專利名稱：導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件。
背景技術(shù)：
太陽能電池組件具有以下結(jié)構(gòu)多個太陽能電池單元通過與其表面電極電連接的配線部件而串聯(lián)和/或并聯(lián)連接。電極和配線部件的連接以往使用焊料(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。焊料由于在導(dǎo)通性和粘著強度等連接可靠性上優(yōu)異，廉價且有通用性，因此被廣泛的應(yīng)用。而另一方面，從保護(hù)環(huán)境的角度出發(fā)，正在研究不使用焊料的配線連接方法。例如，在下述專利文獻(xiàn)2和3中公開了使用糊狀或薄膜狀導(dǎo)電性粘接劑的連接方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2004-204256號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-286436號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-101519號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題但是，使用專利文獻(xiàn)1記載的焊料的連接方法中，由于焊料的熔融溫度通常為 230 260°C左右，因此連接所伴隨的高溫或焊料的體積收縮給太陽能電池單元的半導(dǎo)體結(jié)構(gòu)帶來不良影響，容易產(chǎn)生所制造的太陽能電池組件的特性惡化。進(jìn)而，由于最近的半導(dǎo)體基板的薄型化，更容易發(fā)生電池單元的破裂或翹曲。另外，使用焊料的連接，由于難以控制電極和配線部件間的距離，因此，難以充分獲得組裝時的尺寸精度。如果得不到充分的尺寸精度，在組裝工序時會導(dǎo)致產(chǎn)品成品率的下降。另一方面，使用如專利文獻(xiàn)2和3記載的導(dǎo)電性粘接劑進(jìn)行電極和配線部件的連接方法，與使用焊料的情況相比，由于能夠進(jìn)行低溫下的粘接，因此認(rèn)為可以抑制高溫加熱導(dǎo)致的對太陽能電池的不良影響。但是，由該方法制作太陽能電池組件時，需要對所有的電極重復(fù)以下的工序首先，在太陽能電池單元的電極上涂布或?qū)臃e糊狀或薄膜狀的導(dǎo)電性粘接劑，從而形成粘接劑層，然后，將配線部件與形成的粘結(jié)劑層進(jìn)行位置對齊后，進(jìn)行粘接。因此，有連接工序煩雜，太陽能電池組件生產(chǎn)率降低這樣的問題。另外，專利文獻(xiàn)2和 3所述的方法，沒有考慮被粘接物的表面狀態(tài)的影響，有得不到充分連接可靠性(特別在高溫高濕下的連接可靠性)的情況。本發(fā)明是基于上述情況而完成的，其目的在于提供一種導(dǎo)電體連接用部件，其不僅可以實現(xiàn)將互相分離的導(dǎo)電體彼此電連接時的連接工序簡化，而且可以得到優(yōu)異的連接
5可靠性。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種可以兼顧優(yōu)異生產(chǎn)率和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件。解決問題的方法為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電體連接用部件，其具備在主面的至少一面上具有粗化面的金屬箔和在該金屬箔的粗化面上形成的粘接劑層。利用本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，將導(dǎo)電體連接用部件的一部分以粗化面與應(yīng)連接的導(dǎo)電體相對的方式來配置，在相對的方向上對其加熱加壓，與此相同地，對導(dǎo)電體連接用部件的其它部分和其它導(dǎo)電體進(jìn)行加熱加壓，從而可以電連接且粘接金屬箔和各導(dǎo)電體，可以實現(xiàn)將互相分離的導(dǎo)電體彼此電連接時的連接工序簡化，同時，得到優(yōu)異的連接可靠性成為可能。本發(fā)明人等認(rèn)為得到上述效果的理由如下通過本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件具有上述結(jié)構(gòu)，可以在導(dǎo)電體和具有作為電連接各導(dǎo)電體的配線部件的作用的金屬箔之間容易地設(shè)置控制了厚度的粘接劑層，良好的粘接成為可能，與使用焊料的情況相比，可以在更低溫度下(特別是200°C以下)連接導(dǎo)電體和金屬箔，可以充分抑制設(shè)置導(dǎo)電體的基材的破裂或翹曲，以及導(dǎo)電體和金屬箔的導(dǎo)通由于金屬箔粗化面的突起而變得容易獲得，從而導(dǎo)電體的表面狀態(tài)的影響被降低。就本發(fā)明的導(dǎo)電體用連接部件來說，從提高導(dǎo)電體和金屬箔的導(dǎo)電性的觀點出發(fā)，將形成有粘接劑層的上述粗化面的最大高度設(shè)為Ry (μ m)時，粘接劑層的厚度t (μ m) 優(yōu)選為Ry的3倍以下。本說明書中，最大高度是按照J(rèn)IS-B0601-1994的基準(zhǔn)導(dǎo)出的值，通過由超深度形狀測定顯微鏡(例如，KEYENCES社制，超深度形狀測定顯微鏡“VK-8510”等)觀察，和由圖像測量·分析軟件算出而導(dǎo)出。另外，粘接劑層的厚度是由微型測量儀測定的值。另外，本發(fā)明的導(dǎo)電體用連接部件中，粘接劑層優(yōu)選含有潛伏性固化劑。進(jìn)而，本發(fā)明的導(dǎo)電體用連接部件中，粘接劑層優(yōu)選含有導(dǎo)電粒子。另外，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將形成有粘接劑層的上述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D( μ m)優(yōu)選為Ry以下。這種情況下，可以增加連接時的接觸點數(shù)而可以得到低電阻化效果，通過防止連接部中氣泡的混入，可以進(jìn)一步提高連接可靠性。另外，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子時，將形成有粘接劑層的上述粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza(ym)，被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為 Rzb ( μ m)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)優(yōu)選為Rza與Rzb的和以下。通過根據(jù)應(yīng)連接的導(dǎo)電體的表面粗糙度和金屬箔的表面粗糙度如上述那樣設(shè)定導(dǎo)電粒子的最大粒徑，從而，雖然使用具有更廣粒徑分布的導(dǎo)電粒子，但能夠得到充分的粘接性和優(yōu)異的導(dǎo)電性，與使用多用于該種用途的均一粒徑的導(dǎo)電粒子的情況相比，可以以更低成本實現(xiàn)連接可靠性的提高。本說明書中，十點平均粗糙度是指按照J(rèn)IS-B0601-1994的基準(zhǔn)導(dǎo)出的值，通過由超深度形狀測定顯微鏡(例如，KEYENCES社制，超深度形狀測定顯微鏡“VK-8510”等)觀察，和由圖像測量·分析軟件算出而導(dǎo)出。另外，就本發(fā)明的導(dǎo)電體用連接部件來說，從得到更高水平的連接可靠性的觀點
