部的那部分移除所述絕緣層，以使所述導(dǎo)電金屬板露出；以及連接端子形成工序，處理所述露出的導(dǎo)電金屬板以形成所述窗口部和所述連接端子。
17.一種布線基板，包括基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；凹部，該凹部形成在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分處；以及連接端子，該連接端子從所述凹部的側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲，其中所述連接端子設(shè)置在所述基板的側(cè)表面內(nèi)側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的布線基板，其中，所述連接端子的彎曲部分是從該彎曲部分的側(cè)面觀看時(shí)彎曲成圓弧狀的弧形部。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的布線基板，其中，多個(gè)連接端子在縱向上安裝在所述凹部的側(cè)表面部分中，并且所述多個(gè)連接端子中的至少兩個(gè)連接端子在所述基板中彼此電連接。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的布線基板，其中，所述基板包括高導(dǎo)熱性層，并且所述高導(dǎo)熱性層和所述連接端子形成在同一層中。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的布線基板，其中，所述連接端子連接于間隔地平行安裝到所述基板的另一個(gè)布線基板。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的布線基板，其中，在所述連接端子中設(shè)置有支撐片，使得該支撐片在側(cè)向上從該連接端子上伸出，該支撐片支撐處于與所述基板距離一間隔的位置中的另一個(gè)布線基板。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的布線基板，其中，形成連接器的外殼設(shè)置在所述凹部中，并且所述連接端子容納在所述外殼中。
24.一種制造布線基板的方法，該布線基板包括基板，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面；凹部，該凹部形成在所述基板的至少一個(gè)側(cè)緣部分處；以及連接端子，該連接端子從所述凹部的側(cè)表面部分延伸并且在與所述基板的表面垂直的方向上彎曲；所述方法包括基板形成工序，在成為所述連接端子的導(dǎo)電金屬板的前表面和后表面上堆疊絕緣層以形成所述基板；金屬板露出工序，移除所述基板中要形成所述凹部的部分中的所述絕緣層，以使所述金屬板露出；以及連接端子形成工序，處理露出的金屬板以形成凹部和連接端子。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的制造布線基板的方法，其中，在所述連接端子形成工序中， 在側(cè)向上伸出的支撐片形成在所述連接端子中。
全文摘要
一種布線基板(11A)，包括具有高導(dǎo)熱性層的基板(21)，其中該基板的前表面和后表面中的至少一個(gè)表面是用于各種器件的安裝表面(21a)；連接端子(31)，該連接端子(31)從高散熱性的所述基板(21)延伸并且在與所述基板(21)的表面垂直的方向上彎曲；以及散熱片部(35)，該散熱片部(35)一體地安裝于所述連接端子(31)。
文檔編號(hào)H01R12/55GK102271459SQ20111014981
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月3日
發(fā)明者久保田實(shí), 原尾彰, 杉浦康広, 松永元辰 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社