專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜連接器，尤其涉及一種導(dǎo)電端子刺破連接導(dǎo)線的線纜連接器。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)可參閱于2005年8月21日公告的中國(guó)臺(tái)灣新型專利第M273852號(hào)所揭示的一種線纜連接器，其包括絕緣本體、若干固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、與導(dǎo)電端子連接的若干導(dǎo)線以及安裝于絕緣本體上方的蓋體。所述絕緣本體設(shè)有若干擋塊狀結(jié)合部及與結(jié)合部相對(duì)設(shè)置的端接部。所述端接部設(shè)有若干定位柱，每相鄰定位柱之間形成有收容通道。所述導(dǎo)電端子設(shè)有收容于收容通道內(nèi)的雙狹縫狀尾部。每一導(dǎo)線收容于相對(duì)應(yīng)的尾部的雙狹縫內(nèi)而與導(dǎo)電端子電性連接。所述蓋體上設(shè)有若干與絕緣本體的結(jié)合部相扣合的鎖扣臂。當(dāng)組裝該線纜連接器時(shí)，需要借助外界機(jī)器將導(dǎo)線壓入導(dǎo)電端子尾部的雙狹縫內(nèi)以使導(dǎo)電端子刺破連接導(dǎo)線，然后再將蓋體扣持于絕緣本體上以保證導(dǎo)電 端子與導(dǎo)線之間穩(wěn)定連接。如此設(shè)置，使得線纜連接器組裝麻煩，且需要另外借助機(jī)器以達(dá)成導(dǎo)線與導(dǎo)電端子之間的電性連接，不利于提高生產(chǎn)效率及降低成本。因此，有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的線纜連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種組裝方便且成本較低的線纜連接器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器，包括絕緣組件、收容于絕緣組件上的若干導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子電性連接的若干導(dǎo)線，所述絕緣組件設(shè)有主板及凹設(shè)于主板上方以收容導(dǎo)電端子的若干導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)電端子設(shè)有向上延伸出導(dǎo)引槽的刺破部，所述導(dǎo)線設(shè)有絕緣外皮并架設(shè)于刺破部上，所述線纜連接器還包括一抵壓于導(dǎo)線上方的按壓件，通過(guò)向下按壓按壓件，所述導(dǎo)線抵壓刺破部以被刺破部刺破絕緣外皮而與導(dǎo)電端子電性連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明線纜連接器通過(guò)向下按壓設(shè)置于導(dǎo)線上方的按壓件，而使得導(dǎo)線的絕緣外皮被導(dǎo)電端子的刺破部刺破以與導(dǎo)電端子電性連接；如此設(shè)置，所述按壓件既可保證導(dǎo)電端子與導(dǎo)線的連接，同時(shí)又能夠按壓導(dǎo)線使其與導(dǎo)電端子絕緣刺破連接的雙重功效，進(jìn)而使得整個(gè)線纜連接器組裝方便，提高了生產(chǎn)效率；且不需要借助外界機(jī)器，降低了生產(chǎn)成本。

圖I為本發(fā)明線纜連接器的前視立體組合圖。圖2為本發(fā)明線纜連接器的立體示意圖，顯示線纜連接器上的開(kāi)合門打開(kāi)的狀態(tài)。圖3為本發(fā)明線纜連接器去除絕緣外殼的立體組合圖。