6出發(fā)，上述粘接劑層含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子，將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)為Ry以下，且將形成有粘接劑層的粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza(μ m)，被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb(ym)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)優(yōu)選為Rza與Rzb的和以下。另外，上述粘接劑層含有潛伏性固化劑的情況下，將形成有粘接劑層的上述粗化面的最大高度設(shè)為Ry (μ m)時，潛伏性固化劑的平均粒徑Dc(μ m)優(yōu)選為Ry以下。通過使?jié)摲怨袒瘎┑钠骄綖榇只娴淖畲蟾叨纫韵拢梢砸种茖Ρ９苤械膶?dǎo)電體連接用部件施加壓力時潛伏性固化劑功能的降低，能夠?qū)崿F(xiàn)在充分確保導(dǎo)電體連接用部件的保存穩(wěn)定性的同時提高粘接性。上述條件對于將導(dǎo)電體連接用部件制成膠帶卷疊體情況下確保保存穩(wěn)定性特別有效。將本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件來說，優(yōu)選上述金屬箔為帶狀。這種情況下，容易形成符合連接部的一定寬度，并且在長度方向上使之連接的連接時的自動化變得容易等，可以獲得對連接工序的簡化有效的效果。另外，就本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件來說，從導(dǎo)電性或耐腐蝕性、可撓性等觀點出發(fā)，金屬箔優(yōu)選含有從Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、&1、Co、Ti、Mg、Sn和Al中選出的1種以上金
jM ο另外，就本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件來說，從粘接劑層的形成容易性、加工時的粗糙度保持性等觀點出發(fā)，上述粗化面的十點平均粗糙度Rza(ym)優(yōu)選為30μπι以下。本發(fā)明提供一種連接結(jié)構(gòu)，其通過將本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件和導(dǎo)電體按照使導(dǎo)電體連接用部件的粗化面和所述導(dǎo)電體隔著所述粘接劑層而相對的方式來配置并對它們加熱加壓而得到，該連接結(jié)構(gòu)電連接且粘接金屬箔和導(dǎo)電體。根據(jù)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)，通過本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件，在導(dǎo)電體上電連接作為配線部件的金屬箔，因而可以簡化連接工序，且可以得到優(yōu)異的連接可靠性。如果將這樣的本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于需要配線連接的電氣·電子部件(特別是太陽能電池組件)中， 則能夠?qū)崿F(xiàn)部件生產(chǎn)性的提高和連接可靠性的提高。就本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)來說，導(dǎo)電體的與金屬箔連接的面具有表面粗糙度，優(yōu)選導(dǎo)電體的表面粗糙部的突起和金屬箔的粗化面的突起接觸。另外，本發(fā)明提供一種太陽能電池組件，其為具備多個具有表面電極的太陽能電池單元的太陽能電池組件，太陽能電池單元彼此之間通過用粘接部件粘接在所述表面電極上的金屬箔進(jìn)行電連接，金屬箔的與表面電極相接的面為粗化面，金屬箔通過上述本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件來設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池組件，通過介由以本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件設(shè)置的金屬箔將太陽能電池單元彼此連接，使制造容易，且可以得到優(yōu)異連接可靠性。因此，根據(jù)本發(fā)明的太陽能電池，可以兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)性和高連接可靠性。本發(fā)明的太陽能電池組件中，優(yōu)選用樹脂被覆金屬箔的與表面電極相接的面以外的一部分或全部。這種情況下，可以有效防止由金屬箔和其它導(dǎo)電部件的接觸而引起的電短路(short)，并且，由于能夠防止金屬箔的腐蝕，因而可以提高金屬箔的耐用性。另外，本發(fā)明的太陽能電池組件為通過上述導(dǎo)電體連接用部件即在兩主面具有粗化面的金屬箔的兩粗化面上設(shè)置有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件將太陽能電池單元彼此串聯(lián)連接而成的太陽能電池組件時，各粘接劑層可以兼具粘接金屬箔和電極的功能，以及作為被覆金屬箔的樹脂的功能，這種太陽能電池組件是高可靠性的，同時容易制造。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種導(dǎo)電體連接用部件，其不僅可以實現(xiàn)將互相分離的導(dǎo)電體彼此電連接時的連接工序簡化，而且可以得到優(yōu)異連接可靠性。另外，根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種可以兼顧優(yōu)異的生產(chǎn)性和高連接可靠性的連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件。


圖1為顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的一個實施方式的示意截面圖。圖2為顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的其它實施方式的示意截面圖。圖3為用于說明被連接的電極的表面粗糙度和金屬箔粗化面的表面粗糙度與粘接劑層厚度之間關(guān)系的圖。圖4為用于說明被連接的電極的表面粗糙度和金屬箔粗化面的表面粗糙度與粘接劑層厚度之間關(guān)系的圖。圖5為用于說明被連接的電極的表面粗糙度和金屬箔粗化面的表面粗糙度與粘接劑層厚度之間關(guān)系的圖。圖6為顯示實施方式涉及的連接結(jié)構(gòu)的示意截面圖。圖7為顯示實施方式涉及的太陽能電池組件要部的示意圖。圖8為顯示實施方式涉及的太陽能電池組件一部分的示意圖。
具體實施例方式以下，根據(jù)需要參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。另外，附圖中，同一要素賦予同一符號，省略重復(fù)說明。上下左右等位置關(guān)系沒有特別的限定時，為基于附圖所示位置關(guān)系。進(jìn)一步，附圖的尺寸比例不限于圖示的比例。圖1為顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的一個實施方式的示意截面圖。圖1 所示的導(dǎo)電體連接用部件10具備兩主面為粗化面la、lb的帶狀金屬箔1、以及設(shè)置在金屬箔兩粗化面上的第1粘接劑層2和第2粘接劑層3，具有帶粘接劑的金屬箔膠帶的形態(tài)。另外，圖2為顯示本發(fā)明涉及的導(dǎo)電體連接用部件的其它實施方式的示意截面圖。圖2所示的導(dǎo)電體連接用部件20具被主面的一面為粗化面Ia的帶狀金屬箔1、以及設(shè)置在金屬箔粗化面上的第1粘接劑層2。另外，導(dǎo)電體連接用部件20的粘接劑層2含有潛伏性固化劑4 和導(dǎo)電粒子5。金屬箔的兩面設(shè)置有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件10，在制作后述的太陽能電池組件時，可以容易地進(jìn)行連接太陽能電池單元的表面電極和設(shè)置在相鄰的太陽能電池單元背面的表面電極(背面電極)的連接工序。即，由于在兩面設(shè)置有粘接劑層，因此不用翻轉(zhuǎn)導(dǎo)電體連接用部件，就可以連接表面電極和背面電極。另外，不參與和電極連接的粘接劑層，通過發(fā)揮作為金屬箔的被覆材的功能，可以有效的防止由金屬箔和其它導(dǎo)電部件的接觸而引起的電短路(short)，另外，由于能夠防止金屬箔的腐蝕，因而可以提高金屬箔的耐用性。即使將導(dǎo)電體連接用部件10用于對設(shè)置在同一面上的導(dǎo)電體彼此進(jìn)行連接的情況， 也可以得到這樣的效果。
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另一方面，就在金屬箔的單面設(shè)置有粘接劑層的導(dǎo)電體連接用部件20來說，部件容易制作，在成本方面是優(yōu)異的，適于對設(shè)置在同一面上的導(dǎo)電體彼此進(jìn)行連接的情況等。導(dǎo)電體連接用部件10、20具有帶粘接劑的金屬箔膠帶的形態(tài)，作為膠帶卷疊時， 優(yōu)選在粘接劑層的面上設(shè)置脫模紙等隔膜，或者，在導(dǎo)電體連接用部件20的情況下，優(yōu)選在金屬箔1的背面設(shè)置硅等背面處理劑層。作為金屬箔1，例如可以舉出含有從Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、ai、Co、Ti、Mg、Sn和Al
