專利名稱：三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于衛(wèi)星電視、有線電線三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔。
背景技術(shù)：
一般來說，物理發(fā)泡有線電視三屏蔽同軸電纜外導(dǎo)體基本復(fù)合結(jié)構(gòu)為鋁箔縱包 (內(nèi)層)+鋁鎂合金絲編織(第二層)+鋁箔縱包(外層)，內(nèi)層鋁箔采用雙面自粘鋁箔，外層鋁箔采用雙面鋁箔。該結(jié)構(gòu)為目前最普遍應(yīng)用形式。國內(nèi)外的技術(shù)文獻(xiàn)表明，現(xiàn)有三屏蔽有線電視同軸電纜的設(shè)計(jì)和制造方面存在以下不足1、外層雙面鋁箔在護(hù)套生產(chǎn)縱包時(shí)，鋁箔容易產(chǎn)生“起線”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致在“起線”處護(hù)套最薄點(diǎn)不合格，造成質(zhì)量浪費(fèi)較大；2、電纜成品后，工藝要求護(hù)套與外層鋁箔之間不能有滑動(dòng)存在，同時(shí)客戶要求護(hù)套與外層鋁箔要緊密結(jié)合，但是，剝頭時(shí)也要很容易分開，這給三屏蔽同軸電纜的設(shè)計(jì)和制造帶來很大的難度，這一點(diǎn)也是三屏蔽有線電視同軸電纜行業(yè)面對(duì)的共性難題；3、普通的雙面鋁箔在護(hù)套工序生產(chǎn)時(shí)，由于護(hù)套擠包時(shí)溫度較高，帶來大量的熱量，鋁箔受熱軟化容易產(chǎn)生斷帶，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，也產(chǎn)生大量的浪費(fèi)。在國內(nèi)，大部分廠家對(duì)以上幾個(gè)問題關(guān)注較少，產(chǎn)品質(zhì)量水平不能穩(wěn)定地滿足國外客戶的要求。少數(shù)廠家在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)三屏蔽有線電視同軸電纜時(shí)，認(rèn)識(shí)上進(jìn)入誤區(qū)，采用雙面自粘鋁箔(自粘膜與護(hù)套接觸)替代第三層鋁箔，要么達(dá)不到緊密結(jié)合的效果，要么粘得太死導(dǎo)致剝頭不容易分離。有的廠家甚至提出采用劣質(zhì)過期的鋁箔，從而勉強(qiáng)達(dá)到分離的目的。我公司通過調(diào)研、采樣測試分析，國內(nèi)三屏蔽有線電視同軸電纜上述要求合格率不尚ο

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述三屏蔽同軸電纜存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，大大改善了外層鋁箔的包覆效果和鋁箔表觀狀況，提高了鋁箔的耐熱性，提升了三屏蔽有線電視同軸電纜的電氣性能以及其他相關(guān)工藝和應(yīng)用技術(shù)要求。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，包括有第一鋁箔層、第二鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層，所述第一鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層、第二鋁箔層和第二塑料加強(qiáng)層依次布置，相鄰層均通過膠水復(fù)合一體。第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層均為PET聚酯薄膜層。所述第一鋁箔層和第二鋁箔層為合金鋁箔，厚度為0. 009-0. 010mm。所述的第一聚酯薄膜層的厚度為0. 015-0. 016mm。所述的第二聚酯薄膜層的厚度為0. 010-0. 016mm。發(fā)明人推薦從下述方面來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明性能判斷(1)外層專用鋁箔與外護(hù)套之間的滑動(dòng)性被徹底扼制和消除；新型外層專用鋁箔由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了一層與外護(hù)套直接接觸的PET聚酯薄膜層，由于PET的表面延展性，增大了外層專用鋁箔與外護(hù)套之間的摩擦力和結(jié)合力，避免了外護(hù)套與外層專用鋁箔之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和電氣性能的穩(wěn)定；(2)鋁箔縱包后皺褶和“起線”的情況得到有效消除；采用常規(guī)雙面鋁箔時(shí)，鋁箔與外護(hù)套直接接觸，外護(hù)套生產(chǎn)時(shí)存在諸多因素的壓力不平衡都會(huì)導(dǎo)致鋁箔皺褶或“起線”現(xiàn)象，從而導(dǎo)致“起線”處外護(hù)套最薄點(diǎn)不合格和電氣性能下降。增加了一層PET薄層結(jié)構(gòu)后，使得外層專用鋁箔的整體強(qiáng)度和硬度都一定增大，外護(hù)套生產(chǎn)時(shí)存在諸多因素的壓力不平衡導(dǎo)致外層專用鋁箔皺褶或“起線”現(xiàn)象得以有效的消除。(3)外層專用鋁箔縱包后與外護(hù)套結(jié)合緊密，且剝頭處理時(shí)又容易分開。(4)由于增加了一層PET耐高溫薄層，使得護(hù)套生產(chǎn)時(shí)對(duì)擠包帶來的熱量起到有效的隔離作用，杜絕了外層專用鋁箔生產(chǎn)時(shí)受熱軟化斷帶現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采用本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、在第二鋁箔層外側(cè)復(fù)合了一層直接與外護(hù)套接觸的第二 PET聚酯薄膜層，增大了外層專用鋁箔與外護(hù)套之間的摩擦力和結(jié)合力，避免了外護(hù)套與外層專用鋁箔之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和電氣性能的穩(wěn)定；2、要使得外層專用鋁箔與外護(hù)套結(jié)合緊密且剝頭很容易分開，以往采用的技術(shù)路線是錯(cuò)誤的，如采用粘接的原理等。本技術(shù)突破了傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，外層專用鋁箔與外護(hù)套采用物理吸附的機(jī)理徹底解決了這一行業(yè)共性難題；3、彌補(bǔ)了傳統(tǒng)同類電纜的不足，解決了三屏蔽同軸電纜在設(shè)計(jì)和制造技術(shù)上共性難題，提高了電纜的優(yōu)越性和適用性，社會(huì)效益顯著；4、隨著通信技術(shù)全球化的普及、發(fā)展和城市和農(nóng)村通信系統(tǒng)建設(shè)和改造進(jìn)程的加快，該新型產(chǎn)品也必然具有越來越廣的應(yīng)用前景，市場潛力很大。