圖4為圖3中線纜連接器去除絕緣外殼的另一角度立體組合圖。圖5為圖4中線纜連接器去除屏蔽外殼和絕緣外殼的立體組合圖。圖6為圖5中線纜連接器的另一角度組合圖。圖7為本發(fā)明線纜連接器的立體分解圖。圖8為本發(fā)明線纜連接器的另一角度的立體分 解圖。圖9為本發(fā)明線纜連接器沿圖I中A-A線的剖視圖，顯示按壓件初步定位導(dǎo)線。圖10為本發(fā)明線纜連接器的剖視圖，顯示導(dǎo)電端子絕緣刺破連接導(dǎo)線，且按壓件最終定位導(dǎo)線。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I至圖10所示，本發(fā)明線纜連接器100包括端子模塊I、收容端子模塊I的絕緣本體2、包覆于絕緣本體2外的屏蔽內(nèi)殼8、將端子模塊I固持在絕緣本體I上的金屬卡勾9、與端子模塊I電性連接的線纜6、承載線纜6與端子模塊I的絕緣內(nèi)殼體3、卡扣于絕緣內(nèi)殼體3上以將端子模塊I與線纜6連接處固定的絕緣按壓件4、遮蔽于絕緣內(nèi)殼體3外且位于屏蔽內(nèi)殼8后方的金屬屏蔽外殼5,以及包覆于金屬屏蔽外殼5外的絕緣外殼7。請(qǐng)參閱圖7至圖8所示,所述絕緣本體2及絕緣內(nèi)殼體3組合成為絕緣組件。所述絕緣本體2包括主體部20及自主體部20兩側(cè)向后延伸的一對(duì)安裝臂21。兩安裝臂21后端分別設(shè)有向前凹陷的安裝孔22。主體部20頂部?jī)蓚?cè)凹設(shè)有一對(duì)狹槽201，該對(duì)狹槽201向后延伸至安裝臂21上。所述安裝臂21相對(duì)兩內(nèi)側(cè)面自后向前凹設(shè)有滑動(dòng)槽202。所述主體部20還設(shè)有自后向前貫穿以收容端子模塊I的凹陷部203以及位于頂部前端的槽道204。所述凹陷部203與所述滑動(dòng)槽202相連通，所述槽道204向上暴露于外界。所述絕緣內(nèi)殼體3后端向前凹設(shè)有收容線纜6的插孔30、前端設(shè)有與插孔30—體形成的主板300、凹設(shè)于主板300上方并沿前后方向延伸的若干導(dǎo)引槽34、與導(dǎo)引槽34前后貫通并部分延伸入插孔30內(nèi)的收容槽35，以及間隔設(shè)置于收容槽35與導(dǎo)引槽34之間的若干收容腔302。所述導(dǎo)引槽34槽道較收容槽35深。所述主板300兩側(cè)于收容槽35及導(dǎo)引槽34交接處向外側(cè)對(duì)稱延伸出一對(duì)擋板301。所述主板300兩側(cè)還分別設(shè)有向上延伸的一對(duì)導(dǎo)引壁31。所述導(dǎo)引壁31上設(shè)有自主板300兩側(cè)向外突出的第一凸塊32及位于第一凸塊32下方的第二凸塊33。其中，所述第二凸塊33包括有沿絕緣內(nèi)殼體3縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置的兩塊所述第二凸塊33，且所述第二凸塊33與與第一凸塊32成等腰三角形排布，所述第一凸塊32與第二凸塊33自上而下由低到高呈斜坡?tīng)睢Ｋ鼋^緣內(nèi)殼體3后端于插孔30上方的頂壁上還設(shè)有凹孔36及穿孔37。所述絕緣內(nèi)殼體3后端于插孔30下方的底壁上設(shè)有開(kāi)槽38和開(kāi)孔39。所述端子模塊I包括相互固定在一起的第一、第二端子模塊11、12。第一端子模塊11包括第一絕緣塊111以及鑲埋成型在第一絕緣塊111內(nèi)的第一導(dǎo)電端子112。第一導(dǎo)電端子112具有向前延伸出第一絕緣塊111的第一對(duì)接部113、向后延伸出第一絕緣塊111的第一延伸部114以及自第一延伸部114尾端向上豎直延伸的V形第一刺破部115。第一絕緣塊111的下表面突設(shè)有一對(duì)扣持塊116，上表面設(shè)有一對(duì)突出的圓柱117。所述第一絕緣塊111兩側(cè)還向外突出以于絕緣本體2的滑動(dòng)槽202內(nèi)滑動(dòng)的第一凸緣118，所述第一凸緣118后端向外呈臺(tái)階狀突出以向前抵持絕緣本體2的安裝臂21。