中選出的1種以上金屬的金屬箔，以及將它們層疊而成的金屬箔。本實施方式中，銅箔和鋁箔的導(dǎo)電性優(yōu)異，因而優(yōu)選。金屬箔1的粗化面可以通過例如采用研磨粉或輥等的物理方法、蝕刻等化學(xué)方法等公知的表面粗化方法來設(shè)置。金屬箔1的厚度可以為5 150 μ m左右。將本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件作為膠帶來卷疊時，從變形性和操作性的角度出發(fā)，優(yōu)選金屬箔的厚度為20 100 μ m左右。 另外，金屬箔的厚度薄，強度不足時，可以由塑料薄膜等進(jìn)行增強。作為本實施方式中使用的金屬箔，設(shè)置有電化學(xué)上不規(guī)則的微細(xì)凹凸的一般被稱為電解箔的物質(zhì)容易購得，因而是適宜的。特別是作為印刷配線板材料的鍍銅膜層積板中使用的電解銅箔，作為通用材料容易購得，在經(jīng)濟上也是適宜的。該電解銅箔通常為突起部底邊面積為平均10 500 μ m2左右。對粗化面的粗糙度沒有特別的限定，但是，粗糙度如果變大，有難以形成粘接劑層，加工時難以充分保持粗糙度的傾向，粗糙度如果過小，由于難以得到充分的導(dǎo)電性，因此最大高度Ry優(yōu)選為3 μ m 35 μ m。另外，從粘接劑層的形成容易性或加工時的粗糙度保持性的觀點出發(fā)，粗化面的最大高度Ry優(yōu)選為30 μ m以下，更優(yōu)選為25 μ m以下。以十點平均粗糙度設(shè)定粗化面的適宜粗糙度時，粗化面十點平均粗糙度Rza優(yōu)選為30 μ m以下，更優(yōu)選為25 μ m以下，特別優(yōu)選為15 μ m以下。作為粘接劑層2、3，可以廣泛應(yīng)用含熱塑性材料或通過熱或光而顯示固化性的固化性材料形成的粘接劑層。本實施方式中，從連接后的耐熱性或耐濕性優(yōu)異出發(fā)，粘接劑層優(yōu)選含有固化性材料。作為固化性材料，可以舉出熱固化性樹脂，可以使用公知的材料。 作為熱固化性樹脂，例如可以舉出環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂、丙烯酸樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂等。其中，從連接可靠性的觀點出發(fā)， 優(yōu)選在粘接劑層中含有環(huán)氧樹脂、苯氧基樹脂和丙烯酸樹脂中的至少一種。另外，粘接劑層2、3優(yōu)選含有熱固化性樹脂和該熱固化性樹脂的潛伏性固化劑。 潛伏性固化劑的由熱和/或壓力而產(chǎn)生的反應(yīng)開始活性點比較明確，對于加熱加壓伴隨的連接方法是適宜的。進(jìn)一步，粘接劑層2、3更優(yōu)選含有環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂的潛伏性固化劑。由含有潛伏性固化劑的環(huán)氧系粘接劑形成的粘接劑層由于可以短時間固化，連接操作性良好，在分子結(jié)構(gòu)上的粘接性優(yōu)異，因此特別優(yōu)選。作為上述環(huán)氧樹脂，可以舉出雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、苯酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、甲酚線型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚A線型酚醛環(huán)氧樹脂、雙酚F 線型酚醛環(huán)氧樹脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂、乙內(nèi)酰脲型環(huán)氧樹脂、異氰脲酸酯型環(huán)氧樹脂、脂肪族鏈狀環(huán)氧樹脂等。這些環(huán)氧樹脂可以被鹵化，也可以加氫。這些環(huán)氧樹脂可以并用2種以上。
作為潛伏性固化劑，可以舉出陰離子聚合性催化劑型固化劑、陽離子聚合性催化劑型固化劑和加成聚合型固化劑等。這些可以單獨使用或作為2種以上混合物來使用。在這些中，從快速固化性優(yōu)異，不需要考慮化學(xué)當(dāng)量的角度出發(fā)，優(yōu)選陰離子或陽離子聚合性催化劑型固化劑。作為陰離子或陽離子聚合性的催化劑型固化劑例如可以舉出叔胺類、咪唑、酰胼系化合物、三氟化硼-胺絡(luò)合物、鐺鹽(硫鐺鹽、銨鹽等)、氨基酰亞胺、二氨基馬來腈、三聚氰胺及其衍生物、多元胺的鹽、雙氰胺等，也可以使用這些的改性物。作為加成聚合型的固化劑可以舉出多元胺類、多硫醇類、多元酚和酸酐等。使用叔胺類或咪唑類作為陰離子型聚合性催化劑型固化劑時，環(huán)氧樹脂通過在 160°C 200°C左右的中溫下進(jìn)行數(shù)10秒 數(shù)小時左右的加熱來進(jìn)行固化。因此，可使用時間(儲存期)比較長，因而優(yōu)選。作為陽離子聚合性催化劑型固化劑，優(yōu)選通過照射能量線而使環(huán)氧樹脂固化的感光性鐺鹽(主要使用芳香族重氮鐺鹽、芳香族硫鐺鹽等)。作為通過能量線照射以外的加熱來進(jìn)行活性化而使環(huán)氧樹脂固化的固化劑，有脂肪族硫鐺鹽等。這種固化劑由于具有快速固化性的特點，因此優(yōu)選。用聚氨酯系、聚酯系等高分子物質(zhì)或鎳、銅等金屬薄膜和硅酸鈣等無機物被覆這些固化劑而進(jìn)行了微囊化的物質(zhì)，由于可以延長可使用時間，因此優(yōu)選。粘接劑層的活性溫度優(yōu)選為40°C 200°C，更優(yōu)選為50°C 150°C。活性溫度如果不到40°C，則與室溫(25°C)的溫差小，連接用部件的保存需要低溫，而另一方面，如果超過200°C，對連接部分以外的部件容易產(chǎn)生熱影響。另外，粘接劑層的活性溫度是將粘接劑層作為試樣，用DSC(差示掃描量熱儀)，從室溫以10°C /分鐘升溫時的發(fā)熱峰溫度。另外，就粘接劑層的活性溫度而言，如果設(shè)定在低溫側(cè)，雖然反應(yīng)性提高，但是有保存性降低的傾向，因此優(yōu)選考慮這些來決定。即，通過本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件， 可以通過粘接劑層的活性溫度以下的熱處理而臨時連接到設(shè)置在基板上的導(dǎo)電體上，可以得到帶金屬箔和粘接劑層的基板。然后，通過將粘接劑層的活性溫度設(shè)定在上述范圍內(nèi)， 在充分確保粘接劑層的保存性的同時，在加熱到活性溫度以上時容易實現(xiàn)可靠性優(yōu)異的連接。由此，能夠更有效地實現(xiàn)將臨時連接品匯集后一起進(jìn)行固化等的2階段固化。另外，制作像上述這樣的臨時連接品時，在活性溫度以下幾乎沒有伴隨著固化反應(yīng)的粘接劑層的粘度上升，因此，對電極的微細(xì)凹凸的填充性優(yōu)異，可以得到容易進(jìn)行制造管理這樣的效果。就本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件而言，利用金屬箔的粗化面的粗糙度可以得到厚度方向的導(dǎo)電性，但從增加連接時凹凸面的數(shù)量，增加接觸點數(shù)的角度出發(fā)，粘接劑層優(yōu)選含有導(dǎo)電粒子。作為導(dǎo)電粒子，沒有特別的限定，例如可以舉出金粒子、銀粒子、銅粒子、鎳粒子、 鍍金鎳粒子、金/鍍鎳塑料粒子、鍍銅粒子、鍍鎳粒子等。另外，導(dǎo)電粒子，從導(dǎo)電粒子對于連接時被粘附物表面凹凸的埋入性的觀點出發(fā)，優(yōu)選具有毛栗狀或球狀的粒子形狀。即，像這樣形狀的導(dǎo)電粒子，即使是對于金屬箔或被粘附物表面的復(fù)雜凹凸形狀，其埋入性也高， 對于連接后的振動或膨脹等變動的追隨性高，可以進(jìn)一步提高連接可靠性。本實施方式的導(dǎo)電粒子，粒徑分布為1 50 μ m左右，可以優(yōu)選使用1 30 μ m范圍的導(dǎo)電粒子。