圖1是本發(fā)明專用鋁箔結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔具體制備要求如下(1)配膠配好的膠水必須進(jìn)行良好的密封，以防止膠水自然固化。密封方法蓋好封蓋后用透明膠帶纏繞，保證密封良好。(2)第一道復(fù)合第一層合金鋁箔層和第一 PET聚酯薄膜層首次復(fù)合，復(fù)合緊密， 中間無氣孔，不起皺，等等。(3)第二道復(fù)合第二層合金鋁箔層和首次復(fù)合好的第一 PET聚酯薄膜面復(fù)合，要求復(fù)合緊密，中間無氣孔，不起皺，等等。(4)第三道復(fù)合第二 PET薄膜層和上道復(fù)合好的第二合金鋁箔層面復(fù)合，要求復(fù)合緊密，中間無氣孔，不起皺，等等。(5)分切；(6)包裝。以上述內(nèi)容為基礎(chǔ)，制成的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔舉例如下型號(hào)規(guī)格RG6-ZY_LB
鋁箔名稱及具體說明RG6系列三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔。具體實(shí)施例一參照?qǐng)D1，一種三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，包括有第一鋁箔層 1、第二鋁箔層11、第一塑料加強(qiáng)層3和第二塑料加強(qiáng)層33，所述第一鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層、第二鋁箔層和第二塑料加強(qiáng)層依次布置，相鄰層均通過膠水2復(fù)合一體。第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層均為PET聚酯薄膜層。所述第一鋁箔層和第二鋁箔層為合金鋁箔，厚度為0.009mm。所述的第一聚酯薄膜層的厚度為0. 015mm。所述的第二聚酯薄膜層的厚度為 0. 010mm。實(shí)施例二 所述第一鋁箔層和第二鋁箔層為合金鋁箔，厚度為0. 010mm。所述的第一聚酯薄膜層的厚度為0. 016mm。所述的第二聚酯薄膜層的厚度為0. 010mm。下面是外層專用鋁箔與普通雙面鋁箔、加強(qiáng)型雙面鋁箔的試驗(yàn)對(duì)比表。
權(quán)利要求
1.一種三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，其特征在于包括有第一鋁箔層、第二鋁箔層、 第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層，所述第一鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層、第二鋁箔層和第二塑料加強(qiáng)層依次布置，相鄰層均通過膠水復(fù)合一體。
2.如權(quán)利要求1所述的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，其特征在于第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層均為PET聚酯薄膜層。
3.如權(quán)利要求2所述的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，其特征在于所述第一鋁箔層和第二鋁箔層為合金鋁箔，厚度為0. 009-0. 010mm。
4.如權(quán)利要求3所述的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，其特征在于所述的第一聚酯薄膜層的厚度為0. 015-0. 016mm。
5.如權(quán)利要求3所述的三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，其特征在于所述的第二聚酯薄膜層的厚度為0. 010-0. 016mm。
全文摘要
一種三屏蔽同軸電纜外層專用鋁箔，包括有第一鋁箔層、第二鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層和第二塑料加強(qiáng)層，所述第一鋁箔層、第一塑料加強(qiáng)層、第二鋁箔層和第二塑料加強(qiáng)層依次布置，相鄰層均通過膠水復(fù)合一體。本發(fā)明在第二鋁箔層外側(cè)復(fù)合了一層直接與外護(hù)套接觸的第二PET聚酯薄膜層，增大了外層專用鋁箔與外護(hù)套之間的摩擦力和結(jié)合力，避免了外護(hù)套與外層專用鋁箔之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和電氣性能的穩(wěn)定；要使得外層專用鋁箔與外護(hù)套結(jié)合緊密且剝頭很容易分開，以往采用的技術(shù)路線是錯(cuò)誤的，如采用粘接的原理等。本技術(shù)突破了傳統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，外層專用鋁箔與外護(hù)套采用物理吸附的機(jī)理徹底解決了這一行業(yè)共性難題。
文檔編號(hào)H01B5/14GK102254589SQ20111012227
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者王永忠, 王銀夫 申請(qǐng)人:王一群