第二端子模塊12包括第二絕緣塊121以及鑲埋成型在第二絕緣塊121上的第二導(dǎo)電端子122。第二導(dǎo)電端子122具有向前延伸出第二絕緣塊121的第二對(duì)接部123、向后延伸出第二絕緣塊121的第二延伸部124以及自第二延伸部124尾端向上豎直延伸的V形第二刺破部125。第二絕緣塊121的上表面設(shè)有一卡持塊126，下表面設(shè)有收容第一絕緣塊111上表面上的圓柱117的凹洞127。第二絕緣塊121兩側(cè)同樣向外突出以于絕緣本體2的滑動(dòng)槽202內(nèi)滑動(dòng)的第二凸緣128。所述金屬卡勾9包括一對(duì)卡扣片91及連接于兩卡扣片91之間的連接橋92，每一卡扣片91設(shè)有大致呈U形的連接部93、自連接部93上端向前延伸的扣臂94、自連接部93下端向前延伸的安裝部95、設(shè)于扣臂94前端并向上凸設(shè)的倒鉤部941及自扣臂94靠近連接橋92處向上凸伸的凸片921。所述連接部93自扣臂94及安裝部95的后端向外偏置。所述安裝部95向前插入安裝臂21的安裝孔22內(nèi)，扣臂94固定于安裝臂21的狹槽201內(nèi)。所述屏蔽內(nèi)殼8包括第一內(nèi)殼81及第二內(nèi)殼82。所述第一內(nèi)殼81包括包覆于絕緣本體2的主體部20周圍的框體部811。所述框體部811圍于主體部20外側(cè)，形成用以收 容DiiVA插座舌片(未圖示)的插頭框口 810。所述框體部811、絕緣本體2、第一、第二端子112、122共同構(gòu)成一 DiiVA插頭。所述框體部811的上表面812的兩側(cè)開(kāi)設(shè)有可供扣臂94前端的倒鉤部941穿出的開(kāi)孔813。所述框體部811上表面812向后延伸形成第一固定部814。所述第一固定部814設(shè)有可與第二絕緣塊121的卡持塊126相卡合的固定孔815。所述框體部811的下表面816向后延伸形成有第二固定部817，所述第二固定部817上設(shè)有與第一絕緣塊111的扣持塊116相卡扣的固定口 818。所述第二內(nèi)殼82呈矩形中空狀，其上表面后端兩側(cè)設(shè)有兩條對(duì)稱的第一切口821，該第一切口 821供金屬卡勾9上的凸片921向上穿過(guò)。第二內(nèi)殼82環(huán)繞包覆于第一內(nèi)殼81及絕緣本體2后側(cè)。結(jié)合圖5、圖6所示，所述絕緣按壓件4為一開(kāi)口向下的框形結(jié)構(gòu)，其設(shè)有位于上方并沿絕緣本體2橫向方向延伸的按壓部40及自按壓部40兩側(cè)向下垂直延伸的兩懸壁46。所述按壓部40兩側(cè)邊緣還設(shè)有供絕緣內(nèi)殼體3的導(dǎo)引壁31向上穿過(guò)的一對(duì)穿口 41。所述懸壁46上分別設(shè)有沿絕緣本體2縱向方向延伸的矩形第一讓位口 42，及位于第一讓位口42下方且與第一讓位口 42上下連通的矩形第二讓位口 43。所述第二讓位口 43沿絕緣本體2縱向方向大于所述第一讓位口 42以與兩個(gè)第二凸塊相扣持。所述按壓部40的下底面還設(shè)有若干收容線纜6的凹槽44，及自凹槽44進(jìn)一步向上凹陷以容置第一刺破部115及第二刺破部125的V形末端的讓位槽45。