粘接劑層中所含的導(dǎo)電粒子的含量只要是在不顯著降低粘接劑層粘接性的范圍內(nèi)就可以，例如，以粘接劑層總體積作為基準(zhǔn)，可以為10體積％以下，優(yōu)選為0. 1 7體積％。在本實施方式的導(dǎo)電體用連接部件中，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子的情況時， 從高水平的兼顧粘接性和導(dǎo)電性的觀點出發(fā)，形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為 Ry(Um)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)優(yōu)選為Ry以下。由此，能夠增加連接時的接觸點數(shù)從而得到低電阻化的效果，通過防止在連接部內(nèi)混入氣泡，從而能夠進(jìn)一步提高連接可靠性。另外，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子的情況下，將形成有粘接劑層的粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza(μ m)，將被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb ( μ m)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax ( μ m)優(yōu)選小于等于Rza和Rzb之和，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)更優(yōu)選為小于等于Rza。通過如上所述地根據(jù)要連接的導(dǎo)電體的表面粗糙度和金屬箔的表面粗糙度來設(shè)定導(dǎo)電粒子的最大粒徑，從而使用具有更廣的粒徑分布 (例如，1 50 μ m，優(yōu)選為1 30 μ m的范圍)的導(dǎo)電粒子而能夠得到充分的粘接性和優(yōu)異的導(dǎo)電性，與使用在這種用途中常用的均一粒徑的導(dǎo)電粒子相比，可以在更低成本下實現(xiàn)連接可靠性的提高。另外，本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件中，從達(dá)到更高水平的連接可靠性的觀點出發(fā)，優(yōu)選上述粘接劑層含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子，將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)為Ry以下，且將形成有粘接劑層的粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza(μ m)，將被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb (μ m)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)優(yōu)選為小于等于Rza和Rzb之和。另外，本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件中，粘接劑層含有潛伏性固化劑的情況下，將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，潛伏性固化劑的平均粒徑 Dc(ym)優(yōu)選為Ry以下。通過使?jié)摲怨袒瘎┑钠骄叫∮诘扔诖只娴淖畲蟾叨?，可以抑制在對保管中的?dǎo)電體連接用部件施加壓力時潛伏性固化劑功能的下降，能夠在充分確保導(dǎo)電體連接用部件的保存穩(wěn)定性的同時達(dá)到粘接性的提高。上述條件對將導(dǎo)電體連接用部件形成為膠帶卷疊體時的保存穩(wěn)定性的確保特別有效。另外，粘接劑層含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子時，由保存性的提高或通過粘接劑層的表面更平衡而能夠兼顧粘接性和導(dǎo)電性的角度出發(fā)，進(jìn)一步優(yōu)選潛伏性固化劑的平均粒徑Dc比導(dǎo)電粒子的平均粒徑D小。本說明書中，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D是通過下式求出的值。潛伏性固化劑的平均粒徑Dc也是用同樣的方法求出的值。[數(shù)學(xué)式1]D = Σ nd/ Σ η這里，式中η表示最大粒徑為d的粒子的數(shù)目。作為粒徑的測定方法，可以舉出通常使用的電子顯微鏡或光學(xué)顯微鏡、庫爾特顆粒計數(shù)儀、光散射法等。另外，粒子具有縱橫比時，d采用中心徑。本發(fā)明中，優(yōu)選用電子顯微鏡對最少10個以上的粒子進(jìn)行測定。本實施方式中，粘接劑層厚度是以距離粗化面的底部(凹部)的平均距離作為基準(zhǔn)來適宜地設(shè)定的，但是從粘接性方面考慮，優(yōu)選越厚越好，從導(dǎo)電性方面考慮，優(yōu)選越薄
11越好。如果考慮這兩種特性，則粘接劑層的厚度優(yōu)選為5 50 μ m，從進(jìn)一步提高連接可靠性方面考慮，更優(yōu)選為9 45 μ m。另外，本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件中，粘接劑層的厚度t(ym)優(yōu)選根據(jù)連接的導(dǎo)電體的表面狀態(tài)來設(shè)定。以下，將導(dǎo)電體的表面狀態(tài)大致分為3組，參照附圖對各自情況下的適宜的粘接劑層厚度進(jìn)行說明。圖3 5是用于說明被連接的電極的表面粗糙度和金屬箔粗化面的表面粗糙度與粘接劑層厚度之間關(guān)系的圖。圖3表示被連接的導(dǎo)電體為具有幾乎平滑的被粘接面7a的電極6a的情況。另外，圖5表示被連接的導(dǎo)電體為具有被粘接面7c的電極6c的情況，被粘接面7c的粗糙度與金屬箔粗化面的最大高度Ry同等程度。另外，圖4表示被連接的導(dǎo)電體為具有被粘接面7c的電極6b的情況，所述被粘接面7c的粗糙度水平在圖3所示的幾乎平滑的被粘接面7a和圖5所示的與金屬箔粗化面的最大高度Ry同等程度粗糙度的粘接面7c之間。圖3中，金屬箔1的粗化面的突起和被粘接面7a接觸時，優(yōu)選將粘接劑層的厚度 ta(ym)設(shè)定為與金屬箔的粗化面的最大高度Ry ( μ m)幾乎相同，以使粘接面7a的底部9a 和金屬箔1粗化面的底部8之間充分地被粘接劑填充。具體來說，粘接劑層的厚度ta優(yōu)選如下設(shè)定以跟導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的最大高度(Pm)幾乎相同的值(ta/Ry =約 1.0的值)作為中心值，在其前后設(shè)置安全寬度。其中，安全寬度例如可以考慮以下因素來設(shè)定作為被連接的導(dǎo)電體的電極面的形狀和粗糙度，金屬箔的粗糙度和形狀，粘接劑層的流動特性，以及連接時的粘接劑的露出量等因素來設(shè)定。本實施方式中，優(yōu)選將安全寬度的范圍設(shè)定為使上述ta/Ry在0. 7 1. 2左右的范圍內(nèi)。這時，容易靈活使用金屬箔粗化面的凹凸，因此優(yōu)選。圖4的情況，金屬箔1的粗化面的突起和被粘接面7b接觸時，優(yōu)選將粘接劑層的厚度tb ( μ m)設(shè)定為金屬箔粗化面的最大高度Ry ( μ m)的1 2倍，以使被粘接面7b的底部9b和金屬箔1的粗化面的底部8之間充分地被粘接劑所填充。圖5的情況，金屬箔1的粗化面的突起和被粘接面7c接觸時，優(yōu)選將粘接劑層的厚度tc(ym)設(shè)定為金屬箔的粗化面的最大高度Ry (μ m)的2 3倍，以使被粘接面7c的底部9c和金屬箔1的粗化面的底部8之間充分地被粘接劑所填充。如果考慮如圖3所示的情況或通過非定型的微小凹凸的接觸而得到導(dǎo)電性的圖4 和圖5所示的情況等導(dǎo)電體表面粗糙度的影響以及粘接劑的流動性等，則在將形成有粘接劑層的上述粗化面的最大高度為Ry(Pm)時，從得到高連接可靠性方面考慮，粘接劑層的厚度t(ym)優(yōu)選為Ry的3倍以下，更優(yōu)選為0.7 3倍。粘接劑層的厚度t(μ m)如果超過Ry的3倍，則難以得到充分的導(dǎo)電性。另外，粘接劑層的厚度t (μ m)如果不到Ry的0. 7 倍，則難以得到充分的粘接性。另外，本發(fā)明人等認(rèn)為，通過如上所述地以金屬箔粗化面的最大高度為基準(zhǔn)來設(shè)定粘接劑層的厚度從而能夠容易得到高連接可靠性的理由是金屬箔和導(dǎo)電體的間隔很大程度上依賴于金屬箔表面的凹凸粗糙度的高低差最大的部分，即Ry，因此，通過以該Ry作為指標(biāo)來設(shè)定粘接劑層的厚度，即使在導(dǎo)電體表面狀態(tài)為不均勻的情況下，也可以更確實且容易地兼顧填充性和導(dǎo)電性雙方。對于粘接劑層2、3，除了上述成分以外，還可以含有固化劑，固化促進(jìn)劑，以及用于改善和設(shè)置有導(dǎo)電體的基材的粘接性或濕潤性的硅烷系偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑或鋁酸酯系偶聯(lián)劑等改性材料，或者用于提高導(dǎo)電粒子的分散性的磷酸鈣或碳酸鈣等分散劑，用于抑制銀或銅遷移等的螯合材料等。以上說明的本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件通過配置在導(dǎo)電體上，進(jìn)行加熱加壓，不僅可以粘接金屬箔和導(dǎo)電體，而且能夠?qū)崿F(xiàn)在通電時金屬箔和導(dǎo)電體間顯示ΙΟ—1 Ω/ cm2以下程度的低電阻性的導(dǎo)通。本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件適宜作為用于將多個太陽能電池彼此之間串聯(lián)和/或并列連接的連接用部件。接下來，對使用本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件的導(dǎo)電體的連接方法進(jìn)行說明。第1實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法是使用導(dǎo)電體連接用部件10電連接互相分離的第1導(dǎo)電體和第2導(dǎo)電體的方法，包括如下兩個工序配置導(dǎo)電體連接用部件10的一部分和第1導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件10的粗化面Ia和第1導(dǎo)電體隔著第1粘接劑層 2相對，對它們加熱加壓，金屬箔1和第1導(dǎo)電體被電連接并被粘接的第1工序；以及，配置導(dǎo)電體連接用部件10的其它部分和第2導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件10的粗化面Ib和第 2導(dǎo)電體隔著第2粘接劑層3相對，對它們加熱加壓，金屬箔1和第2導(dǎo)電體被電連接并被粘接的第2工序。由此，第1導(dǎo)電體和第2導(dǎo)電體通過粘接在導(dǎo)電體上的金屬箔1而被電連接。本實施方式的導(dǎo)電體連接方法例如適于將多個太陽能電池單元彼此之間串聯(lián)連接。另外，上述第1工序和第2工序可以同時進(jìn)行，也可以按第1工序和第2工序的順序或其相反的順序進(jìn)行。另外，上述第2工序也可以是配置導(dǎo)電體連接用部件10的其它部分和第2導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件10的粗化面Ia和第2導(dǎo)電體隔著第1粘接劑層2 相對，對它們加熱加壓，金屬箔1和第2導(dǎo)電體被電連接并被粘接。這種情況適于例如將多個太陽能電池單元彼此之間并聯(lián)連接的情況等。第2實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法是使用導(dǎo)電體連接用部件20電連接互相分離的第1導(dǎo)電體和第2導(dǎo)電體的方法，包括如下兩個工序配置導(dǎo)電體連接用部件20的一部分和第1導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件20的粗化面Ia和第1導(dǎo)電體隔著第1粘接劑層 2相對，對它們加熱加壓，金屬箔1和第1導(dǎo)電體被電連接并被粘接的第1工序；以及，配置導(dǎo)電體連接用部件20的其它部分和第2導(dǎo)電體，使導(dǎo)電體連接用部件20的粗化面Ia和第 2導(dǎo)電體隔著第1粘接劑層2相對，對它們加熱加壓，金屬箔1和第2導(dǎo)電體被電連接并被粘接的第2工序。由此，第1導(dǎo)電體和第2導(dǎo)電體通過粘接在導(dǎo)電體上的金屬箔1而被電連接。另外，上述第1工序和第2工序可以同時進(jìn)行，也可以按第1工序和第2工序的順序或其相反的順序進(jìn)行。本實施方式的導(dǎo)電體連接方法適于例如將多個太陽能電池單元彼此之間并聯(lián)連接的情況等。作為上述第1實施方式和第2實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法中的導(dǎo)電體，例如可以舉出太陽能電池單元的母線電極、電磁波屏蔽的屏蔽配線或接地電極、短路模式用途的半導(dǎo)體電極或顯示電極等。作為太陽能電池單元的母線電極，可以舉出作為可以電導(dǎo)通的公知的材質(zhì)的通常含有銀的玻璃膠或在粘接劑樹脂中分散有各種導(dǎo)電粒子的銀膠、金膠、碳膠、鎳膠、鋁膠和通過燒成或蒸鍍而形成的ITO等，從耐熱性、導(dǎo)電性、穩(wěn)定性和成本的觀點出發(fā)，適宜使用含銀的玻璃膠電極。另外，太陽能電池單元的情況主要是在由單晶Si、多晶Si、非晶Si的至少一種形成的半導(dǎo)體基板上，通過絲網(wǎng)印刷等分別設(shè)置Ag電極和Al電極。這時會有電極表面具有通常3 30 μ m的凹凸的情況。特別是太陽能電池單元中形成的電極，其最大高度Ry為30 μ m左右，十點平均粗糙度Rz為2 30 μ m左右，一般為2 18 μ m，粗的情況
^^ ο另外，第1實施方式和第2實施方式涉及的導(dǎo)電體連接方法中，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子時，從高水平地兼顧粘接性和導(dǎo)電性的觀點出發(fā)，在將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D( μ m)優(yōu)選為Ry以下。另外，上述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子時，在將形成有粘接劑層的粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為RZa(ym)，將被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb(ym)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)優(yōu)選為小于等于Rza和Rzb之和，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax ( μ m)更優(yōu)選為Rza以下。另外，將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度為設(shè)Ry (μ m)時，從得到高連接可靠性的觀點出發(fā)，粘接劑層的厚度t (μ m)優(yōu)選為Ry的3倍以下，更優(yōu)選為0. 7 3倍。本實施方式涉及的導(dǎo)電體的連接方法中，從得到更高水平的連接可靠性的觀點出發(fā)，上述粘接劑層優(yōu)選含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子，在將形成有粘接劑層的粗化面的最大高度設(shè)為Ry (μ m)時，導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(μ m)優(yōu)選為Ry以下，且在將形成有粘接劑層的粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza(ym)，將被連接的導(dǎo)電體的與粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb(ym)時，導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)優(yōu)選為小于等于Rza和 Rzb之和。另外，上述粘接劑層含有潛伏性固化劑時，將形成有粘接劑層的上述粗化面的最大高度為設(shè)Ry (μ m)時，潛伏性固化劑的平均粒徑Dc (μ m)優(yōu)選為Ry以下。加熱溫度和加壓壓力的條件只要是可以確保金屬箔和導(dǎo)電體之間的電接觸，且導(dǎo)電體和金屬箔通過粘接劑層被粘接的范圍，就沒有特別的限定。另外，該加壓和加熱的諸條件根據(jù)使用的用途、粘接劑層中各成分、設(shè)置導(dǎo)電體的基材的材料等來適當(dāng)選擇。例如，粘接劑層是含有熱固化性樹脂的粘接劑層的情況時，加熱溫度只要是熱固化性樹脂發(fā)生固化的溫度就可以。另外，加壓壓力只要是在充分密合導(dǎo)電體和金屬箔間，且不損傷導(dǎo)電體或金屬箔等的范圍就可以。