請(qǐng)結(jié)合圖3、圖4所示，所述屏蔽外殼5為中空形狀并形成有固定絕緣本體2與絕緣內(nèi)殼體3的收容空間57，所述屏蔽外殼5的頂部前端左右兩側(cè)分別設(shè)有上下貫穿的第二切口 58，該第二切口 58與第二內(nèi)殼82的第一切口 821相對(duì)設(shè)置，共同將卡勾9的扣臂94上的凸片921穿過(guò)。所述屏蔽外殼5頂部中間位置處設(shè)有將按壓件4暴露于外界的第一開(kāi)口 50、位于第一開(kāi)口 50后方并上下貫穿頂部的若干第一圓孔52、向下突伸入收容空間57內(nèi)的若干凸片51及位于屏蔽外殼5頂部后端的第二開(kāi)口 53。所述屏蔽外殼5的底部后端設(shè)有若干第二圓孔55及向內(nèi)突伸入收容空間57內(nèi)的彈片54。所述絕緣內(nèi)殼體3收容于屏蔽殼體5的收容空間57內(nèi)，所述第一圓孔52與絕緣內(nèi)殼體3的穿孔37相對(duì)設(shè)置，所述凸片51向下抵扣于絕緣內(nèi)殼體3的凹孔36內(nèi)。所述第二圓孔55與絕緣內(nèi)殼體3的開(kāi)孔39相對(duì)設(shè)置，所述彈片54向上抵扣于絕緣內(nèi)殼體3的開(kāi)槽38內(nèi)。所述線纜6設(shè)有本體61及位于本體61內(nèi)并向前延伸以收容于收容槽35內(nèi)的導(dǎo)線62,所述導(dǎo)線62前方末端架設(shè)于所述第一、第二導(dǎo)電端子112、122的第一、第二刺破部115、125內(nèi)，以與第一、第二導(dǎo)電端子112、122電性導(dǎo)通。所述線纜連接器100還包括絕緣外殼7，所述絕緣外殼7包括第一絕緣外殼71及第二絕緣外殼72。所述第一絕緣外殼71頂部前端形成一可沿上下方向移動(dòng)的彈性推壓部711，所述第一絕緣外殼71頂部后端設(shè)有可向上翻轉(zhuǎn)的開(kāi)合門712。結(jié)合圖3、圖6所示，組裝時(shí)，首先將第一端子模塊11與第二端子模塊12上下堆疊在一起，所述第一絕緣塊111上表面上的圓柱117固定于所述第二絕緣塊121下表面的凹洞127內(nèi)，從而將第一、第二模塊11、12上下可靠地結(jié)合在一起。所述第一凸緣118與第二凸緣128突伸入絕緣本體2的滑動(dòng)槽202內(nèi)，并沿滑動(dòng)槽202自后向前滑動(dòng)直至所述第一 凸緣118后端的臺(tái)階部向前抵持于絕緣本體2的安裝臂21的后端面上。此時(shí)所述第一端子模塊11與第二端子模塊12共同組裝到絕緣本體2的凹陷部203內(nèi)并被夾置于兩個(gè)安裝臂21之間。所述第一、第二導(dǎo)電端子112、122的第一、第二對(duì)接部113、123分別延伸入絕緣本體2的凹陷部203內(nèi)排布成一排收容于槽道204內(nèi)。其次，將所述金屬卡勾9自后向前安裝入絕緣本體2內(nèi)。所述扣臂94收容于安裝臂21上的狹槽201內(nèi)，所述安裝部95向前穿設(shè)于所述安裝臂21的安裝孔22內(nèi)。所述卡勾9的倒鉤部941及凸片921向上延伸超出所述狹槽201。所述連接橋92橫跨于所述第二絕緣塊121的上方。此時(shí)將第一內(nèi)殼81自前向后套設(shè)于絕緣本體2外周。所述倒鉤部941向上扣持于第一內(nèi)殼81的開(kāi)孔813內(nèi)，所述第二絕緣塊121的卡持塊126向上突出所述第一內(nèi)殼81的固定孔815，所述第一絕緣塊111的扣持塊116向下扣持于第一內(nèi)殼81的固定口 818內(nèi)，從而將所述絕緣本體2固持于第一內(nèi)殼81內(nèi)；再將所述第二內(nèi)殼82自前向后套于第一內(nèi)殼81上直至所述第一切口 821向后抵持于金屬卡勾9的凸片921上。同時(shí)，將所述線纜6自后向前安裝于所述絕緣內(nèi)殼體3的插孔30內(nèi)。