進(jìn)一步，加熱加壓時間只要是不對設(shè)置導(dǎo)電體的基材等過度地傳送熱，不使這些材料損傷或變質(zhì)的時間就可以。具體來說，加壓壓力優(yōu)選為0. IMI^a lOMPa， 加熱溫度為100°C 220°C，加熱加壓時間優(yōu)選為60秒以下。另外，這些條件中，越是低壓、 低溫和短時間越是優(yōu)選的。圖6為顯示本發(fā)明涉及的連接結(jié)構(gòu)的示意截面圖。圖6所示的連接結(jié)構(gòu)30通過將本實施方式的導(dǎo)電性連接用部件20(帶粘接劑的金屬箔膠帶)的一部分和導(dǎo)電體的電極， 按照使導(dǎo)電體連接用部件的粗化面和電極隔著粘接劑層相對的方式來配置，對它們加熱加壓而獲得；其具有以下結(jié)構(gòu)導(dǎo)電性連接用部件20的金屬箔1的粗化面的突起部分的一部分直接接觸電極6的突起部，并且金屬箔1和電極6通過粘接劑層2的固化物加而被粘接。 另外，連接結(jié)構(gòu)30中，除了金屬箔1的粗化面的突起部分的一部分和電極4的突起部接觸之外，由導(dǎo)電粒子5產(chǎn)生的接觸點也增加。由這樣的連接結(jié)構(gòu)，金屬箔1和電極6的被粘接面7通過粘接劑的粘接力或固化收縮力而被固定維持，從而金屬箔1和電極6間得到的導(dǎo)電性被穩(wěn)定地維持，可以使導(dǎo)電體彼此之間的連接可靠性充足。如上述的本實施方式的導(dǎo)電體連接用部件作為用于串聯(lián)和/或并聯(lián)連接太陽能電池單元彼此之間的連接部件是適宜的。太陽能電池含有太陽能電池組件而構(gòu)成，該太陽
14能電池組件為將多個太陽能電池單元串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，為了耐環(huán)境性而夾在強化玻璃等中，用具有透明性的樹脂埋充縫隙，且具有外部端子的太陽能電池組件。這里，圖7為顯示本實施方式的太陽能電池組件要部的示意圖，顯示互相配線連接有多個太陽能電池組件的結(jié)構(gòu)略圖。圖7(a)顯示太陽能電池組件的表面?zhèn)?，圖7(b)顯示背面?zhèn)龋瑘D7(c)顯示側(cè)面?zhèn)?。如圖7(a) (c)所示，太陽能電池組件100為，多個太陽能電池單元通過配線部件IOa而被相互連接，所述太陽能電池單元在半導(dǎo)體晶片11表面?zhèn)刃纬捎袞烹姌O12和母線電極(表面電極)14a、在背面?zhèn)刃纬捎斜趁骐姌O13和母線電極(表面電極)14b形成的。 配線部件IOa的一端與作為表面電極的母線電極1 連接，另一端與作為表面電極的母線電極14b連接。配線電極IOa是使用導(dǎo)電性連接用部件10設(shè)置的。具體來說，將導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)配置在母線電極Ha上，使導(dǎo)電體連接用部件10的粗化面Ia和母線電極Ha隔著第1粘接劑層2相對，在相對方向上對它們加熱加壓，將導(dǎo)電性連接用部件10 的另一端側(cè)配置在母線電極14b上，使導(dǎo)電體連接用部件10的粗化面Ib和母線電極14b 隔著第2粘接劑層3相對，在相對方向上對它們加熱加壓，從而設(shè)置了配線部件10a。本實施方式中，金屬箔1和母線電極14a、以及金屬箔1和母線電極14b也可以隔著導(dǎo)電粒子而被連接。另外，圖8為沿圖7(c)所示的太陽能電池組件的VIII-VIII線的截面圖。圖8中只顯示半導(dǎo)體晶片11的表面?zhèn)?，省略關(guān)于背面?zhèn)鹊臉?gòu)成。本實施方式的太陽能電池組件通過將導(dǎo)電性連接用部件10的一端側(cè)設(shè)置在母線電極Ha上并進(jìn)行加熱加壓工序而制成，其具有金屬箔1和母線電極Ha被電連接并通過填充在母線電極Ha表面粗糙部的粘接劑層 2的固化物加而被粘接的結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，本實施方式中，金屬箔1的與母線電極Ha相接的面以外的部分由粘接劑的固化物(優(yōu)選樹脂)被覆。具體來說，金屬箔1的與母線電極Ha 相接的面的相反側(cè)的面由第2粘接劑層3的固化物3a被覆，金屬箔1的側(cè)面由因連接時的加熱加壓而擠出的粘接劑(剩余粘接劑)的固化物15被覆。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以有效防止由金屬箔和其它導(dǎo)電部件接觸所引起的電短路(short)，并且可以防止金屬箔的腐蝕，從而可以提高金屬箔的耐用性。另外，像本實施方式這樣，導(dǎo)電性連接用部件10是膠帶狀時，部件的寬度與長度方向相比非常小，因此可以使向金屬箔側(cè)面方向擠出的粘接劑增多，容易得到增強連接部強度的效果。以上，雖然說明了本發(fā)明的適宜的實施方式，但是本發(fā)明不受上述實施方式的限定。本發(fā)明可以在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)，進(jìn)行各種各樣的變形。本發(fā)明的導(dǎo)電體連接用部件不僅適用于上述制作太陽能電池的情況，而且適用于例如制作電磁波屏蔽、鉭電容器等短路模式、鋁電解電容器、陶瓷電容器、功率晶體管、各種傳感器、MEMS關(guān)聯(lián)材料、顯示器材料的引出配線部件等情況。實施例以下，舉出實施例具體說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不受這些實施例的限定。實施例1(1)帶粘接劑的金屬箔膠帶(導(dǎo)電體連接用部件)的制作在175g醋酸乙酯中溶解50g作為成膜材料的苯氧樹脂(Inchem社制、商品名“PKHA”、分子量為25000的高分子量環(huán)氧樹脂)和20g的環(huán)氧樹脂(日本化藥株式會社制、商品名“EPPN”)，得到溶液。然后，在上述溶液中添加5g作為潛伏性固化劑的在液狀環(huán)氧樹脂中分散有咪唑系微囊的母體膠料型固化劑(旭化成工業(yè)株式會社制、商品名 “N0VACURE”、平均粒徑為2 μ m)，得到固體成分為30質(zhì)量％的粘接劑層形成用涂布液。另外，該涂布液的活性溫度為120°C。然后，使用輥涂布機在兩面粗化電解銅箔(厚度35μπκ表面十點平均表面粗糙度Rza: 12 μ m、最大高度Ry :13ym)的兩面涂布上述粘接劑層形成用涂布液，將其在110°C 干燥5分鐘，形成厚度為14 μ m的粘接劑層，得到層疊體。接下來，將上述層疊體在粘接劑層上一邊卷入作為隔離物的聚乙烯膜，一邊得到筒狀的纏繞卷曲物。將該卷曲物剪裁為寬2. 0mm，從而得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。(2)使用帶導(dǎo)電性粘接劑的金屬箔膠帶的太陽能電池單元的連接準(zhǔn)備在硅晶片的表面上設(shè)置有由銀玻璃膠形成的表面電極(寬2mmX長15cm、十點平均表面粗糙度Rzb :2μπι、最大高度Ry :13μπι)的太陽能電池單元(厚度150 μ m，大小 15cmX15cm)。然后，將由上述得到的帶粘接劑的金屬箔膠帶與太陽能電池單元的表面電極進(jìn)行位置對齊，使用壓接工具(裝置名AC-S300、日化設(shè)備工程社制)，在170°C、2MPa、20秒的條件下加熱加壓，來進(jìn)行粘接。這樣得到隔著導(dǎo)電性粘接膜的在太陽能電池單元的表面電極上連接有由電解銅箔形成的配線部件的連接結(jié)構(gòu)。實施例2除了在粘接劑層形成用涂布液中添加2體積％的粒徑分布寬度為1 12μπι(平均粒徑7μπι)的毛栗狀Ni粉以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。另外，所添加的導(dǎo)電粒子是沒有進(jìn)行過粒徑均一化處理，具有上述這樣廣的粒徑分布的粒子。實施例3除了使用厚度為ΙΟΟμπι的單面粗化銅箔(粗化面的十點平均表面粗糙度Rza: 12 μ m、最大高度Ry :13 μ m)作為金屬箔，在該銅箔粗化面上設(shè)置有粘接劑層以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，將該帶粘接劑的金屬箔膠帶與在表面電極上進(jìn)行位置對齊，使粗化面和表面電極相對，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例4除了使用厚度為20 μ m的單面粗化鋁箔(粗化面的十點平均表面粗糙度Rza: 12 μ m、最大高度Ry :13 μ m)作為金屬箔，在該鋁箔粗化面上設(shè)置有粘接劑層以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，將該帶粘接劑的金屬箔膠帶在表面電極上進(jìn)行位置對齊，使粗化面和表面電極相對，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例5除了使用厚度為75 μ m的兩面粗化電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza 2口!11、最大高度1^:3 4111)作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為9μπι以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施
16例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例6除了使用厚度為75 μ m的兩面粗化電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza 9 μ m、最大高度Ry 10 μ m)作為金屬箔，粘接劑層的厚度為18 μ m以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例7除了使用厚度為75 μ m的兩面粗化電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza 20 μ m、最大高度Ry :25ym)作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為20 μ m以外，按照與實施例1 同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例8除了使用厚度為75 μ m的兩面粗化電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza 20 μ m、最大高度Ry 25 μ m)作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為45 μ m,使?jié)摲怨袒瘎┑钠骄?囊徑)為4μπι以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。 另外，涂布液的活性溫度為115°C。接著，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，作為太陽能電池單元，使用的是在硅晶片的表面上設(shè)置有由銀玻璃膠形成的表面電極(寬2mmX長15cm、 十點平均表面粗糙度Rzb :18ym, Ry 20 μ m)的太陽能電池單元(厚度150 μ m、大小為 15cmX 15cm)，除此以外，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。實施例9除了在實施例8的粘接劑層形成用涂布液中添加2體積％的粒徑分布寬度為1 12μπι(平均粒徑7μπκ無分級)的覆塑料粒子(以Ni/Au被覆聚苯乙烯系粒子的表面)以外，按照與實施例8同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例8同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。參考例1除了使用厚度為75 μ m的兩面粗化電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza 12 μ m、最大高度Ry 13 μ m)作為金屬箔，使粘接劑層的厚度為52 μ m以外，按照與實施例1 同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。比較例1除了使用厚度為35μπι的平滑電解銅箔(表面的十點平均表面粗糙度Rza: 0. 2 μ m、最大高度Ry 0. 3 μ m)作為金屬箔以外，按照與實施例1同樣的操作，得到帶粘接劑的金屬箔膠帶。然后，使用該帶粘接劑的金屬箔膠帶，按照與實施例1同樣的操作，得到連接結(jié)構(gòu)。評價對上述實施例1 9、參考例1和比較例1的連接結(jié)構(gòu)，如下述地評價deltaF. F.。 結(jié)果示于表1。deltaF. F.使用太陽模擬器(WACOM電創(chuàng)社制、商品名“WXS-155S-10”、AM :1. 5G)測定得到的連接結(jié)構(gòu)的IV曲線。另外，將連接結(jié)構(gòu)在85°C、85% RH的高溫高濕氛圍氣下靜置1500 小時后，同樣測定IV曲線。從各IV曲線分別導(dǎo)出F. F.，將從高溫高濕氛圍氣下靜置前的 F. F.中減去在高溫高濕氛圍氣下靜置后的F. F.而得到的值(F. F. (Oh)-F. F. (1500h))作為 Delta (F. F.)，用其作為平均指標(biāo)。通常，Delta (F. F.)的值如果為0. 2以下，則判斷為連接可靠性良好。
權(quán)利要求
1.一種部件在用于將太陽能電池單元彼此之間電連接的導(dǎo)電體連接中的應(yīng)用，所述部件具備在主面的至少一個面上具有粗化面的金屬箔和在該金屬箔的所述粗化面上形成的粘接劑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用，其中，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述粘接劑層的厚度t (μ m)為所述Ry的3倍以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用，其中，所述粘接劑層含有潛伏性固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子， 將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)為所述Ry以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述粘接劑層含有潛伏性固化劑， 將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述潛伏性固化劑的平均粒徑Dc ( μ m)為所述Ry以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述金屬箔為帶狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述金屬箔是含有從Cu、Ag、Au、 Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn和Al中選出的1種以上金屬的金屬箔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項所述的應(yīng)用，其中，所述粗化面的十點平均粗糙度 Rza ( μ m)為 30μπι 以下。
10.一種導(dǎo)電體的連接方法，其為使用導(dǎo)電體連接用部件電連接互相分離的第1導(dǎo)電體和第2導(dǎo)電體的連接方法，準(zhǔn)備導(dǎo)電體連接用部件，所述導(dǎo)電體連接用部件具備在主面的至少一個面上具有粗化面的金屬箔和在該金屬箔的所述粗化面上形成的粘接劑層，配置所述導(dǎo)電體連接用部件的一部分和所述第1導(dǎo)電體，使得所述導(dǎo)電體連接用部件的所述粗化面和所述第1導(dǎo)電體隔著所述粘接劑層相對，對所述導(dǎo)電體連接用部件和所述第1導(dǎo)電體加熱加壓，使所述金屬箔和所述第1導(dǎo)電體被電連接并被粘接，配置所述導(dǎo)電體連接用部件的其它部分和所述第2導(dǎo)電體，使得所述導(dǎo)電體連接用部件的所述粗化面和所述第2導(dǎo)電體隔著所述粘接劑層相對，對所述導(dǎo)電體連接用部件和所述第2導(dǎo)電體加熱加壓，使所述金屬箔和所述第2導(dǎo)電體被電連接并被粘接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述粘接劑層的厚度t (μ m)為所述Ry的3倍以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有潛伏性固化劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求10 12中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子。