所述本體61限位于插孔30內(nèi)，所述導(dǎo)線62排列于所述收容槽35內(nèi)。此時(shí)，將組裝后的絕緣本體2及端子模塊I與絕緣內(nèi)殼體3前后鑲接。所述第一、第二端子112、122的第一、第二延伸部114、124收容于絕緣內(nèi)殼體3的導(dǎo)引槽34內(nèi)；所述第一刺破部115與第二刺破部125收容于絕緣內(nèi)殼體3的收容腔302內(nèi)；所述導(dǎo)線62的前方末端架設(shè)于第一、第二刺破部115、125內(nèi)。再將絕緣按壓件4向下安裝至所述絕緣內(nèi)殼體3上。所述兩懸壁46前后夾持于擋板301與插孔30的前端面之間，所述絕緣內(nèi)殼體3的導(dǎo)引壁31向上穿過(guò)所述穿口 41。請(qǐng)結(jié)合圖9所示，所述第一凸塊32與第二讓位口 43相扣持以使按壓部40上的凹槽44與第一、第二導(dǎo)電端子112、122及架設(shè)于第一、第二導(dǎo)電端子112、122上的導(dǎo)線62之間形成初步定位。再次，將所述屏蔽殼體5自前向后套設(shè)于鑲接在一起的絕緣本體2和絕緣內(nèi)殼體3外。所述凸片51向下抵扣于絕緣內(nèi)殼體3的凹孔36內(nèi)，所述彈片54向上抵扣于絕緣內(nèi)殼體3的開(kāi)槽38內(nèi)，所述第二切口 58向前抵持于所述凸片921上。所述絕緣按壓件41的按壓部40向上暴露于第一開(kāi)口 50內(nèi)。最后，將所述第一絕緣外殼71與第二絕緣外殼72上下共同環(huán)繞包覆于屏蔽殼體5的外部，從而將各部件定位于絕緣外殼7內(nèi)。所述第一絕緣外殼71的彈性推壓部711可沿上下方向浮動(dòng)而抵壓或釋放卡勾3的扣臂94上的凸片921，使倒鉤部941可以內(nèi)縮于第一內(nèi)殼81外部或凸伸出第一內(nèi)殼81內(nèi)部。所述第一絕緣外殼71的開(kāi)合門712向上翻轉(zhuǎn)后可將所述絕緣按壓件4暴露于外界。請(qǐng)結(jié)合圖10所示，當(dāng)需要將導(dǎo)線62與第一、第二端子112、122電性連接時(shí)，打開(kāi)開(kāi)合門712，利用外界機(jī)器向下按壓絕緣按壓件4的按壓部40，所述按壓件4向下運(yùn)動(dòng)，并向下抵壓導(dǎo)線61,所述導(dǎo)線61向下運(yùn)動(dòng)抵壓第一、第二刺破部115、125從而使所述導(dǎo)線61被第一、第二刺破部115、125刺破絕緣外皮而達(dá)成電性連接。此時(shí)，所述絕緣內(nèi)殼體3的第一凸塊32向上滑動(dòng)抵扣于按壓件4懸壁46的第一讓位口 42內(nèi)，所述第二凸塊33向下扣持于所述第二讓位口 43內(nèi)形成第二次定位，所述按壓件4固定于所述絕緣內(nèi)殼體3上以將導(dǎo)線62與第一、第二導(dǎo)電端子112、122穩(wěn)定的電性連接在一起。綜上所述，本發(fā)明線纜連接器100通過(guò)向下按壓力設(shè)置于導(dǎo)線62上方的按壓件4，而使得導(dǎo)線62的絕緣外皮被第一、第二導(dǎo)電端子112、122的第一、第二刺破部115、125刺破以與第一、第二導(dǎo)電端子112、122電性連接；如此設(shè)置，所述按壓件4既可保證第一、第二導(dǎo)電端子112、122與導(dǎo)線62的連接，同時(shí)又能夠按壓導(dǎo)線62使其與第一、第二導(dǎo)電端子 112、122絕緣刺破連接的雙重功效，進(jìn)而使得整個(gè)線纜連接器100組裝方便，提高了生產(chǎn)效率；且不需要借助外界機(jī)器，降低了生產(chǎn)成本。