14.根據(jù)權(quán)利要求10 13中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)為所述Ry以下。
15.根據(jù)權(quán)利要求10 14中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza ( μ m)，將被連接的所述第1和第2導(dǎo)電體的與所述粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb ( μ m)時，所述導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax( μ m)小于等于所述Rza與所述Rzb之和。
16.根據(jù)權(quán)利要求10 13中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑D(ym)為所述Ry以下，并且，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為Rza ( μ m)，將被連接的所述第1和第2導(dǎo)電體的與所述粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb (μ m)時，所述導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax( μ m)小于等于所述Rza與所述Rzb之和。
17.根據(jù)權(quán)利要求10 16中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粘接劑層含有潛伏性固化劑，將形成有所述粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(Pm)時，所述潛伏性固化劑的平均粒徑Dc ( μ m)為所述Ry以下。
18.根據(jù)權(quán)利要求10 17中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述金屬箔為帶狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求10 18中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述金屬箔是含有從Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、Zn、Co、Ti、Mg、Sn和Al中選出的1種以上金屬的金屬箔。
20.根據(jù)權(quán)利要求10 19中任一項所述的導(dǎo)電體的連接方法，其中，所述粗化面的十點平均粗糙度Rza ( μ m)為30 μ m以下。
21.一種太陽能電池組件的制造方法，其為多個在半導(dǎo)體晶片的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)确謩e形成有表面電極的太陽能電池單元通過配線部件相互連接而成的太陽能電池組件的制造方法，準(zhǔn)備配線部件，所述配線部件具備在主面的兩個面上具有粗化面的金屬箔、和在該金屬箔的所述粗化面上形成的第1粘接劑層以及第2粘接劑層，配置所述配線部件的一端側(cè)和所述表面?zhèn)鹊谋砻骐姌O，使得所述配線部件的所述粗化面和所述表面?zhèn)鹊谋砻骐姌O隔著所述第1粘接劑層相對，對所述配線部件和所述表面?zhèn)鹊谋砻骐姌O加熱加壓，使所述金屬箔和所述表面?zhèn)鹊谋砻骐姌O被電連接并被粘接，配置所述配線部件的另一端側(cè)和所述背面?zhèn)鹊谋砻骐姌O，使得所述配線部件的所述粗化面和所述背面?zhèn)鹊谋砻骐姌O隔著所述第2粘接劑層相對，對所述配線部件和所述背面?zhèn)鹊谋砻骐姌O加熱加壓，使所述金屬箔和所述背面?zhèn)鹊谋砻骐姌O被電連接并被粘接。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry (μ m)時，所述第1和第2粘接劑層的厚度 t(um)為所述Ry的3倍以下。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第1和第2 粘接劑層含有潛伏性固化劑。
24.根據(jù)權(quán)利要求21 23中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第 1和第2粘接劑層含有導(dǎo)電粒子。
25.根據(jù)權(quán)利要求21 24中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第 1和第2粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(ym)時，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑D( μ m)為所述Ry以下。
26.根據(jù)權(quán)利要求21 25中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第 1和第2粘接劑層含有導(dǎo)電粒子，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為RZa(y m)，將被連接的所述表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊谋砻骐姌O的與所述第1和第2粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb (μ m)時，所述導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)小于等于所述Rza與所述 Rzb之和。
27.根據(jù)權(quán)利要求21 M中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第 1和第2粘接劑層含有潛伏性固化劑和導(dǎo)電粒子，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(ym)時，所述導(dǎo)電粒子的平均粒徑D( μ m)為所述Ry以下，并且，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的十點平均粗糙度設(shè)為RZa(y m)，將被連接的所述表面?zhèn)燃氨趁鎮(zhèn)鹊谋砻骐姌O的與所述第1和第2粘接劑層相接的面的十點平均粗糙度設(shè)為Rzb ( μ m)時，所述導(dǎo)電粒子的最大粒徑rmax(ym)小于等于所述Rza與所述 Rzb之和。
28.根據(jù)權(quán)利要求21 27中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述第 1和第2粘接劑層含有潛伏性固化劑，將形成有所述第1和第2粘接劑層的所述粗化面的最大高度設(shè)為Ry(ym)時，所述潛伏性固化劑的平均粒徑Dc ( μ m)為所述Ry以下。
29.根據(jù)權(quán)利要求21 觀中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述金屬箔為帶狀。
30.根據(jù)權(quán)利要求21 四中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述金屬箔是含有從Cu、Ag、Au、Fe、Ni、Pb、ai、Co、Ti、Mg、Sn和Al中選出的1種以上金屬的金屬箔。
31.根據(jù)權(quán)利要求21 30中任一項所述的太陽能電池組件的制造方法，其中，所述粗化面的十點平均粗糙度Rza ( μ m)為30 μ m以下。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電體連接用部件、連接結(jié)構(gòu)和太陽能電池組件。本發(fā)明提供一種部件在用于將太陽能電池單元彼此之間電連接的導(dǎo)電體連接中的應(yīng)用，所述部件具備在主面的至少一個面上具有粗化面的金屬箔和在該金屬箔的所述粗化面上形成的粘接劑層。
文檔編號H01L31/0224GK102270669SQ20111011270
公開日2011年12月7日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者塚越功, 清水健博, 福島直樹 申請人:日立化成工業(yè)株式會社