在本發(fā)明線纜連接器100中一種線纜連接器100，包括絕緣組件、收容于絕緣組件上的若干導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子電性連接的若干導(dǎo)線62，所述絕緣組件設(shè)有主板300及凹設(shè)于主板300上方以收容導(dǎo)電端子的若干導(dǎo)引槽34，所述導(dǎo)電端子設(shè)有向上延伸出導(dǎo)引槽34的刺破部，所述導(dǎo)線62設(shè)有絕緣外皮并架設(shè)于刺破部上，所述線纜連接器100還包括一抵壓于導(dǎo)線62上方的按壓件4，通過(guò)向下按壓按壓件4，所述導(dǎo)線62抵壓刺破部以被刺破部刺破絕緣外皮而與導(dǎo)電端子電性連接；所述按壓件4設(shè)有沿絕緣組件橫向延伸并位于導(dǎo)線62上方的按壓部40，及自按壓部40下側(cè)向上凹陷以定位導(dǎo)線的若干凹槽44 ；所述按壓件4還設(shè)有自凹槽44進(jìn)一步向上凹陷以容置刺破部末端的若干讓位槽45 ；所述主板300兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述按壓件4設(shè)有與所述凸塊相扣持的讓位口 ；所述凸塊包括第一凸塊32及位于第一凸塊32下方的第二凸塊33，所述按壓件4還設(shè)有自按壓部40兩側(cè)向下延伸的兩懸壁46，所述讓位口設(shè)于懸壁46上，并分別形成與第一凸塊32與第二凸塊33相對(duì)應(yīng)的矩形第一讓位口 42與第二讓位口 43，所述第二讓位口43與第一讓位口 42上下連通；所述凸塊包括有沿絕緣組件縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置的兩塊所述第二凸塊33，所述第二凸塊33與第一凸塊32成等腰三角形排布，所述第二讓位口 43沿絕緣組件縱向方向大于第一讓位口 42以與所述兩個(gè)第二凸塊33相扣持；所述第一、第二凸塊32、33均自主板300兩側(cè)向外突出延伸，并自上而下由低到高呈斜坡?tīng)?；所述第一凸塊32與第二讓位口 43相扣持以使按壓部40上的凹槽44與導(dǎo)電端子之間形成初步定位；當(dāng)繼續(xù)向下按壓按壓件4時(shí)，所述第一凸塊32向上與第一讓位口 42相扣持，所述第二凸塊33向下與第二讓位口 43相扣持以使刺破部刺破絕緣外皮與導(dǎo)線62電性導(dǎo)通；所述主板300還設(shè)有自凸塊上部向上延伸以導(dǎo)引按壓件4向下移動(dòng)的導(dǎo)引壁31，所述按壓部4兩側(cè)邊緣設(shè)有供導(dǎo)引壁31向上穿過(guò)的一對(duì)穿口 41。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的 較佳實(shí)施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍，即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及說(shuō)明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器，包括絕緣組件、收容于絕緣組件上的若干導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子電性連接的若干導(dǎo)線，所述絕緣組件設(shè)有主板及凹設(shè)于主板上方以收容導(dǎo)電端子的若干導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)電端子設(shè)有向上延伸出導(dǎo)引槽的刺破部，所述導(dǎo)線設(shè)有絕緣外皮并架設(shè)于刺破部上，其特征在于所述線纜連接器還包括一抵壓于導(dǎo)線上方的按壓件，通過(guò)向下按壓按壓件，所述導(dǎo)線抵壓刺破部以被刺破部刺破絕緣外皮而與導(dǎo)電端子電性連接。
2.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述按壓件設(shè)有沿絕緣組件橫向延伸并位于導(dǎo)線上方的按壓部，及自按壓部下側(cè)向上凹陷以定位導(dǎo)線的若干凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于所述按壓件還設(shè)有自凹槽進(jìn)一步向上凹陷以容置刺破部末端的若干讓位槽。
4.如權(quán)利要求I所述的線纜連接器，其特征在于所述主板兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述按壓件設(shè)有與所述凸塊相扣持的讓位口。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于所述凸塊包括第一凸塊及位于第一凸塊下方的第二凸塊，所述按壓件還設(shè)有自按壓部?jī)蓚?cè)向下延伸的兩懸壁，所述讓位口設(shè)于懸壁上，并分別形成與第一凸塊及第二凸塊相對(duì)應(yīng)的矩形第一讓位口與第二讓位口，所述第二讓位口與第一讓位口上下連通。
6.如權(quán)利要求5所述的線纜連接器，其特征在于所述凸塊包括有沿絕緣組件縱長(zhǎng)方向間隔設(shè)置的兩塊所述第二凸塊，所述第二凸塊與第一凸塊成等腰三角形排布，所述第二讓位口沿絕緣組件縱向方向大于第一讓位口以與所述兩個(gè)第二凸塊相扣持。
7.如權(quán)利要求6所述的線纜連接器，其特征在于所述第一、第二凸塊均自主板兩側(cè)向外突出延伸，并自上而下由低到高呈斜坡?tīng)睢?br> 8.如權(quán)利要求7所述的線纜連接器，其特征在于所述第一凸塊與第二讓位口相扣持以使按壓部上的凹槽與導(dǎo)電端子之間形成初步定位。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于當(dāng)繼續(xù)向下按壓按壓件時(shí)，所述第一凸塊向上與第一讓位口相扣持，所述第二凸塊向下與第二讓位口相扣持以使刺破部刺破絕緣外皮與導(dǎo)線電性導(dǎo)通。
10.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器，其特征在于所述主板還設(shè)有自凸塊上部向上延伸以導(dǎo)引按壓件向下移動(dòng)的導(dǎo)引壁，所述按壓部?jī)蓚?cè)邊緣設(shè)有供導(dǎo)引壁向上穿過(guò)的一對(duì)穿□。
全文摘要
一種線纜連接器，包括絕緣組件、收容于絕緣組件上的若干導(dǎo)電端子及與導(dǎo)電端子電性連接的若干導(dǎo)線。所述絕緣組件設(shè)有主板及凹設(shè)于主板上方以收容導(dǎo)電端子的若干導(dǎo)引槽。所述導(dǎo)電端子設(shè)有向上延伸出導(dǎo)引槽的刺破部，所述導(dǎo)線設(shè)有絕緣外皮并架設(shè)于刺破部上。所述線纜連接器還包括一抵壓于導(dǎo)線上方的按壓件，按壓件向下抵壓導(dǎo)線以使導(dǎo)線被刺破部刺破絕緣外皮而與導(dǎo)電端子電性連接。如此設(shè)置，使得整個(gè)線纜連接器組裝方便，并且確保導(dǎo)電端子與導(dǎo)線之間更穩(wěn)定的電性連接。
文檔編號(hào)H01R13/02GK102801031SQ20111013421
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者吳榮發(fā) 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司